專利名稱：光學(xué)膜的制造方法、偏振板和圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在基材膜上涂布含有活性能量線固化性樹脂的涂布液并使其固化的光學(xué)膜的制造方法。此外，本發(fā)明還涉及使用了該光學(xué)膜的偏振板和圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
在基材膜上通過涂布而形成了具有規(guī)定的光學(xué)功能的樹脂層的光學(xué)膜，作為例如防眩膜、光擴散膜、硬涂膜等，在被利用于液晶顯示裝置等各種圖像顯示裝置。一般地，光學(xué)膜具有的上述樹脂層通過將含有活性能量線固化性樹脂的涂布液涂布在基材膜上，對得到的涂布層照射活性能量線使其固化而形成。根據(jù)光學(xué)膜所要求的光學(xué)特性，為了對涂布層表面賦予所需的形狀，也會將具有規(guī)定的表面形狀的鑄型壓靠向涂 布層表面，在該狀態(tài)下使其固化。例如，在JP2007-203678-A中，公開了將在基材膜涂布放射線固化樹脂液而成的片狀體卷繞到旋轉(zhuǎn)的凹凸輥，將凹凸輥表面的凹凸圖案轉(zhuǎn)印于樹脂液層，在片狀體卷繞在凹凸輥的狀態(tài)下對樹脂液層照射放射線，從凹凸輥將片狀體剝離的凹凸狀片材的制造方法。在如上所述將鑄型壓靠在涂布層表面，使其固化而制造光學(xué)膜的情況下，從鑄型剝離得到的光學(xué)膜時，有時發(fā)生固化后的樹脂會殘存于鑄型表面的“樹脂殘留”。關(guān)于樹脂殘留，在長條的基材膜上連續(xù)地形成樹脂層的光學(xué)膜的連續(xù)生產(chǎn)中，有可能在得到的光學(xué)膜上產(chǎn)生連續(xù)的缺陷(在光學(xué)膜表面的樹脂附著、光學(xué)膜的表面形狀或光學(xué)特性的缺陷等)。此外，每當樹脂殘留發(fā)生時，將其除去清掃使制造效率大幅度降低。此外，就在基材膜上固化形成的涂布層而言，寬度方向的兩端部區(qū)域中的固化樹脂與基材膜的密合性低，因此存在端部區(qū)域的固化樹脂的一部分剝離落下，而有污染工序的問題。如果這樣將工序污染，則得到的光學(xué)膜的品質(zhì)下降，使生產(chǎn)率顯著降低。JP2007-203678-A中記載了通過在鑄型的兩端部設(shè)置平滑面，用該平滑面形成固化樹脂的端部，從而改善從鑄型剝離光學(xué)膜時的剝離性。根據(jù)該方法，認為對于在上述的鑄型表面殘存的“樹脂殘留”的問題具有某種程度的效果，但對于固化樹脂從固化后的涂布層的兩端區(qū)域剝離落下的問題，效果不足。此外，根據(jù)JP2007-203678-A中記載的方法，由于在鑄型的兩端部設(shè)置平滑面，因此在固化樹脂和基材膜的層疊體中形成所需的形狀的寬度成為一定，制造的光學(xué)膜的寬度受到限定。此外，在想要改變形成所需形狀的寬度的情況下，存在新的鑄型成為必需、成本升高的問題。本發(fā)明是鑒于這樣的實際情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供通過抑制固化樹脂從固化后的涂布層的兩端部區(qū)域剝離，從而能夠高品質(zhì)、無缺陷并且高生產(chǎn)率地制造光學(xué)膜的制造方法、以及具有采用該方法制造的光學(xué)膜的偏振板和圖像顯示裝置。本發(fā)明人深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了作為用于防止固化樹脂的剝離的手段，在邊壓靠鑄型邊使涂布層固化的工序之前，預(yù)先使容易發(fā)生剝離的區(qū)域的樹脂固化是極其有效的。

發(fā)明內(nèi)容
S卩，本發(fā)明包含下述的內(nèi)容。[I]光學(xué)膜的制造方法，其包括涂布工序，其在基材膜上涂布含有活性能量線固化性樹脂的涂布液，形成涂布層；第I固化工序，其向涂布層的與基材膜的輸送方向正交的方向的兩端部區(qū)域照射活性能量線；和第2固化工序，其在使鑄型的表面壓靠涂布層的表面的狀態(tài)下，從基材膜側(cè)向涂布層照射活性能量線。[2]如[I]所述的方法，其中，所述兩端部區(qū)域為距離所述涂布層的兩端部具有規(guī)定的寬度的區(qū)域，該規(guī)定的寬度為100 μ m 5cm的范圍。[3]如[I]或[2]所述的方法，其中，在所述第I固化工序中照射的活性能量線為紫外線，所述紫外線的UVA中的累積光量為lOmJ/cm2以上400mJ/cm2以下。 [4]如[3]所述的方法，其中，所述紫外線的UVA中的累積光量為30mJ/cm2以上400mJ/cm2 以下。[5]如[I] [4]中任一項所述的方法，其中，所述鑄型的表面具有微細的凹凸形狀，在第2固化工序中將微細的凹凸形狀轉(zhuǎn)印到涂布層表面。[6]偏振板,其具有偏光膜和以基材膜側(cè)與該偏光膜對向的方式在該偏光膜上層疊的采用如[I] [5]中任一項的方法制造的光學(xué)膜。[7]圖像顯示裝置，其具有如[6]所述的偏振板和圖像顯示元件，將偏振板以其偏光膜成為圖像顯示元件側(cè)的方式配置在圖像顯示元件上。根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠抑制固化樹脂從固化后的涂布層的兩端部區(qū)域剝離。由此能夠高品質(zhì)、無缺陷并且高生產(chǎn)率地制造光學(xué)膜。


