專利名稱：一種提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法以及運(yùn)用此方法的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈性漆生產(chǎn)及處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法以及運(yùn)用此方法的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
彈性漆屬于雙組分啞光聚酯聚氨酯，具有高彈性、耐擦性、耐沖擊性的特點(diǎn)，同時(shí)具備柔和的手觸感，如應(yīng)用在手經(jīng)常觸摸的產(chǎn)品上會(huì)提高產(chǎn)品附加值，顯得舒適而高檔，所以彈性漆主要都應(yīng)用于手機(jī)、電腦、汽車塑料構(gòu)件、電動(dòng)工具及電器等塑料/金屬部件上?，F(xiàn)有彈性漆生產(chǎn)都是選用特殊的原料如直鏈型的聚酯樹脂，以及特種啞粉等，其中，像其它顏料和填料一樣，彈性漆原料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，在強(qiáng)吸引力和擠壓力的作用下，原料中各個(gè)細(xì)小顆粒間的外表面會(huì)趨向最小而相互凝聚，進(jìn)而形成聚集體。由于聚集體會(huì)影響到后續(xù)的生產(chǎn)工序，所以需要進(jìn)行打散，常規(guī)的打散方式都是采用科勒斯攪拌盤，通過攪拌的方式分散彈性漆原料，并通過檢測(cè)被分散的原料的細(xì)度，來控制后續(xù)的分散過程。而上述的原料打散方式，由于沒有主動(dòng)控制好原料的分散，所以容易因?yàn)檫^度分散而破壞消光粉自身的海綿狀結(jié)構(gòu)，形成光滑的切面，而且過度分散也會(huì)令彈性漆原料的粒徑變得過太小，造成消光效率下降，直接導(dǎo)致油漆配方需要經(jīng)常性的被動(dòng)改變，令生產(chǎn)成本上升，而且最后所得的彈性漆成品的觸感也不穩(wěn)定，影響了良率，不利于生產(chǎn)和進(jìn)行后期的推廣應(yīng)用。另外，由于市場(chǎng)上的彈性漆產(chǎn)品觸感不穩(wěn)定，因此在生產(chǎn)中也開始采取一定的措施提升其手觸感，常規(guī)的做法是通過調(diào)整配方中的樹脂和特種啞粉的含量來達(dá)到提升目的，此種方法需要投入大量的研究成本以達(dá)`到最佳的調(diào)整效果，而且還要花費(fèi)額外的生產(chǎn)成本，因此，雖然可以達(dá)到解決提升彈性漆手觸感的生產(chǎn)目的，但是實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中性價(jià)比卻并不高，需要進(jìn)行改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，另外還包括運(yùn)用此方法的一種攪拌裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，包括如下步驟:首先制備樹脂、溶劑和助劑，采用三葉槳進(jìn)行攪拌，接著加入啞粉，繼續(xù)通過三葉槳的攪拌對(duì)啞粉進(jìn)行充分分散。其中，所述樹脂為聚酯樹脂等；所述溶劑為芳香烴溶劑、酮類溶劑或酯類溶劑等；所述助劑為流平劑或光吸收劑等。所述啞粉為未經(jīng)表面處理，氣相法制成的啞粉。樹脂、溶齊U、助劑和啞粉的比例可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，以便生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。所述三葉槳的攪拌過程依次為:高速攪拌、初速攪拌和中速攪拌。
具體的，所述高速攪拌過程中，三葉槳的攪拌速度為1000-1500rpm，且攪拌時(shí)間為5-10分鐘。其中，制備樹脂、溶劑和助劑后，采用三葉槳進(jìn)行高速攪拌過程。 所述初速攪拌過程中，三葉槳的攪拌速度為300-700rpm。其中，在初速攪拌過程中加入啞粉，啞粉加入完畢后停止初速攪拌過程，進(jìn)行中速攪拌過程。所述中速攪拌過程中，三葉槳的攪拌速度為600-1500rpm，且攪拌時(shí)間為2(Γ60分鐘。一種攪拌裝置，用于提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)，其中，所述攪拌裝置包括攪拌桶和主體設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的三葉槳。在生產(chǎn)中，所述三葉槳的規(guī)格不限，但是采用扇頁型三葉槳為佳。 其中，所述攪拌桶、用于容納樹脂、溶劑、助劑以及啞粉，所述三葉槳用于依次進(jìn)行高速攪拌過程、初速攪拌過程和中速攪拌過程。