專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種防腐涂料。
背景技術(shù)：
防腐涂料，能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類(lèi)防腐涂料。金屬腐蝕是金屬表面和周?chē)h(huán)境的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)慢慢由表及里，使 金屬受到破壞，喪失其原有性能的結(jié)果。金屬的銹蝕是最常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)。腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化(離子)狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。因此如何防止金屬銹蝕是亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，其中涂料防銹是一種有效的方法。如CN 102372968公開(kāi)了一種防腐涂料，它主要是由下列原料按照重量配比攪拌制成52份丙烯酸樹(shù)脂，16份乙二胺，5份硅烷偶聯(lián)劑，14份乙二醇乙醚醋酸酯，10份醋酸纖維素，5份單寧酸，10份氨基樹(shù)脂，4份滑石粉，20 25份聚四氟乙烯。本發(fā)明的產(chǎn)品具有耐鹽水性強(qiáng)、防腐性佳等優(yōu)異性能。CN102311687A公開(kāi)了一種改性氯醋樹(shù)脂重防腐涂料，所述涂料由成膜物質(zhì)氯醋樹(shù)脂和松香改性樹(shù)脂、增塑劑氯化石蠟、填料、溶劑等按一定比例配制而成。本發(fā)明具有優(yōu)異的性能價(jià)格比，同時(shí)在耐鹽霧、水、稀酸和干濕交替性能較好；而且由于其干燥時(shí)間較快，所以施工方便，涂裝不受季節(jié)限制，可低溫干燥，無(wú)最長(zhǎng)涂料時(shí)間間隔，重涂性能好

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐涂料。本發(fā)明所提供的涂料具有耐鹽水性強(qiáng)、耐候性好、防腐性佳等優(yōu)異性能。本發(fā)明所提供的防腐涂料，按重量份包括下列原料20-30份的氯醋樹(shù)脂，10-20份的松香改性酚醛樹(shù)脂，5-10份的氯化石蠟，2-8份的硅烷偶聯(lián)劑，6-20份的乙二醇乙醚醋酸酯，5-15份的氨基樹(shù)脂，2-10份的填料。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，按重量份包括下列原料25-30份的氯醋樹(shù)脂，15-20份的松香改性酚醛樹(shù)脂，5-8份的氯化石蠟，2-6份的硅烷偶聯(lián)劑，10-20份的乙二醇乙醚醋酸酯，10-15份的氨基樹(shù)脂，2-10份的填料。所述氯醋樹(shù)脂和松香改性酚醛樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，氯化石蠟為增塑劑。氯醋樹(shù)脂是氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物，由氯乙烯單體和醋酸乙烯在引發(fā)劑的作用下共聚而得，簡(jiǎn)稱(chēng)氯醋共聚物。由于氯化橡膠涂料儲(chǔ)存性能較差，且氯化橡膠被限制生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外積極尋找其替用品。其中較為理想的替用材料有氯醚(MP)樹(shù)脂，高氯化聚乙烯(HCPE)樹(shù)脂及氯醋(P (VC-VAc))樹(shù)脂。但是氯醚樹(shù)脂價(jià)格較高，高氯化聚乙烯樹(shù)脂屬于硬樹(shù)脂，脆性大，附著力差。因此本發(fā)明以氯醋樹(shù)脂替代氯化橡膠。氯醋樹(shù)脂由于是氯乙烯和醋酸乙烯的反應(yīng)產(chǎn)物，秉承了聚乙烯良好的耐候性、耐臭氧性、耐燃性、耐化學(xué)品性和較好的耐油性，但是耐水性能略差，根據(jù)氯醋樹(shù)脂的這個(gè)特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)所選用的拼用樹(shù)脂既要充分考慮氯醋樹(shù)脂的缺點(diǎn)，又要盡量保留氯醋樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)。因此采用量少而改性效果明顯的樹(shù)脂，或者采用幾種樹(shù)脂進(jìn)行拼用，以其能達(dá)到最好的效
