一種層合板及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料【技術領域】，涉及一種集裝箱底板及其制備方法；該底板從上至下包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中面層、芯層和底層相互間是通過膠粘介質(zhì)連接。本發(fā)明中的集裝箱底板，其密度、強度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項性能指標均達到國際集裝箱工業(yè)標準的復合集裝箱底板，用作集裝箱底板，能夠根據(jù)實際的需求合理的選擇面層和芯材的厚度和密度，以達到最佳的經(jīng)濟效果。對比于硬木底板，本發(fā)明的復合底板使用壽命大大提高，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、且不吸水、容易清洗等優(yōu)點，且免除了底面噴漆的工序，對環(huán)境保護有利。另外，復合材料板材不生腐蝕、不生菌，不會存在蟲蛀的問題。
【專利說明】一種層合板及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于材料【技術領域】，涉及一種層合板及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]集裝箱底板是集裝箱的主要承載結構，集裝箱制造業(yè)要求底板具有優(yōu)異的力學性能、精確的加工尺寸、良好的抗沖擊性及耐腐蝕性等。長期以來，集裝箱底板主要采用熱帶雨林中生長的高密度硬闊葉木材為主要原料，制作上采用大徑級原木旋切成單板后，多層單板組胚，熱壓成膠合板。由于高密度闊葉樹種的生長周期很長，一般均需50年甚至更長，而集裝箱底板的需求卻日益增加。為了保護世界生態(tài)環(huán)境，減少熱帶硬木資源的消耗，開發(fā)新型集裝箱底板，拓寬底板用材的來源，具有深遠的現(xiàn)實意義。
[0003]國內(nèi)僅申請專利的有關集裝箱底板的產(chǎn)品和技術就有20多項，其中比較有代表性的專利有:
[0004]中國專利CN1490227A中是一種以竹材和速生木材為主要原料制造的集裝箱底板及其制造方法，其特征是面層采用高密度竹材薄板，芯層材料采用木材單板和木質(zhì)刨花板，或木材單板和竹簾，或木材單板，采用多次熱壓工藝復合為成品。制備的竹木復合底板能夠滿足集裝箱底板的測試要求，但是由于竹材本身的生物特性和生長特性使得竹材的成本較高，竹材利用率較低，難以規(guī)?；l(fā)展。
[0005]中國專利ZL 95239449.9中是以低碳鋼板、鋁或鋁合金板、各種工程塑料如硬或軟質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)、酚醛層壓布或酚醛層壓玻璃布為表層材料，以旋切木單板為芯層材料，應用膠黏劑通過一次或兩次熱壓成型后制成，其機械、物理性能可利用表層板的材料或厚度變化來進行調(diào)節(jié)。由于這些材料自身所具有的特點，可滿足某些場合對集裝箱底板材料的特殊要求，但制造成本偏高。
[0006]中國專利ZL01226523.3中集裝箱復合木底板由芯層和面層構成，面層是有厚度為1.7mm的f 3層單板構成，芯層是有厚度為1.7mm或1.8mm的17?21層單板構成，每兩層縱向單板之間為一橫向單板。該集裝箱底板的工藝和結構基本保持了原有集裝箱底板的特點，但木材的消耗量仍然很大。
[0007]中國專利CN 93115652.0中該法將竹材剖成等寬等厚的篾片，篾片平行排列成片，放入防腐劑與酚醛樹脂的混合液中浸潰后疊層加壓，所生產(chǎn)的竹質(zhì)集裝箱底板能夠通過國際集裝箱的測試要求，但是竹材的利用率低、制造復雜、加工效率低下，導致竹質(zhì)集裝箱底板的成本偏高，產(chǎn)能有限，不能大規(guī)模用于市場化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于為現(xiàn)有技術中存在的問題，而提供一種層合板及其制備方法和用途。
[0009]本發(fā)明提供的集裝箱底板材料能夠滿足集裝箱載貨強度要求的集裝箱底板，通過纖維增強熱塑性板材與普通木材進行復合，經(jīng)過科學的結構設計與膠合工藝，獲得一種符合集裝箱使用要求的底板，替代傳統(tǒng)的采用東南亞克隆木等熱帶闊葉硬木制造的集裝箱底板。
[0010]本發(fā)明提供的集裝箱底板的制備方法，該方法將強度大、硬度高、韌性好的纖維增強的熱塑性板材作為表層或底層材料，用普通木材或小徑木材作為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學的膠合工藝制成具有高性能的集裝箱底板，充分發(fā)揮了纖維增強熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強度等特性，在各方面滿足集裝箱底板的各項機械、物理技術要求。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0012]一種層合板，從上至下主要包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中面層與芯層之間和/或中芯層與芯層之間通過膠粘介質(zhì)連接。[0013]所述的層合板包括面層、芯層和中芯層；中芯層的上下表面分別通過兩性膠黏薄膜或者酚醛樹脂膠與芯層的一面進行連接，芯層的另一面通過兩性膠黏薄膜與面層進行連接。
[0014]所述的兩性膠黏薄膜為聚乙烯膜，克重為5(Tl00g/m2。
[0015]所述膠粘介質(zhì)的使用量為100~400g/m2。
[0016]所述的膠粘介質(zhì)為膠粘劑或膠粘薄膜中的一種或一種以上。
[0017]所述的膠粘劑為選自聚丙烯膠粘劑、聚乙烯膠粘劑、乙烯-醋酸乙烯共聚物膠粘劑或丙烯酸酯膠粘劑中的一種或一種以上。
[0018]所述的膠粘薄膜選自EVA膠粘薄膜、PE膠粘薄膜、POE膠粘薄膜、TPO膠粘薄膜、POP膠粘薄膜或丙烯酸酯膠粘薄膜中的一種或一種以上。
[0019]所述的膠粘介質(zhì)為由定向的或隨機的纖維而構成的無紡布。
[0020]所述的無紡布選自丙綸無紡布、滌綸無紡布、錦綸無紡布、粘膠纖維無紡布、腈綸無紡布、乙綸無紡布、聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布或氯綸無紡布中一種或一種以上；進一步優(yōu)選地為滌綸無紡布。
[0021]所述面層為復合材料,其厚度為0.5、_。
[0022]所述的復合材料為纖維增強熱塑性板材、纖維增強熱固性板材、熱塑性樹脂面板或熱固性樹脂面板中的一種或者一種以上。
[0023]所述的熱塑性樹脂面板或熱固性樹脂面板為未經(jīng)纖維增強的熱塑性樹脂或熱固性樹脂制得的板狀材料。
[0024]所述的纖維選自玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維中的一種或一種以上，優(yōu)選玻璃纖維或玄武巖纖維，進一步優(yōu)選玻璃纖維；
[0025]所述的纖維為短纖維、長纖維或連續(xù)纖維。
[0026]復合材料中的熱塑性樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氯乙烯、苯乙烯或聚碳酸酯(PC)中的一種或一種以上。
[0027]復合材料中的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹月旨、聚酰亞胺樹脂中的一種或一種以上。
[0028]所述的芯層為I飛層順紋木單板，單層的厚度為1.0~2.0mm，含水量8%，所述的單板通過酚醛樹脂膠合。
[0029]所述的順紋木單板選自楊木單板、桉木單板、松木單板、柳木單板或馬拉絲木單板中的一種或一種以上。