圖I是示意地表示本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中使用的制造裝置的優(yōu)選的一例的圖。圖2是示意地表示第I固化工序的截面圖。圖3是表示用于實施例I的鑄型的表面形狀形成的圖案的圖。圖中10_輥，11-基材膜，12-涂布層，13-涂布區(qū)，15-干燥區(qū)，20、21-活性能量線照射裝置，22-鑄型，23,24-夾持輥，30-膜卷取裝置，A-兩端部區(qū)域。
具體實施例方式〈光學(xué)膜的制造方法〉本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法包括下述工序[I]涂布工序，其在基材膜上涂布含有活性能量線固化性樹脂的涂布液，形成涂布層；[2]第I固化工序，其向涂布層的與基材膜的輸送方向正交的方向的兩端部區(qū)域照射活性能量線；和[3]第2固化工序，其在使鑄型的表面壓靠涂布層的表面的狀態(tài)下，從基材膜側(cè)向涂布層照射活性能量線。以下參照附圖對各工序詳細說明。圖I是示意地表示本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中使用的制造裝置的優(yōu)選的一例的圖。圖I中的箭頭表示膜的輸送方向或輥的旋轉(zhuǎn)方向。此外，圖2是示意地表示第I固化工序的截面圖。[I]涂布工序在本工序中，在基材膜上涂布含有活性能量線固化性樹脂的涂布液，形成涂布層。關(guān)于涂布工序，例如如圖I中所示，對于從送出輥10引出的基材膜11，在涂布區(qū)13涂布含有紫外線固化性樹脂組合物的涂布液。關(guān)于涂布液在基材膜11上的涂布，可采用例如凹版涂布法、微凹版涂布法、棒涂法、刮板涂布法、氣刀涂布法、吻合涂(kiss coating)法、模壓涂布法等進行。
(基材膜)基材膜11只要是透光性的膜即可，能夠使用例如玻璃、塑料膜等。作為塑料膜，只要具有適度的透明性、機械強度即可。具體可列舉例如TAC(三乙酰纖維素)等醋酸纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂等。關(guān)于基材膜11的厚度，例如為10 500 μ m，從光學(xué)膜的薄膜化等的觀點出發(fā)，優(yōu)選為10 300 μ m，更優(yōu)選為20 300 μ m。以涂布液的涂布性的改善或與涂布層的粘接性的改善為目的，可對基材膜11的表面(涂布層側(cè)表面)實施各種表面處理。作為表面處理，可列舉電暈放電處理、輝光放電處理、酸表面處理、堿表面處理、紫外線照射處理等。此外，可在基材膜11上形成例如底漆層等其他層，在該其他層上涂布涂布液。此外，在將光學(xué)膜與后述的偏光膜粘接而使用的情況下，為了改善基材膜與偏光膜的粘接性，優(yōu)選通過各種表面處理使基材膜的表面(涂布層的相反側(cè)的表面)親水化。該表面處理可在光學(xué)膜的制造后進行。(涂布液)涂布液含有活性能量線固化性樹脂，通常還包含光聚合引發(fā)劑(自由基聚合引發(fā)劑)。根據(jù)需要，可包含透光性微粒、有機溶劑等溶劑、流平劑、分散劑、抗靜電劑、防污劑、表面活性劑等其他成分。(I)活性能量線固化性樹脂活性能量線固化性樹脂可以是紫外線固化性樹脂、電子束固化性樹脂等，可優(yōu)選使用例如含有多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的活性能量線固化性樹脂。所謂多官能(甲基)丙烯酸酯化合物，是分子中具有至少2個(甲基)丙烯酰氧基的化合物。作為多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的具體例，可列舉例如多元醇和(甲基)丙烯酸的酯化合物、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物、聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯化合物等含2個以上(甲基)丙烯?；亩喙倌芫酆闲曰衔锏?。 作為多元醇，可以列舉例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、丙二醇、一縮二丙二醇、二縮三丙二醇、三縮四丙二醇、聚丙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2，2’ -硫聯(lián)二乙醇、1，4_環(huán)己烷二甲醇等2元醇；三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、二甘油、一縮二季戊四醇、一縮二(三羥甲基丙烷)等3元以上的醇。作為多元醇和(甲基)丙烯酸的酯化物，具體可以列舉乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、一縮二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、一縮二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、一縮二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、一縮二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。作為氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物，可列舉I分子中具有多個異氰酸酯基的異氰酸酯和具有羥基的(甲基)丙烯酸衍生物的氨基甲酸酯化反應(yīng)物。