果O為了確定拼用的樹(shù)脂，先拼用氯醋樹(shù)脂用量的25%的選用樹(shù)脂，制作清漆，通過(guò)測(cè)定漆膜的各項(xiàng)性能，再綜合考慮性?xún)r(jià)比，確定改性樹(shù)脂的具體配方。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，拼用醇酸樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、松香改性酚醛樹(shù)脂均能夠?qū)δ退阅苓M(jìn)行有效提高。但是對(duì)機(jī)械性 能、耐腐蝕性能及性?xún)r(jià)比的提高綜合考慮，選用松香改性酚醛樹(shù)脂為拼用樹(shù)脂，同時(shí)添加氯化石蠟作為增塑劑，改善成品的柔韌性及其他機(jī)械性能。在氯醋樹(shù)脂中拼用松香改性酚醛樹(shù)脂，對(duì)產(chǎn)品漆膜的耐腐蝕性能提高明顯，克服了氯醋樹(shù)脂涂料溶液粘度高、耐水性差的缺點(diǎn)。松香改性酚醛樹(shù)脂采用對(duì)-叔丁基苯酚與固體多聚甲醛在堿性催化劑存在下縮合生成可溶性酚醛樹(shù)脂，再與松香加成反應(yīng)后經(jīng)多元醇酯化，經(jīng)真空處理后制的不規(guī)則紅棕色的透明固體樹(shù)脂，脂溶性良好。添加氯化石蠟作為增塑劑，用來(lái)改善成品的柔韌性及其他機(jī)械性能。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的填料選自云母粉、云母氧化鐵灰、沉淀硫酸鋇或滑石粉中一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選滑石粉。本發(fā)明所提供的防腐涂料可以任選含有填充料。本發(fā)明的填充料沒(méi)有具體限制，可以采用市售的各種適用于水性涂料的填充料，本發(fā)明的填料優(yōu)選自云母粉、云母氧化鐵灰、沉淀硫酸鋇或滑石粉中一種或兩種以上的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選滑石粉?；哂袧?rùn)滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點(diǎn)高、化學(xué)性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的涂料還含有20-55重量份的有機(jī)溶劑，優(yōu)選含有35-50重量份的有機(jī)溶劑。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的有機(jī)溶劑選自二甲苯或高沸點(diǎn)芳烴溶劑或其混合物。溶劑對(duì)漆膜質(zhì)量的影響卻不容忽視。氯醋樹(shù)脂可溶于芳烴、酯類(lèi)、酮類(lèi)、部分醇類(lèi)溶劑、200#溶劑油等溶劑。綜合考慮成本價(jià)格，確定使用芳烴溶劑。芳烴溶劑有苯類(lèi)、甲苯和二甲苯類(lèi)等，考慮環(huán)保和健康防護(hù)，苯類(lèi)已不使用。甲苯沸點(diǎn)110. 6°C，揮發(fā)過(guò)快，在夏季漆膜表干通常在IOmin以?xún)?nèi)，導(dǎo)致漆膜表面出現(xiàn)“針孔”、“橘皮”、“爆皮”等缺陷，影響涂層的防護(hù)性能。因此確定二甲苯為主要溶劑，但是揮發(fā)速度仍然過(guò)快，必須加入揮發(fā)速度較慢且溶解力強(qiáng)的溶劑，以其能適應(yīng)不同的氣候要求。通過(guò)篩選確定高沸點(diǎn)芳烴溶劑S-100。此溶劑在漆膜干燥、溶劑揮發(fā)過(guò)程中都能保持溶解能力，使漆膜無(wú)橘皮并具有光澤，降低了涂料溶劑系統(tǒng)的揮發(fā)速度，且閃點(diǎn)較高，安全性能好，對(duì)人體和環(huán)境影響小，價(jià)格合適，是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)時(shí)間不長(zhǎng)的新型溶劑。因此，確定高沸點(diǎn)芳烴溶劑S-IOO與二甲苯拼用作為混合溶劑。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的涂料還含有5-20重量份的顏料，所述顏料優(yōu)選防腐顏料，進(jìn)一步優(yōu)選鐵紅粉。在防腐涂料、防銹涂料中常用的防銹顏料有紅丹粉、鉻酸鹽顏料、鐵紅粉、云母氧化鐵灰、鋁粉等，但是紅丹粉和鉻酸鹽防銹顏料雖然防銹性能良好，但是不符合環(huán)保要求而不宜采用。本發(fā)明采用鐵紅粉和云母氧化鐵灰為主要防銹涂料，用正交試驗(yàn)程序設(shè)計(jì)配方，確定各類(lèi)防腐蝕涂料的配方。