專利名稱：粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合白色顔料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粉煤灰空心微珠與TiO2復(fù)合的白色顔料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鈦白粉，即ニ氧化鈦顏料，由于其優(yōu)越的密度、介電常數(shù)和折射率而具備高遮蓋力、高消色力、高光潔度、高白度和強的耐候性，同時還具有化學(xué)惰性、無毒、對人體無害等性能，被認為是目前世界上性能最好的白色顔料之一，而廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等エ業(yè)。隨著世界經(jīng)濟發(fā)展、社會進步和人們生活水平的提高，帶動了建筑等行業(yè)的迅猛發(fā)展，鈦白粉的需求量與日俱增。由于生產(chǎn)鈦白 粉的優(yōu)質(zhì)鈦資源在全球范圍內(nèi)日益短缺，且加工エ藝復(fù)雜，同時環(huán)境保護的要求也越發(fā)嚴格，這些因素導(dǎo)致鈦白粉生產(chǎn)成本加大，生產(chǎn)能力和供應(yīng)量減少。所以研究以廉價的無機粉體為內(nèi)核,表面包覆鈦白制備復(fù)合鈦白顔料是ー個重要的課題。目前文獻報道的粉煤灰空心微珠表面包覆TiO2的方法是采用化學(xué)沉淀法和溶膠-凝膠法。化學(xué)沉淀法是利用鈦鹽水解生成的偏鈦酸沉淀并包覆在粉煤灰顆粒表面，干燥后煅燒使表面偏鈦酸轉(zhuǎn)化為ニ氧化鈦晶體，包覆后主要用于隔熱填料。此方法存在以下問題，一是水解程度難以控制；ニ是偏鈦酸沉淀通過后續(xù)的煅燒生成TiO2,晶型難以控制；三是鈦鹽的水解產(chǎn)生大量的酸性廢水，對環(huán)境造成嚴重的污染，治理費用高。況且制備出的復(fù)合粉體用作隔熱涂料的填料起隔熱保溫的效果，不具備鈦白顔料的性質(zhì)。溶膠-凝膠法是利用鈦酸正丁酯通過溶膠-凝膠的方法使鈦凝膠沉積在粉煤灰表面，通過煅燒形成TiO2,所得復(fù)合粉體中TiO2主要體現(xiàn)的是其光催化性質(zhì)，不具備鈦白顔料的性質(zhì)。本發(fā)明通過機械力化學(xué)作用，利用鈦白粉作為表面包裹粒子和粉煤灰空心微珠作為內(nèi)核制備粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉煤灰空心微珠表面包覆TiO2顆粒、具有ニ氧化鈦顏料性質(zhì)和隔熱性能且成本低廉的復(fù)合白色顔料及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白顔料，其特征是以粉煤灰空心微珠為內(nèi)核，TiO2晶體為表面包覆粉體，所述的粉煤灰空心微珠其表面進行羥基化處理，并洗滌至PH控制在7-9之間；所述的TiO2與水形成懸浮液，并進行高速攪拌并超聲分散；在濕法超細研磨體系中TiO2與粉煤灰空心微珠表面間羥基發(fā)生相互作用，TiO2在粉煤灰空心微珠表面包覆，得到粉煤灰空心微珠/TiO2復(fù)合顏料；所得粉煤灰空心微珠/TiO2復(fù)合顏料的遮蓋カ為16-23g/m2、吸油值為16_17g/100g、白度為76-80%;被TiO2晶體包覆的粉煤灰空心微珠粒徑在2500目以上。所述的TiO2與水形成懸浮液，并進行高速攪拌并超聲分散；最后通過機械力化學(xué)作用，在濕法超細研磨體系中TiO2與粉煤灰空心微珠表面間羥基發(fā)生相互作用。