作為I分子中具有多個異氰酸酯基的有機異氰酸酯，可列舉六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等I分子中具有2個異氰酸酯基的有機異氰酸酯，將這些有機異氰酸酯進行了異氰脲酸酯改性、加成改性、縮二脲改性得到的I分子中具有3個異氰酸酯基的有機異 氰酸酯等。作為具有羥基的(甲基)丙烯酸衍生物，可列舉(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯等。作為聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物，優(yōu)選為使含有羥基的聚酯與(甲基)丙烯酸發(fā)生反應(yīng)而得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯。優(yōu)選使用的含有羥基的聚酯，是通過多元醇和羧酸、具有多個羧基的化合物和/或其酸酐的酯化反應(yīng)而得到的含有羥基的聚酯。作為多元醇，可例示與前述的化合物同樣的化合物。此外，除了多元醇以外，作為酚類，可列舉雙酚A等。作為羧酸，可列舉甲酸、醋酸、丁基羧酸、苯甲酸等。作為具有多個羧基的化合物和/或其酸酐，可列舉馬來酸、鄰苯二甲酸、富馬酸、衣康酸、己二酸、對苯二甲酸、馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸、環(huán)己烷二甲酸酐等。在以上的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物中，從固化物的強度提高、獲得的容易性的方面出發(fā)，優(yōu)選己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二縮三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、一縮二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等酯化合物；六亞甲基二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物；異佛爾酮二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸
2-羥基乙酯的加成物；甲苯二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物；加成改性異佛爾酮二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物；以及縮二脲改性異佛爾酮二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物。此外，關(guān)于這些多官能(甲基)丙烯酸酯化合物，可以各自單獨地使用或者與其他的I種以上組合使用。關(guān)于活性能量線固化性樹脂，除了上述的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物以外，可含有單官能(甲基)丙烯酸酯化合物。作為單官能(甲基)丙烯酸酯化合物，可列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、丙烯?；鶈徇-乙烯基吡咯烷酮、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、乙?；?甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸
3-甲氧基丁酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性苯氧基(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷(甲基)丙烯酸酯、壬基酚(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性壬基酚(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二甘醇(甲基)丙烯酸酯、2_(甲基)丙烯酰氧基乙基-2-羥基丙基鄰苯二甲酸酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯類。關(guān)于這些化合物，可以各自單獨使用或者與其他的I種以上組合使用。此外，活性能量線固化性樹脂可含有聚合性低聚物。通過含有聚合性低聚物，能夠調(diào)節(jié)固化物的硬度。聚合性低聚物可以是例如上述多官能(甲基)丙烯酸酯化合物、即多元醇與(甲基)丙烯酸的酯化合物、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物、聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物或環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等的2聚體、3聚體等低聚物。作為其他的聚合性低聚物，可列舉通過分子中具有至少2個異氰酸酯基的多異氰酸酯與具有至少I個(甲基)丙烯酰氧基的多元醇的反應(yīng)得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯 酸酯低聚物。