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述涂料還包括分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑中的至少一種。加入不同的助劑可以使涂料的相應(yīng)的性能得以改進(jìn)。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的分散劑為聚羧酸鈉鹽型分散劑。粉料的分散、潤(rùn)濕原理，一是分散劑吸附于粉料顆粒，將凝聚的粉料顆粒濕潤(rùn)；二是高分子分散劑吸附在粉料顆粒表面，增加顏料和填充料粒子間的表面電荷，提高粒子間的靜電斥力，并有效增加了粒子間的空間位阻，使液體中粉料顆粒穩(wěn)定的分散成為可能。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)劃分，分散劑一般分為兩大類(lèi)無(wú)機(jī)分散劑和有機(jī)分散劑。無(wú)機(jī)分散劑中以聚磷酸鹽類(lèi)居多，如六偏磷酸鈉、三聚磷酸鉀、多聚磷酸鈉和焦磷酸四鉀。其作用的機(jī)理是通過(guò)氫鍵和化學(xué)吸附，起靜電斥力穩(wěn)定作用。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)無(wú)機(jī)顏料和填充料分散效果好，但隨PH值和溫度的升高，多聚磷酸鹽容易水解，對(duì)長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性不佳。有機(jī)分散劑包括聚丙烯酸鹽類(lèi)，聚苯乙烯/順丁烯二酸鹽類(lèi)、聚異丁烯/順丁烯二酸鹽類(lèi)等。他們的特點(diǎn)是，在粉料表面產(chǎn)生強(qiáng)吸附或錨固作用，具有較長(zhǎng)的分子鏈以形成空間位阻，鏈端具有水溶性，有的還輔有靜電斥力，達(dá)到穩(wěn)定的結(jié)果。有機(jī)分散劑因其分子量不同，表現(xiàn)會(huì)有所不同；低分子量型分散劑具有一個(gè)或多個(gè)空間上相接近的極性基團(tuán)，它們吸附在顏料表面，以空間屏蔽作用來(lái)穩(wěn)定粉料粒子，從而使粘度下降，這類(lèi)分散劑主要用于無(wú)機(jī)顏料，因無(wú)機(jī)顏料是離子型結(jié)構(gòu)，有較高的表面極性，分散劑易于吸附。而有機(jī)顏料因其表面含C、H、O基團(tuán)，無(wú)離子活性，所以往往用高分子量的分散劑，有較多的黏附基團(tuán)吸附在有機(jī)顏料的表面，它可以在有機(jī)顏料上形成持久的吸附層。但分散劑的分子量太大易絮凝。所以選擇分散劑的類(lèi)型時(shí)應(yīng)根據(jù)顏料和填充料類(lèi)型而選擇。本發(fā)明所采用的分散劑優(yōu)選為聚羧酸鈉型分散劑。根據(jù)分散劑在配方中對(duì)顏料和填充料的最佳潤(rùn)濕點(diǎn)及對(duì)乳膠漆體系穩(wěn)定狀態(tài)，確定其最佳用量。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的消泡劑為疏水二氧化硅及礦物油的混合物。涂料由生產(chǎn)、罐裝、運(yùn)輸、施工至最后形成漆膜整個(gè)過(guò)程均有機(jī)械力，必然將大量的空氣帶入乳膠體系中，大量的泡沫會(huì)使生產(chǎn)操作困難，設(shè)備利用率不足，導(dǎo)致顏料和填充料分散不充分，甚至無(wú)法生產(chǎn)下去。大量的泡沫會(huì)給施工時(shí)帶來(lái)更嚴(yán)重的后果是給涂膜留下許多缺陷，如縮孔，針孔、火山口等漆膜弊病。一支有效的消泡劑在涂料體系中作用相當(dāng)重要。泡沫可理解為一個(gè)相當(dāng)大量的不溶性氣體分散在少量液體中的分散體，是需要在機(jī)械力的作用下才能形成。泡沫在本質(zhì)上是不穩(wěn)定的，有時(shí)由于液體本身熱運(yùn)動(dòng)的作用足以使它破滅。一般認(rèn)為消泡機(jī)理可分為以下四個(gè)過(guò)程1、消泡劑吸附到泡沫的表面；2、消泡劑滲透到泡沫的表面；3、消泡劑在泡沫表面上擴(kuò)散，并吸附表面活性劑；4、泡沫張力不平衡-破泡。由消泡機(jī)理可知，消泡劑是低表面張力的液體，一般應(yīng)具有以下特性I、消泡劑的表面張力要小于需消泡液體自身的表面張力；2、在需要消泡的液體中的溶解度要盡量??；
