專利名稱：干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)換裝置，尤其涉及干式噴烤漆房中的轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
噴烤漆房是將家具、鈑金等物體表面噴漆并進(jìn)行烤漆的地方。隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人們對噴烤漆的質(zhì)量要求越來越高，由此促進(jìn)了噴漆設(shè)備和烘干設(shè)備的發(fā)展。干式噴烤漆房，由于其功能全面，成本低，耗能小等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。干式噴烤漆房工作時分噴漆狀態(tài)和烘干狀態(tài)。噴漆狀態(tài)米用送排風(fēng)方式，噴漆時，外部進(jìn)風(fēng)口打開，底部回風(fēng)口關(guān)閉。外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初次過濾后，由送風(fēng)機(jī)送入到噴烤漆房靜壓室內(nèi)，再經(jīng)頂部的過濾棉二次過濾后均流入漆房作業(yè)空間，氣流由上而下在工件周圍形成風(fēng)幕，這時漆房內(nèi)有載風(fēng)速>0. 3m/s，噴漆產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，氣流經(jīng) 底部過濾后由排風(fēng)機(jī)高空排放。烘干狀態(tài)采用循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)方式，烘干時，外部進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，底部回風(fēng)口打開，加熱器啟動。循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)經(jīng)過換熱后，送入到噴烤漆房靜壓室內(nèi)，再經(jīng)頂部過濾棉過濾后均流入烤房作業(yè)空間，熱氣流由上而下在工件周圍形成風(fēng)幕，達(dá)到烘干效果。熱氣流流到室體底部時通過回風(fēng)口，被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入，由此，循環(huán)烘烤。噴烤漆房內(nèi)噴漆狀態(tài)和供干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，最關(guān)鍵的就是外部進(jìn)風(fēng)口和底部回風(fēng)口的開關(guān)轉(zhuǎn)換。目前最常用的就是手動對開多葉調(diào)節(jié)閥和電動對開多頁調(diào)節(jié)閥。而手動對開多頁調(diào)節(jié)閥操作復(fù)雜，每次噴漆狀態(tài)和烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換都需要人工調(diào)節(jié)，增加了用人成本和勞動強(qiáng)度；而電動對開多頁調(diào)節(jié)閥，造價昂貴，維修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供另一種干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作、維護(hù)簡便。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，包括電動執(zhí)行機(jī)，左上方鋼、前上方鋼、后上方鋼、后下方鋼、前下方鋼、左下方鋼、右上方鋼、右下方鋼，所述左上方鋼、前上方鋼、后上方鋼、右上方鋼相互連接構(gòu)成外部進(jìn)風(fēng)口，所述后下方鋼、前下方鋼、左下方鋼、右下方鋼相互連接構(gòu)成底部回風(fēng)口，所述前上方鋼與后上方鋼平行相對的面上分別焊接有前上支撐板與后上支撐板，所述左上方鋼與右上方鋼平行相對的面上分別開有安裝孔；所述后下方鋼與前下方鋼平行相對的面上分別焊接有后下支撐板與前下支撐板，所述左下方鋼與左上方鋼平行相對的面上分別開有安裝孔；所述電動執(zhí)行機(jī)與上轉(zhuǎn)軸連接，所述上轉(zhuǎn)軸穿過所述左上方鋼與右上方鋼上的安裝孔；所述左下方鋼與右下方鋼上的安裝孔上裝有下轉(zhuǎn)軸；所述上轉(zhuǎn)軸上焊接進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板，進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板上固定有上鉸座；所述下轉(zhuǎn)軸上焊接回風(fēng)擋風(fēng)板；回風(fēng)擋風(fēng)板上固定有下鉸座；所述上鉸座與下鉸座之間連接有連接桿。進(jìn)一步的技術(shù)方案如下[0008]所述左上方鋼、右上方鋼以及左下方鋼、右下方鋼分別相互平行；所述前上方鋼、后上方鋼以及后下方鋼、前下方鋼分別相互平行。所述前上支撐板的下表面與后上支撐板的上表面之間的高度差與進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板的厚度相等；所述后下支撐板的上表面與前下支撐板的下表面之間的高度差與回風(fēng)擋風(fēng)板的