[0030]所述的中芯層選自木質(zhì)刨花板、密度纖維板、速生木材單板、纖維增強熱塑性板材或膠合板中的一種或者一種以上，其厚度為5~25mm。
[0031]所述的木質(zhì)刨花板為定向刨花板。
[0032]所述的密度纖維板選自低密度纖維板、中密度纖維板或高密度纖維板，優(yōu)選為中密度纖維板.[0033]所述的膠合板為單板通過酚醛樹脂膠合而成，單板的層數(shù)為5~30層，單層的厚度為1.0~2.0mm，含水量< 8% ;所述的單板選自楊木單板、桉木單板、松木單板、柳木單板或馬拉絲木單板中的一種或一種以上；其中所述的膠合板相互間排布方式采用縱橫交錯排布或縱向排布中的一種或一種以上。
[0034]所述的酚醛樹脂膠的涂膠量為30(T400g/m2，酚醛樹脂膠中加入防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.3^0.5%。
[0035]所述的防蟲劑為辛硫磷、氯菊酯、溴氰菊酯、氯氟菊酯或4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈中的一種或一種以上；優(yōu)選4-溴-2-(4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈。
[0036]一種上述層合板的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
[0037](I)在預處理后的中芯層的上下表面上分別鋪設膠粘介質(zhì)；
[0038](2)然后在設有膠粘介質(zhì)芯層上下表面分別鋪有芯層，然后在芯層的另一面再鋪設較粘介質(zhì)；再在芯層外鋪設面層；
[0039](3)然后熱壓、保 壓；再分段降壓和排氣，或先冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0040]所述的步驟(1)中芯層的預處理是將芯層所用各種材料進行室溫陳化和室溫干燥，其中陳化時間為8~10h，干燥時間為8~10h。
[0041]所述的步驟(3)的熱壓的溫度為135~145°C。
[0042]所述的步驟(3)的保壓的壓力為1.5^3.0MPa,時間為l(Tl8min。
[0043]所述的步驟(3)的分段降壓為壓力降到保壓壓力的一半，保持3~5min后卸壓。
[0044]所述的復合材料為纖維增強熱塑性板材、纖維增強熱固性板材、熱塑性樹脂面板或熱固性樹脂面板中的一種或者一種以上，優(yōu)選為纖維增強熱塑性板材。
[0045]所述的復合材料選自短纖維增強的熱塑性板材(SFT)、長纖維增強的熱塑性板材(LFT或GMT)或連續(xù)纖維增強的熱塑性板材(CFT)中的一種或者一種以上。
[0046]所述的復合材料選自短纖維增強的熱固性板材、長纖維增強的熱固性板材、連續(xù)纖維增強的熱固性板材中的一種或者一種以上。
[0047]所述的定向刨花板是指將結構細致、纖維紋理直的樹，經(jīng)去皮、順著木紋方向切成具有一定幾何形狀的刨片，再經(jīng)干燥、并施加合成樹脂膠合防水劑，模擬天然木材的纖維排列方向經(jīng)定向鋪裝成板坯后，再經(jīng)高溫熱壓制成的一種人造工程結構板材。
[0048]所述的面層為纖維增強熱塑性板材，制備方法包括以下步驟:將纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體復合，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強熱塑性的預浸帶，然后在溫度為17(T180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強熱塑性的預浸帶熱壓成板材，熱壓時間為2(T30min，然后再冷壓3(T40min，得到纖維增強熱塑性板材即面層；
[0049]優(yōu)選的，所述纖維占纖維增強熱塑性板材整體的質(zhì)量百分數(shù)為40%~60% ;進一步優(yōu)選的，所述纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分數(shù)為40-55%。
[0050]所述的面層為纖維增強的熱固性板材，制備方法包括以下步驟:先將纖維布浸潰熱固性樹脂，纖維占纖維增強熱固性板材的質(zhì)量百分數(shù)為40%~60%，然后疊放在一起，在190~220°C、2~3MPa的條件下，熱壓成板材，同時覆上一層PET無紡布，熱壓20~30min后，再冷壓30~40min，得到纖維增強熱固性板材。
[0051]一種上述層合板用作集裝箱底板材料的用途。
[0052]本發(fā)明提供的層合板用作集裝箱底板，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、且不吸水、容易清洗等優(yōu)點。
[0053]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點和有益效果為:
[0054]本發(fā)明中的層合板，其密度、強度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項性能指標均達到國際集裝箱工業(yè)標準的復合集裝箱底板，用作集裝箱底板，其可設計性強，能夠根據(jù)實際的需求合理的選擇面層和芯材的厚度和密度，以達到最佳的經(jīng)濟效果。對比于硬木底板，本發(fā)明的復合底板使用壽命大大提高，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、且不吸水、容易清洗等優(yōu)點，且免除了底面噴漆的工序，對環(huán)境保護有利。另外，復合材料板材不生腐蝕、不生菌，不會存在蟲蛀的問題。
[0055]本發(fā)明通過復合材料板材和普通木材的復合，獲得一種符合集裝箱使用要求的層合板，使集裝箱底板擺脫了長期以來對熱帶闊葉硬木和大徑級原木的需求，為集裝箱底板材料來源開辟了新途徑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖。
[0057]圖2為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖。
[0058]圖3為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖。
[0059]圖4為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖。
[0060]圖5為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖。
[0061]附圖標注:
[0062]11-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，12-縱向馬拉絲木單板芯層，
[0063]13-橫向楊木單板中芯層，14-縱向桉木單板中芯層；
[0064]15-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層；
[0065]21-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，22-縱向馬拉絲木單板芯層，
[0066]23-橫向楊木單板中芯層，24-縱向桉木單板中芯層；
[0067]25-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層；
[0068]31-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，32-縱向馬拉絲木單板芯層，
[0069]33-定向刨花板中芯層，34-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層；