具體地說，本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是以粉煤灰空心微珠為內(nèi)核，晶體TiO2為表面包覆粉體制備復(fù)合白色顔料。首先對粉煤灰空心微珠進行表面羥基化處理，并洗滌至PH=Stt ;其次對TiO2的懸浮液進行高速攪拌并超聲分散；最后通過機械力化學(xué)作用，在濕法超細研磨體系中TiO2與粉煤灰空心微珠表面之間通過羥基發(fā)生相互作用，從而實現(xiàn)TiO2在粉煤灰空心微珠表面的包覆，得到粉煤灰空心微珠/TiO2復(fù)合顏料。復(fù)合顏料具有TiO2在粉煤灰空心微珠表面包覆均勻且二者之間結(jié)合牢固、遮蓋カ強、制造エ藝簡単、成本低廉等特點。粉煤灰空心微珠來源于火力發(fā)電廠煤炭燃燒的廢料，性質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)輕、耐高溫，是一種制備復(fù)合鈦白顔料較為理想的內(nèi)核材料。此外，粉煤灰空心微珠具有特殊的空心結(jié)構(gòu)，制備的復(fù)合粉體還具有隔熱的性能。但是粉煤灰空心微珠作為復(fù)合鈦白的內(nèi)核存在一定的缺點，主要表現(xiàn)為一是粉煤灰空心微珠呈球形、表面光滑，使TiO2微粒在其表面包覆困難；ニ是由于粉煤灰空心微珠具有空心結(jié)構(gòu)且殼壁較薄，在進行機械カ研磨的過程中可能被磨碎。為了增強TiO2和粉煤灰空心微珠表面之間的附著力和結(jié)合力，采取以下三種方法。一是使粉煤灰空心微珠表面粗糙化；ニ是進行表面羥基化處理；三是加入特殊的粘合剤。本發(fā)明中采用堿處理的方法，侵蝕表面増加粗糙度；在濕法研磨中羥基化；同時加入特殊的 添加剤，既起分散作用又可以增強粘結(jié)力。為了降低粉煤灰空心微珠在包覆過程中的破碎率，主要是通過控制研磨介質(zhì)對粉煤灰空心微珠作用力，其解決辦法可通過控制適當?shù)难心マD(zhuǎn)速、選擇合適硬度的研磨介質(zhì)、選擇合適粒徑的研磨介質(zhì)、選擇合適的球料比(研磨介質(zhì)與物料的質(zhì)量比)以及控制合適的研磨時間。本發(fā)明通過控制研磨轉(zhuǎn)速，選擇硬度相對較低的研磨介質(zhì)如氧化錯、玻璃球等，選擇適當粒徑大小的研磨介質(zhì)和選擇合適的球料比，從而達到控制研磨介質(zhì)對粉煤灰空心微珠的作用力。此外上述添加劑還可以起到保護層的作用，減少破碎。本發(fā)明所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白顔料的制備方法，包括以下步驟
1)粉煤灰空心微珠表面粗糙化和羥基化將粉煤灰空心微珠加入0.5-1. 5 mo I/L的NaOH水溶液中，在40-80°C下磁力攪拌，此過程中將磁力攪拌轉(zhuǎn)子吸附的鐵除去，重復(fù)2_8次；過濾、洗滌至PH控制在7-9之間，獲得濾餅進行干燥；上述處理后的粉煤灰空心微珠與水形成混合物，混合物中的粉煤灰空心微珠固含量為30-60wt %，并加入占粉煤灰干粉量
0.5-1. 5 的分散劑而形成懸浮液，將形成的懸浮液置于裝有研磨介質(zhì)的攪拌罐內(nèi)并研磨，研磨介質(zhì)為磨介球，且球料比(磨介球與粉煤灰空心微珠質(zhì)量比)為2:1-5:1 ;研磨轉(zhuǎn)速為 1500-2500r/min ;研磨時間為 15_60min ；
2)TiO2晶體的分散處理Ti02晶體加水形成TiO2晶體水混合物，TiO2晶體水混合物中的TiO2晶體固含量為30-60 wt %，然后加入占TiO2晶體干粉量0. 5-1. 5 wt%的分散劑，然后置于攪拌罐內(nèi)高速攪拌，接著超聲處理而得到TiO2晶體的分散產(chǎn)物；
3)粉煤灰空心微珠與TiO2的濕法復(fù)合將步驟2)制得的TiO2晶體的分散產(chǎn)物加入步驟I)的裝有步驟I)獲得的粉煤灰空心微珠懸浮液的攪拌罐內(nèi)進行研磨，TiO2占復(fù)合物料總量的比例即TiOy(TiC)2+粉煤灰)在40-95% (wt)之間；調(diào)整球料比(磨介球與粉煤灰空心微珠和TiO2質(zhì)量比)為2:1-5:1 ;復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速控制在1000-1600r/min ;復(fù)合時間為30-120min ；