3、要有良好的分散性。4、不能與所要消泡的液體起反應(yīng)，不能影響涂料中顏料的內(nèi)聚力及乳液的穩(wěn)定性。5、要有較強(qiáng)的擴(kuò)散力。6、不能影響成品乳膠漆的性能。7、不能有不良?xì)馕?。本發(fā)明所采用的消泡劑優(yōu)選為疏水二氧化硅及礦物油的混合物。消泡劑的用量可根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)進(jìn)行添加。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的防腐涂料，所述的增稠劑為水溶性纖維素衍生物和疏水改性的聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液復(fù)配。涂料與粘度密切相關(guān)。它有一個(gè)非常重要的特性就是觸變性。觸變性的特征在于靜止時(shí)有某種很弱的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成，如聚合物間的氫鍵形成物理交聯(lián)；以顏料粒子為橋由其極性吸附形成聚合物之間的“交聯(lián)”都表現(xiàn)為增稠。粘度與剪切力則表現(xiàn)為觸變性，施加了剪切力后粘度下降，即網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞；一旦撤去剪切力，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐步恢復(fù)，粘度又上升。它是一個(gè)與時(shí)間和剪切力相關(guān)的假塑性現(xiàn)象。涂料理想的狀態(tài)即是貯存時(shí)，有較高的粘度以更好地穩(wěn)定整個(gè)體系；涂料施工時(shí)，需要較低的粘度以獲得較好的施工流平性。這種觸變性是需要依靠一個(gè)理想的流變?cè)龀眢w系才能達(dá)到的，它可以很好地平衡這一靜一動(dòng)的粘度變化，即有較好的觸變性。根據(jù)其作用機(jī)理，可分為纖維素類(lèi)、聚丙烯酸類(lèi)和非離子締合型聚氨酯增稠劑和無(wú)機(jī)增稠劑四大類(lèi)。纖維素類(lèi)增稠劑有甲基纖維素、羧甲基纖維素(MC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基甲基纖維素(MHPC)等，其中最常用的是羥乙基纖維素(HEC)。纖維素類(lèi)增稠劑纖維素類(lèi)增稠劑的增稠機(jī)理是疏水主鏈與周?chē)肿油ㄟ^(guò)氫鍵締合，提高了聚合物本身的流體體積，減少了顆粒自由活動(dòng)的空間，從而提高了體系黏度。這類(lèi)增稠劑的優(yōu)點(diǎn)是增稠效率高，缺點(diǎn)是流平性差。聚丙烯酸增稠劑基本上可分為兩種一種是水溶性的丙烯酸鹽的均聚物，其增稠機(jī)理是，遇堿中和后，羧酸根離子轉(zhuǎn)變成羧酸鹽。羧酸鹽的形成導(dǎo)致內(nèi)部分子排斥，并使聚合物延伸，沿著聚合物鏈，水分子被吸附，增加水相的黏度；另一種是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠劑，其增稠機(jī)理為，締合型增稠的親水鏈與水締合，而疏水端與粉料和乳膠粒子締合，在水相中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而增加體系的黏度。以上這兩種增稠劑本身是酸性的，須用堿或氨水中和至PH8 9才能達(dá)到增稠效果，也稱(chēng)為丙烯酸堿溶脹增稠劑。這種增稠劑相對(duì)纖維素類(lèi)增稠劑能賦予涂膜更好的流平性和光澤。聚氨酯類(lèi)增稠劑屬于非離子型的締合型增稠劑，這類(lèi)增稠劑的分子結(jié)構(gòu)中分別含親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)，使其呈現(xiàn)出一定的表面活性劑的性質(zhì)。當(dāng)它的水溶液濃度超過(guò)某一特定濃度時(shí)，形成膠束，膠束和聚合物粒子締合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使體系黏度增加。另一方面一個(gè)分子帶幾個(gè)膠束，降低了水分子的遷移性，使水相黏度也提高。這類(lèi)增稠劑不僅對(duì)涂料的流變性產(chǎn)生影響，而且與相鄰的乳膠粒子間存在相互作用。這類(lèi)增稠的優(yōu)點(diǎn)是涂膜流平 性佳、抗飛濺性好，缺點(diǎn)是單一使用容易引起乳膠分層。