[0070]41-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，42-縱向馬拉絲木單板芯層，
[0071]43-中密度纖維板中芯層，44-連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層。
[0072]51-連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材面層，52-縱向馬拉絲木單板芯層，
[0073]53-橫向楊木單板中芯層，54-縱向桉木單板中芯層；
[0074]55-連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材面層?！揪唧w實施方式】[0075]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0076]實施例1[0077]圖1為本實施例中層合板的截面結構示意圖，其中連續(xù)纖維增強熱塑性板材為面層和底層，膠合板為芯層。
[0078]該層合板從上到下主要包括有面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中上下兩個面層均為連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材，上下兩個面層的厚度分別為0.5mm和1.0mm，芯層和中芯層為普通膠合板，由馬拉絲、桉木和楊木單板組成，熱壓后芯層和中芯層的厚度為
26.5mmο
[0079]具體的制備方法為:
[0080](I)用作面層或底層的連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材的制備:
[0081]將連續(xù)玻纖鋪展開，與擠出熔融的聚丙烯復合，再經(jīng)過滾壓后，得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯的預浸帶，然后在170~180°C、2~4MPa的條件下，將預浸帶熱壓成板材，同時覆上一層PET無紡布，其中無紡布的克重為220g/m2，玻璃纖維占玻璃纖維增強聚丙烯板材整體的質(zhì)量百分數(shù)為60% ;熱壓20~30min后，再冷壓30~40min，即得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材即用作面層和底層，備用；
[0082](2)木單板的預處理:含水量≤8%、厚度為1.(Tl.8mm的馬拉絲、桉木和楊木單板，室溫陳化，時間為8~IOh或室溫干燥，時間為8~IOh后，備用(本發(fā)明各實施例中所有木單板使用前都這樣處理);
[0083](3)將步驟(1)中的連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材和步驟(2)中的馬拉絲單板12、桉木單板14和楊木單板13分別涂上酚醛樹脂膠，在其加入辛硫磷防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.5%，涂膠量300g/m2.。
[0084]然后按照以下順序由上至下鋪設:連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層11，其厚度為0.5mm ；
[0085]芯層為三層馬拉絲單板12，其厚度分別為1.5mm，鋪設方式為縱向；
[0086]中芯層為縱向桉木單板14和橫向楊木單板13相互間采用縱橫交錯鋪設，中芯層為11層，單層厚度為1.7mm，鋪層后芯層和中芯層的總厚度為27.7mm，經(jīng)壓機熱壓后芯層和中芯層的總厚度為26.5mm ；
[0087]芯層為三層馬拉絲單板12，其厚度分別為1.5mm，鋪設方式為縱向；
[0088]面層15為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材，其厚度為1.0mm，進行組胚；
[0089]其中面層與芯層之間通過無紡布與酚醛樹脂兩種膠粘介質(zhì)連接，芯層與中芯層之間通過酚醛樹脂膠粘介質(zhì)連接，酚醛樹脂的涂膠量為300g/m2 ；
[0090](4)然后進行熱壓，其溫度為140°C，壓力為2.0MPa、保壓，其時間為15min ;再將壓力降到一半，保持4min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0091]本實施例制得的該層合板，通過切割、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度> 85MPa，橫紋靜曲強度> 35MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量^ 3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。[0092]實施例2
[0093]圖2為本實施例中層合板的截面結構示意圖，其中連續(xù)纖維增強熱塑性板材為面層和底層，膠合板為芯層。
[0094]該層合板從上到下主要包括面層21、芯層22、中芯層、芯層和面層25，其中上下兩個面層為連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材，其厚度分別為8_和8_，芯層為普通膠合板，由馬拉絲、桉木和楊木單板組成，熱壓后芯層和中芯層的厚度為12_。
[0095]具體的制備方法為: [0096](I)用作面層的連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材的制備:
[0097]將連續(xù)玻纖鋪展開，與擠出熔融的聚丙烯復合，再經(jīng)過滾壓后，得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯的預浸帶，然后在170~180°C、2~4MPa的條件下，將預浸帶熱壓成板材，同時覆上一層PET無紡布，其中無紡布的克重為150g/m2，玻璃纖維占玻璃纖維增強聚丙烯板材整體的質(zhì)量百分數(shù)為40% ;熱壓20~30min后，再冷壓30~40min，即得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材即用作面層，備用；
[0098](2)木單板的預處理:含水量≤8%、厚度為1.(Tl.8mm的馬拉絲、桉木和楊木單板，室溫陳化，時間為8~IOh或室溫干燥，時間為8~IOh后，備用；
[0099](3)將步驟(1)中的連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材和步驟(2)中的馬拉絲單板22、桉木單板24和楊木單板23分別涂上酚醛樹脂膠，在其加入氯菊酯防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.5%，涂膠量300g/m2，
[0100]然后按照由上至下鋪設:連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層21，其厚度為8mm ；
[0101]芯層為單層馬拉絲單板22，其厚度分別為1.5mm，鋪設方式為縱向；
[0102]中芯層為縱向桉木單板24和橫向楊木單板23相互間采用縱橫交錯鋪設，中芯層為7層，單層厚度為1.7mm，鋪層后芯層和中芯層的總厚度為14.9mm，經(jīng)壓機熱壓后芯層的總厚度為12mm ；
[0103]芯層為單層馬拉絲單板22，其厚度分別為1.5mm，鋪設方式為縱向；
[0104]面層25為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材，其厚度為8mm，進行組胚；
