專利名稱：臥式靜電涂油裝置及其涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂油裝置及其涂覆方法，特別涉及一種可在金屬板帶表面微量且精確涂覆油膜的臥式靜電涂油裝置及其涂覆方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會鋁制和鐵制容器應(yīng)用范圍日益廣泛，對制造中普遍應(yīng)用的鍍鋅板材、馬口鐵基板、鋁板、鋁箔表面質(zhì)量要求也在提高，工藝要求需要所用板材在后續(xù)制程如卷繞、修剪、分切等過程中表面涂覆一層 潤滑油膜，起到潤滑和防銹功能，油膜在板帶上必須均勻，任意一個點(diǎn)漏涂就有可能出現(xiàn)銹斑。所以就需要一種涂油裝置。目前現(xiàn)有技術(shù)條件下冷軋鋼板表面涂防銹油使用刀梁式涂油機(jī)，其油量范圍一般在300-3000mg/m2，長期使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞、漏涂和過量問題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了臥式靜電涂油裝置，包括涂油箱體，供油單元和供氣單元，涂油箱體分別與供油單元和供氣單元連接，涂油箱體包括霧化室和涂油室，涂油室位于霧化室的一側(cè)，霧化室包括兩組霧化單元，兩組霧化單元對稱設(shè)于霧化室的頂部和底部，霧化室內(nèi)的兩組霧化單元之間具有放置空間，每組霧化單元包括霧化腔和位于霧化腔的內(nèi)部的混合箱，供油單元和供氣單元與混合箱連接，混合箱上設(shè)有噴嘴，霧化腔上設(shè)有節(jié)流噴口，噴嘴與節(jié)流噴口位置相互對應(yīng)，涂油室包括兩組對稱于放置空間的電極單元。在一些實施方式中，噴嘴的中心線與放置空間的水平面夾角成25 35度。由此，可以控制油霧顆粒吹出時的方向。在一些實施方式中，節(jié)流噴口為倒喇叭狀開口。由此，可以最大限度的控制油霧化顆粒吹出量以及角度。在一些實施方式中，節(jié)流噴口的中心線與噴嘴的中心線在同一直線上。由此，可以使二次霧化達(dá)到最佳的效果。在一些實施方式中，一組電極單元包含兩根電極桿、跨線電纜，所述電極桿互相平行設(shè)置，并通過跨線電纜連接。由此，可以使被涂覆物周圍形成電場的效果。在一些實施方式中，供油單元包括儲油箱、輸油泵、內(nèi)部設(shè)有加熱器的加熱油箱和兩計量泵，儲油箱與加熱油箱一端接通，閥門位于儲油箱的輸出端，輸油泵位于閥門和加熱油箱之間，加熱油箱另一端接兩個計量泵，兩個計量泵的輸出端分別與兩個混合箱連接。由此，可以不間斷的給霧化單元供油，提高效率。在一些實施方式中，供氣單元包括空氣比例閥、電磁閥、壓縮氣源和進(jìn)氣口，壓縮氣源通過進(jìn)氣口與霧化單元接通，空氣比例閥與霧化單元連接，電磁閥與空氣比例閥連接，進(jìn)氣口的輸出端與電磁閥連接。由此，可以利用壓縮空氣對霧化室進(jìn)行加壓，使油霧顆粒吹出的霧化室。 在一些實施方式中，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包含可編程控制器、交流變頻調(diào)速單元、溫度控制保護(hù)單元、油位檢測和顯示單元和高壓電源單元，所述可編程控制器分別與交流變頻調(diào)速單元、溫度控制保護(hù)單元、油位檢測和顯示單元和高壓電源單元連接。由此，可以利用可編程控制器實時的監(jiān)控整個臥式靜電涂油裝置的涂覆過程，達(dá)到及時更改所需數(shù)據(jù)的效果。本發(fā)明還提供了臥式靜電涂油裝置的涂覆方法，包括，將供油單元內(nèi)的油輸送到霧化單元，然后，將壓縮空氣通過供氣單元輸送到霧化單元內(nèi)，再將混合后的油和壓縮空氣充滿混合箱，再從噴嘴內(nèi)吹出，再將經(jīng)過霧化后的霧態(tài)油顆粒通過節(jié)流噴口吹出，最后通過電極單元將經(jīng)過二次霧化的油顆粒涂覆到被涂覆物表面。將儲油箱內(nèi)的油在輸送的過程中先進(jìn)行加熱，然后再輸送到霧化單元。由此，可以提高油的霧化效果。


