專利名稱：一種用于制備tco導(dǎo)電玻璃的氣溶膠霧化發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種霧化發(fā)生器，特別是一種用于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠霧化發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前,氣溶膠技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制備TCO (Transparent Conductive Oxide,透明導(dǎo)電氧化物鍍膜)鍍膜玻璃中，獲得高品質(zhì)膜層的關(guān)鍵在于氣溶膠液滴的尺寸，霧化出的氣溶膠液滴的尺寸越小，沉積的膜層均勻性就越好。在現(xiàn)有技術(shù)中，用從細(xì)霧中除去較大液滴的方法而改善膜層均勻性的方法形成的 氣溶膠液滴的尺寸一般在5 ΙΟμπι。為了產(chǎn)生足夠小的液滴，以獲得高品質(zhì)膜層，還有用靜電霧化方法和超聲霧化方法來形成氣溶膠液滴。然而，靜電霧化方法和超聲霧化方法的缺陷在于它們不具有高的試劑材料利用率，且不適合要求產(chǎn)生大量液滴的平板玻璃鍍膜處理。此外，靜電霧化和超聲霧化需要在霧化過程中不與液滴直接混合的載氣?；陟o電霧化和超聲霧化的鍍膜中，液滴轉(zhuǎn)移到鍍膜反應(yīng)器過程中，會(huì)使部分試劑材料干燥或反應(yīng)為固體顆粒，這些反應(yīng)產(chǎn)物和固體顆粒最終會(huì)殘留在膜層中而導(dǎo)致其模糊，也削弱了在該過程中試劑材料使用的效率。通過已知的氣動(dòng)式噴霧嘴產(chǎn)生的液滴可避免這種情況，但其所產(chǎn)生的液滴的尺寸對(duì)于獲得高品質(zhì)膜層來說過大。到目前為止，還沒有看到能將氣溶膠液滴尺寸減小，制備表面膜層均勻平整的TCO導(dǎo)電玻璃的成功報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可噴出直徑在I 3 μ m的氣溶膠液滴，沉積出均勻平整膜層的用于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠霧化發(fā)生器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特點(diǎn)為它包括有一霧化發(fā)生器和一長(zhǎng)方形箱體式的儲(chǔ)液器；其中，霧化發(fā)生器座落于儲(chǔ)液器頂部右側(cè)的上方且與其相通；儲(chǔ)液器頂部左側(cè)的上方垂直向上通設(shè)有一直管，該直管通過一霧化噴嘴與外設(shè)的鍍膜反應(yīng)器連通。上述的霧化發(fā)生器為丄形結(jié)構(gòu)，底板的四角設(shè)有螺孔，通過螺栓與所述儲(chǔ)液器的頂板相接，其垂直部分為一矩形實(shí)體；在矩形實(shí)體左側(cè)距其底部1/3處水平向內(nèi)鉆有一安裝氣體噴嘴的噴嘴安裝孔；在右側(cè)上方距矩形實(shí)體頂部1/3處水平向內(nèi)鉆有一細(xì)孔，其外端口設(shè)有一內(nèi)六角堵頭；矩形實(shí)體的底面中部向上鉆有一安裝可對(duì)液體初步霧化裝置的垂直安裝孔，其高度占矩形實(shí)體高度的2/3，孔徑為30 mm ;距該垂直安裝孔右側(cè)15_20mm處的矩形實(shí)體底面上，垂直向上鉆有一引液孔，引液孔為圓柱形盲孔，孔徑為8-lOmm;其盲端與上述的細(xì)孔相通，引液孔的下端口與一垂直于儲(chǔ)液器內(nèi)的引液管套接。上述的可對(duì)液體初步霧化裝置包括一可產(chǎn)生文丘里效應(yīng)的文丘里管、一負(fù)壓室和一霧化室；其中，文丘里管為一外圓柱面、內(nèi)圓錐面的薄壁殼體；在該圓柱面的下部至底端設(shè)有外密封管螺紋；文丘里管高度為上述矩形實(shí)體高度的1/2 ;氣體噴嘴的內(nèi)端穿入該文丘里管的左側(cè)壁且與其內(nèi)腔相通；在圓錐體頂端的通孔處向上鉆有一與其相通的錐孔。