專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焦糖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦糖制造技術(shù)，特別是涉及一種焦糖的制作方法。。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焦糖生產(chǎn)工藝，其方法是將原料糖蜜水解處理后，沉降48h 72h，然后抽取合格上清液進(jìn)入反應(yīng)釜焦化，產(chǎn)生的半成品進(jìn)入半成品中轉(zhuǎn)罐，再次沉降后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮操作，最后調(diào)配得到焦糖成品其帶來(lái)的缺點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)工藝有兩次的能耗損失，即原料沉降過(guò)程和半成品中轉(zhuǎn)過(guò)程，這樣就會(huì)造成生產(chǎn)效率低、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成品生產(chǎn)周期過(guò)程及工序復(fù)雜的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種能有效解決上述問(wèn)題的焦糖的制作方 法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種焦糖的制作方法，包括以下步驟把水解處理后的原料糖蜜經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后，抽取到反應(yīng)釜中進(jìn)行水解焦化處理；將經(jīng)過(guò)水解焦化處理后的原料糖蜜抽取到半成品中轉(zhuǎn)罐中。在其中一個(gè)實(shí)施例中，水解焦化處理的步驟包括清洗反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入水和食用堿，反應(yīng)釜加熱至90°C持續(xù)至少2h ；向反應(yīng)釜內(nèi)加入經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后的原料糖蜜，將反應(yīng)釜加熱至115°C —120°C，設(shè)定加熱至115°C時(shí)，為正常反應(yīng)；自反應(yīng)釜加熱至115°C時(shí)計(jì)時(shí)，Ih后取樣檢測(cè)；取樣檢測(cè)的樣品達(dá)到設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，反應(yīng)釜開(kāi)始降溫；反應(yīng)釜降溫至60°C時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入食用堿，將反應(yīng)釜的PH值調(diào)整為PH >
4.3 ；將加入食用堿后的原料糖蜜抽取到半成品中轉(zhuǎn)罐中。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在清洗反應(yīng)釜時(shí)，向反應(yīng)釜中加入1500kg水和90kg食用堿。在其中一個(gè)實(shí)施例中，向反應(yīng)釜內(nèi)加入經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后的原料糖蜜的重量為18噸。在其中一個(gè)實(shí)施例中，反應(yīng)爸降溫至60°C時(shí)，向反應(yīng)爸內(nèi)加入食用堿的重量為200kg。本發(fā)明的有益效果是(I)焦糖的生產(chǎn)周期會(huì)大大縮短，且能耗會(huì)大幅降低；(2)減少整個(gè)生產(chǎn)工藝中的一道工序，減少設(shè)備投資。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例如圖I所示，一種焦糖的制作方法，包括以下步驟步驟一，對(duì)原料罐中儲(chǔ)存的原料糖蜜進(jìn)行水解處理。步驟二，把水解處理后的原料糖蜜經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾。 步驟三，清洗反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入水和食用堿，反應(yīng)釜加熱至90°C持續(xù)至少2h ;在清洗反應(yīng)釜時(shí)，向反應(yīng)釜中最好加入1500kg水和90kg食用堿。步驟四，向反應(yīng)釜內(nèi)加入經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后的原料糖蜜，最好加入18噸，將反應(yīng)釜加熱至1151—1201，設(shè)定加熱至115°C時(shí)，為正常反應(yīng)；自反應(yīng)釜加熱至115°C時(shí)計(jì)時(shí)，Ih后取樣檢測(cè)。步驟五，取樣檢測(cè)的樣品達(dá)到設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，反應(yīng)釜開(kāi)始降溫。步驟六，反應(yīng)釜降溫至60°C時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入食用堿200kg，將反應(yīng)釜的PH值調(diào)整為 PH > 4. 3。步驟七，將加入食用堿后的原料糖蜜抽取到半成品中轉(zhuǎn)罐中。步驟八，半成品中轉(zhuǎn)罐中的原料糖蜜進(jìn)行濃縮處理。步驟九，將濃縮后的原料糖蜜裝入調(diào)配罐。步驟十，將調(diào)配罐中的原料糖蜜裝入成品罐，然后裝槽車(chē)或包裝即可。上述步驟八到步驟十為現(xiàn)有焦糖制作的成熟工藝，因此就簡(jiǎn)單介紹，在此不作詳細(xì)贅述。本發(fā)明將傳統(tǒng)焦糖制作工藝中的沉降工序改為板框工序，增加一套液壓板框，調(diào)整焦化工藝參數(shù)，改變反應(yīng)過(guò)程的PH值，避免反應(yīng)過(guò)程沉淀量的產(chǎn)生，焦化閃料后半成品不沉降冷卻直接進(jìn)三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮操作。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種焦糖的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 把水解處理后的原料糖蜜經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后，抽取到反應(yīng)釜中進(jìn)行水解焦化處理； 將經(jīng)過(guò)水解焦化處理后的原料糖蜜抽取到半成品中轉(zhuǎn)罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焦糖的制作方法，其特征在于，水解焦化處理的步驟包括 清洗反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入水和食用堿，反應(yīng)釜加熱至90°C持續(xù)至少2h ； 向反應(yīng)釜內(nèi)加入經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后的原料糖蜜，將反應(yīng)釜加熱至115°C — 120°C，設(shè)定加熱至115°C時(shí)，為正常反應(yīng)； 自反應(yīng)釜加熱至115 °C時(shí)計(jì)時(shí)，Ih后取樣檢測(cè)； 取樣檢測(cè)的樣品達(dá)到設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，反應(yīng)釜開(kāi)始降溫； 反應(yīng)釜降溫至60°C時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入食用堿，將反應(yīng)釜的PH值調(diào)整為PH > 4. 3 ; 將加入食用堿后的原料糖蜜抽取到半成品中轉(zhuǎn)罐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦糖的制作方法，其特征在于，在清洗反應(yīng)釜時(shí)，向反應(yīng)釜中加入1500kg水和90kg食用堿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦糖的制作方法，其特征在于，向反應(yīng)釜內(nèi)加入經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后的原料糖蜜的重量為18噸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦糖的制作方法，其特征在于，反應(yīng)釜降溫至60°C時(shí)，向反應(yīng)爸內(nèi)加入食用堿的重量為200kg。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦糖的制作方法，包括以下步驟把水解處理后的原料糖蜜經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后，抽取到反應(yīng)釜中進(jìn)行水解焦化處理；將經(jīng)過(guò)水解焦化處理后的原料糖蜜抽取到半成品中轉(zhuǎn)罐中。水解焦化處理的步驟包括清洗反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入水和食用堿，反應(yīng)釜加熱至90℃持續(xù)至少2h；向反應(yīng)釜內(nèi)加入經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后的原料糖蜜，將反應(yīng)釜加熱至115℃—120℃，設(shè)定加熱至115℃時(shí)，為正常反應(yīng)；自反應(yīng)釜加熱至115℃時(shí)計(jì)時(shí)，1h后取樣檢測(cè)；取樣檢測(cè)的樣品達(dá)到設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，反應(yīng)釜開(kāi)始降溫；本發(fā)明的焦糖的生產(chǎn)周期會(huì)大大縮短，且能耗會(huì)大幅降低；減少整個(gè)生產(chǎn)工藝中的一道工序，減少設(shè)備投資。
文檔編號(hào)C09B61/00GK102719112SQ201210172608
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者余思華 申請(qǐng)人:廣西巴帝食品有限責(zé)任公司