專利名稱：一種提高稠油采收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采油方法，尤其是一種稠油采油方法，屬于稠油開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國各油田現(xiàn)已進入開發(fā)的中后期階段，為了增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)各油田將不斷提高稠油資源的動用率，投入了大量資金支持稠油的開發(fā)，目前已在勝利油田、遼河油田、新疆油田發(fā)現(xiàn)了大規(guī)模的稠油油藏，并對其中儲量大、埋藏淺、黏度相對較低的進行了開發(fā)；由于稠 油的黏度對溫度十分敏感，只要溫度升高(8 9°C )，其黏度就會降低I倍，因此常用高壓飽和蒸汽注入油層，先吞后吐，進行熱采，以達到良好的效果；但隨著蒸汽開采不斷進行，許多井出現(xiàn)了注不進去(注汽啟動壓力高)、注汽困難(注汽壓力高)、油汽比低、回采水率低、采出油中含有大量乳化水，后處理困難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高稠油采收率的方法。有效的解決蒸汽開采井出現(xiàn)了注不進去(注汽啟動壓力高)、注汽困難(注汽壓力高)、油汽比低、回采水率低、采出油中含有大量乳化水，后處理困難等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種提高稠油采收率的方法，其征特在于具體步驟為
1)下注汽管柱，安裝亞臨界注汽井口，調(diào)整生產(chǎn)桿柱，滿足注汽要求，安裝井口密封裝
置；
2)連接地面注汽管線、亞臨界汽水兩相流量計，對注汽管線掃線，井口試壓，3分鐘不漏為合格；
3)套管反注N23000 5000Nm3，油管正注N2IOOOO 30000Nm3,油管注復(fù)合化學(xué)藥劑10 30噸，然后再注氮10000 20000 Nm3 ；
4)油管注蒸汽，注意記錄注汽壓力變化，及時根據(jù)壓力調(diào)整注汽參數(shù)；
5)注完蒸汽后井口安裝耐溫壓力表，開始燜井，時間為3 6天；
6)用油嘴放噴,放噴初期用3 IOmm油嘴放噴，依次更換，第一天產(chǎn)液量控制在IOm3/d以內(nèi)，第二天產(chǎn)液量控制在20m3/d以內(nèi)，以后產(chǎn)液量控制在30m3/d以內(nèi)，然后暢噴至大氣壓時轉(zhuǎn)抽。所述的復(fù)合化學(xué)藥劑為高溫驅(qū)油劑、油溶降粘降凝劑、高溫防膨劑、高溫起泡劑，其重量配比為I :5 —10 0一I 0一I。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的是一種采用高效復(fù)合化學(xué)藥劑與N2輔助蒸汽吞吐的稠油開采技術(shù)。以依次注入N2、復(fù)合化學(xué)藥劑和蒸汽三個段塞的形式，分別利用三種物質(zhì)的氣體、化學(xué)和熱的能量及作用，發(fā)揮三種物質(zhì)在油層縱向和橫向上的混合傳質(zhì)作用，降低生產(chǎn)壓差，提高原油流動性，增加驅(qū)油動力，擴大蒸汽波及半徑，降低殘余油飽和度，最終達到提高采收率、改善開發(fā)效果的目的。本發(fā)明中提及的高效復(fù)合化學(xué)藥劑產(chǎn)品均經(jīng)過300°C，12hr耐溫性能測試，確保在高溫條件下的使用性能；藥劑主要由高溫驅(qū)油劑、高溫起泡劑、油溶降粘降凝劑、高溫防膨劑等組成。同時具備降低油水、油巖界面張力，使油易于剝離，提高洗油效率；高效分散、降粘，大大地提高原油的滲流能力；針對不均質(zhì)性嚴重的油層，調(diào)整注汽剖面，提高蒸汽波及系數(shù)；防止水敏地層粘土的膨脹，分散及運移，降低注汽啟動壓力等多重作用。N2壓縮系數(shù)大、膨脹能力強，彈性能力強，是舉升與驅(qū)動油流最理想的氣體，具有增溶、增能、膨脹、降粘等功效，同時配合起泡劑使用，可以調(diào)整注汽剖面，而且采用先進的膜分離制氮技術(shù)，具有價格低，來源廣，施工方便，操作簡便等特點。蒸汽具有良好的加熱降粘作用，加熱后油層彈性能量的釋放，蒸汽吞吐過程中油層解堵，注入蒸汽加熱油層及原油大幅度降粘后，在開井回采時改變了液流方向，油、蒸汽及凝結(jié)水在放大壓差下高速流入井筒，將近井眼地帶的堵塞物排出，大大改善了油井滲流條件等特點，三者協(xié)同作用大大提高原來單一注汽的效果。依照本發(fā)明所公開的提高稠油采收率的CNS方法開采稠油將達到以下標(biāo)準(zhǔn)
