專利名稱：固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠟及其制備方法，尤其涉及固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前所報(bào)道的抗腐蝕蠟主要是關(guān)于車輛保護(hù)蠟的研究，還未有抗酸蝕蠟的相關(guān)報(bào)道。一般用來蝕刻成圖紋的蝕刻液為強(qiáng)酸，這就要求保護(hù)蠟要抗強(qiáng)酸。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN101121863A公開了抗腐蝕蠟組合物，所述的蠟組合 物主要用作車輛保護(hù)蠟，該蠟組合物主要防止水分和氧接觸金屬表面，從而降低金屬表面腐蝕的可能性，但是不抗強(qiáng)酸腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一提供一種固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，可以抗強(qiáng)酸，蝕刻形成所需的圖紋。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供上述固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟的制備方法。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，由下述組分按重量份組成蠟2-8 份；流平劑0.01-0. 3 份；增塑劑0.01-0. 5 份；觸變劑0.01-0. 3 份。所述蠟為聚乙烯蠟和微晶蠟中的一種或其混合物。所述流平劑為氟系表面活性劑，所述氟系表面活性劑可以為陰離子氟表面活性劑或非離子氟表面活性劑。所述陰離子氟表面活性劑可以為全氟丁基磺酸鉀、全氟辛基磺酸鉀等。優(yōu)選的，所述非離子氟表面活性劑為杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑。Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑是一種較為新型的水性非離子氟表面活性劑。相對(duì)于傳統(tǒng)的表面活性劑，它能夠極大效率地降低液體表面張力，提供優(yōu)異的潤(rùn)濕、流平性能，有效潤(rùn)濕表面張力較低的基材，對(duì)受污染的基材具有很好的防縮孔能力。所述Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑的具體組成為lowt% a -氫羥基聚氧乙烯與a-氟-co-(2-羥乙基)聚(二氟亞甲基)(I I)的醚化物、15wt% 1，2_乙二醇、75被％水，其中1，4-二氧雜環(huán)己烷含量小于0. I，摘自Zonyl FSWET-101(Ht學(xué)品安全技術(shù)說明書。所述增塑劑為己二酸二辛酯。所述己二酸二辛酯，縮寫詞DOA或DEHA,英文名Dioctyl adipate,分子式C22H42O4, CAS No. : 123-79-5。
所述觸變劑為氣相二氧化硅。所述氣相二氧化硅，白色蓬松粉沫，多孔性，無毒無味無污染，耐高溫。同時(shí)它具備的化學(xué)惰性以及特殊的觸變性能明顯改善橡膠制品的抗拉強(qiáng)度，抗撕裂性和耐磨性，橡膠改良后強(qiáng)度提高數(shù)十倍。液體系統(tǒng)、粘合劑、聚合物等的流變性與觸變性控制、用作防沉、增稠、防流掛的助劑、HCR與RTV-2K硅酮橡膠的補(bǔ)強(qiáng)、可用來調(diào)節(jié)自由流動(dòng)和作為抗結(jié)塊劑來改善粉末性質(zhì)等。本發(fā)明還提供了一種固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟的制備方法，采用如下步驟將蠟、流平劑、增塑劑和觸變劑充分混合，加熱至60-120°C，待蠟完全熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻后即可制得本發(fā)明的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟。 本發(fā)明的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，可用于制品表面的選擇性蝕刻。 