4)濕法復(fù)合后體系的處理向步驟3)的攪拌罐內(nèi)加水稀釋，以中等轉(zhuǎn)速攪拌使復(fù)合懸浮液混合均勻，將復(fù)合懸浮液過濾得到濾餅，將得到的濾餅置于90-120°C的烘箱中干燥，用打散機將干燥后的濾餅打散得到粒度均勻的粉煤灰空心微珠與TiO2復(fù)合的白色顔料粉末。所述的研磨介質(zhì)為其級配比4>3mm: 4>2mm: lmm=5:3:2的球形氧化錯或玻璃球，球料比3:1。所述的用于粉煤灰空心微珠表面包覆的TiO2晶體處理方法是將TiO2晶體與水形成TiO2晶體水混合物，TiO2晶體水混合物中TiO2晶體固含量為35%，然后加入占TiO2晶體干粉量1. 0%的分散劑而形成懸浮液，然后置此懸浮液于攪拌罐內(nèi)高速攪拌20min，攪拌速度3000r/min，接著超聲處理lOmin。所用分散劑為硅酸鈉、硅酸鋁或六偏磷酸鈉。 所述的步驟3)中的TiO2占總量的比例即TiO2/(TiO2+粉煤灰)=50% (wt);球料比3:1 ;復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速1200r/min ;復(fù)合時間60min。本發(fā)明的特點之處在于，本發(fā)明所述的復(fù)合白色顔料由火力發(fā)電廠的廢料粉煤灰空心微珠(作為內(nèi)核原料)和晶體TiO2 (作為表面包覆粉體原料)經(jīng)濕法超細研磨(機械カ化學(xué)法)制備而得。復(fù)合前先對粉煤灰空心微珠表面進行處理使其表面粗糙及形成豐富的羥基，以增強與TiO2表面之間的附著力和結(jié)合力；再使TiO2分散均勻；最后通過研磨二者漿料的混合物，實現(xiàn)鈦白在粉煤灰表面的包覆，得到TiO2包覆均勻且與內(nèi)核結(jié)合牢固、遮蓋カ高的復(fù)合粉體。本發(fā)明得到的復(fù)合顏料粉體的制備エ藝簡便，遮蓋カ和白度與鈦白粉的相近，例如當鈦白粉與粉煤灰空心微珠用量為1:1時，其遮蓋カ可高達純鈦白粉的95. 14%。此外，內(nèi)核原料粉煤灰空心微珠便宜易得，使得復(fù)合顏料成本比單純鈦白粉大幅度降低，同時起到了變廢為寶的作用。本發(fā)明得到的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白除了可部分代替純鈦白顏料應(yīng)用于涂料、塑料和油墨等領(lǐng)域外，還能賦予或改善材料的隔熱性能。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明
本實施例采用的粉煤灰空心微珠選自福建德瑞微珠エ貿(mào)有限公司。實施例1 :將粉煤灰空心微珠(2500目)加入0. 75mol/L的NaOH溶液中，在70°C磁力攪拌lh，此過程中將磁力攪拌轉(zhuǎn)子取出除去其吸附的鐵，重復(fù)數(shù)次。過濾、洗漆至pH=8,干燥濾餅。稱取固含量為35 wt %的粉煤灰與水混合，并加入占粉煤灰干粉量0.5 wt%的硅酸鈉，置于裝有研磨介質(zhì)的攪拌罐內(nèi)攪拌研磨。研磨介質(zhì)為級配比(小3mm: 2mm: <i> lmm=5:3:2)的球形氧化錯,且球料比為3:1 (質(zhì)量比)；研磨轉(zhuǎn)速為2000r/min ;研磨時間為30min。稱取固含量為35 wt %的TiO2晶體和水的混合物，并加入占干粉量0. 5 wt%的硅酸鈉，置于攪拌罐內(nèi)以3000r/min的攪拌速度高速攪拌20min并超聲處理lOmin。將以上分散處理的TiO2懸浮液加入裝有粉煤灰懸浮液的攪拌罐內(nèi)研磨；調(diào)整體系的球料比為3:1 ;TiOノ(TiO2+粉煤灰)=50% (wt);復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速為1200r/min ;復(fù)合時間為60min。向攪拌罐內(nèi)加水稀釋，以中等轉(zhuǎn)速攪拌使其混合均勻。將復(fù)合懸浮液過濾得到濾餅，置于105°C的烘箱中干燥5h，用打散機將干燥后的濾餅打散成粒度均勻的粉末。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為14. 37g/m2、吸油值為16. 45g/100g、白度為80. 24%。