[0105]其中面層與芯層之間通過無紡布與酚醛樹脂兩種膠粘介質(zhì)連接，芯層與中芯層之間通過酚醛樹脂膠粘介質(zhì)連接，酚醛樹脂的涂膠量為300g/m2 ；
[0106](4)然后進行熱壓，其溫度為140°C，壓力為2.0MPa、保壓，其時間為15min ;再將壓力降到一半，保持4min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0107]該層合板，通過切害I]、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度≥85MPa，橫紋靜曲強度> 35MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。
[0108]實施例3
[0109]圖3為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖，其中連續(xù)纖維增強熱塑性板材為面層和底層，定向刨花板和馬拉絲木單板為芯層。
[0110]該層合板從上到下主要包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中上下兩個面層為連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材，其厚度分別為1.0mm和1.5_，芯層包括馬拉絲木單板，中芯層的定向刨花板厚度為20mm，上下兩個芯層分別為3層馬拉絲木單板，每層馬拉絲木單板的厚度為1.5_，鋪層后芯層和中芯層的總厚度為29_，經(jīng)壓機熱后芯層的總厚度為
25.5mm0
[0111]具體的制備方法為:
[0112](I)用作面層的連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材的制備:同實施例1 ;
[0113](2)木單板的預處理:含水量≤8%、厚度為1.(Tl.8mm的定向刨花板和馬拉絲木單板，室溫陳化，時間為8~IOh或室溫干燥,時間為8~IOh后,備用；
[0114](3)將連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材31、馬拉絲木單板32以及定向刨花板33的上下表層分別涂上酚醛樹脂膠，在其加入溴氰菊酯防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.5%，涂膠量300g/m2，
[0115]然后按照由上至下鋪設:面層為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材31，其厚度為1.0mm ‘
[0116]芯層為3層馬拉絲單板32，其單層厚度為1.5mm，鋪設方式為縱向，
[0117]中芯層為定向刨花板33，其厚度為20mm;
[0118]芯層均為3層馬拉絲單板32，其單層厚度為1.5mm，鋪設方式為縱向，
[0119]面層34為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材，其厚度為1.5mm，進行組胚；
[0120]其中面層與芯層之間通過無紡布與酚醛樹脂兩種膠粘介質(zhì)連接，芯層與中芯層之間通過酚醛樹脂膠粘介質(zhì)連接，酚醛樹脂的涂膠量為300g/m2 ；
[0121](4)然后進行熱壓，其溫度為140°C，壓力為2.0MPa、保壓，其時間為15min ;再將壓力降到一半，保持4min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0122]該層合板，通過切害I]、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度≥85MPa，橫紋靜曲強度≥35MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。
[0123]實施例4
[0124]圖4為本發(fā)明實施例中層合板的截面結構示意圖，其中連續(xù)纖維增強熱塑性板材為面層，中密度纖維板和馬拉絲木單板為芯層。
[0125]該層合板從上到下主要包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中上下兩層面層為連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材，其厚度分別為1.0mm和1.5mm,中芯層由中密度纖維板組成和芯層由馬拉絲木單板組成，其中中密度纖維板厚度為20mm，馬拉絲木單板上下各用3層，每層厚度為1.5mm,鋪層后芯層的總厚度為29mm,經(jīng)壓機熱壓后芯層的總厚度為25.5mm。
[0126]具體的制備方法為:
[0127](I)用作面層連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材的制備:同實施例1 ;
[0128](2)木單板的預處理:含水量≤ 8%、厚度為1.(Tl.8mm的中密度纖維板和馬拉絲木單板，室溫陳化，時間為8~IOh或室溫干燥,時間為8~IOh后,備用；
[0129](3)將連續(xù)玻纖增強的聚丙烯板材41、馬拉絲木單板42以及中密度纖維板43的上下表層分別涂上酚醛樹脂膠，在其加入氯氟菊酯或4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的
0.5%，涂膠量 300g/m2 ；
[0130]然后按照由上至下鋪設面層連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材41，其厚度為1.0mm ；
[0131]芯層為馬拉絲木單板42，其單層厚度為1.5mm，鋪設方式為縱向；[0132]中芯層為中密度纖維板43，其厚度為20mm ；
[0133]芯層為馬拉絲木單板42，其單層厚度為1.5mm，鋪設方式為縱向；
[0134]面層44連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材，其厚度為1.5mm，進行組胚；
[0135]其中面層與芯層之間通過無紡布與酚醛樹脂兩種膠粘介質(zhì)連接，芯層與中芯層之間通過酚醛樹脂膠粘介質(zhì)連接，酚醛樹脂的涂膠量為300g/m2 ；
[0136](4)然后進行熱壓，其溫度為140°C，壓力為2.0MPa、保壓，其時間為15min ;再將壓力降到一半，保持4min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0137]該層合板，通過切害I]、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度≥85MPa，橫紋靜曲強度> 35MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。
[0138]實施例5
[0139]圖5為本實施例中層合板的截面結構示意圖，其中連續(xù)纖維增強熱固性板材為面層，膠合板為芯層和中芯層。
[0140]該層合板從上到下主要包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中上下兩個面層為連續(xù)玻纖增強的不飽和聚酯板材，其厚度分別為0.5_和1.0_，芯層為普通膠合板，由馬拉絲、桉木和楊木單板組成，熱壓后芯層的總厚度為26.5_。
[0141]具體的制備方法為:
[0142](I)用作面層的連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材的制備:
[0143]先將玻璃布浸潰不飽和聚酯，然后疊放在一起，在190~220°C、2~3MPa的條件下，熱壓成板材，同時覆上一層PET無紡布，其中無紡布的克重為150g/m2，玻璃纖維占玻璃纖維增強不飽和聚酯板材整體的質(zhì)量百分數(shù)為50% ;熱壓20~30min后，再冷壓30~40min,即得到連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材即用作面層和底層，備用；
