專利名稱：一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料及摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車制動(dòng)摩擦材料，特別涉及一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料及摩擦材料。
背景技術(shù)：
汽車剎車片是汽車制動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件，其性能的好壞直接關(guān)系到汽車運(yùn)行的安全性和可靠性，目前市場上的主流的汽車剎車片均采用金屬或者少金屬及無石棉摩擦材料產(chǎn)品。由于在生產(chǎn)過程中對于熱壓成型的產(chǎn)品要進(jìn)行后序磨制加工，在這個(gè)過程中就產(chǎn)生出磨制粉塵。目前各廠家都采用磨制粉塵垃圾處理，將其丟棄。但這樣會(huì)產(chǎn)生大量的磨制粉塵丟棄，污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容
為了將磨制粉塵再利用，降低生產(chǎn)成本，避免環(huán)境污染，本發(fā)明提出一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料及摩擦材料。
本發(fā)明利用磨制粉塵為主體生產(chǎn)摩擦材料的一種原料，即合成摩擦料；同時(shí),利用合成摩擦料作為一種添加料，來生產(chǎn)摩擦材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料，組份按重量百分比為48-55%的磨制粉塵，10-15%的丁晴橡膠，8-12%的鋁礬土 5-10%的石墨，3_8%的玻璃纖維，3-8%的纖維素纖維。
上述利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料的生產(chǎn)方法按各個(gè)組分投入混料鍋內(nèi)， 混料4-5分鐘即成。
一種摩擦材料，組份按重量百分比為8-20%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，5-15% 的冰晶石，5-10%的鋼纖維，5-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，3-10%的氧化鋁，3-15%的輕質(zhì)碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，5-15%的石墨，1-5%的炭黑，5-15%的腰果殼油摩擦粉，5-8% 的玻璃纖維，3-10%的硫化銻，10-25%的硫酸鋇，10-30%的合成摩擦料。
上述一種摩擦材料的生產(chǎn)方法，步驟如下(1).將稱量好的各組分投入高速混料機(jī)中混合均勻，混料時(shí)間為3-4分鐘，得到混合料；(2).熱壓成型把混合料倒入熱壓模中壓制成形；壓力200-300kg/cm2，熱壓溫度 150-170°C ；(3).硫化處理將熱壓成型后的上述制品進(jìn)行硫化處理，即成摩擦材料；其中，硫化溫度為150-155°C，硫化時(shí)間為4-6小時(shí)。
有益效果本發(fā)明利用磨制粉塵為主體生產(chǎn)摩擦材料的一種原料(合成摩擦料)， 利用該原料(合成摩擦料)作為一種添加料來生產(chǎn)摩擦材料，實(shí)現(xiàn)了磨制粉塵再利用，摩擦材料的性能上達(dá)到使用要求且生產(chǎn)成本顯著下降，還避免環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I及實(shí)施例2是一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料的實(shí)施例。實(shí)施例3、實(shí)施例4及實(shí)施例5是摩擦材料的實(shí)施例。
實(shí)施例I :一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料，組份按重量百分比為55%的磨制粉塵，15%的丁晴橡膠，12%的鋁礬土，8%的石墨，5%的玻璃纖維，5%的纖維素纖維；按各個(gè)組分投入混料鍋內(nèi)，混料4-5分鐘即成。
實(shí)施例2 :—種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料，組份按重量百分比為50%的磨制粉塵，14%的丁晴橡膠，12%的鋁礬土，10%的石墨，7%的玻璃纖維，7%的纖維素纖維； 按各個(gè)組分投入混料鍋內(nèi)，混料4-5分鐘即成。
實(shí)施例3 :—種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料，組份按重量百分比為49%的磨制粉塵，15%的丁晴橡膠，10%的鋁礬土，10%的石墨，8%的玻璃纖維，8%的纖維素纖維； 按各個(gè)組分投入混料鍋內(nèi)，混料4-5分鐘即成。
實(shí)施例4 :一種摩擦材料的生產(chǎn)方法，步驟如下(O.混料a.按重量百分比準(zhǔn)備材料11%的酚醛樹脂，2%的蛭石粉，6%的冰晶石，5%的鋼纖維， 5%的纖維素纖維，2%的棕剛玉，5%的氧化鋁，5%的輕質(zhì)碳酸鈣，2%的硬脂酸鋅，10%的石墨， 3%的炭黑，10%的腰果殼油摩擦粉，5%的玻璃纖維，3%的硫化銻，12%的硫酸鋇，14%的合成摩擦料。所述合成摩擦料采用實(shí)施例I生產(chǎn)的合成摩擦料；b.將稱量好的各組分投入高速混料機(jī)中混合均勻，混料時(shí)間為3-4分鐘，得到混合料；(2).熱壓成型把混合料倒入熱壓模中壓制成形；壓力200-300kg/cm2，熱壓溫度 150-170°C ；(3).硫化處理將熱壓成型后的上述制品進(jìn)行硫化處理，即成摩擦材料；其中，硫化溫度為150-155°C，硫化時(shí)間為4-6小時(shí)。
