烘膠設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種烘膠設(shè)備，其包括一箱體、至少一支撐件、至少一發(fā)熱烤板以及一頂出裝置。箱體具有一容置空間。支撐件固設(shè)于容置空間內(nèi)。發(fā)熱烤板位于支撐件上，其頂面為一熱產(chǎn)生面。熱產(chǎn)生面供一面板直接放置，并全面地提供面板上的液態(tài)膠體均勻的熱能。頂出裝置可升降地設(shè)于支撐件上，用以將面板頂離熱產(chǎn)生面。
【專利說明】烘膠設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種烘膠設(shè)備，特別是涉及一種提供均勻加熱的烘膠設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)觸控顯示熒幕的制作過程中，當(dāng)放置觸控面板于顯示模塊上時(shí)，通常會(huì)施以 液態(tài)膠體(如水膠）于觸控面板的一面上，再使觸控面板與顯示模塊貼合，以便觸控面板通 過液態(tài)膠體固著于顯示模塊上。由于液態(tài)膠體呈液態(tài)，需要被烘烤成半固狀的膠層，以避免 因液態(tài)膠體于觸控面板上產(chǎn)生任意的流動(dòng)而造成其厚度的不均。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種烘膠設(shè)備，用以解決以上現(xiàn)有技術(shù)所提到的困難。
[0004] 為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，此烘膠設(shè)備適于對(duì)至少一個(gè)面板上的液 態(tài)膠體進(jìn)行烘膠步驟。烘膠設(shè)備包括一箱體、至少一支撐件、至少一發(fā)熱烤板以及一頂出裝 置。箱體具有一容置空間。支撐件固設(shè)于容置空間內(nèi)。發(fā)熱烤板位于支撐件上，其頂面為 一熱產(chǎn)生面，熱產(chǎn)生面提供面板直接放置，熱產(chǎn)生面任一區(qū)域面積所產(chǎn)出的熱能相同。頂出 裝置可升降地設(shè)于容置空間內(nèi)，用以升起推動(dòng)面板，使面板被頂離熱產(chǎn)生面。
[0005] 綜上所述，由于本發(fā)明烘膠設(shè)備的發(fā)熱烤板可使觸控面板上的液態(tài)膠體得到均勻 的受熱，使得觸控面板上的液態(tài)膠體的烘干進(jìn)度大致相同，進(jìn)而導(dǎo)致膠層的厚度與粘性大 致相同，以有效維持觸控面板固著于顯示模塊上的品質(zhì)與平均壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明的一實(shí)施方式的烘膠設(shè)備的正視圖；
[0007] 圖2為圖1的烘膠設(shè)備的區(qū)域Μ于觸控面板被頂離熱產(chǎn)生面時(shí)的局部放大圖；
[0008] 圖3為本發(fā)明烘膠設(shè)備于又一實(shí)施方式下的電子方塊圖；
[0009] 圖4為一觸控顯示模塊的制造流程圖；
[0010] 圖5a為圖4的步驟401的觸控面板的正視圖；
[0011] 圖5b為沿圖5a的線段A-A的剖視圖；
[0012] 圖6為圖4的步驟402的觸控面板的剖視圖，其剖面位置與圖5b相同；
[0013] 圖7a為圖4的步驟404的顯示模塊的正視圖；
[0014] 圖7b為沿圖7a的線段B-B的剖視圖；
[0015] 圖8為圖4的步驟405的觸控顯示模塊的剖視圖，其剖面位置與圖7b相同。
[0016] 符號(hào)說明
[0017] 100 烘膠設(shè)備
[0018] 110 箱體
[0019] 111 容置空間
[0020] 112 隔間
[0021] 120 支撐件
[0022] 120T 支撐件的頂面
[0023] 130 發(fā)熱烤板
[0024] 131 熱產(chǎn)生面
[0025] 132 貫孔
[0026] 133 底面
[0027] 134 金屬板
[0028] 135 加熱棒
[0029] 136 真空通道
[0030] 137 保護(hù)層
[0031] 140 頂出裝置
[0032] 141 升降本體
[0033] 141T 升降本體的頂面
[0034] 142 頂針
[0035] 150 加熱控制器
[0036] 151 溫度計(jì)
[0037] 152 自動(dòng)斷電裝置
