專利名稱：中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝。
技術(shù)背景
目前市場中的中空纖維氮氫膜組件涂層大多采用直接浸泡式涂層。其缺點是只通 過浸泡處理，涂層吸附效果較差。涂層過程中沒有可靠的數(shù)據(jù)參數(shù)支持，涂層質(zhì)量無法保 證。由于受工藝限制使涂層后的膜組件達不到使用的最佳效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度。 綜上所述，目前需要一種可以解決以上問題的中空纖維氮氫膜組件涂層工藝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利旨在解決中空纖維氮氫膜組件在涂層工藝中涂層吸附效果、涂層過程 可控性、成品質(zhì)量等問題。
中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，包括以下步驟①涂層前將抽真空設(shè)備的吸頭置于中空纖維氮氫膜組件封頭處，抽真空處理。
②涂層進行時將中空纖維氮氫膜組件放入涂層容器中，然后將涂層容器內(nèi)注滿 涂層料液，繼續(xù)抽真空。
③涂層后將涂層容器內(nèi)涂層料液排放干凈，再次抽真空。
所述抽真空設(shè)備為旋片式真空泵。
所述步驟①抽真空處理后，記錄真空度，所述真空度為-O. 098 MPa時，料液配比為 3:1。
所述步驟②的抽真空時間為0 1小時。
所述步驟③的抽真空時間為0 1小時。
所述步驟③抽真空后的真空度為-O. 096 MPa -O.1MPa0
所述步驟③抽真空后的真空度為-O. 098 MPa -O.1MPa0
本發(fā)明中空纖維氮氫膜組件在涂層工藝可以依據(jù)工藝參數(shù)控制涂層過程，提高涂 層吸附效果。保證中空纖維氮氫膜組件涂層效果，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價 值。


圖1為本發(fā)明工藝示意圖。
圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1旋片式真空泵參數(shù)及生產(chǎn)廠家
權(quán)利要求
1.中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，包括以下步驟①涂層前將抽真空設(shè)備的吸頭置于中空纖維氮氫膜組件封頭處，抽真空處理。
2.②涂層進行時將中空纖維氮氫膜組件放入涂層容器中，然后將涂層容器內(nèi)注滿涂層料液，繼續(xù)抽真空。
3.③涂層后將涂層容器內(nèi)涂層料液排放干凈，再次抽真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，所述抽真空設(shè)備為旋片式真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，所述步驟①抽真空處理后，記錄真空度，所述真空度為-O. 098MPa時，料液配比為3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，所述步驟②的抽真空時間為0 1小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，所述步驟③的抽真空時間為0 1小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，所述步驟③抽真空后的真空度為-O. 096 MPa -O.1MPa0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，其特征在于，所述步驟 ③抽真空后的真空度為-O. 098 MPa -O.1MPa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空纖維氮氫膜組件真空涂層工藝，包括以下步驟①涂層前將抽真空設(shè)備的吸頭置于中空纖維氮氫膜組件封頭處，抽真空處理。②涂層進行時將中空纖維氮氫膜組件放入涂層容器中，然后將涂層容器內(nèi)注滿涂層料液，繼續(xù)抽真空。③涂層后將涂層容器內(nèi)涂層料液排放干凈，再次抽真空。本發(fā)明中空纖維氮氫膜組件在涂層工藝可以依據(jù)工藝參數(shù)控制涂層過程，提高涂層吸附效果。保證中空纖維氮氫膜組件涂層效果，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。
文檔編號B05D3/00GK103028536SQ20121055578
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者尹中升, 俞鋒, 劉玉花, 王斌 申請人:天邦膜技術(shù)國家工程研究中心有限責任公司