專利名稱：一種密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠輪胎的密煉工序領域，確切地說是指一種密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)。
背景技術：
目前，在輪胎密煉工序中，膠片的隔離一般采用冷凍干燥壓縮空氣的傳統(tǒng)工藝技術。壓縮空氣經冷凍干燥后，對隔離劑水池進行攪拌，通過氣量的增加加快攪拌的速度，從而提高隔離劑的濃度。由于傳統(tǒng)隔離和吹干方式能耗高，潮濕天氣無法滿足工藝要求。常溫下隔離劑濃度低，要滿足工藝要求必須不斷加大用氣量，導致能耗偏高。由于冷凍干燥后的壓縮空氣溫度低，不利于隔離劑的溶解，冬天和夏天氣溫相差較大，隔離劑的添加量不好把握，有時隔離劑不能全部溶解，堆積在膠片表面影響膠片質量。膠片經隔離劑池后上膠架，利用自然風進行風干，但潮濕季節(jié)，膠片經常會吹不干，在疊片前還有糊狀的隔離劑粘在膠片上。自然風對膠片吹干能力有限，潮濕季節(jié)膠片經常會吹不干，影響膠片質量，無法達到工藝要求。

實用新型內容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，可以提高隔離劑濃度，使隔離劑均勻分布在膠片上，提高膠片隔離質量，而且能夠吹干膠片上隔離劑中的水分，提高膠片質量；節(jié)能環(huán)保。為了解決以上的技術問題，本實用新型提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，包括膠片隔離機構和膠片吹干機構，其中所述膠片隔離機構包括熱壓空氣源、隔離劑攪拌池、隔離劑池、盤管和傳動裝置，所述熱壓空氣源通過第一調節(jié)閥與所述盤管連接，所述盤管上開設有多個出氣孔，所述盤管放置在所述隔離劑攪拌池內；所述隔離劑攪拌池通過管路與所述隔離劑池連接，所述管路上設置有管道泵，所述管道泵將隔離劑攪拌池的隔離劑泵到所述隔離劑池內；所述傳動裝置包括第一滾輪和滾筒，所述第一滾輪通過繃帶實現(xiàn)膠片的傳動，所述滾筒設置在所述隔離劑池內，所述滾筒將所述膠片壓制在所述隔離劑池的液面以下；所述膠片吹干機構包括膠片輸送機和吹風噴頭，所述膠片輸送機通過第二滾輪和皮帶輸送膠片，所述吹風噴頭與熱壓空氣源連通，所述吹風噴頭的數量有兩個，一個吹風噴頭設置在所述膠片輸送機的前端吹干膠片的正面，另一個吹風噴頭設置在所述膠片輸送機的后端吹干膠片的背面。優(yōu)選地，所述膠片隔離機構還包括溫控探頭和控制器，所述溫控探頭設置在所述隔離劑攪拌池內，所述溫控探頭與所述控制器連接，所述控制器與所述第一調節(jié)閥連接并控制所述第一調節(jié)閥的開度。優(yōu)選地，所述控制器包括數控表和電氣轉換器，所述數控表和所述電氣轉換器之間連接，所述數控表與所述溫控探頭連接，所述電氣轉換器與所述第一調節(jié)閥連接。[0010]優(yōu)選地，所述熱壓空氣源包括空氣壓縮機和高溫儲氣罐，所述盤管和所述吹風噴頭分別通過管路與所述高溫儲氣罐連接。優(yōu)選地，所述管道泵與所述隔離劑攪拌池之間的連通管路上設置有過濾器。優(yōu)選地，所述盤管在水平方向曲折延伸，所述出氣孔均勻設置在所述盤管上。優(yōu)選地，所述膠片輸送機設置有壓緊輥，所述壓緊輥緊壓所述膠片輸送機上的膠片。優(yōu)選地，所述吹風噴頭與所述熱壓空氣源連接的管路上設置有第二調節(jié)閥，所述第二調節(jié)閥與所述吹風噴頭之間的連接管路上設置有電磁閥。優(yōu)選地，所述吹風噴頭在長度方向設置有吹風開口，所述吹風開口與膠片的寬度距離相當。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，膠片隔離機構通過對隔離劑攪拌池通入熱壓空氣，利用熱壓空氣自身的熱量給隔離劑攪拌池加熱，提高了吹風的溫度，可以提高隔離劑濃度，使隔離劑均勻分布在膠片上，提高膠片隔離質量；膠片吹干機構利用熱壓空氣自身的熱量吹干隔離中的水分，可以快速達到吹干目的，減少用氣量，提高膠片質量；節(jié)能環(huán)保。因為不同溫度時隔離劑的溶解度不一樣，通過測算，60°C時隔離劑的濃度對膠片的隔離效果最佳，所以將隔離劑攪拌池溫度穩(wěn)定在60°C。本實用新型提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，膠片隔離機構還包括溫控探頭和控制器，溫控探頭設置在隔離劑攪拌池內，溫控探頭與控制器連接，控制器與第一調節(jié)閥連接并控制調節(jié)閥的開度，控制器包括數控表和電氣轉換器，數控表和電氣轉換器之間連接，數控表與溫控探頭連接，電氣轉換器與調節(jié)閥連接；通過溫控探頭對隔離劑攪拌池的溫度進行測量，測得的溫度通過信號傳送到數控表，在數控表上設定好隔離劑攪拌池計劃控制的溫度值，通過對檢測的溫度和設定的溫度進行比較，再通過安裝在熱壓空氣進氣端的第一調節(jié)閥來控制進入隔離劑攪拌池的空氣量，從而達到控制隔離劑攪拌池水溫的目的，使水溫一直保持恒定，準確把握隔離劑的添加量，保證隔離的效果，提高膠片質量。