實(shí)施例5 :—種摩擦材料的生產(chǎn)方法，按重量百分比準(zhǔn)備材料8%的酚醛樹脂，1% 的蛭石粉，5%的冰晶石，6%的鋼纖維，6%的纖維素纖維，1%的棕剛玉，4%的氧化鋁，10%的輕質(zhì)碳酸鈣，1%的硬脂酸鋅，11%的石墨，1%的炭黑，12%的腰果殼油摩擦粉，6%的玻璃纖維， 3%的硫化銻，10%的硫酸鋇，15%的合成摩擦料。所述合成摩擦料采用實(shí)施例I生產(chǎn)的合成摩擦料；其余步驟與實(shí)施例4相同。
實(shí)施例6 :—種摩擦材料的生產(chǎn)方法，按重量百分比準(zhǔn)備材料15%的酚醛樹脂，5% 的蛭石粉，8%的冰晶石，5%的鋼纖維，5%的纖維素纖維，4%的棕剛玉，4%的氧化鋁，5%的輕質(zhì)碳酸鈣，1%的硬脂酸鋅，11%的石墨，2%的炭黑，5%的腰果殼油摩擦粉，5%的玻璃纖維，5% 的硫化鋪，10%的硫酸鋇，10%的合成摩擦料。所述合成摩擦料采用實(shí)施例I生產(chǎn)的合成摩擦料；其余步驟與實(shí)施例4相同。
實(shí)施例4、實(shí)施例5及實(shí)施例6中的(實(shí)施例I生產(chǎn)的)合成摩擦料可以用實(shí)施例 2或?qū)嵤├?生產(chǎn)的合成摩擦料替代。
以上，只是列舉了合成摩擦料的幾種實(shí)施例，只要合成摩擦料的組份按重量百分比，在以下范圍內(nèi)都能實(shí)施48-55%的磨制粉塵，10-15%的丁晴橡膠，8-12%的鋁礬土 5-10% 的石墨，3-8%的玻璃纖維，3-8%的纖維素纖維。
以上，只是列舉了要摩擦材料的幾種實(shí)施例，只要摩擦材料的組份按重量百分比， 在以下范圍內(nèi)都能實(shí)施8-20%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，5-15%的冰晶石，5-10%的鋼纖維，5-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，3-10%的氧化鋁，3-15%的輕質(zhì)碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，5-15%的石墨，1-5%的炭黑，5-15%的腰果殼油摩擦粉，5-8%的玻璃纖維，3-10%的硫化鋪，10-25%的硫酸鋇，10-30%的合成摩擦料。
本發(fā)明生產(chǎn)的摩擦材料通過質(zhì)量檢測，磨制粉塵在摩擦材料中的利用是完全可靠，性能良好的，并使產(chǎn)品成本、價(jià)格大大降低，利用了磨制粉塵并保護(hù)了環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料，組份按重量百分比為48-55%的磨制粉塵，10-15%的丁晴橡膠，8-12%的鋁礬土 5-10%的石墨，3_8%的玻璃纖維，3_8%的纖維素纖維。
2.一種摩擦材料,組份按重量百分比為8-20%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，5-15%的冰晶石，5-10%的鋼纖維，5-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，3-10%的氧化鋁，3-15%的輕質(zhì)碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，5-15%的石墨，1-5%的炭黑，5-15%的腰果殼油摩擦粉，5-8%的玻璃纖維，3-10%的硫化銻，10-25%的硫酸鋇，10-30%的合成摩擦料； 所述合成摩擦料，組份按重量百分比為48-55%的磨制粉塵，10-15%的丁晴橡膠，8-12%的鋁礬土 5-10%的石墨，3-8%的玻璃纖維，3-8%的纖維素纖維。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料及摩擦材料。其技術(shù)要點(diǎn)為一種利用磨制粉塵為主體的合成摩擦料，組份按重量百分比為48-55%的磨制粉塵，10-15%的丁晴橡膠，8-12%的鋁礬土5-10%的石墨，3-8%的玻璃纖維，3-8%的纖維素纖維。本發(fā)明還利用合成摩擦料與酚醛樹脂、蛭石粉、冰晶石、鋼纖維、纖維素纖維，棕剛玉、氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鋅、石墨、炭黑、腰果殼油摩擦粉、玻璃纖維、硫化銻及硫酸鋇混合來生產(chǎn)摩擦材料。合成摩擦料的加入量按重量百分比為組份的10-30%。本發(fā)明利用磨制粉塵為主體生產(chǎn)的合成摩擦料作為一種添加料來生產(chǎn)摩擦材料，實(shí)現(xiàn)了磨制粉塵再利用，摩擦材料的性能上達(dá)到使用要求且生產(chǎn)成本顯著下降，還避免環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102977849SQ201210423698
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者田天喜, 王德勝 申請人:十堰九鵬摩擦材料有限公司