[0144](2)木單板的預處理:含水量≤8%、厚度為1.0-l.8mm的馬拉絲、桉木和楊木單板，室溫陳化，時間為8~IOh或室溫干燥，時間為8~IOh后，備用；
[0145](3)將步驟(1)中的連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材和步驟(2)中的馬拉絲單板52、桉木單板54和楊木單板53分別涂上酚醛樹脂膠，在其加入辛硫磷防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.5%，涂膠量300g/m2，
[0146]然后按照由上至下鋪設:
[0147]面層51為連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材，其厚度為0.5mm ；
[0148]芯層為三層馬拉絲單板52，其厚度分別為1.5mm，鋪設方式為縱向；
[0149]中芯層為縱向桉木單板54和橫向楊木單板53相互間采用縱橫交錯鋪設，中芯層為11層，單層厚度為1.7mm，鋪層后芯層的總厚度為27.7mm，經(jīng)壓機熱壓后中芯層和芯層的總厚度為26.5mm ；
[0150]面層55為連續(xù)玻纖增強不飽和聚酯板材，其厚度為1.0mm，進行組胚；
[0151](4)然后進行熱壓，其溫度為140°C，壓力為2.0MPa、保壓，其時間為15min ;再將壓力降到一半，保持4min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0152]該層合板，通過切害I]、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度≥85MPa，橫紋靜曲強度≥35MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。
[0153]實施例6
[0154]一種對稱層合板的制備方法如下:
[0155]在厚度為18mm的楊木刨花板中芯層的上下表面上分別涂上酚醛樹脂膠，涂膠量為300g/m2，并加入防蟲劑Chlorfenapyr (牌號為Adolit KD),防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量為0.5% ;然后分別粘上兩層縱向楊木單板芯層，然后將芯層的最外層的另一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為100g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，最后熱壓，熱壓的溫度為145°C;保壓，保壓的壓力為1.5MPa，時間為IOmin ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持3min后卸壓；制得對稱層合板。
[0156]面層為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體聚丙烯復合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分數(shù)為40%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強熱塑性的預浸帶，然后在溫度為17(T180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強熱塑性的預浸帶熱壓成板材，熱壓時間為2(T30min，然后再冷壓3(T40min，得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層即面層；厚度為5mm，鋪設方式為縱向。
[0157]芯層為縱向楊木單板芯層，含水量≤8%、單層厚度為2.0mm;經(jīng)過預處理，預處理的方法如下:在芯層的上下表面涂上酚醛樹脂膠，陳化，陳化時間為ClOh ;或:室溫干燥8~IOh后，備用。酚醛樹脂膠的涂膠量為300g/m2，并加入防蟲劑Chlorfenapyr (牌號為Adolit KD)，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量為0.5%?？v向楊木單板芯層12共有4層，上下各為2層，單層厚度為2.0mm，單層間排列方式為縱向排布。
[0158]該對稱層合板包括連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層、縱向楊木單板芯層和楊木刨花板中芯層；楊木刨花板中芯層的上下表面分別通過酚醛樹脂膠與縱向楊木單板芯層的一面進行連接，縱向楊木單板芯層在上下分別鋪設兩層，共鋪設了 4層，縱向楊木單板芯層的另一面通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜與連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層進行連接。
[0159]該對稱層合板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達到順紋靜曲強度≥90MPa，橫紋靜曲強度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學性能。
[0160]實施例7
[0161]一種對稱層合板的制備方法如下:
[0162]在厚度為3mm的連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材中芯層的上下表面上分別設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為50g/m2，然后分別粘上芯層，然后將芯層的最外層的另一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為50g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層21，最后熱壓，熱壓的溫度為135°C ;保壓，保壓的壓力為3.0MPa，時間為ISmin ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持5min后卸壓；制得對稱層合板。
[0163]面層為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體聚丙烯復合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分數(shù)為48%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強熱塑性的預浸帶，然后在溫度為17(T180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強熱塑性的預浸帶熱壓成板材，熱壓時間為2(T30min，然后再冷壓3(T40min，得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層即面層；厚度為2mm，鋪設方式為縱向。