圖1為本實用新型實施例中密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)的整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)中膠片隔離機構的結構示意圖；圖3為圖2中盤管的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例中密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)中膠片吹干機構的結構示意圖。
具體實施方式
為了本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例中密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)的整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)中膠片隔離機構的結構示意圖；圖3為圖2中盤管的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例中密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)中膠片吹干機構的結構示意圖。本實用新型實施例提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，包括膠片隔離機構I和膠片吹干機構2，膠片17先經過膠片隔離機構I浸潰隔離劑后，在通過膠片吹干機構2將隔離劑中的水分吹干。膠片隔離機構I包括熱壓空氣源、隔離劑攪拌池11、隔離劑池13、盤管12和傳動裝置，熱壓空氣源通過第一調節(jié)閥19與盤管12連接，盤管12上開設有多個出氣孔114，盤管12放置在隔離劑攪拌池11內將隔離劑攪拌池11內的液體溫度控制在60°C ;隔離劑攪拌池11通過管路與隔離劑池13連接，管路上設置有管道泵111，管道泵111將隔離劑攪拌池11的隔離劑泵到隔離劑池13內；傳動裝置包括第一滾輪15和滾筒14，第一滾輪15通過繃帶16實現(xiàn)膠片17的傳動，滾筒14設置在隔離劑池13內，滾筒13將膠片17壓制在隔離劑池13的液面以下。 膠片隔離機構I還包括溫控探頭18和控制器，溫控探頭18設置在隔離劑攪拌池11內，溫控探頭18與控制器連接，控制器與第一調節(jié)閥19連接并控制第一調節(jié)閥19的開度。控制器包括數控表112和電氣轉換器113，數控表112和電氣轉換器113之間連接，數控表112與溫控探頭18連接，電氣轉換器113與第一調節(jié)閥19連接。熱壓空氣源包括空氣壓縮機3和高溫儲氣罐4，盤管12和吹風噴頭22分別通過管路與高溫儲氣罐4連接。管道泵111與隔離劑攪拌池11之間的連通管路上設置有過濾器110。盤管12在水平方向曲折延伸，出氣孔114均勻設置在盤管12上，可以更加均勻地對隔離劑攪拌池11內的液體進行加熱和攪拌。膠片吹干機構2包括膠片輸送機21和吹風噴頭22，膠片輸送機21通過第二滾輪23和皮帶24輸送膠片，吹風噴頭22與熱壓空氣源連通，吹風噴頭22的數量有兩個，一個吹風噴頭設置在膠片輸送機21的前端吹干膠片17的正面，另一個吹風噴頭設置在膠片輸送機21的后端吹干膠片17的背面。膠片輸送機21設置有壓緊輥27，壓緊輥27緊壓膠片輸送機21上的膠片17，可以使膠片17更加平整，隔離劑分布更加均勻。吹風噴頭22與熱壓空氣源連接的管路上設置有第二調節(jié)閥25，通過第二調節(jié)閥25調節(jié)開度控制熱壓空氣的流量；第二調節(jié)閥25與吹風噴頭22之間的連接管路上設置有電磁閥26，通過控制閥26控制吹風噴頭22吹風的開關。 吹風噴頭22在長度方向設置有吹風開口，吹風開口與膠片17的寬度距離相當，可以將膠片在寬度方向上整體吹干。具體地，本實用新型提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)使用的熱壓空氣是從空氣壓縮機出來未經冷卻(約180° C)的壓縮空氣，經過熱交換器調節(jié)氣溫到100° C，送到高溫儲氣罐，從高溫儲氣罐出來的壓縮空氣經過調節(jié)減壓，壓力由O. 7 O. 8MPa降到O. 4MPa，再到生產車間機臺氣溫80° C左右。從高溫儲氣罐出來鋪設一路有保溫Φ IOOmm的送氣管到車間，再變徑Φ50_到各機臺，到機臺后又分兩路分別到隔離劑攪拌池中的盤管和膠片吹干機構中的吹風噴頭。隔離劑攪拌池安裝溫控系統(tǒng)，將隔離劑池水溫恒定在60° C，隔離劑濃度得到升高，使隔離劑均勻分布在膠片上，另外，由于未經冷卻的壓縮空氣溫度較高，膠片水跡被迅速吹干，用氣量大大減少。