圖I為本發(fā)明一實施方式的臥式靜電涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一實施方式提供的涂覆方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的臥式靜電涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意。本實施例提供的臥式靜電涂油裝置，包括包括涂油箱體2,供油單元5和供氣單元6,涂油箱體2分別與供油單元5和供氣單元6連接。涂油箱體2包括霧化室202和涂油室201，涂油室201位于霧化室202的一側(cè)。為了可以達(dá)到霧化的效果，所以霧化室202包括兩組霧化單元3，這樣就可以使油在霧化單元內(nèi)完成霧化。兩組霧化單元3對稱設(shè)于霧化室202的頂部和底部，因為需要在被涂覆物101表面進(jìn)行涂覆，所以需要在兩組霧化單元3的中間預(yù)留有放置被涂覆物101的放置空間I。每組霧化單元包括混合箱311和霧化腔312，混合箱311分別與供油單元和供氣單元6同時連接?；旌舷?11位于霧化腔312的內(nèi)部。為了能達(dá)到霧化的效果，混合箱上設(shè)有噴嘴301。而為了能達(dá)到二次霧化的效果，所以霧化腔312上設(shè)有節(jié)流噴口 302，噴嘴301與節(jié)流噴口 302相互對應(yīng)。涂油室201包括兩組對稱于放置空間I的電極單元4，其中一組電極單元4位于涂油室201的上半部，另一組電極單元位于涂油室201的下半部。為了控制從噴嘴301中吹出的油霧顆粒的方向，所以將噴嘴301安裝成其中心線與放置空間I內(nèi)被涂覆物的夾角102為25 30度。而為了可以最大限度的控制油霧化顆粒吹出量以及吹出后的角度，故節(jié)流噴口 302設(shè)置成角度為30 45度的倒喇叭狀開口，倒喇叭狀開口出口的開口間隙為6 12毫米。而為了使二次霧化的效果達(dá)到最佳，所以將節(jié)流噴口 302的中心線與噴嘴301的中心線設(shè)置在同一直線上。為了能在被涂覆物101周圍形成電場，所以每組電極單元4包含兩根電極桿401、跨線電纜402，電極桿401互相平行設(shè)置，并通過跨線電纜402連接。當(dāng)接通高壓電源后就可以在被涂覆物101周圍形成電場。除上述結(jié)構(gòu)外，供油單元5包括儲油箱501、輸油泵503、內(nèi)部設(shè)有加熱器502的加熱油箱504、計量泵505和閥門506，因為需要將油從儲油箱501內(nèi)輸送到加熱油箱504內(nèi)，所以儲油箱501與加熱油箱504連接。而為了能控制油輸送的開啟與關(guān)閉，所以閥門506位于儲油箱501的輸出端，輸油泵503位于閥門和加熱油箱504之間。又因為需要使用計量泵505控制供油量，所以加熱油箱504的輸出端分兩路分別各接一個計量泵505，，計量泵505則分別與兩組霧化單元3的混合箱311連接。這樣，就可以不間斷的給霧化單元供油，提高整個機(jī)臺的工作效率。供氣單元6包括空氣比例閥602、電磁閥603、壓縮氣源601和進(jìn)氣口 604，為了將壓縮氣源601內(nèi)的壓縮空氣輸送到霧化單元3內(nèi)，所以壓縮氣源601的輸出端與進(jìn)氣口 604連接，使得壓縮氣源601內(nèi)的壓縮空氣通過進(jìn)氣口 604輸送到霧化單元3的混合箱311內(nèi)?？諝獗壤y602與霧化單元3的混合箱311連接，可以及時的調(diào)整壓縮氣源601的量。電磁閥603與空氣比例閥602連接，進(jìn)氣口 604的輸出端與電磁閥603連接。這樣，可以利用壓縮空氣對霧化室202進(jìn)行加壓，使油霧顆粒吹出的霧化室。作業(yè)時，可編程控制器7分別與計量泵和空氣比例閥同時電纜連接。本實施例中提供的可編程控制器7型號為西門子S7-200。作業(yè)過程中，將被涂覆物101的實時速度S、寬度w和要求涂油的量X錄入可編程控制器，可編程控制器7接收被涂覆物101實時速度S、被涂覆物寬度w和要求涂油的量X的模擬量信號，再由其自帶程序根據(jù)(8* 朽)_2*(1((1是變量系數(shù)，范圍為9.98 18.65)公式計算，經(jīng)過計算得出第一模擬量信號，傳送給計量泵505，該計量泵505將按照接收到不同的信號調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速的調(diào)整范圍為50 2000r/min，所對應(yīng)的出油量為25ml IOOOml/min。計量泵505的出油量也隨之變動，達(dá)到噴油量與速度S、寬度W、需要涂油的量X同步變化。同時，可編程控制器7還會根據(jù)另一組公式(S*W*x)_2*m(m是變量系數(shù)，范圍為20. 50 40. 