[0164]芯層為縱向楊木單板芯層和橫向楊木單板芯層,含水量≤ 8%、單層厚度為1.7mm ；經(jīng)過預處理，預處理的方法同實施例6，但其中，酚醛樹脂膠的涂膠量為400g/m2，并加入防蟲劑Chlorfenapyr (牌號為Meganium 2000),防蟲劑的加入量為酹醒樹脂膠的質(zhì)量百分含量為0.3%;共鋪設了 12層，上下各6層?？v向楊木單板芯層和橫向楊木單板芯層縱橫交錯排布，具體的排布方式為:在連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材中芯層的上下表面上分別涂上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜后，先分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；然后在分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；最后鋪設兩層縱向楊木單板芯層，縱向楊木單板芯層最外層的一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜。
[0165]制備得到的對稱層合板如圖2所示，圖2為本發(fā)明實施例2的對稱層合板的截面結構示意圖。該對稱層合板包括連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層、縱向楊木單板芯層、橫向楊木單板芯層和連續(xù)玻纖 增強聚丙烯板材中芯層；連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材中芯層的上下表面分別通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜與縱向楊木單板芯層的一面進行連接，縱向楊木單板芯層的另一面分別鋪設一層橫向楊木單板芯層，一層縱向楊木單板芯層，一層橫向楊木單板芯層，兩層縱向楊木單板芯層；最外層縱向楊木單板芯層的另一面通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜與連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層進行連接。
[0166]該對稱層合板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達到順紋靜曲強度≥90MPa，橫紋靜曲強度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學性能。
[0167]實施例8
[0168]一種對稱層合板的制備方法如下:
[0169]在厚度為4mm的縱向楊木單板中芯層的上下表面上分別涂上酚醛樹脂膠，涂膠量為350g/m2，并加入防蟲劑Chlorfenapyr (牌號為Adolit KD),防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量為0.4% ;然后分別粘上芯層，然后將芯層的最外層的另一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為80g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，最后熱壓，熱壓的溫度為140°C;保壓，保壓的壓力為2.0MPa，時間為15min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持4min后卸壓；制得對稱層合板。
[0170]面層為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體聚丙烯復合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分數(shù)為55%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強熱塑性的預浸帶，然后在溫度為17(T180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強熱塑性的預浸帶熱壓成板材，熱壓時間為2(T30min，然后再冷壓3(T40min，得到連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層即面層；厚度為4mm，鋪設方式為縱向。
[0171]芯層為縱向楊木單板芯層和橫向楊木單板芯層，含水量≤ 8%、單層厚度為1.7mm ；經(jīng)過預處理，預處理的方法同實施例6，但其中，酚醛樹脂膠的涂膠量為350g/m2，并加入防蟲劑Chlorfenapyr (牌號為Adolit KD)，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量為
0.4% ;共鋪設了 16層,上下各8層?？v向楊木單板芯層和橫向楊木單板芯層縱橫交錯排布，具體的排布方式為:在縱向楊木單板中芯層的上下表面上分別涂覆酚醛樹脂膠后，先分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；然后在分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；最后鋪設兩層縱向楊木單板芯層，縱向楊木單板芯層最外層的一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜。[0172]制備得的對稱層合板包括連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層、縱向楊木單板芯層、橫向楊木單板芯層和縱向楊木單板中芯層；縱向楊木單板中芯層的上下表面分別通過酚醛樹脂膠與縱向楊木單板芯層的一面進行連接，縱向楊木單板芯層的另一面分別鋪設一層橫向楊木單板芯層，一層縱向楊木單板芯層，一層橫向楊木單板芯層，一層縱向楊木單板芯層，一層橫向楊木單板芯層，兩層縱向楊木單板芯層；最外層縱向楊木單板芯層的另一面通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜與連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層進行連接。[0173]該對稱層合板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達到順紋靜曲強度≥90MPa，橫紋靜曲強度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學性能。[0174]實施例9[0175]一種對稱層合板的制備方法如下:[0176]在厚度為10mm的中密度纖維板中芯層的上下表面上分別酚醛樹脂膠，涂膠量為300g/m2,并加入防蟲劑Chlorfenapyr (牌號為Adolit KD),防蟲劑的加入量為酹醒樹脂膠的質(zhì)量百分含量為0.5% ;然后分別粘上芯層，然后將芯層的最外層的另一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為100g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，最后熱壓，熱壓的溫度為145°C;保壓，保壓的壓力為3.0MPa,時間為ISmin ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持5min后卸壓；制得對稱層合板。[0177]面層為連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層，制備方法同時實施例6，厚度為4mm，鋪設方式為縱向。[0178]芯層為縱向楊木單板芯層和橫向楊木單板芯層，含水量< 8%、單層厚度為1.8mm;經(jīng)過預處理，預處理的方法同實施例6，共鋪設了 12層，上下各6層?？v向楊木單板芯層和橫向楊木單板芯層縱橫交錯排布，具體的排布方式為:在中密度纖維板中芯層的上下表面上分別涂覆酚醛樹脂膠后，先分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；然后在分別鋪設一層縱向楊木單板芯層，鋪設一層橫向楊木單板芯層；最后鋪設兩層縱向楊木單板芯層，縱向楊木單板芯層最外層的一面設有兩性膠粘薄膜聚乙烯膜。