無(wú)機(jī)增稠劑是一類(lèi)吸水膨脹而形成觸變性的凝膠礦物。主要有膨潤(rùn)土、凹凸棒土、硅酸鋁等，其中膨潤(rùn)土最為常用。無(wú)機(jī)增稠劑膨潤(rùn)土是一種層狀硅酸鹽，吸水后膨脹形成絮狀物質(zhì)，具有良好的懸浮性和分散性，與適量的水結(jié)合成膠狀體，在水中能釋放出帶電微粒，增大體系黏度。通常兩種或多種增稠劑混合使用，可補(bǔ)償單一增稠劑使用的缺陷。所以在實(shí)際應(yīng)用中，往往會(huì)采用兩種或以上增稠劑搭配使用，以達(dá)到一個(gè)理想的流變狀態(tài)本發(fā)明所采用的增稠劑優(yōu)選為水溶性纖維素衍生物、疏水改性的聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液。更優(yōu)選地，二者復(fù)配使用，增稠劑的用量可根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)進(jìn)行添加。優(yōu)選地，所述的流平劑為聚氨酯類(lèi)。流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過(guò)程中形成一個(gè)平整、 光滑、均勻的涂膜。流平劑種類(lèi)很多，不同涂料所用的流平劑種類(lèi)也不盡相同。涂料施工后，有一個(gè)流動(dòng)及干燥成膜過(guò)程，然后逐步形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜。涂膜能否達(dá)到平整光滑的特性，稱(chēng)為流平性。縮孔是涂料在流平與成膜過(guò)程中產(chǎn)生的特性缺陷之一。在實(shí)際施工過(guò)程中，由于流平性不好，刷涂時(shí)出現(xiàn)刷痕，滾涂時(shí)產(chǎn)生滾痕、噴涂時(shí)出現(xiàn)桔皮，在干燥過(guò)程中相伴出現(xiàn)縮孔、針孔、流掛等現(xiàn)象、都稱(chēng)之為流平性不良，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生降低了涂料的裝飾和保護(hù)功能。影響涂料流平性的因素很多，溶劑的揮發(fā)梯度和溶解性能、涂料的表面張力、濕膜厚度和表面張力梯度、涂料的流變性、施工工藝和環(huán)境等，其中最重要的因素是涂料的表面張力、成膜過(guò)程中濕膜產(chǎn)生的表面張力梯度和濕膜表層的表面張力均勻化能力。改善涂料的流平性需要考慮調(diào)整配方和加入合適的助劑，使涂料具有合適的表面張力和降低表面張力梯度的能力。本發(fā)明所采用的流平劑優(yōu)選為聚氨酯類(lèi)型的流平劑，流平劑的用量可根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)進(jìn)行添加?？筛鶕?jù)常規(guī)的制備涂料的方法制備本發(fā)明的涂料。本發(fā)明所提供的涂料具有耐鹽水性強(qiáng)、耐候性好、防腐性佳等優(yōu)異性能。。
具體實(shí)施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可以通過(guò)市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。若沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠(chǎng)商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說(shuō)明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比，所有的聚合物分子量為數(shù)均分子量。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實(shí)施例I30份的氯醋樹(shù)脂，20份的松香改性酚醛樹(shù)脂，5份的氯化石蠟，2份的硅烷偶聯(lián)劑，6份的乙二醇乙醚醋酸酯，15份的氨基樹(shù)脂，2份的滑石粉。實(shí)施例220份的氯醋樹(shù)脂，10份的松香改性酚醛樹(shù)脂，10份的氯化石蠟，8份的硅烷偶聯(lián)齊U，20份的乙二醇乙醚醋酸酯，5份的氨基樹(shù)脂，10份的云母粉，5份鐵紅粉，35份二甲苯。實(shí)施例3