上述的負(fù)壓室為一由所述矩形實(shí)體前側(cè)面水平向內(nèi)鉆設(shè)的圓柱形盲孔，該圓柱形盲孔的圓心位于距該矩形實(shí)體頂端的1/3處；所述錐孔的上端位于所述圓柱形盲孔底面居中的部位且與其內(nèi)腔相通；在圓柱形盲孔的開孔處設(shè)有一盲孔堵頭。上述的霧化室為立式的圓筒體；垂直連接于文丘里管的下方且位于儲(chǔ)液器的上部；霧化室的上部至上端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)密封管螺紋，該霧化室通過其內(nèi)密封管螺紋與所述文丘里管的外密封管螺紋螺接且與該文丘里管的內(nèi)腔連通。上述噴嘴安裝孔的外端口孔徑為10-15_，由該外端的孔口沿其周邊向內(nèi)開有深為20-30mm的內(nèi)螺紋，孔口向內(nèi)30_40mm處的孔徑變小，小孔的孔徑為4 9mm ;文丘里管的薄壁殼體，其外圓柱面的端面直徑為30mm，內(nèi)圓錐面的上端面直徑為10mm，下端面直徑 為30mm,高為40mm ;上述細(xì)孔的孔徑為4_6mm,其內(nèi)端與所述負(fù)壓室內(nèi)腔相通；上述圓柱形盲孔的孔徑為20_30mm ;上述錐孔的上端口直徑8mm,下端口直徑為4mm。上述的外密封管螺紋與內(nèi)密封管螺紋的高度相同，均為20_30mm。上述霧化室的內(nèi)腔壁上相對(duì)交錯(cuò)裝有多個(gè)彈簧擋片，底部裝有一噴霧罩；其中，彈簧擋片為4 12片，均為半圓形金屬片，每片的厚度為O. 3 O. 5mm，平行且上下交錯(cuò)焊接于霧化室內(nèi)壁的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)彈簧擋片之間的間隙為8_ 10_ ;噴霧罩為設(shè)有若干噴霧孔的圓柱體，厚度為3mm 4mm ;該噴霧罩的外徑與霧化室的內(nèi)徑相同且與該霧化室內(nèi)腔正下端的內(nèi)周邊焊接固定。在儲(chǔ)液器內(nèi)腔中，其上部空間為二級(jí)霧化后形成的氣溶膠存放空間，下部裝有有液體為待霧化液體，一般使用鍍膜試劑；在引液管的下端相接有一過濾器，該過濾器為筒狀，其高度為60mm ;其頂端與引液管的底端套接固定，該過濾器浸泡在鍍膜試劑中。經(jīng)霧化發(fā)生器和霧化室的兩級(jí)霧化后，由噴霧罩噴出的氣溶膠液滴直徑為I 3 μ m0由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下1)通過文丘里效應(yīng)和彈簧擋片超聲作用對(duì)液體進(jìn)行兩級(jí)霧化產(chǎn)生的直徑小于3 μ m的微小液滴，重力作用對(duì)微小霧滴的影響小于細(xì)霧液滴，因此可以提高膜層的均勻平整性。2)微小液滴在鍍膜反應(yīng)器中的擴(kuò)散速度比通常的細(xì)霧液滴擴(kuò)散速度高很多，在熱處理中，較小的液滴蒸發(fā)和燃燒比較大的液滴容易很多，可以以較低的溫度和/或以較高的速度制造鍍膜膜層，從而可以獲得均勻平整的膜層，還可提高試劑材料利用率，節(jié)約能源及原材料。3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，配置方便、靈活，具有便于維護(hù)和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，適合于大面積平板玻璃的鍍膜。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖IA-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的霧化發(fā)生器主要通過文丘里效應(yīng)和彈簧擋片超聲作用對(duì)液體進(jìn)行兩級(jí)霧化從而得到高品質(zhì)的氣溶膠，用于制備TCO導(dǎo)電玻璃。