厚度相等。所述進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板關(guān)于上轉(zhuǎn)軸對稱；所述回風(fēng)擋風(fēng)板關(guān)于下轉(zhuǎn)軸對稱；所述上轉(zhuǎn)軸與后上方鋼平行且與左上方鋼垂直；所述下轉(zhuǎn)軸與后下方鋼平行且與左下方鋼垂直。所述連接桿的一端與上鉸座通過上鉸銷連接；所述連接桿的另一端與下鉸座通過 下鉸銷連接。所述進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板在水平狀態(tài)時分別與前上支撐板的下表面和后上支撐板的上表面密閉接觸；所述回風(fēng)擋風(fēng)板在水平狀態(tài)時分別與前下支撐板的下表面和后下支撐板的上表面密閉接觸。所述進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板處于豎直位置時，所述回風(fēng)擋風(fēng)板處于水平；所述進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板處于水平時，所述回風(fēng)擋風(fēng)板處于豎直位置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于使用方鋼相互連接構(gòu)成外部進(jìn)風(fēng)口及底部回風(fēng)口，通過電動執(zhí)行機(jī)控制進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板和回風(fēng)擋風(fēng)板，實(shí)現(xiàn)的該實(shí)用新型的自動控制，結(jié)構(gòu)簡單，制造及維護(hù)成本低。

圖I為本實(shí)用新型噴漆時的狀態(tài)圖。圖2為本實(shí)用新型烘干時外部進(jìn)風(fēng)口的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型烘干時底部回風(fēng)口的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程示意圖。圖5本實(shí)用新型烘干時的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I、圖2、圖3，本實(shí)用新型包括電動執(zhí)行機(jī)1，左上方鋼14、前上方鋼15、后上方鋼16、后下方鋼17、前下方鋼18、左下方鋼19、右上方鋼23、右下方鋼24 ;左上方鋼14、前上方鋼15、后上方鋼16、右上方鋼23相互連接構(gòu)成外部進(jìn)風(fēng)口 ；后下方鋼17、前下方鋼18、左下方鋼19、右下方鋼24相互連接構(gòu)成底部回風(fēng)口 ；左上方鋼14、右上方鋼23以及左下方鋼19、右下方鋼24分別相互平行；前上方鋼15、后上方鋼16以及后下方鋼17、前下方鋼18分別相互平行；前上方鋼15與后上方鋼16平行相對的面上分別焊接有前上支撐板6與后上支撐板7 ;左上方鋼14與右上方鋼23平行相對的面上分別開有安裝孔；后下方鋼17與前下方鋼18平行相對的面上分別焊接有后下支撐板8與前下支撐板9 ;左下方鋼19與左上方鋼14平行相對的面上分別開有安裝孔；電動執(zhí)行機(jī)I與上轉(zhuǎn)軸5連接，上轉(zhuǎn)軸5穿過左上方鋼14與右上方鋼23上的安裝孔；左下方鋼19與右下方鋼24上的安裝孔上裝有下轉(zhuǎn)軸20 ;上轉(zhuǎn)軸5上焊接進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3，進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3上固定有上鉸座21 ;下轉(zhuǎn)軸20上焊接回風(fēng)擋風(fēng)板4 ;回風(fēng)擋風(fēng)板4上固定有下鉸座22 ;上鉸座21與下鉸座22之間連接有連接桿2。前上支撐板6的下表面13與后上支撐板7的上表面12之間的高度差與進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3的厚度相等；后下支撐板8的上表面11與前下支撐板9的下表面10之間的高度差與回風(fēng)擋風(fēng)板4的厚度相等；進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3關(guān)于上轉(zhuǎn)軸5對稱；回風(fēng)擋風(fēng)板4關(guān)于下轉(zhuǎn)軸20對稱；上轉(zhuǎn)軸5與后上方鋼16平行且與左上方鋼14垂直；所述下轉(zhuǎn)軸20與后下方鋼17平行且與左下方鋼19垂直。連接桿2的一端與上鉸座21通過上鉸銷26連接；連接桿2的另一端與下鉸座22通過下鉸銷25連接。 進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3在水平狀態(tài)時分別與前上支撐板6的下表面13和后上支撐板7的上表面12密閉接觸；出風(fēng)擋風(fēng)板4在水平狀態(tài)時分別與前下支撐板9的下表面10和后下支撐板8的上表面11密閉接觸。進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3處于豎直位置時，出風(fēng)擋風(fēng)板4處于水平位置；進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板3處于水平位置時，所述出風(fēng)擋風(fēng)板4處于豎直位置。本實(shí)用新型的工作原理如下如圖I所示，本實(shí)用新型處于噴漆狀態(tài)時，進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板3處于豎直，外部空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，此時底部回風(fēng)擋風(fēng)板4處于水平狀態(tài)，與前下支撐板9的下表面10及后下支撐板8的上表面11密閉接觸，空氣無法從底部回風(fēng)口泄露；如圖4所示，本實(shí)用新型從噴漆狀態(tài)轉(zhuǎn)換至烘干狀態(tài)過程中，電動執(zhí)行機(jī)I帶動上轉(zhuǎn)軸5做逆時針方向旋轉(zhuǎn)(箭頭所示方向)，下轉(zhuǎn)軸20做順時針方向旋轉(zhuǎn)(箭頭所示方向)；如圖5所示，上轉(zhuǎn)軸5做逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度，下轉(zhuǎn)軸20做順時針方向旋轉(zhuǎn)90度，本實(shí)用新型處于烘干狀態(tài)，進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板3處于水平狀態(tài)，與前上支撐板6的下表面13及后上支撐板7的上表面12密切接觸，空氣無法從進(jìn)風(fēng)口泄露；此時底部回風(fēng)擋風(fēng)板4處于豎直，空氣在烤漆房內(nèi)循環(huán)。