00)，運(yùn)算出的第二模擬量信號傳送到空氣比例閥602，空氣比例閥602將按照接受到的信號指令調(diào)整其開口度，開口度的調(diào)整范圍為10% 80 %，壓縮空氣流量對應(yīng)變化0. 8 2.6M3/min，達(dá)到壓縮空氣量與速度S、寬度W、需要涂油的量x同步變化。換一個角度說涂覆油量與速度S、寬度w和實際設(shè)定涂油的量X有關(guān)，而噴嘴要把油吹出達(dá)到霧化的效果就需要有足夠的壓力，所以需要通入足夠的壓縮空氣。當(dāng)噴油量越大時需要的壓縮空氣就越多即壓力越大，反之就越小。這樣才能保證油被充分霧化。X由使用者根據(jù)需要設(shè)定，通過以上過程可以達(dá)到調(diào)整涂油量的目的。臥式靜電涂油裝置的涂覆過程具體步驟如圖2所示輸送油處理(步驟S301):儲油箱內(nèi)的油經(jīng)過閥門506和輸油泵503進(jìn)入到加熱油箱504。加熱油處理(步驟S302):為了提高油霧化的效果，故先將輸送到加熱油箱504內(nèi)的油通過加熱器502進(jìn)行加熱。輸送氣處理(步驟S303):作業(yè)時，將壓縮氣源601內(nèi)的壓縮空氣通過供氣單元6經(jīng)過進(jìn)氣口 604、電磁閥603和空氣比例閥602輸送到霧化單元3的混合箱311內(nèi)。輸送加熱油處理(步驟S304):將加熱過的油經(jīng)過計量泵505輸送進(jìn)混合箱311內(nèi)。一次霧化處理(步驟S305):加熱過的油和壓縮氣源601同時輸送進(jìn)混合箱311，此時大量壓縮空氣和油混合后會充滿整個混合箱311。油霧吹出處理(步驟S306):同時混合箱311內(nèi)還在不斷的輸送進(jìn)壓縮空氣和加熱過的油，就會使混合箱311內(nèi)的壓力不斷變大，這時油就會從噴嘴301內(nèi)均勻吹出，形成油霧狀顆粒。二次霧化處理(步驟S307)被吹出的油霧狀顆粒呈扇狀擴(kuò)散開進(jìn)入霧化腔312。但是油霧顆粒在吹出后又會碰到霧化 腔312的內(nèi)壁，就會因為霧化腔312內(nèi)壁的阻擋而強(qiáng)迫改變方向，油霧顆粒相互碰撞形成油滴回流。但是因為霧化腔312設(shè)有節(jié)流噴口 302，所以處于節(jié)流噴口 302倒喇叭狀開口處的油霧顆粒也會因為沒有阻擋而再次被吹出，形成二次霧化。涂覆處理(步驟S308):經(jīng)過二次霧化后的油霧顆粒成25 35度的角度散開，進(jìn)入由電極單元4形成的電場內(nèi)，油霧顆粒進(jìn)入到電場中被強(qiáng)電壓擊穿而帶上電荷，也就是油霧顆粒被電離，被電離的油霧顆粒與電極是同極性的，這樣根據(jù)同性相斥異性相吸原理，使得油霧沉降到被涂覆物101上。作業(yè)時，可編程控制器7分別與計量泵和空氣比例閥同時電纜連接。本實施例中提供的可編程控制器7型號為西門子S7-200。作業(yè)過程中，將被涂覆物101的實時速度S、寬度w和要求涂油的量X錄入可編程控制器，可編程控制器7接收被涂覆物101實時速度S、被涂覆物寬度w和要求涂油的量X的模擬量信號，再由其自帶程序根據(jù)(S*w*X)_2*q(q是變量系數(shù)，范圍為9. 98 18.65)公式計算，經(jīng)過計算得出第一模擬量信號，傳送給計量泵505，該計量泵505將按照接收到不同的信號調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速的調(diào)整范圍為50 2000r/min，所對應(yīng)的出油量為25ml 1000ml/min。計量泵505的出油量也隨之變動，達(dá)到噴油量與速度S、寬度W、需要涂油的量X同步變化。同時，可編程控制器7還會根據(jù)另一組公式(S*W*x)_2*m(m是變量系數(shù)，范圍為20. 50 40. 00)，運(yùn)算出的第二模擬量信號傳送到空氣比例閥602，空氣比例閥602將按照接受到的信號指令調(diào)整其開口度，開口度的調(diào)整范圍為