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型由霧化發(fā)生器I、儲(chǔ)液器2，負(fù)壓室3、文丘里管4、氣體噴嘴5、霧化室6、彈簧擋片7、噴霧罩8、引液管9、引液孔10、過濾器11和霧化噴嘴12組裝而成。其中，儲(chǔ)液器2為一設(shè)有頂板的矩形箱體，其側(cè)壁厚為3_5mm ;霧化發(fā)生器I固接于距儲(chǔ)液器2 —側(cè)周邊向內(nèi)30-50mm處的頂板上，占儲(chǔ)液器2頂板的2/3，通過螺栓與儲(chǔ)液器2連接。霧化發(fā)生器I座落于儲(chǔ)液器2頂部右側(cè)的上方且與其相通；在儲(chǔ)液器2頂板的左側(cè)30mm-50mm處開孔，孔徑為30mm-50mm,在該孔垂直向上焊接有一根長(zhǎng)IOOmm-IOOOmm直管，直管的上端口焊接一圓形蓋板，蓋板尺寸與直管孔徑相同，厚度10mm-20mm，蓋板圓心處開I個(gè)螺紋孔，圓周均布4個(gè)或6個(gè)或8個(gè)螺紋孔，用于與外設(shè)的霧化噴嘴12下部外螺紋連接，霧化噴嘴12由多級(jí)管路與外設(shè)的鍍膜反應(yīng)器13相連，多級(jí)管路的長(zhǎng)度及連接形式由現(xiàn)場(chǎng)組裝要求確定。霧化發(fā)生器I為丄形結(jié)構(gòu)，底板的四角設(shè)有螺孔，通過螺栓與儲(chǔ)液器2的頂板相接，其垂直部分為一矩形實(shí)體，該矩形實(shí)體可以是正方體，也可以是長(zhǎng)方體；在矩形實(shí)體左側(cè)距其底部1/3處水平向內(nèi)鉆有一安裝氣體噴嘴5的噴嘴安裝孔，該噴嘴安裝孔的外端口孔徑為10-15mm，由該外端的孔口沿其周邊向內(nèi)開有深為20_30mm的內(nèi)螺紋，孔口向內(nèi)30-40mm處的孔徑變小，小孔的孔徑為4 9mm ;在右側(cè)上方距矩形實(shí)體頂部1/3處水平向內(nèi)鉆有一細(xì)孔14，細(xì)孔14的孔徑為4-6mm，其外端口設(shè)有一內(nèi)六角堵頭15 ;矩形實(shí)體的底面中部向上鉆有一安裝可對(duì)液體初步霧化裝置的垂直安裝孔，其高度占矩形實(shí)體高度的2/3，孔徑為30 mm ;距該垂直安裝孔右側(cè)15_20mm處的矩形實(shí)體底面上，垂直向上鉆有一引液孔10，引液孔10為圓柱形盲孔，孔徑為8-lOmm ;其盲端與所述細(xì)孔14相通，引液孔10的下端口與一垂直于儲(chǔ)液器2內(nèi)的引液管9過盈配合方式套接?？蓪?duì)液體初步霧化裝置包括一可產(chǎn)生文丘里效應(yīng)的文丘里管4、一負(fù)壓室3和一霧化室6 ;其中，文丘里管4為一外圓柱面、內(nèi)圓錐面的薄壁殼體，其外圓柱面的端面直徑為30mm,內(nèi)圓錐面的上端面直徑為IOmm,下端面直徑為30mm,高為40mm ;在在文丘里管4圓柱面的下部至底端加工有外密封管螺紋，外密封管螺紋的高度為20-30mm ;文丘里管4高度為上述矩形實(shí)體高度的1/2 ;氣體噴嘴5的內(nèi)端穿透該文丘里管4的左側(cè)壁且與其內(nèi)腔相通；在圓錐體頂端的通孔處向上鉆有一與其相通的錐孔，該錐孔的上端口直徑為8mm，下端口直徑為4mm。負(fù)壓室3為一由該矩形實(shí)體前側(cè)面水平向內(nèi)鉆設(shè)的圓柱形盲孔，其孔徑為20-30mm ;該圓柱形盲孔的圓心位于距該矩形實(shí)體頂端的1/3處；上述錐孔的上端位于圓柱形盲孔底面居中的部位且與其內(nèi)腔相通；在圓柱形盲孔的開孔處設(shè)有一盲孔堵頭16 ;用盲孔堵頭16密封住該盲孔端口，從而形成一個(gè)密封腔，用于產(chǎn)生負(fù)壓。