專利名稱：一種防腐涂料的涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面，具有優(yōu)異的光澤和機(jī)械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個(gè)危化品的儲存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。
目前采用的金屬防護(hù)方法可大致分為三類一類是進(jìn)行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴(yán)重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護(hù)組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機(jī)涂層，即在金屬表面涂覆一層有機(jī)涂層，以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。
稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進(jìn)行了大量改進(jìn)，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護(hù)；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時(shí)間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。 經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強(qiáng)氧化劑，如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強(qiáng)氧化物，使成膜速率大大提高，處理時(shí)間大為縮短，同時(shí)處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用。 但由于強(qiáng)氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。
為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的防腐涂料涂覆方法。這 種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以進(jìn)行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法， 用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑， 不含強(qiáng)氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份)a 3_( 二乙氧基娃基)丙基丙稀酸脂11-20 ； b 甲醇 60-80 ； c SiO2 顆粒 6 - 10 ； d鈰的氧化物6 — 10 ;e去尚子水26 — 50 ； f乙酸3 — 5 ; g碳纖維8-10 ； h聚酰亞胺3-5 ；(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種防腐涂料的涂覆方法，通過將防腐涂料的各種組分混合后進(jìn)行熟化處理，再將熟化后的混合物進(jìn)行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。
所述熟化處理是在常溫下靜置50 - 60小時(shí)。
所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。
在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時(shí)。
所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進(jìn)入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進(jìn)行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)工藝。
下面對本發(fā)明以實(shí)施例作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份) a 3_ ( 二乙氧基娃基)丙基丙稀酸脂11 ; b甲醇60 ; c SiO2 顆粒 6 ； d鈰的氧化物6 ； e去離子水26 ； f乙酸3 ; g碳纖維8 ； h聚酰亞胺3 ；(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
實(shí)施例2(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份) a 3_( 二乙氧基娃基)丙基丙稀酸脂20 ； b甲醇80 ； c SiO2 顆粒 10 ；d鈰的氧化物10 ； e去尚子水50 ； f乙酸5 ; g碳纖維10 ； h聚酰亞胺5 ；(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
實(shí)施例3(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份)a 3_( 二乙氧基娃基)丙基丙稀酸脂15 ； b甲醇70 ； c SiO2 顆粒 8 ； d鈰的氧化物8 ； e去離子水 38 ； f乙酸4; g碳纖維9 ； h聚酰亞胺4 ；(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料的涂覆方法，包括(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份)a 3_( 二乙氧基娃基)丙基丙稀酸脂11-20 ； b 甲醇 60-80 ； c SiO2 顆粒 6 - 10 ； d鈰的氧化物6 — 10 ; e去尚子水26 — 50 ； f乙酸3 — 5 ; g碳纖維8-10 ； h聚酰亞胺3-5 ；(2)將上述組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為 50-100 納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50 — 60小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋼材或鋁材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，在所述沉積過程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50°C到150°C，加熱時(shí)間I分鐘到I小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到 10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5 微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種防腐涂料的涂覆方法，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進(jìn)行熟化處理，再將熟化后的混合物進(jìn)行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號C09D4/02GK102993801SQ201210526870
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者馮伊琳, 李葉, 宋福來 申請人:青島博益特生物材料有限公司