[0033]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，膠片隔離機構通過對隔離劑攪拌池通入熱壓空氣，利用熱壓空氣自身的熱量給隔離劑攪拌池加熱，提高了吹風的溫度，可以提高隔離劑濃度，使隔離劑均勻分布在膠片上，提高膠片隔離質量；膠片吹干機構利用熱壓空氣自身的熱量吹干隔離中的水分，可以快速達到吹干目的，減少用氣量，提高膠片質量；節(jié)能環(huán)保。因為不同溫度時隔離劑的溶解度不一樣，通過測算，60°C時隔離劑的濃度對膠片的隔離效果最佳，所以將隔離劑攪拌池溫度穩(wěn)定在60°C。本實用新型提供的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，通過溫控探頭對隔離劑攪拌池的溫度進行測量，測得的溫度通過信號傳送到數控表，在數控表上設定好隔離劑攪拌池計劃控制的溫度值，通過對檢測的溫度和設定的溫度進行比較，再通過安裝在熱壓空氣進氣端的第一調節(jié)閥來控制進入隔離劑攪拌池的空氣量，從而達到控制隔離劑攪拌池水溫的目的，使水溫一直保持恒定，準確把握隔離劑的添加量，保證隔離的效果，提高膠片質量。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，包括膠片隔離機構和膠片吹干機構，其中所述膠片隔離機構包括熱壓空氣源、隔離劑攪拌池、隔離劑池、盤管和傳動裝置，所述熱壓空氣源通過第一調節(jié)閥與所述盤管連接，所述盤管上開設有多個出氣孔，所述盤管放置在所述隔離劑攪拌池內；所述隔離劑攪拌池通過管路與所述隔離劑池連接，所述管路上設置有管道泵，所述管道泵將隔離劑攪拌池的隔離劑泵到所述隔離劑池內；所述傳動裝置包括第一滾輪和滾筒，所述第一滾輪通過繃帶實現(xiàn)膠片的傳動，所述滾筒設置在所述隔離劑池內，所述滾筒將所述膠片壓制在所述隔離劑池的液面以下；所述膠片吹干機構包括膠片輸送機和吹風噴頭，所述膠片輸送機通過第二滾輪和皮帶輸送膠片，所述吹風噴頭與熱壓空氣源連通，所述吹風噴頭的數量有兩個，一個吹風噴頭設置在所述膠片輸送機的前端吹干膠片的正面，另一個吹風噴頭設置在所述膠片輸送機的后端吹干膠片的背面。
2.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述膠片隔離機構還包括溫控探頭和控制器，所述溫控探頭設置在所述隔離劑攪拌池內，所述溫控探頭與所述控制器連接，所述控制器與所述第一調節(jié)閥連接并控制所述第一調節(jié)閥的開度。
3.根據權利要求2所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括數控表和電氣轉換器，所述數控表和所述電氣轉換器之間連接，所述數控表與所述溫控探頭連接，所述電氣轉換器與所述第一調節(jié)閥連接。
4.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述熱壓空氣源包括空氣壓縮機和高溫儲氣罐，所述盤管和所述吹風噴頭分別通過管路與所述高溫儲氣罐連接。
5.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述管道泵與所述隔離劑攪拌池之間的連通管路上設置有過濾器。
6.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述盤管在水平方向曲折延伸，所述出氣孔均勻設置在所述盤管上。
7.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述膠片輸送機設置有壓緊輥，所述壓緊輥緊壓所述膠片輸送機上的膠片。
8.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風噴頭與所述熱壓空氣源連接的管路上設置有第二調節(jié)閥，所述第二調節(jié)閥與所述吹風噴頭之間的連接管路上設置有電磁閥。
9.根據權利要求1所述的密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風噴頭在長度方向設置有吹風開口，所述吹風開口與膠片的寬度距離相當。
專利摘要本實用新型公開一種密煉機膠片的隔離及吹干系統(tǒng)，膠片隔離機構通過對隔離劑攪拌池通入熱壓空氣，利用熱壓空氣自身的熱量給隔離劑攪拌池加熱，提高了吹風的溫度，可以提高隔離劑濃度，使隔離劑均勻分布在膠片上，提高膠片隔離質量；膠片吹干機構利用熱壓空氣自身的熱量吹干隔離中的水分，可以快速達到吹干目的，減少用氣量，提高膠片質量。
文檔編號B05D3/04GK202823794SQ201220465088
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權日2012年9月12日
發(fā)明者石崢, 凌廣濤, 鄒業(yè), 曾濱, 賀建浩, 馮孝燕, 楊國旭 申請人:廣州市華南橡膠輪胎有限公司