注汽啟動壓力平均下降彡2MPa， 油汽比平均提高彡0. 1，
提聞回米水率> 10%,
提高蒸汽驅(qū)油效率> 10%，
原油降粘率3 80%。
具體實施例方式實施例I :
本發(fā)明在南陽油田某井現(xiàn)場試驗，步驟為(I)下注汽管柱，安裝亞臨界注汽井口，調(diào)整生產(chǎn)桿柱，滿足注汽要求，安裝井口密封裝置。(2)連接地面注汽管線、亞臨界汽水兩相流量計。首先對注汽管線掃線，然后井口試壓，3分鐘不漏為合格。(3)注隊和復(fù)合化學(xué)藥劑套管反注隊5000^113，油管正注隊15000 Nm3,油管注油溶降粘降凝劑10噸，高溫驅(qū)油劑I噸，然后在注氮lOOOONm3。(4)注蒸汽注汽速度8_10t/h，注汽井口干度> 70%，注汽量為2000t。(5)煙井注完蒸汽后井口安裝耐溫壓力表，開始煙井4天。(6)放噴用油嘴放噴，第一天用3mm油嘴放噴(依次更換油嘴)，第二天用IOmm油嘴放噴，控制在20m3/d,然后暢噴至大氣壓時轉(zhuǎn)抽。效果顯著，原油增產(chǎn)幅度大(單井平均達80.3%)，平均油汽比提高了 0.275，回采水率達到101%。實施例2:
本發(fā)明在新疆克拉瑪依紅003稠油區(qū)塊的現(xiàn)場進行應(yīng)用實驗。具體步驟為(1)下注汽管柱，安裝亞臨界注汽井口，調(diào)整生產(chǎn)桿柱，滿足注汽要求，安裝井口密封裝置。(2)連接地面注汽管線、亞臨界汽水兩相流量計。首先對注汽管線掃線，然后井口試壓，3分鐘不漏為合格。(3)注隊和復(fù)合化學(xué)藥劑套管反注隊4000^113，油管正注隊20000 Nm3,油管注油溶降粘降凝劑10噸，高溫驅(qū)油劑I噸，起泡劑I噸，然后在注氮5000Nm3。
(4)注蒸汽注汽速度8-10t/h，注汽井口干度彡70%，注汽量為2500t。(5)燜井注完蒸汽后井口安裝耐溫壓力表，開始燜井5天。(6)放噴用油嘴放噴，第一天用3_油嘴放噴(依次更換油嘴)，第二天用7_油嘴放噴，控制在20m3/d,第三天用IOmm油嘴放噴,控制在30m3/d,然后暢噴至大氣壓時轉(zhuǎn)抽。
注汽壓力平均降低2. 5MPa，蒸汽驅(qū)油效率平均提高了 15%，平均油汽比提高了
0.3。
權(quán)利要求
1.一種提高稠油采收率的方法，其征特在于具體步驟為 1)下注汽管柱，安裝亞臨界注汽井口，調(diào)整生產(chǎn)桿柱，滿足注汽要求，安裝井口密封裝置； 2)連接地面注汽管線、亞臨界汽水兩相流量計，對注汽管線掃線，井口試壓，3分鐘不漏為合格； 3)套管反注N23000 5000Nm3，油管正注N2IOOOO 30000Nm3,油管注復(fù)合化學(xué)藥劑10 30噸，然后再注氮10000 20000 Nm3 ； 4)油管注蒸汽，注意記錄注汽壓力變化，及時根據(jù)壓力調(diào)整注汽參數(shù)； 5)注完蒸汽后井口安裝耐溫壓力表，開始燜井，時間為3 6天； 6)用油嘴放噴,放噴初期用3 IOmm油嘴放噴，依次更換，第一天產(chǎn)液量控制在IOm3/d以內(nèi)，第二天產(chǎn)液量控制在20m3/d以內(nèi)，以后產(chǎn)液量控制在30m3/d以內(nèi)，然后暢噴至大氣 壓時轉(zhuǎn)抽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高稠油采收率的方法，其特征在于復(fù)合化學(xué)藥劑為高溫驅(qū)油劑、油溶降粘降凝劑、高溫防膨劑、高溫起泡劑，其重量配比為I :5—10 0-1 0-lo
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高稠油采收率的方法，具體步驟為下注汽管柱;連接地面注汽管線、亞臨界汽水兩相流量計，對注汽管線掃線，井口試壓，3分鐘不漏為合格；套管反注；油管注蒸汽；注完蒸汽后井口安裝耐溫壓力表，開始燜井；用油嘴放噴；分別利用三種物質(zhì)的氣體、化學(xué)和熱的能量及作用，發(fā)揮三種物質(zhì)在油層縱向和橫向上的混合傳質(zhì)作用，降低生產(chǎn)壓差，提高原油流動性，增加驅(qū)油動力，擴大蒸汽波及半徑，降低殘余油飽和度，最終達到提高采收率、改善開發(fā)效果的目的。
文檔編號C09K8/58GK102644454SQ201210115019
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉忠艷, 崔仕章, 崔學(xué)章, 徐家業(yè), 王黎明, 薛軍, 許繼平, 谷之輝, 高瑞美 申請人:山東德仕化工集團有限公司