25份的氯醋樹(shù)脂，15份的松香改性酚醛樹(shù)脂，8份的氯化石蠟，6份的硅烷偶聯(lián)劑，10份的乙二醇乙醚醋酸酯，10份的氨基樹(shù)脂，6份的滑石粉，55份高沸點(diǎn)芳烴溶劑，O. 5份聚羧酸鈉鹽。實(shí)施例423份的氯醋樹(shù)脂，18份的松香改性酚醛樹(shù)脂，，7份的氯化石蠟，6份的硅烷偶聯(lián)齊U，15份的乙二醇乙醚醋酸酯，12份的氨基樹(shù)脂，7份的滑石粉，35份高沸點(diǎn)芳烴溶劑與二甲苯(I: 1)，0. 5份聚羧酸鈉鹽，I份疏水二氧化硅，3份水溶性纖維素衍生物，O. I份聚氨酯流平劑RM2020。實(shí)施例5 24份的氯醋樹(shù)脂，16份的松香改性酚醛樹(shù)脂，9份的氯化石蠟，3份的硅烷偶聯(lián)劑，11份的乙二醇乙醚醋酸酯，9份的氨基樹(shù)脂，7份的滑石粉，40份高沸點(diǎn)芳烴溶劑與二甲苯(O. 5:1),1份聚羧酸鈉鹽，O. 6份疏水二氧化硅，2份水溶性纖維素衍生物，O. 2份聚氨酯流平劑 RM2020。通過(guò)常規(guī)的涂料制備方法按實(shí)施例廣5制備涂料。通過(guò)上述方法所配制的涂料按照HG/T 2798-1996《氯化橡膠防腐涂料》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，所得結(jié)果見(jiàn)下表I。表I涂料性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料，其特征在于，按重量份包括下列原料20-30份的氯醋樹(shù)脂，10-20份的松香改性酚醛樹(shù)脂，5-10份的氯化石蠟，2-8份的硅烷偶聯(lián)劑，6-20份的乙二醇乙醚醋酸酯，5-15份的氨基樹(shù)脂，2-10份的填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐涂料，其特征在于，按重量份包括下列原料25-30份的氯醋樹(shù)脂，15-20份的松香改性酚醛樹(shù)脂，5-8份的氯化石蠟，2-6份的硅烷偶聯(lián)劑，10-20份的乙二醇乙醚醋酸酯，10-15份的氨基樹(shù)脂，2-10份的填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐涂料，其特征在于，所述的填料選自云母粉、云母氧化鐵灰、沉淀硫酸鋇或滑石粉中一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選滑石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的防腐涂料，其特征在于，所述的涂料還含有20-55重量份的有機(jī)溶劑，優(yōu)選含有35-50重量份的有機(jī)溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐涂料，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑選自二甲苯或高沸點(diǎn)芳烴溶劑或其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的防腐涂料，其特征在于，所述的涂料還含有5-20重量份的顏料，所述顏料優(yōu)選防腐顏料，進(jìn)一步優(yōu)選鐵紅粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的防腐涂料，其特征在于，所述涂料還包括分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑中的至少一種。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐涂料，其特征在于，所述的分散劑為聚羧酸鈉鹽型分散劑。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐涂料，其特征在于，所述的消泡劑為疏水二氧化硅及礦物油的混合物。
10.據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐涂料，其特征在于，所述的增稠劑為水溶性纖維素衍生物和疏水改性的聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液復(fù)配； 優(yōu)選地，所述的流平劑為聚氨酯類(lèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐涂料，按重量份包括下列原料20-30份的氯醋樹(shù)脂，10-20份的松香改性酚醛樹(shù)脂5-10份的氯化石蠟，2-8份的硅烷偶聯(lián)劑，6-20份的乙二醇乙醚醋酸酯，5-15份的氨基樹(shù)脂，2-10份的填料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有耐鹽水性強(qiáng)、耐候性好、防腐性佳等優(yōu)異性能。
文檔編號(hào)C09D127/06GK102702874SQ201210191710
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者孫巨福 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市巨龍車(chē)船涂料有限公司