霧化室6為超聲霧化室，其形狀為立式的圓筒體；垂直連接于文丘里管4的下方且位于儲(chǔ)液器2的上部；該超聲霧化室的上部至上端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)密封管螺紋，內(nèi)密封管螺紋的高度為20-30mm ;該霧化室6通過其內(nèi)密封管螺紋與文丘里管4的外密封管螺紋螺紋連接且與該文丘里管4的內(nèi)腔連通。[0028]在超聲霧化室的內(nèi)腔壁上相對(duì)交錯(cuò)裝有多個(gè)彈簧擋片7，最佳為4 12片，均為半圓形金屬片，每片的厚度為O. 3 O. 5mm，平行且上下交錯(cuò)焊接于霧化室6內(nèi)壁的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)彈簧擋片之間的間隙為8mm IOmm ;超聲波由該霧化室正常工作時(shí)，多個(gè)彈簧擋片同時(shí)震動(dòng)所產(chǎn)生的。底部裝有一噴霧罩8，噴霧罩8為設(shè)有若干噴霧孔的圓柱體，厚度為3mm 4mm,該噴霧罩8的外徑與霧化室6的內(nèi)徑相同且與該霧化室內(nèi)腔正下端的內(nèi)周邊焊接固定。儲(chǔ)液器2上部的空間為二級(jí)霧化后形成的氣溶膠存放空間，其下部的待霧化液體為鍍膜試劑，本實(shí)施方式中采用市售AR級(jí)MBTC為鍍膜試劑；在引液管9的下端相接有一過濾器11，該過濾器11為直徑30-50mm,高度60mm的圓筒狀結(jié)構(gòu)，上下均為3mm厚圓形304不銹鋼金屬片，在上下圓片的圓周焊上316L金屬絲網(wǎng)，形成一個(gè)包裹，絲網(wǎng)眼數(shù)為200目；過濾器11上部金屬圓片中心開有8-lOmm圓孔，該圓孔與引液管9的底端采用過盈配合方式套接，該過濾器11浸泡在所述鍍膜試劑中。經(jīng)霧化發(fā)生器(I)和霧化室(6 )的兩級(jí)霧化后，由所述噴霧罩(8 )噴出的氣溶膠液滴直徑為I 3 μ m。由于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠具有極強(qiáng)的腐蝕性，因此，本實(shí)用新型中所用的霧化發(fā)生器I、儲(chǔ)液器2，負(fù)壓室3、文丘里管4、氣體噴嘴5、霧化室6、彈簧擋片7、噴霧罩8、引液管9、引液孔10、過濾器11和霧化噴嘴12的材質(zhì)均采用304不銹鋼。本實(shí)用新型公開的結(jié)構(gòu)除適用于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠外，也同樣適用于制備其它的氣溶膠產(chǎn)品，其部件所用的材質(zhì)可根據(jù)氣溶膠產(chǎn)品的不同用途選擇使用。本實(shí)用新型的工作原理如下霧化發(fā)生器I通過氣體噴嘴5向與其相通的文丘里管4噴入作為載氣體的壓縮空氣或氮?dú)?，壓縮空氣或氮?dú)饨?jīng)文丘里管4向負(fù)壓室3噴出高速氣流，高速氣流在負(fù)壓室3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，利用負(fù)壓室3的負(fù)壓將儲(chǔ)液器2中的鍍膜試劑經(jīng)過濾器11、引液管9、引液孔10、細(xì)孔14吸入負(fù)壓室3中；由負(fù)壓室3下部的錐管滴入文丘里管4內(nèi)腔中，液滴被由氣體噴嘴5進(jìn)入的高速氣流噴碎成不均勻的液滴顆粒，再由文丘里管4的下部滴入霧化室6 ;霧化室6為圓筒狀的超聲霧化室，其內(nèi)腔上下水平交錯(cuò)設(shè)置的多個(gè)半圓形彈簧擋片7，進(jìn)一步將其滴入的液滴彈碎，形成更細(xì)小、更均勻的微米級(jí)顆粒，其中較大的液滴顆粒在重力作用下落回到儲(chǔ)液器2下部的液體中，只有小于3 μ m的微小液滴顆粒從超聲霧化室底部的噴霧罩8的排霧孔排出到儲(chǔ)液器2上部空檔中形成氣溶膠；靠載氣體(壓縮空氣或氮?dú)?載入儲(chǔ)液器2左側(cè)與霧化噴嘴12相通的直管并通過該霧化噴嘴12噴至鍍膜反應(yīng)器13用于制備TCO導(dǎo)電玻璃。用本實(shí)用新型的霧化發(fā)生器形成的氣溶膠液滴尺寸在I 3μπι，可有效提高玻璃表面膜層的均勻性。