[0038] 160 控制電路
[0039] 161 計(jì)時(shí)器
[0040] 200 觸控顯示模塊
[0041] 210 觸控面板
[0042] 210 T.210L 觸控面板的二相對(duì)面
[0043] 211 第一擋墻
[0044] 212 第一中間區(qū)域
[0045] 220 液態(tài)膠體
[0046] 221 膠層
[0047] 230 顯示模塊
[0048] 231 第二擋墻
[0049] 232 第二中間區(qū)域
[0050] 401 ?406 步驟
[0051] L 長(zhǎng)軸方向
[0052] G 重力方向
[0053] S 供應(yīng)電源裝置
[0054] Μ 區(qū)域

【具體實(shí)施方式】
[0055] 以下將以附圖公開本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié) 將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就 是說，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化附圖起見，一 些現(xiàn)有慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡(jiǎn)單示意的方式繪示之。
[0056] 關(guān)于本文中所使用的『約』、『大約』或『大致』，一般是指數(shù)值的誤差或范圍于百分 之二十以內(nèi)，較好地是于百分之十以內(nèi)，更佳地是于百分之五以內(nèi)。文中若無明確說明，所 提及的數(shù)值皆視為近似值，即具有如『約』、『大約』或『大致』所表示的誤差或范圍。
[0057] 本發(fā)明烘膠設(shè)備的其中一目的是用以烘烤放置烘膠設(shè)備內(nèi)的至少一個(gè)面板，使得 面板上所存在的液態(tài)膠體(如水膠）可從液態(tài)烘烤至半固態(tài)。所述面板并不受限，例如為觸 控面板、液晶顯示面板、太陽能面板、金屬板等呈板狀的物體。為方便說明，以下僅以觸控面 板為例，不代表以下的內(nèi)容僅限用于觸控面板的領(lǐng)域中。
[0058] 圖1繪示本發(fā)明的一實(shí)施方式的烘膠設(shè)備100的正視圖。
[0059] 此烘膠設(shè)備100包括一箱體110、多個(gè)支撐件120、多個(gè)發(fā)熱烤板130以及多個(gè)頂 出裝置140。箱體110具有一容置空間111。此些支撐件120固設(shè)于容置空間111內(nèi)。每 一支撐件120可供放置至少一發(fā)熱烤板130。發(fā)熱烤板130的頂面可提供一觸控面板210 的一面210L直接放置其上，使得液態(tài)膠體220位于觸控面板210的一頂面210T。發(fā)熱烤 板130的頂面為一熱產(chǎn)生面131，通過發(fā)熱烤板130的均勻發(fā)熱特性，熱產(chǎn)生面131得以全 面地提供相同(或大致相同)的熱能，亦即，熱產(chǎn)生面131上的任一區(qū)域面積所產(chǎn)出的熱能相 同(或大致相同）。熱產(chǎn)生面131的面積大于或等于觸控面板210背對(duì)液態(tài)膠體220的一面 210L的面積。頂出裝置140可升降地設(shè)于容置空間111內(nèi)，可被操作升起而推動(dòng)觸控面板 210,使觸控面板210被完全頂離熱產(chǎn)生面131。
[0060] 如此，由于本發(fā)明烘膠設(shè)備100的發(fā)熱烤板130的熱產(chǎn)生面131得以全面地提供 大致相同的熱能，使得觸控面板210上的液態(tài)膠體220得到均勻的受熱，讓液態(tài)膠體220 上所有區(qū)域的烘干進(jìn)度相同（或大致相同)，使得液態(tài)膠體220從液態(tài)烘烤為半固態(tài)的膠層 221的厚度與粘性相同（或大致相同)，以有效維持觸控面板固著于顯示模塊上的品質(zhì)與平 均壽命。
[0061] 具體來說，如圖1所示，此些支撐件120沿一重力方向，間隔地且相互平行地排列 于容置空間111內(nèi)，任二相鄰的支撐件120間隔出一隔間112。每一隔間112內(nèi)可供配置一 或多個(gè)發(fā)熱烤板130于每一支撐件120的頂面120T上。
[0062] 然而，本發(fā)明不限于此，容置空間也可以只容納單一支撐件、單一發(fā)熱烤板以及單 一頂出裝置，其連接關(guān)系與上述相同，故不再加以贅述。