具體的，首先制備樹脂、溶劑和助劑，并將所制備的樹脂、溶劑和助劑投放入攪拌桶內(nèi)，采用三葉槳進(jìn)行高速攪拌過程；接著當(dāng)三葉槳進(jìn)入初速攪拌過程后，加入啞粉，在啞粉加入完畢后結(jié)束初速攪拌過程；最后，令三葉槳進(jìn)行中速攪拌過程，以對(duì)啞粉進(jìn)行充分分散。為了取得更好的生產(chǎn)效果，所述三葉槳的整體直徑與攪拌桶直徑的長度比例為1:3^1:2為佳。同時(shí)，三葉槳底部與攪拌桶底面之間的距離與三葉槳主體直徑的長度比例為1:2 1:1為佳。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過改變常規(guī)的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方式，優(yōu)化了彈性漆原料的分散工藝參數(shù)，并通過有效的生產(chǎn)控制令原料得到了有效的分散，避免了產(chǎn)生分散過度的現(xiàn)象，使彈性漆的光澤和觸感得到了穩(wěn)定，且便于長期儲(chǔ)存；此外，本發(fā)明通過工藝參數(shù)的改進(jìn)，無需調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)品配方即可得到同樣的提升彈性漆手感的技術(shù)效果，在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)還提供給了產(chǎn)品更穩(wěn)定的細(xì)度和粘度，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)值和應(yīng)用前景，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)有著顯著的促進(jìn)和推動(dòng)作用。


下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
圖1所示為本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
步驟1:
向攪拌桶I內(nèi)投放聚酯樹脂、芳香烴溶劑和流平劑，并采用三葉槳2進(jìn)行高速攪拌過程，保持三葉槳2的攪拌速度為1000-1500，且攪拌時(shí)間為5-10分鐘。步驟2:
通過三葉槳2進(jìn)行初速攪拌過程，將三葉槳2的攪拌速度保持在300-700rpm，在攪拌桶I中加入啞粉，啞粉加入完畢后停止初速攪拌過程。步驟3:
將三葉槳2的攪拌速度提升至1500rpm，進(jìn)入中速攪拌過程，攪拌時(shí)間不超過40分鐘，使啞粉充分分散。上述步驟完成后，攪拌桶I內(nèi)的原料的細(xì)度數(shù)值為4H，粘度數(shù)值為2300cps/23°C，光澤數(shù)值為1.5degree。實(shí)施例2 步驟1:
向攪拌桶I內(nèi)投放聚酯樹脂、芳香烴溶劑和流平劑，并采用三葉槳2進(jìn)行高速攪拌過程，保持三葉槳2的攪拌速度為1000-1500，且攪拌時(shí)間為5-10分鐘。步驟2:
通過三葉槳2進(jìn)行初速攪拌過程，將三葉槳2的攪拌速度保持在300-700rpm，在攪拌桶I中加入啞粉，啞粉加入完畢后停止初速攪拌過程。步驟3:
將三葉槳2的攪拌速度提升至1400rpm，進(jìn)入中速攪拌過程，攪拌時(shí)間為60分鐘，使啞粉充分分散。上述步驟完成后，攪拌桶I內(nèi)的原料的細(xì)度數(shù)值為4H，粘度數(shù)值為2200cps/23°C，光澤數(shù)值為1.4 1.5degree。實(shí)施例3 步驟1:
向攪拌桶I內(nèi)投放聚酯樹脂、芳香烴溶劑和流平劑，并采用三葉槳2進(jìn)行高速攪拌過程，保持三葉槳2的攪拌速度為1000-1500，且攪拌時(shí)間為5-10分鐘。步驟2:
通過三葉槳2進(jìn)行初速攪拌過程，將三葉槳2的攪拌速度保持在300-700rpm，在攪拌桶I中加入啞粉，啞粉加入完畢后停止初速攪拌過程。步驟3:
將三葉槳2的攪拌速度提升至1500rpm，進(jìn)入中速攪拌過程，攪拌時(shí)間為60分鐘，使啞粉充分分散。上述步驟完成后，攪拌桶I內(nèi)的原料的細(xì)度數(shù)值為4H，粘度數(shù)值為2100cps/23°C，光澤數(shù)值為1.4 1.5degree。實(shí)施例4 步驟1:
向攪拌桶I內(nèi)投放聚酯樹脂、芳香烴溶劑和流平劑，并采用三葉槳2進(jìn)行高速攪拌過程，保持三葉槳2的攪拌速度為1000-1500，且攪拌時(shí)間為5-10分鐘。步驟2:
通過三葉槳2進(jìn)行初速攪拌過程，將三葉槳2的攪拌速度保持在300-700rpm，在攪拌桶I中加入啞粉，啞粉加入完畢后停止 初速攪拌過程。步驟3:
將三葉槳2的攪拌速度提升至1400rpm，進(jìn)入中速攪拌過程，攪拌時(shí)間為40分鐘，使啞粉充分分散。上述步驟完成后，攪拌桶I內(nèi)的原料的細(xì)度數(shù)值為4H，粘度數(shù)值為2250cps/23°C，光澤數(shù)值為1.5degree。