權(quán)利要求1.一種用于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于它包括有一霧化發(fā)生器(I)和一長(zhǎng)方形箱體式的儲(chǔ)液器(2);其中，霧化發(fā)生器(I)座落于儲(chǔ)液器(2)頂部右側(cè)的上方且與其相通；儲(chǔ)液器(2)頂部左側(cè)的上方垂直向上通設(shè)有一直管，該直管通過一霧化噴嘴(12)與外設(shè)的鍍膜反應(yīng)器(3)連通。
2.如權(quán)利要求I中所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述霧化發(fā)生器(I)為丄形結(jié)構(gòu)，底板的四角設(shè)有螺孔，通過螺栓與所述儲(chǔ)液器(2)的頂板相接，其垂直部分為一矩形實(shí)體；在矩形實(shí)體左側(cè)距其底部1/3處水平向內(nèi)鉆有一安裝氣體噴嘴(5)的噴嘴安裝孔；在右側(cè)上方距矩形實(shí)體頂部1/3處水平向內(nèi)鉆有一細(xì)孔(14)，其外端口設(shè)有一內(nèi)六角堵頭(15);矩形實(shí)體的底面中部向上鉆有一安裝可對(duì)液體初步霧化裝置的垂直安裝孔，其高度占矩形實(shí)體高度的2/3，孔徑為30 mm ;距該垂直安裝孔右側(cè)15_20mm處的矩形實(shí)體底面上，垂直向上鉆有一引液孔(10)，引液孔(10)為圓柱形盲孔，孔徑為8-lOmm ;其盲端與所述細(xì)孔(14)相通，引液孔(10)的下端口與一垂直于儲(chǔ)液器(2)內(nèi)的引液管(9)套接。
3.如權(quán)利要求2所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述可對(duì)液體初步霧化裝置包括一可產(chǎn)生文丘里效應(yīng)的文丘里管(4)、一負(fù)壓室(3)和一霧化室(6);其中，文丘里管(4)為一外圓柱面、內(nèi)圓錐面的薄壁殼體；在該圓柱面的下部至底端設(shè)有外密封管螺紋；文丘里管(4)高度為所述矩形實(shí)體高度的1/2;所述氣體噴嘴(5)的內(nèi)端穿入該文丘里管(4)的左側(cè)壁且與其內(nèi)腔相通；在圓錐體頂端的通孔處向上鉆有一與其相通的錐孔； 所述負(fù)壓室(3)為一由所述矩形實(shí)體前側(cè)面水平向內(nèi)鉆設(shè)的圓柱形盲孔，該圓柱形盲孔的圓心位于距該矩形實(shí)體頂端的1/3處；所述錐孔的上端位于所述圓柱形盲孔底面居中的部位且與其內(nèi)腔相通；在圓柱形盲孔的開孔處設(shè)有一盲孔堵頭(16)； 所述霧化室(6)為立式的圓筒體；垂直連接于文丘里管(4)的下方且位于儲(chǔ)液器(2)的上部；霧化室(6)的上部至上端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)密封管螺紋，該霧化室(6)通過其內(nèi)密封管螺紋與所述文丘里管(4)的外密封管螺紋螺接且與該文丘里管(4)的內(nèi)腔連通。
4.如權(quán)利要求3中所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述噴嘴安裝孔外端口的孔徑為10-15mm，由該外端的孔口沿其周邊向內(nèi)開有深為20_30mm的內(nèi)螺紋，孔口向內(nèi)30-40mm處的孔徑變小，小孔的孔徑為4 9mm ;所述文丘里管(4)的薄壁殼體,其外圓柱面的端面直徑為30mm,內(nèi)圓錐面的上端面直徑為IOmm,下端面直徑為30mm,高為40mm ;所述細(xì)孔(14)的孔徑為4-6mm，其內(nèi)端與所述負(fù)壓室內(nèi)腔相通；所述圓柱形盲孔的孔徑為20-30mm ;所述錐孔的上端口直徑8mm,下端口直徑為4mm。