[0063] 圖2繪示圖1的烘膠設(shè)備的區(qū)域Μ于觸控面板被頂離其熱產(chǎn)生面時(shí)的局部放大 圖。
[0064] 通過發(fā)熱烤板130的均勻發(fā)熱特性，熱產(chǎn)生面131的所有區(qū)域面積可均勻地發(fā)熱。 具體來說，如圖1與圖2,發(fā)熱烤板130包含一金屬板134與多個(gè)加熱棒135。金屬板134 的材質(zhì)為高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬，例如為鋁、銅或鐵等。金屬板134內(nèi)具有一真空通道136。此 些加熱棒135間隔地排列于真空通道136內(nèi)，且每一加熱棒135的一長(zhǎng)軸方向L與重力方 向G相互正交。更進(jìn)一步地，此些加熱棒135等距地排列于真空通道136內(nèi)。故，當(dāng)此些加 熱棒135加熱時(shí)，熱能擴(kuò)散至熱產(chǎn)生面131，使得熱產(chǎn)生面131的所有區(qū)域面積可均勻地發(fā) 熱。
[0065] 此發(fā)熱烤板130發(fā)熱后于箱體110 (圖1)內(nèi)可提供或大致提供攝氏10°?攝氏 120°的室內(nèi)溫度。然而，以上所舉的溫度范圍均僅為例示，而非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，應(yīng)視實(shí)際需要，彈性變更此發(fā)熱烤板130的發(fā)熱性能。
[0066] 此外，為了防止觸控面板210被刮傷，發(fā)熱烤板130還包含一保護(hù)層137,保護(hù)層 137平放于熱產(chǎn)生面131上。舉例來說，保護(hù)層137,例如為一鐵氟龍薄膜，可由電鍍方式形 成于熱產(chǎn)生面131上。鐵氟龍薄膜也具有導(dǎo)熱效果，可讓熱產(chǎn)生面131上的熱能更均勻。然 而，以上所舉保護(hù)層的材料均僅為例示，而非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有 通常知識(shí)者，應(yīng)視實(shí)際需要，彈性變更此保護(hù)層的材料。
[0067] 如圖1與圖2。當(dāng)烘烤完畢后，頂出裝置140可升起并向上推動(dòng)觸控面板210,以致 讓觸控面板210的一底面210L完全脫離與熱產(chǎn)生面131的接觸。頂出裝置140包含一升 降本體141與多個(gè)頂針142。支撐件120位于發(fā)熱烤板130與升降本體141之間，升降本體 141可升降地設(shè)于支撐件120上，以便沿一重力方向G進(jìn)行升起或降下。此些頂針142間隔 地排列于升降本體141的頂面141T，連接升降本體141的頂面141T，并隨升降本體141的 升起而一起推動(dòng)觸控面板210的底面210L。此外，發(fā)熱烤板130還包含多個(gè)貫孔132。貫 孔132排列于熱產(chǎn)生面131上，并貫通發(fā)熱烤板130背對(duì)熱產(chǎn)生面131的底面133。此些頂 針142分別位于貫孔132內(nèi)，并隨升降本體141而一起于貫孔132內(nèi)進(jìn)行往返地升降。
[0068] 圖3繪示本發(fā)明烘膠設(shè)備100于又一實(shí)施方式下的電子方塊圖。
[0069] 烘膠設(shè)備100還包含一加熱控制器150與一溫度計(jì)151。烘膠設(shè)備100電連接一 供應(yīng)電源裝置S，以取得烘膠設(shè)備100的供應(yīng)電源。自動(dòng)斷電裝置152電連接加熱控制器 150、發(fā)熱烤板130與此供應(yīng)電源裝置S。溫度計(jì)151測(cè)量出箱體110 (圖1)內(nèi)目前的室內(nèi) 溫度。加熱控制器150電連接發(fā)熱烤板130,用以控制發(fā)熱烤板130的溫度變化。舉例來說， 加熱控制器 150,例如為一比例-積分-微分（proportional-integral-derivative，PID) 控制器，是依據(jù)箱體110 (圖1)內(nèi)的室內(nèi)溫度與一預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度的差異，動(dòng)態(tài)地調(diào)整發(fā)熱 烤板130所提供的熱能，直到所述差異消失為止，以使此烘膠設(shè)備100的加熱幅度更加準(zhǔn)確 而穩(wěn)定。由于比例-積分-微分控制器是一個(gè)在工業(yè)控制應(yīng)用中常見的反饋回路部件，故 在此不再加以贅述。