其具體應(yīng)用可以是首先，在金屬或非金屬材質(zhì)需加工的表面上按設(shè)計(jì)噴涂本發(fā)明的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，形成設(shè)計(jì)所需的圖紋，該圖紋有很好的抗強(qiáng)酸蝕刻性，從而達(dá)到保護(hù)圖紋或電鍍的目的；其次，用酸性溶液接觸來蝕刻該表面未涂覆蠟的區(qū)域；再次，待保護(hù)蝕刻完成后，再用堿性溶液浸泡1-5分鐘清洗去蠟質(zhì)涂層，即完成制品表面的選擇性蝕刻。本發(fā)明的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，不含揮發(fā)性溶劑，對(duì)人體無害、于環(huán)境無損，耐酸腐蝕、特別可抗強(qiáng)酸，蝕刻形成所需的圖紋，并且在堿性溶液中易于剝離。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。實(shí)施例I :蠟3. 5 公斤；流平劑O. 01公斤；增塑劑O. I公斤；觸變劑O. 3公斤；所述蠟為微晶蠟，所述流平劑為杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平齊U，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述觸變劑為氣相二氧化硅。將上述物料充分混合，加熱至105°C，待蠟完全熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻后制得不含揮發(fā)性溶劑的抗強(qiáng)酸噴涂蠟。在大理石表面上按設(shè)計(jì)噴涂蠟成所需求的圖紋，該圖紋有很好的抗強(qiáng)酸蝕刻性，從而達(dá)到保護(hù)圖紋或電鍍的目的。用5wt%的氫氟酸接觸來蝕刻該表面未涂覆蠟的區(qū)域。保護(hù)蝕刻完成后，用弱堿性溶液浸泡3分鐘清洗去蠟質(zhì)涂層，即完成本工藝材料使用的全過程?？捎^察到的效果為涂覆蠟的區(qū)域并未被強(qiáng)酸所蝕刻，圖形圖紋達(dá)到120分辨率。實(shí)施例2 蠟5公斤；流平劑O. I公斤；增塑劑O. 01公斤；觸變劑O. 2公斤；
所述蠟為聚乙烯蠟，所述流平劑為Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑，所述
增塑劑為己二酸二辛酯，所述觸變劑為氣相二氧化硅。將上述物料充分混合，加熱至120°C，待蠟完全熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻后制得不含揮發(fā)性溶劑的抗強(qiáng)酸噴涂蠟。在玻璃表面上按設(shè)計(jì)噴涂蠟成所需求的圖紋，該圖紋有很好的抗強(qiáng)酸蝕刻性，從而達(dá)到保護(hù)圖紋或電鍍的目的。用25wt%的硝酸接觸來蝕刻該表面未涂覆蠟的區(qū)域。保護(hù)蝕刻完成后，用弱堿性溶液浸泡I分鐘清洗去蠟質(zhì)涂層，即完成本工藝材料使用的全過程?？捎^察到的效果為涂覆蠟的區(qū)域并未被強(qiáng)酸所蝕刻，圖形圖紋達(dá)到120 μ分辨率。實(shí)施例3:蠟2公斤；流平劑O. 3公斤；增塑劑O. 5公斤；觸變劑O. 01公斤；所述蠟為微晶蠟，所述流平劑為杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平齊U，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述觸變劑為氣相二氧化硅。將上述物料充分混合，加熱至60°C，待蠟完全熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻后制得不含揮發(fā)性溶劑的抗強(qiáng)酸噴涂蠟。在鋁表面上按設(shè)計(jì)噴涂蠟成所需求的圖紋，該圖紋有很好的抗強(qiáng)酸蝕刻性，從而達(dá)到保護(hù)圖紋或電鍍的目的。用10wt%的鹽酸接觸來蝕刻該表面未涂覆蠟的區(qū)域。保護(hù)蝕刻完成后，用弱堿性溶液浸泡5分鐘清洗去蠟質(zhì)涂層，即完成本工藝材料使用的全過程?？捎^察到的效果為涂覆蠟的區(qū)域并未被強(qiáng)酸所蝕刻，圖形圖紋達(dá)到120 μ分辨率。實(shí)施例4 蠟8公斤；流平劑O. 2公斤；增塑劑O. 05公斤；觸變劑O. I公斤； 所述蠟為聚乙烯蠟，所述流平劑為Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑，所述