[0179]制備得到的對稱層合板包括連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層、縱向楊木單板芯層、橫向楊木單板芯層和中密度纖維中芯層；中密度纖維中芯層的上下表面分別通過酚醛樹脂膠與縱向楊木單板芯層的一面進行連接，縱向楊木單板芯層的另一面分別鋪設一層橫向楊木單板芯層，一層縱向楊木單板芯層，一層橫向楊木單板芯層，兩層縱向楊木單板芯層；最外層縱向楊木單板芯層的另一面通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜與連續(xù)玻纖增強聚丙烯板材面層進行連接。[0180]該對稱層合板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達到順紋靜曲強度≥90MPa，橫紋靜曲強度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學性能。[0181]實施例10[0182]一種層合板，從上至下主要包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中面層與芯層之間和/或中芯層與芯層之間通過膠粘介質(zhì)連接。
[0183]其中上面層為纖維增強熱塑性板材，具體為碳纖維增強聚酰胺板材，厚度為4mm ；
[0184]上芯層為5層厚度為1mm含水量< 8%的楊木單板通過酚醛樹脂膠合而成的膠合板；
[0185]中芯層為厚度為25mm的中密度纖維板；
[0186]下芯層為I層厚度為2mm含水量< 8%的松木單板通過酚醛樹脂膠合而成的膠合板；
[0187]下面層為熱塑性樹脂面板,具體為聚酰胺樹脂面板，厚度為0.5mm ；
[0188]具體的制備方法為:
[0189](1)面層材料的制備:
[0190]將連續(xù)碳纖維鋪展開，與擠出熔融的聚酰胺樹脂復合，再經(jīng)過滾壓后，得到連續(xù)纖維增強聚酰胺的預浸帶，然后在170~180°C、2MPa的條件下，將預浸帶熱壓成板材，同時覆上一層乙綸無紡布，其中無紡布的克重為100g/m2，碳纖維占碳纖維增強聚酰胺板材整體的質(zhì)量百分數(shù)為40% ;熱壓30min后，再冷壓30min，即得到連續(xù)碳纖維增強聚酰胺板材即用作上面層，備用；將聚酰胺樹脂加入到擠出機中擠出成板材，得到聚酰胺樹脂面板作為下面層j備用;
[0191](2)木單板的預處理:含水量≤8%的松木和楊木單板，室溫陳化，時間為8h或室溫干燥，時間為8h后，備用；
[0192](3)在中密度纖維板的上下表面分別涂上酚醛樹脂膠，酚醛樹脂膠中在其加入氯菊酯防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.3%，涂膠量400g/m2，然后在中芯層的上下表面鋪設上芯層和下芯層，在上芯層和下芯層的表面鋪設克重為50g/m2的聚乙烯膜作為膠粘介質(zhì)，然后在芯層外分別鋪設上面層和下面層，進行組胚；
[0193](4)然后進行熱壓，其溫度為145°C，壓力為1.5MPa、保壓，其時間為18min ;再將壓力降到一半，保持3min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0194]該層合板，通過切害I]、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度≥85MPa，橫紋靜曲強度> 35MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。
[0195]實施例11
[0196]一種層合板，從上至下主要包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中面層與芯層之間和/或中芯層與芯層之間通過膠粘介質(zhì)連接。
[0197]其中上面層為纖維增強熱固性板材，具體為玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂板材，厚度為 8mm ；
[0198]上芯層為3層厚度為2mm含水量< 8%的柳木單板通過酚醛樹脂膠合而成的膠合板；
[0199]中芯層為厚度為5mm的定向刨花板；
[0200]下芯層為2層厚度為1.5mm含水量≤8%的桉木單板通過酚醛樹脂膠合而成的膠合板；
[0201]下面層為熱固性樹脂面板，具體為聚酰亞胺樹脂面板,厚度為2mm ；[0202]具體的制備方法為:
[0203](1)面層材料的制備:
[0204]先將玄武巖纖維布浸潰環(huán)氧樹脂，玄武巖纖維占玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂板材的質(zhì)量百分數(shù)為55%，然后疊放在一起，在190~220°C、2~3MPa的條件下，熱壓成板材，同時覆上一層PET無紡布,熱壓20~30min后,再冷壓30~40min,得到玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂板材，作為上面層，備用；將聚亞胺樹脂加入到擠出機中擠出成板材，得到聚亞胺樹脂面板作為下面層，備用；
[0205](2)木單板的預處理:含水量≤8%的桉木和柳木單板，室溫陳化，時間為IOh或室溫干燥，時間為IOh后，備用；
[0206](3)在定向刨花板板中芯層的上下表面分別鋪上EVA薄膜作為膠粘介質(zhì)，然后在中芯層的上下表面鋪設上芯層和下芯層，在上芯層和下芯層的表面鋪設EVA薄膜作為膠粘介質(zhì)，然后在芯層外分別鋪設上面層和下面層，進行組胚；
[0207](4)然后進行熱壓，其溫度為135°C，壓力為3.0MPa、保壓，其時間為IOmin ;再將壓力降到一半，保持5min后完全卸壓、排氣、卸壓，或向內(nèi)通冷水，待其冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0208]該層合板，通過切割、打磨、刨邊等常規(guī)后期制作，可以達到順紋靜曲強度≥85MPa，橫紋靜曲強度≥ 35MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥ 3500MPa，能滿足國標規(guī)定的集裝箱底板的物理力學性能要求。
[0209]上述實施例提供的層合板均可作為集裝箱底板材料。
[0210]本發(fā)明將強度大、硬度高、韌性好的纖維增強的熱塑性板材作為表層材料和底層材料，用速生木材和小徑木材作為芯層材料，經(jīng)過合理搭配組合，采用科學的膠合工藝可以制成具有高性能的復合集裝箱底板，充分發(fā)揮了纖維增強熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強度等特性，在各方面滿足對集裝箱底板所提出的各項機械、物理技術要求。
[0211]上述的對實施例的描述是為便于該【技術領域】的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種層合板，其特征在于:該層合板從上至下包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，其中面層與芯層之間和/或中芯層與芯層之間通過膠粘介質(zhì)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的層合板，其特征在于:該層合板包括面層、芯層和中芯層；中芯層的上下表面分別通過兩性膠黏薄膜或者酚醛樹脂膠與芯層的一面進行連接，芯層的另一面通過兩性膠黏薄膜與面層進行連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的層合板，其特征在于:所述的兩性膠黏薄膜為聚乙烯膜，克重為 50~100g/m2。