[0070] 自動(dòng)斷電裝置152用以當(dāng)自動(dòng)斷電裝置152判斷出箱體110 (圖1)內(nèi)的室內(nèi)溫度 超過所述的目標(biāo)溫度時(shí)，自動(dòng)斷電裝置152自行切斷供應(yīng)電源裝置S至發(fā)熱烤板130的供 電，或切換加熱控制器150以停止提供熱能。
[0071] 烘膠設(shè)備100還包含一控制電路160與一計(jì)時(shí)器161?？刂齐娐?60電連接頂出 裝置140與計(jì)時(shí)器161?？刂齐娐?60依據(jù)計(jì)時(shí)器161所提供的一預(yù)設(shè)時(shí)間，依序控制頂出 裝置140的升降。舉例而言，如圖2與圖3,當(dāng)此些頂針142伸出熱產(chǎn)生面131以置放一觸 控面板210時(shí)，控制電路160開始使頂出裝置140下降，直到觸控面板210直接接觸熱產(chǎn)生 面131并開始接受烘烤，且讓計(jì)時(shí)器161開始計(jì)時(shí)；反之，當(dāng)計(jì)時(shí)器161通知控制電路160 預(yù)設(shè)時(shí)間（例如30秒至2分鐘）已結(jié)束時(shí)，控制電路160開始使頂出裝置140上升，直到此 些頂針142讓觸控面板210完全不直接接觸熱產(chǎn)生面131為止。
[0072] 圖4繪示一觸控顯示模塊200的制造流程圖。如圖4所述，觸控顯示模塊200的 制造流程如下步驟。于步驟401中，形成一第一擋墻于觸控面板的一面，且第一擋墻圍繞出 一封閉的第一中間區(qū)域。接著，于步驟402中，均勻涂布一液態(tài)膠體于觸控面板的第一中間 區(qū)域內(nèi)。接著，于步驟403中，將觸控面板放入烘膠設(shè)備內(nèi)加熱，使得液態(tài)膠體從液態(tài)烘烤 為半固態(tài)的膠層。接著，于步驟404中，形成一第二擋墻于顯示模塊的一面，且第二擋墻圍 繞出一封閉的第二中間區(qū)域。接著，于步驟405中，疊合觸控面板與顯示模塊，使得觸控面 板與顯示模塊相互結(jié)合。接著，于步驟406中，對(duì)膠層加壓并抽出膠層內(nèi)的氣泡。
[0073] 圖5a繪示圖4的步驟401的觸控面板210的正視圖。圖5b繪示沿圖5a的線段 A-A的剖視圖。
[0074] 如圖5a與圖5b所示，具體來說，步驟401中，涂上一第一固化膠(如光或熱固化膠） 至觸控面板210的一面210T的四周以圍繞出封閉的第一中間區(qū)域212,且第一固化膠被固 化后形成上述的第一擋墻211。
[0075] 圖6繪示圖4的步驟402的觸控面板210的剖視圖，其剖面位置與圖5b相同。
[0076] 如圖6所示，具體來說，步驟402中，將一液態(tài)膠體220落膠至第一中間區(qū)域212 內(nèi)，并使刮膠工具讓液態(tài)膠體220被均勻地處于觸控面板210的第一中間區(qū)域212內(nèi)的任 一區(qū)域。
[0077] 如圖1所示，步驟403中，將觸控面板210放入以上所述的烘膠設(shè)備100內(nèi)加熱， 使得液態(tài)膠體220從液態(tài)烘烤為半固態(tài)的膠層221，其細(xì)節(jié)不再加以贅述。
[0078] 圖7a繪示圖4的步驟404的顯示模塊230的正視圖。圖7b繪示沿圖7a的線段 B-B的剖視圖。
[0079] 如圖7a與圖7b所示，具體來說，步驟404中，涂上一第二固化膠(如可固化硅膠） 至顯示模塊230的一面230T的四周，圍繞出一封閉的第二中間區(qū)域232。第二固化膠被固 化后形成上述的第二擋墻231，且第二中間區(qū)域232大于第一中間區(qū)域212。
[0080] 圖8繪示圖4的步驟405的觸控顯示模塊200的剖視圖，其剖面位置與圖7b相同。
[0081] 如圖8所示，具體來說，步驟405中，將觸控面板210與顯示模塊230疊合一起，使 得膠層221與第一擋墻211位于第二中間區(qū)域232內(nèi)，且觸控面板210與顯示模塊230通 過其間的膠層221彼此相互粘著。
[0082] 此外，步驟406中，具體來說，對(duì)膠層221加壓，可例如對(duì)膠層221加入二大氣壓的 空氣，使得膠層221內(nèi)的氣泡得以脫離膠層221，如此，讓觸控面板210與顯示模塊230更緊 密地疊合一起。