5.如權(quán)利要求4所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述外密封管螺紋與所述內(nèi)密封管螺紋的高度相同，均為20-30mm。
6.如權(quán)利要求5所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述霧化室(6)的內(nèi)腔壁上相對(duì)交錯(cuò)裝有多個(gè)彈簧擋片(7)，底部裝有一噴霧罩(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于彈簧擋片(7)為4 12片，均為半圓形金屬片，平行且上下交錯(cuò)焊接于霧化室(6)內(nèi)壁的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)彈簧擋片之間的間隙為8mm IOmm ;噴霧罩(8)為設(shè)有若干噴霧孔的圓柱體,厚度為3mm 4mm ;該噴霧罩(8)的外徑與霧化室(6)的內(nèi)徑相同且與該霧化室內(nèi)腔正下端的內(nèi)周邊焊接固定。
8.如權(quán)利要求7所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述半圓形金屬片的厚度為O.3 O. 5mm。
9.如權(quán)利要求I 8任一項(xiàng)所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于所述儲(chǔ)液器(2)上部的空間為二級(jí)霧化后形成的氣溶膠存放空間；所述儲(chǔ)液器(2)下部的待霧化液體為鍍膜試劑；在引液管(9)的下端相接有一過濾器(11)，該過濾器(11)為筒狀，其高度為60_;其頂端與所述引液管(9)的底端套接固定，該過濾器(11)浸泡在所述鍍膜試劑中。
10.如權(quán)利要求9所述的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特征在于經(jīng)霧化發(fā)生器(I)和霧化室(6)的兩級(jí)霧化后，由所述噴霧罩(8)噴出的氣溶膠液滴直徑為I 3μπι。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于制備TCO導(dǎo)電玻璃的氣溶膠霧化發(fā)生器，其特點(diǎn)為它包括有一霧化發(fā)生器和一長(zhǎng)方形箱體式的儲(chǔ)液器；其中，霧化發(fā)生器座落在儲(chǔ)液器頂部右側(cè)的上方且與其相通；儲(chǔ)液器頂部左側(cè)的上方垂直向上通設(shè)有一直管，該直管通過一霧化噴嘴與外設(shè)的鍍膜反應(yīng)器連通。由于該氣溶膠霧化發(fā)生器是通過文丘里效應(yīng)和彈簧擋片超聲作用對(duì)液體進(jìn)行兩級(jí)霧化從而得到高品質(zhì)的氣溶膠，其具有形成的氣溶膠液滴尺寸小，沉積出的膜層均勻平整；該氣溶膠霧化發(fā)生器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，配置方便、靈活，具有便于維護(hù)和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，適合于大面積平板玻璃的鍍膜。有利于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B05B17/00GK202725411SQ20122037950
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者黃俏, 劉志付, 李軍明, 李永明, 趙恩錄, 王志平, 馮建業(yè), 賈永華 申請(qǐng)人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院