實施例2 :將粉煤灰空心微珠(2500目)加入0. 5mol/L的NaOH溶液中，其它步驟與實施例1相同。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為16. 20 g/m2、吸油值為17. 52g/100g、白度為78. 1% ;被TiO2晶體包覆的粉煤灰空心微珠粒徑在2500目。實施例3 :將粉煤灰空心微珠(2500目)加入1. Omol/L的NaOH溶液中，其它步驟與實施例1相同。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為16. 06g/m2、吸油值為17. 13g/100g、白度為78. 12% ;被TiO2晶體包覆的粉煤灰空心微珠粒徑在2600目。實施例4 :粉煤灰空心微珠未經(jīng)NaOH溶液處理，其他步驟與實施例1相同。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為17. 20g/m2、吸油值為16. 13g/100g、白度為78. 10%。通過掃描電鏡觀察所得產(chǎn)物，其包覆效果較差。實施例5 :采用1500目的粉煤灰空心微珠作為內(nèi)核原料，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體中粉煤灰大部分被磨碎。 實施例6 :采用2000目的粉煤灰空心微珠作為內(nèi)核原料，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體中粉煤灰有一部分被磨碎。實施例7 :調(diào)節(jié)復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速為1000 r/min,其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為16. 32g/m2、吸油值為17. 70g/100g、白度為77. 11%.實施例8 :調(diào)節(jié)復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速為1400 r/min，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為16. 32g/m2、吸油值為17. 30g/100g、白度為78. 08%。粉煤灰有一部分破碎。實施例9 :調(diào)節(jié)復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速為1600 r/min，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為23. 50g/m2、吸油值為17. 50g/100g、白度為76. 63%。粉煤灰破碎比較嚴重。實施例10 :復(fù)合研磨時間固定在30min，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為14. 77g/m2、吸油值為16. 50g/100g、白度為78. 16%。實施例11 :復(fù)合研磨時間固定在90min，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為14. 76g/m2、吸油值為16. 75g/100g、白度為80. 75%。實施例12 :復(fù)合研磨時間固定在120min，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為17. 66g/m2、吸油值為16. 75g/100g、白度為76. 98%。實施例13 :調(diào)節(jié)球料比為2:1，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為 16. 28g/m2、吸油值為 17. 56g/100g、白度為 77. 39%。實施例14 :調(diào)節(jié)球料比為4:1，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為 17. 59g/m2、吸油值為 17. 24g/100g、白度為 77. 39%。