行業(yè)通用的彈性漆原料的合格數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為:細(xì)度數(shù)值4H，粘度數(shù)值為2200cps/23°C，光澤數(shù)值為1.4degree。所以由上述實(shí)施例中原料的相關(guān)數(shù)值可看出，本發(fā)明方法所生產(chǎn)的原料的品質(zhì)均得到了優(yōu)異的體現(xiàn)。其中，本發(fā)明主要是針對(duì)啞粉進(jìn)行分散工藝上的優(yōu)化和改進(jìn)，由于通用的啞粉沒有表面處理，因此價(jià)格較為低廉，所以本發(fā)明可以在節(jié)省成本的如提下，達(dá)到提聞成品品質(zhì)的生廣`目的。
權(quán)利要求
1.一種提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于首先制備樹脂、溶劑和助劑，采用三葉槳(2)進(jìn)行攪拌，接著加入啞粉，繼續(xù)通過三葉槳(2)的攪拌對(duì)啞粉進(jìn)行充分分散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述的三葉槳(2)的攪拌過程依次為:高速攪拌、初速攪拌和中速攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述的樹脂為聚酯樹脂；所述的溶劑為芳香烴溶劑、酮類溶劑或酯類溶劑；所述的助劑為流平劑或光吸收劑；所述的啞粉未經(jīng)表面處理，且由氣相法制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述的高速攪拌過程中，三葉槳(2)的攪拌速度為1000-1500rpm，且攪拌時(shí)間為5_10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述的初速攪拌過程中，三葉槳(2)的攪拌速度為300-700rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述的中速攪拌過程中，三葉槳(2)的攪拌速度為600-1500rpm，且攪拌時(shí)間為2(Γ60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于制備樹脂、溶劑和助劑后，采用所述三葉槳(2)進(jìn)行高速攪拌過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的初速攪拌過程中加入啞粉，并在啞粉加入完畢后停止初速攪拌過程，進(jìn)行中速攪拌過程。
9.一種攪拌裝置，用于提升 彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)，其特征在于所述的攪拌裝置包括攪拌桶(I)和主體設(shè)置在攪拌桶(I)內(nèi)的三葉槳(2);其中，攪拌桶(I)用于容納樹脂、溶劑、助劑以及啞粉，三葉槳(2)用于依次進(jìn)行高速攪拌過程、初速攪拌過程和中速攪拌過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌裝置，其特征在于所述的三葉槳(2)的主體直徑與攪拌桶(I)直徑的長度比例為1:3 1:2，同時(shí)，三葉槳(2)底部與攪拌桶(I)底面之間的距離與三葉槳(2)整體直徑的長度比例為1:2 1:1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升彈性漆手觸感的分散工藝參數(shù)生產(chǎn)方法以及運(yùn)用此方法的攪拌裝置，通過選擇分散盤類型，控制分散速度和分散時(shí)間等一系列的分散工藝參數(shù)的改進(jìn)，生產(chǎn)出細(xì)度、粘度、光澤更穩(wěn)定，手觸感優(yōu)異的彈性漆。本發(fā)明優(yōu)化了彈性漆原料的分散工藝參數(shù)，并通過有效的生產(chǎn)控制令原料得到了有效的分散，避免了產(chǎn)生分散過度的現(xiàn)象，使彈性漆的光澤和觸感得到了穩(wěn)定，且便于長期儲(chǔ)存；此外，本發(fā)明通過工藝參數(shù)的改進(jìn)，無需調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)品配方即可得到同樣的提升彈性漆手感的技術(shù)效果，在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)還提供給了產(chǎn)品穩(wěn)定的細(xì)度和粘度，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)值和應(yīng)用前景，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)有著顯著的促進(jìn)和推動(dòng)作用。
文檔編號(hào)C09D7/14GK103087577SQ20131002369
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者劉海韻 申請(qǐng)人:貝格工業(yè)涂料(廣州)有限公司