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，包括電動執(zhí)行機(jī)(1)，左上方鋼(14)、前上方鋼(15)、后上方鋼(16)、后下方鋼(17)、前下方鋼(18)、左下方鋼(19)、右上方鋼(23)、右下方鋼(24);左上方鋼(14)、前上方鋼(15)、后上方鋼(16)、右上方鋼(23)相互連接構(gòu)成外部進(jìn)風(fēng)口，后下方鋼(17)、前下方鋼(18)、左下方鋼(19)、右下方鋼(24)相互連接構(gòu)成底部回風(fēng)口，其特征在于前上方鋼(15)與后上方鋼(16)平行相對的面上分別焊接有前上支撐板(6)與后上支撐板(7)，左上方鋼(14)與右上方鋼(23)平行相對的面上分別開有安裝孔；后下方鋼(17)與前下方鋼(18)平行相對的面上分別焊接有后下支撐板(8)與前下支撐板(9)，左下方鋼(19)與右下方鋼(24)平行相對的面上分別開有安裝 孔；電動執(zhí)行機(jī)(I)與上轉(zhuǎn)軸(5)連接，上轉(zhuǎn)軸(5)穿過左上方鋼(14)與右上方鋼(23)上的安裝孔；左下方鋼(19)與右下方鋼(24)上的安裝孔上裝有下轉(zhuǎn)軸(20);上轉(zhuǎn)軸(5)上焊接進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)，進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)上固定有上鉸座(21);下轉(zhuǎn)軸(20)上焊接回風(fēng)擋風(fēng)板(4);回風(fēng)擋風(fēng)板(4)上固定有下鉸座(22);上鉸座(21)與下鉸座(22)之間連接有連接桿(2)。
2.如權(quán)利要求I所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于左上方鋼(14)、右上方鋼(23)以及左下方鋼(19)、右下方鋼(24)分別相互平行；前上方鋼(15)、后上方鋼(16)以及后下方鋼(17)、前下方鋼(18)分別相互平行。
3.如權(quán)利要求I所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于前上支撐板(6)的下表面(13)與后上支撐板(7)的上表面(12)之間的高度差與進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)的厚度相等；后下支撐板(8)的上表面(11)與前下支撐板(9)的下表面(10)之間的聞度差與回風(fēng)擋風(fēng)板(4)的厚度相等。
4.如權(quán)利要求I所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)關(guān)于上轉(zhuǎn)軸(5)對稱；回風(fēng)擋風(fēng)板(4)關(guān)于下轉(zhuǎn)軸(20)對稱。
5.如權(quán)利要求I或2所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于上轉(zhuǎn)軸(5)與后上方鋼(16)平行且與左上方鋼(14)垂直；下轉(zhuǎn)軸(20)與后下方鋼(17)平行且與左下方鋼(19)垂直。
6.如權(quán)利要求I所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于連接桿(2 )的一端與上鉸座(21)通過上鉸銷(26 )連接；連接桿(2 )的另一端與下鉸座(22 )通過下鉸銷(25)連接。
7.如權(quán)利要求I或3所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)在水平狀態(tài)時分別與前上支撐板(6)的下表面(13)和后上支撐板(7)的上表面(12)密閉接觸；回風(fēng)擋風(fēng)板(4)在水平狀態(tài)時分別與后下支撐板(8)的上表面(11)和前下支撐板(9)的下表面(10)密閉接觸。
8.如權(quán)利要求I所述干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)處于豎直位置時，回風(fēng)擋風(fēng)板(4)處于水平；進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板(3)處于水平時，回風(fēng)擋風(fēng)板(4)處于豎直位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及干式噴烤漆房中噴漆狀態(tài)與烘干狀態(tài)的轉(zhuǎn)換裝置，包括電動執(zhí)行機(jī)，左上方鋼、前上方鋼、后上方鋼、后下方鋼、前下方鋼、左下方鋼、右上方鋼、右下方鋼，所述左上方鋼、前上方鋼、后上方鋼、右上方鋼相互連接構(gòu)成外部進(jìn)風(fēng)口，所述后下方鋼、前下方鋼、左下方鋼、右下方鋼相互連接構(gòu)成底部回風(fēng)口，所述前上方鋼與后上方鋼上分別焊接有前上支撐板與后上支撐板，所述后下方鋼與前下方鋼上分別焊接有后下支撐板與前下支撐板，所述電動執(zhí)行機(jī)與上轉(zhuǎn)軸連接，所述上轉(zhuǎn)軸上焊接進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板，進(jìn)風(fēng)擋風(fēng)板上固定上鉸座；所述下轉(zhuǎn)軸上焊接回風(fēng)擋風(fēng)板；回風(fēng)擋風(fēng)板上有更下鉸座；所述上鉸座與下鉸座之間有連接桿其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作、維護(hù)簡便。
文檔編號B05D3/02GK202752146SQ201220298660
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者隋增瑞 申請人:無錫運(yùn)通涂裝設(shè)備有限公司