[〇〇83] 綜上所述，由于本發(fā)明烘膠設(shè)備的發(fā)熱烤板可使觸控面板上的液態(tài)膠體得到均勻 的受熱，使得觸控面板上的液態(tài)膠體的烘干進(jìn)度大致相同，進(jìn)而導(dǎo)致膠層的厚度與粘性大 致相同，以有效維持觸控面板固著于顯示模塊上的品質(zhì)與平均壽命。
【權(quán)利要求】
1. 一種烘膠設(shè)備，其適于對(duì)至少一個(gè)面板上的液態(tài)膠體從液態(tài)烘烤至半固態(tài)，該烘膠 設(shè)備包括： 箱體，具有一容置空間； 至少一支撐件，固設(shè)于該容置空間內(nèi)； 至少一發(fā)熱烤板，放置于該支撐件上，其頂面為一熱產(chǎn)生面，該熱產(chǎn)生面提供該面板直 接放置，該熱產(chǎn)生面任一區(qū)域面積所產(chǎn)出的熱能相同；以及 至少一頂出裝置，可升降地設(shè)于該支撐件上，用以升起推動(dòng)該面板，使該面板被頂離該 熱產(chǎn)生面。
2. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，其中該發(fā)熱烤板還包含： 真空通道，位于該發(fā)熱烤板內(nèi)；以及 多個(gè)加熱棒，間隔地排列于該真空通道內(nèi)，每一該些加熱棒的一長(zhǎng)軸方向與一重力方 向相互正交。
3. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，其中該至少一發(fā)熱烤板還包含一保護(hù)層，該保護(hù)層 平鋪地位于該熱產(chǎn)生面上。
4. 如權(quán)利要求3所述的烘膠設(shè)備，其中該保護(hù)層為一鐵氟龍薄膜。
5. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，其中該至少一發(fā)熱烤板發(fā)熱后于該箱體內(nèi)提供攝氏 10°?攝氏120°的室內(nèi)溫度。
6. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，其中該頂出裝置包含： 升降本體，可升降地設(shè)于該支撐件上；以及 多個(gè)頂針，連接該升降本體，并隨該升降本體的升起而一起推動(dòng)該面板。
7. 如權(quán)利要求6所述的烘膠設(shè)備，其中該至少一發(fā)熱烤板還包含： 多個(gè)貫孔，排列于該熱產(chǎn)生面上，并貫通該發(fā)熱烤板的底面， 其中該支撐件位于該發(fā)熱烤板與該升降本體之間，該些頂針分別位于該些貫孔內(nèi)，并 隨該升降本體的升起而一起伸出該些貫孔并推動(dòng)該面板。
8. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，其中多個(gè)該支撐件間隔地排列于該容置空間，多個(gè) 該發(fā)熱烤板分別位于該些支撐件上，多個(gè)該頂出裝置分別可升降地設(shè)于該些支撐件上。
9. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，還包含： 溫度計(jì)，量測(cè)出該箱體內(nèi)的一室內(nèi)溫度；以及 加熱控制器，電連接該溫度計(jì)與該發(fā)熱烤板，依據(jù)該室內(nèi)溫度與一目標(biāo)溫度的差異，動(dòng) 態(tài)地調(diào)整該發(fā)熱烤板所提供的熱能，該加熱控制器還具一自動(dòng)斷電裝置，該自動(dòng)斷電裝置 電連接一供應(yīng)電源裝置， 其中當(dāng)該箱體內(nèi)的該室內(nèi)溫度超過該目標(biāo)溫度時(shí)，該自動(dòng)斷電裝置切斷該供應(yīng)電源裝 置至該發(fā)熱烤板的供電。
10. 如權(quán)利要求1所述的烘膠設(shè)備，還包含： 控制電路，電連接該頂出裝置，并依據(jù)一預(yù)設(shè)加熱時(shí)間，反復(fù)地控制該頂出裝置的升 降。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK104096667SQ201310118560
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】陳勁志, 王林輝, 賴來蓬 申請(qǐng)人:廣達(dá)電腦股份有限公司