4.根據(jù)權利要求1所述的層合板，其特征在于:所述膠粘介質(zhì)的使用量為100~400g/m2o
5.根據(jù)權利要求1所述的層合板，其特征在于:所述的膠粘介質(zhì)為膠粘劑或膠粘薄膜中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權利要求5所述的層合板，其特征在于:所述的膠粘劑為選自聚丙烯膠粘劑、聚乙烯膠粘劑、乙烯-醋酸乙烯共聚物膠粘劑或丙烯酸酯膠粘劑中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權利要求5所述的層合板，其特征在于:所述的膠粘薄膜選自EVA膠粘薄膜、PE膠粘薄膜、POE膠粘薄膜、TPO膠粘薄膜、POP膠粘薄膜或丙烯酸酯膠粘薄膜中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權利要求1所述的層合板，其特征在于:所述的膠粘介質(zhì)為由定向的或隨機的纖維而構成的無紡布。
9.根據(jù)權利要求8所述的層合板，其特征在于:所述的無紡布選自丙綸無紡布、滌綸無紡布、錦綸無紡布、粘膠纖維無紡布、腈綸無紡布、乙綸無紡布、聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布或氯綸無紡布中一種或一種以上；進一步優(yōu)選地為滌綸無紡布。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的層合板，其特征在于:所述面層為復合材料，其厚度為0.5~8mm。
11.根據(jù)權利要求10所述的層合板，其特征在于:所述的復合材料為纖維增強熱塑性板材、纖維增強熱固性板材、熱塑性樹脂面板或熱固性樹脂面板中的一種或者一種以上。
12.根據(jù)權利要求11所述的層合板，其特征在于:所述的纖維選自玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維中的一種或一種以上，優(yōu)選玻璃纖維或玄武巖纖維，進一步優(yōu)選玻璃纖維； 所述的纖維為短纖維、長纖維或連續(xù)纖維。
13.根據(jù)權利要求11所述的層合板，其特征在于:復合材料中的熱塑性樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氯乙烯、苯乙烯或聚碳酸酯中的一種或一種以上。
14.根據(jù)權利要求11所述的層合板，其特征在于:復合材料中的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、聚酰亞胺樹脂中的一種或一種以上。
15.根據(jù)權利要求1或2所述的層合板，其特征在于:所述的芯層為I飛層順紋木單板，單層的厚度為1.0~2.0_，含水量< 8%，所述的單板通過酚醛樹脂膠合。
16.根據(jù)權利要求15所述的層合板，其特征在于:所述的順紋木單板選自楊木單板、桉木單板、松木單板、柳木單板或馬拉絲木單板中的一種或一種以上。
17.根據(jù)權利要求1或2所述的層合板，其特征在于:所述的中芯層選自木質(zhì)刨花板、密度纖維板、速生木材單板、纖維增強熱塑性板材或膠合板中的一種或者一種以上，其厚度為5~25mm。
18.根據(jù)權利要求17所述的層合板，其特征在于:所述的木質(zhì)刨花板為定向刨花板。
19.根據(jù)權利要求17所述的層合板，其特征在于:所述的密度纖維板選自低密度纖維板、中密度纖維板或高密度纖維板，優(yōu)選為中密度纖維板。
20.根據(jù)權利要求17所述的層合板，其特征在于:所述的膠合板為單板通過酚醛樹脂膠合而成，單板的層數(shù)為5~30層，單層的厚度為1.0~2.0mm，含水量≤8% ;所述的單板選自楊木單板、桉木單板、松木單板、柳木單板或馬拉絲木單板中的一種或一種以上；其中所述的膠合板相互間排布方式采用縱橫交錯排布或縱向排布中的一種或一種以上。
21.根據(jù)權利要求15或20所述的層合板，其特征在于:所述的酚醛樹脂膠的涂膠量為30(T400g/m2，酚醛樹脂膠中加入防蟲劑，防蟲劑的加入量為酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量的0.3~0.5%。
22.根據(jù)權利要求21所述的層合板，其特征在于:所述的防蟲劑為辛硫磷、氯菊酯、溴氰菊酯、氯氟菊酯或4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈中的一種或一種以上；優(yōu)選4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯_3_月青ο
23.—種上述權利要求1-22中任一所述的層合板的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)在預處理后的中芯層的上下表面上分別鋪設膠粘介質(zhì)； (2)然后在設有膠粘介 質(zhì)芯層上下表面分別鋪有芯層，然后在芯層的另一面再鋪設較粘介質(zhì)；再在芯層外鋪設面層； (3)然后熱壓、保壓；再分段降壓和排氣，或先冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
24.根據(jù)權利要求23所述的方法，其特征在于:所述的步驟(1)中芯層的預處理是將芯層所用各種材料進行室溫陳化和室溫干燥，其中陳化時間為8~10h，干燥時間為8~10h。
25.根據(jù)權利要求23所述的方法，其特征在于:所述的步驟(3)的熱壓的溫度為135 ~145°C。
26.根據(jù)權利要求23所述的方法，其特征在于:所述的步驟(3)的保壓的壓力為1.5~3.0MPa,時間為 10~18min。
27.根據(jù)權利要求23所述的方法，其特征在于:所述的步驟(3)的分段降壓為壓力降到保壓壓力的一半，保持3~5min后卸壓。
28.根據(jù)權利要求23所述的方法，其特征在于:所述的面層為纖維增強熱塑性板材，制備方法包括以下步驟:將纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體復合，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強熱塑性的預浸帶，然后在溫度為17(T180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強熱塑性的預浸帶熱壓成板材，熱壓時間為2(T30min，然后再冷壓3(T40min，得到纖維增強熱塑性板材即面層； 優(yōu)選的，所述纖維占纖維增強熱塑性板材整體的質(zhì)量百分數(shù)為40%~60% ;進一步優(yōu)選的，所述纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分數(shù)為40-55%。
29.根據(jù)權利要求23所述的方法，其特征在于:所述的面層為纖維增強的熱固性板材，制備方法包括以下步驟:先將纖維布浸潰熱固性樹脂，纖維占纖維增強熱固性板材的質(zhì)量百分數(shù)為40%飛0%，然后疊放在一起，在190~220°C、2~3MPa的條件下，熱壓成板材，同時覆上一層PET無紡布，熱壓20~30min后，再冷壓30~40min，得到纖維增強熱固性板材。
30.一種上述權利要求1-22中任一所述的層合板用作集裝箱底板材料的用途。
【文檔編號】C09J11/06GK103568081SQ201310027431
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年1月24日 優(yōu)先權日:2012年7月19日
【發(fā)明者】楊桂生, 魯小城, 解廷秀 申請人:上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司