10% 80 %，壓縮空氣流量對應(yīng)變化0. 8 2. 6M3/min,達(dá)到壓縮空氣量與速度S、寬度W、需要涂油的量X同步變化。換一個角度說涂覆油量與速度S、寬度w和實際設(shè)定涂油的量X有關(guān)。而噴嘴要把油吹出達(dá)到霧化的效果就需要有足夠的壓力，所以需要通入足夠的壓縮空氣。當(dāng)噴油量越大時需要的壓縮空氣就越多即壓力越大，反之就越小。這樣才能保證油被充分霧化。X由使用者根據(jù)需要設(shè)定，通過以上過程可以達(dá)到調(diào)整涂油量的目的。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.臥式靜電涂油裝置，其特征在干，包括涂油箱體，供油単元和供氣單元，所述涂油箱體分別與供油単元和供氣單元連接； 涂油箱體包括霧化室和涂油室，所述霧化室位于涂油室的ー側(cè)； 霧化室包括兩組霧化單元，兩組霧化單元對稱設(shè)于霧化室的頂部和底部，霧化室內(nèi)的兩組霧化単元之間具有放置空間，每組霧化單元包括霧化腔和位于霧化腔的內(nèi)部的混合箱，所述供油単元和供氣單元與混合箱連接，混合箱上設(shè)有噴嘴，霧化腔上設(shè)有節(jié)流噴ロ，所述噴嘴與節(jié)流噴ロ位置相互對應(yīng)； 涂油室包括兩組對稱于放置空間的電極單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式靜電涂油裝置，其特征在于，所述噴嘴的中心線與放置空間的水平面夾角成25 35度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式靜電涂油裝置，其特征在于，所述節(jié)流噴ロ為倒喇叭狀開ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式靜電涂油裝置，其特征在于，所述節(jié)流噴ロ的中心線與噴嘴的中心線在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式靜電涂油裝置，其特征在于，所述每組電極單元包含兩根電極桿及跨線電纜，所述電極桿互相平行設(shè)置，并通過跨線電纜連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式靜電涂油裝置，其特征在干， 供油単元包括儲油箱、輸油泵、內(nèi)部設(shè)有加熱器的加熱油箱和兩計量泵； 儲油箱與加熱油箱一端接通，閥門位于儲油箱的輸出端，輸油泵位于閥門和加熱油箱之間，加熱油箱的輸出端分兩路各接一計量泵，兩個計量泵的輸出端分別與兩個混合箱連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的臥式靜電涂油裝置，其特征在于，供氣單元包括空氣比例閥、電磁閥、壓縮氣源和進(jìn)氣ロ，壓縮氣源通過進(jìn)氣ロ與霧化單元接通，空氣比例閥與霧化單元連接，電磁閥與空氣比例閥連接，進(jìn)氣ロ的輸出端與電磁閥連接。
8.權(quán)利要求1-7任一項所述的臥式靜電涂油裝置的涂覆方法，其特征在于，包括 將供油単元內(nèi)的油輸送到霧化單元， 將壓縮空氣通過供氣單元輸送到霧化單元內(nèi)， 將混合后的油和壓縮空氣充滿混合箱，再從噴嘴內(nèi)吹出， 將經(jīng)過霧化后的霧態(tài)油顆粒通過節(jié)流噴ロ吹出， 通過電極単元將經(jīng)過二次霧化的油顆粒涂覆到被涂覆物表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂覆方法，其特征在于，還包括，將儲油箱內(nèi)的油在輸送的過程中先進(jìn)行加熱，然后再輸送到霧化單元。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式靜電涂油裝置，包括涂油箱體，供油單元和供氣單元，涂油箱體分別與供油單元和供氣單元連接，涂油箱體包括霧化室和涂油室，涂油室位于霧化室的一側(cè)，霧化室包括兩組霧化單元，兩組霧化單元對稱設(shè)于霧化室的頂部和底部，霧化室內(nèi)的兩組霧化單元之間具有放置空間，每組霧化單元包括霧化腔和位于霧化腔的內(nèi)部的混合箱，供油單元和供氣單元與混合箱連接，混合箱上設(shè)有噴嘴，霧化腔上設(shè)有節(jié)流噴口，噴嘴與節(jié)流噴口位置相互對應(yīng)，涂油室包括兩組對稱于放置空間的電極單元。還公開了臥式靜電涂油裝置的涂覆方法，本發(fā)明可實現(xiàn)涂覆更精確、可靠、性能穩(wěn)定、操作簡易，維護(hù)簡單的效果。
文檔編號B05B12/00GK102671793SQ201210171910
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者徐景明, 王海國, 顧正明 申請人:蘇州創(chuàng)恩機(jī)械設(shè)備有限公司