增塑劑為己二酸二辛酯，所述觸變劑為氣相二氧化硅。將上述物料充分混合，加熱至90°C，待蠟完全熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻后制得不含揮發(fā)性溶劑的抗強(qiáng)酸噴涂蠟。在銅表面上按設(shè)計(jì)噴涂蠟成所需求的圖紋，該圖紋有很好的抗強(qiáng)酸蝕刻性，從而達(dá)到保護(hù)圖紋或電鍍的目的。用10wt%的硫酸接觸來蝕刻該表面未涂覆蠟的區(qū)域。保護(hù)蝕刻完成后，用弱堿性溶液浸泡2分鐘清洗去蠟質(zhì)涂層，即完成本工藝材料使用的全過程?？捎^察到的效果為涂覆蠟的區(qū)域并未被強(qiáng)酸所蝕刻，圖形圖紋達(dá)到120分辨率。實(shí)施例5 蠟6公斤；流平劑O. 05公斤；增塑劑O. 2公斤；觸變劑O. 05公斤；
所述蠟為聚乙烯蠟和微晶蠟的混合物，聚乙烯蠟與微晶蠟的質(zhì)量比為I : 1，所述流平劑為杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述觸變劑為氣相二氧化硅。將上述物料充分混合，加熱至75V，待蠟完全熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻后制得不含揮發(fā)性溶劑的抗強(qiáng)酸噴涂蠟。在硅表面上按設(shè)計(jì)噴涂蠟成所需求的圖紋，該圖紋有很好的抗強(qiáng)酸蝕刻性，從而達(dá)到保護(hù)圖紋或電鍍的目的。用25wt%的硝酸接觸來蝕刻該表面未涂覆蠟的區(qū)域。保護(hù)蝕刻完成后，用弱堿性溶液浸泡4分鐘清洗去蠟質(zhì)涂層，即完成本工藝材料使用的全過程?？捎^察到的效果為涂覆 蠟的區(qū)域并未被強(qiáng)酸所蝕刻，圖形圖紋達(dá)到120 μ分辨率。本發(fā)明的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，抗強(qiáng)酸腐蝕，并且在堿性溶液中能夠快速剝離；對(duì)人體無害，于環(huán)境無損，可改善生產(chǎn)工藝操作環(huán)境，排廢治理簡(jiǎn)便；便于企業(yè)自配自用，可體現(xiàn)節(jié)約能源和節(jié)約時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，其特征在于，由下述組分按重量份組成 臘2-8份； 流平劑0. 01-0. 3份； 增塑劑0. 01-0. 5份； 觸變劑0. 01-0. 3份。
2.如權(quán)利要求I所述的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，其特征在于所述蠟為聚乙烯蠟和微晶蠟中的一種或其混合物。
3.如權(quán)利要求I所述的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，其特征在于所述流平劑為氟系表面活性劑。
4.如權(quán)利要求3所述的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，其特征在于所述非離子氟表面活性齊IJ為杜邦公司的Zonyl FSWET-1010氟素潤(rùn)濕流平劑。
5.如權(quán)利要求I所述的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，其特征在于所述增塑劑為己二酸二辛酯。
6.如權(quán)利要求I所述的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，其特征在于所述觸變劑為氣相二氧化硅。
7.—種如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟的制備方法，其特征在于，采用如下步驟將蠟、流平劑、增塑劑和觸變劑充分混合，加熱至60-120°C，待蠟熔化后，進(jìn)行研磨過濾，冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟及其制備方法，該固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，由下述組分按重量份組成蠟2-8份；流平劑0.01-0.3份；增塑劑0.01-0.5份；觸變劑0.01-0.3份。本發(fā)明的固態(tài)熱熔抗強(qiáng)酸噴涂蠟，不含揮發(fā)性溶劑，對(duì)人體無害、于環(huán)境無損，耐酸腐蝕、特別可抗強(qiáng)酸，蝕刻形成所需的圖紋，并且在堿性溶液中易于剝離。
文檔編號(hào)C09D191/06GK102634280SQ201210120058
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者朱孔浩, 蔣振華 申請(qǐng)人:蘇州晶瑞化學(xué)有限公司