實施例15 :調(diào)節(jié)球料比為5:1，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為 16. 12g/m2、吸油值為 16. 59g/100g、白度為 77. 37%。實施例16 :不使用硅酸鈉、硅酸鋁等添加剤，其他條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體中粉煤灰有一部分被磨碎。同時將該復(fù)合產(chǎn)物與實施例1的產(chǎn)物經(jīng)過超聲處理，掃描電鏡下觀察二者鈦白粉的脫落情況，實施例1中鈦白的脫落比較少，說明結(jié)合更牢固。實施例17 :將實施例1中的研磨介質(zhì)改為氧化鋁球(硬度較氧化鋯球大)，其它條件與實施例1 一致。所得復(fù)合粉體中粉煤灰的破碎率較實施例1中的大很多。實施例18 :將實施例1中的研磨介質(zhì)改成小3mm的氧化鋯球，其他條件與實施例1一致。所得復(fù)合粉體的遮蓋カ為18. 10g/m2、吸油值為17. 13g/100g、白度為77. 10%。實施例19 :將實施例1中的研磨介質(zhì)改成小Imm的氧化鋯球，其他條件與實施例1一致。所得復(fù)合粉體中粉煤灰的破碎率較大。實施例20 :將實施例1中制備的復(fù)合粉體用于外墻涂料中，當添加量為涂料總量的20%時，涂料對太陽光的平均光反射率為80%;涂料對比率為90. 18%、白度為 70. 50%。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白顏料，其特征是以粉煤灰空心微珠為內(nèi)核，TiO2晶體為表面包覆粉體，所述的粉煤灰空心微珠其表面進行羥基化處理，并洗滌至PH控制在7-9之間；所述的TiO2與水形成懸浮液，并進行高速攪拌并超聲分散；最后通過機械力化學(xué)作用，在濕法超細研磨體系中TiO2與粉煤灰空心微珠表面間羥基發(fā)生相互作用，TiO2在粉煤灰空心微珠表面包覆，得到粉煤灰空心微珠/TiO2復(fù)合顏料；所得粉煤灰空心微珠/TiO2復(fù)合顏料的遮蓋力為16_23g/m2、吸油值為16-17g/100g、白度為76-80% ;被TiO2晶體包覆的粉煤灰空心微珠粒徑在2500目以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白，其特征在于，所述的TiO2與水形成懸浮液，并進行高速攪拌并超聲分散；最后通過機械力化學(xué)作用，在濕法超細研磨體系中TiO2與粉煤灰空心微珠表面間羥基發(fā)生相互作用。
3.一種粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白顏料的制備方法，包括以下步驟 O粉煤灰空心微珠表面粗糙化和羥基化將粉煤灰空心微珠加入O. 5-1. 5 mo I/L的NaOH水溶液中，在40-80°C下磁力攪拌，此過程中將磁力攪拌轉(zhuǎn)子吸附的鐵除去，重復(fù)2_8次；過濾、洗滌至PH控制在7-9之間，獲得濾餅進行干燥；上述處理后的粉煤灰空心微珠與水形成混合物，混合物中的粉煤灰空心微珠固含量為30-60wt%，并加入占粉煤灰干粉量O. 5-1. 5 的分散劑而形成懸浮液，將形成的懸浮液置于裝有研磨介質(zhì)的攪拌罐內(nèi)并研磨，研磨介質(zhì)為磨介球，且磨介球與粉煤灰空心微珠質(zhì)量比為2:1-5:1 ;研磨轉(zhuǎn)速為1500-2500r/min ;研磨時間為 15_60min ； 2)TiO2晶體的分散處理=TiO2晶體加水形成TiO2晶體水混合物，TiO2晶體水混合物中的TiO2晶體固含量為30-60 wt %，然后加入占TiO2晶體干粉量O. 5-1. 5 七％的分散劑，然后置于攪拌罐內(nèi)高速攪拌，接著超聲處理而得到TiO2晶體的分散產(chǎn)物； 3)粉煤灰空心微珠與TiO2的濕法復(fù)合將步驟2)制得的TiO2晶體的分散產(chǎn)物加入步驟I)的裝有步驟I)獲得的粉煤灰空心微珠懸浮液的攪拌罐內(nèi)進行研磨，TiO2/(TiO2+粉煤灰)在40-95 之間；磨介球與粉煤灰空心微珠和TiO2質(zhì)量比為2:1-5:1 ;復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速控制在1000-1600r/min ;復(fù)合時間為30_120min ； 4)濕法復(fù)合后體系的處理向步驟3)的攪拌罐內(nèi)加水稀釋，以中等轉(zhuǎn)速攪拌使復(fù)合懸浮液混合均勻，將復(fù)合懸浮液過濾得到濾餅，將得到的濾餅置于90-120°C的烘箱中干燥，用打散機將干燥后的濾餅打散得到粒度均勻的粉煤灰空心微珠與TiO2復(fù)合的白色顏料粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白的制備方法，其特征在于，步驟O中的將粉煤灰空心微珠加入O. 75moL/L的NaOH水溶液中，在70°C下磁力攪拌lh，此過程中將磁子吸附的鐵除去，重復(fù)3-5次，過濾、洗滌至pH=8，干燥濾餅；粉煤灰空心微珠的研磨處理是將上述處理后的粉煤灰空心微珠與水混合形成粉煤灰空心微珠水混合物，粉煤灰空心微珠水混合物中的粉煤灰空心微珠固含量為35%，然后加入占粉煤灰空心微珠干粉量1.0%的分散劑，形成的懸浮液置于裝有研磨介質(zhì)的攪拌罐內(nèi)并研磨；研磨介質(zhì)為球形氧化鋯，且磨介球與粉煤灰空心微珠和TiO2質(zhì)量比為3:1 ;研磨轉(zhuǎn)速2000r/min ;研磨時間為30mino
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白的制備方法，其特征在于，研磨介質(zhì)為其級配比Φ3ι πι: Φ 2mm: Φ lmm=5:3:2的球形氧化錯或玻璃球,球料比3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白的制備方法，其特征在于，用于粉煤灰空心微珠表面包覆的TiO2晶體處理方法是將TiO2晶體與水形成TiO2晶體水混合物，TiO2晶體水混合物中TiO2晶體固含量為35%，然后加入占TiO2晶體干粉量1. 0%的分散劑而形成懸浮液，然后置此懸浮液于攪拌罐內(nèi)高速攪拌20min，攪拌速度3000r/min，接著超聲處理lOmin。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白的制備方法，其特征在于，所用分散劑為硅酸鈉、硅酸鋁或六偏磷酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白的制備方法，其特征在于， 步驟3)中的TiO2/(TiO2+粉煤灰)=50 wt磨介球與粉煤灰空心微珠和TiO2質(zhì)量比3:1 ; 復(fù)合研磨轉(zhuǎn)速1200r/min ;復(fù)合時間60min。
全文摘要
本發(fā)明公開一種粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白及其制備方法，以粉煤灰空心微珠為內(nèi)核，TiO2晶體為包覆粉體，通過機械力化學(xué)作用實現(xiàn)TiO2在粉煤灰表面的包覆，使得復(fù)合粉體具備顏料二氧化鈦的性質(zhì)。本發(fā)明所涉及的復(fù)合粉體具有制造工藝簡單、TiO2在粉煤灰空心微珠表面包覆均勻且與之結(jié)合牢固、遮蓋力強、成本低廉等特點。粉煤灰空心微珠基復(fù)合鈦白作為白色顏料可部分替代鈦白粉應(yīng)用于涂料、塑料、油墨等領(lǐng)域。此外，復(fù)合粉體應(yīng)用于涂料時，由于粉煤灰空心微珠的中空導(dǎo)熱系數(shù)小以及TiO2對太陽光的高反射作用，涂料干燥后粉煤灰空心微珠緊密排列形成完整的空心隔離層，從而具有良好的隔熱效果。具有顏料性質(zhì)和隔熱保溫的作用。
文檔編號C09D7/02GK103013183SQ20121049397
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者童躍進, 肖志紅, 楊偉華, 關(guān)懷民, 樂兆鴻, 顏桂煬 申請人:福建師范大學(xué), 福建凱騰工貿(mào)有限公司