作為多異氰酸酯，可以列舉六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯的聚合物等，作為具有至少I個(甲基)丙烯酰氧基的多元醇，是通過多元醇與(甲基)丙烯酸的酯化反應(yīng)得到的含有羥基的(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如1，3-丁二醇、1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、一縮二季戊四醇等多元醇的至少I個羥基被(甲基)丙烯酰氧基替代的產(chǎn)物。對于該具有至少I個(甲基)丙烯酰氧基的多元醇，多元醇的醇性羥基的一部分與(甲基)丙烯酸進行酯化反應(yīng)的同時，醇性羥基在分子中殘存。此外，作為其他的聚合性低聚物的實例，可列舉通過具有多個羧基的化合物和/或其酸酐與具有至少I個(甲基)丙烯酰氧基的多元醇的反應(yīng)得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。作為具有多個羧基的化合物和/或其酸酐，可例示與上述多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的聚酯(甲基)丙烯酸酯中記載的物質(zhì)同樣的物質(zhì)。此外，作為具有至少I個(甲基)丙烯酰氧基的多元醇，可例示與上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中記載的物質(zhì)同樣的物質(zhì)。除了以上的聚合性低聚物，此外，作為氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物的實例，可以列舉使異氰酸酯類與含有羥基的聚酯、含有羥基的聚醚或含有羥基的(甲基)丙烯酸酯的羥基發(fā)生反應(yīng)而得到的化合物。關(guān)于優(yōu)選使用的含有羥基的聚酯，是通過多元醇與羧酸、具有多個羧基的化合物和/或其酸酐的酯化反應(yīng)而得到的含有羥基的聚酯。作為多元醇、具有多個羧基的化合物和/或其酸酐，可分別例示與多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物中記載的物質(zhì)同樣的物質(zhì)。關(guān)于優(yōu)選使用的含有羥基的聚醚，是通過使I種或2種以上的氧化烯和/或ε-己內(nèi)酯與多元醇加成而得到的含有羥基的聚醚。多元醇可以是與能夠在上述含有羥基的聚酯中使用的多元醇相同的多元醇。作為優(yōu)選使用的含有羥基的(甲基)丙烯酸酯，可例示與聚合性低聚物的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中記載的物質(zhì)同樣的物質(zhì)。作為異氰酸酯類，優(yōu)選分子中具有I個以上的異氰酸酯基的化合物，特別優(yōu)選甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等2元異氰酸酯化合物。
這些聚合性低聚物化合物可各自單獨地使用，或者與其他的I種以上組合使用。(2)光聚合引發(fā)劑作為光聚合引發(fā)劑，可使用例如苯乙酮系光聚合引發(fā)劑、苯偶姻系光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮系光聚合引發(fā)劑、噻噸酮系光聚合引發(fā)劑、三嗪系光聚合引發(fā)劑、噁二唑系光聚合引發(fā)劑等。此外，作為光聚合引發(fā)劑，也能夠使用例如2，4，6_三甲基苯甲?；交趸瘎?、2,2’ -雙(鄰-氣苯基)-4,4’，5, 5’ -四苯基-1,2’ -聯(lián)味卩坐、10- 丁基-2-氣B f淀麗、
2-乙基蒽醌、苯偶酰、9，10-菲醌、樟腦醌、苯基乙醛酸甲酯、二茂鈦化合物等。關(guān)于光聚合引發(fā)劑的使用量，相對于活性能量線固化性樹脂100重量份，通常為O. 5 20重量份，優(yōu)選為I 5重量份。(3)透光性微粒作為透光性微粒，并無特別限定，能夠使用例如丙烯酸系樹脂、蜜胺樹脂、聚乙烯、 聚苯乙烯、有機硅酮樹脂、丙烯酸系-苯乙烯共聚物等形成的有機微粒，碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈦、玻璃等形成的無機微粒等。此外，也能夠使用有機聚合物的中空球、中空珠。這些透光性微?？蓡为毷褂肐種，也可將2種以上混合使用。透光性微粒的形狀可以是球狀、扁平狀、板狀、針狀、不定形狀等的任何形狀。對透光性微粒的粒徑、折射率并無特別限制，但在光學(xué)膜為光擴散膜、防眩膜的情況下，從有效地使內(nèi)部霧度顯現(xiàn)的方面出發(fā)，優(yōu)選重均粒徑為O. 5μπι 20μπι的范圍。此夕卜，出于同樣的理由，優(yōu)選固化后的活性能量線固化性樹脂的折射率和透光性微粒的折射率之差為O. 02 O. 15的范圍。關(guān)于透光性微粒的含量，相對于活性能量線固化性樹脂100重量份，通常為3 60重量份，優(yōu)選為5 50重量份。關(guān)于透光性微粒的含量，在相對于活性能量線固化性樹脂100重量份為不足3重量份的情況下，在需要賦予光擴散性或防眩性時，有時無法充分地實現(xiàn)其目的。另一方面，如果超過60重量份，有時光學(xué)膜的透明性受損，此外，防眩性、光擴散性過度升高，對比度傾向于降低。再有，在使用透光性微粒的情況下，為了使光學(xué)膜的光學(xué)特性和表面形狀成為均質(zhì)，優(yōu)選涂布液中的透光性微粒的分散為各向同性分散。涂布液可含有機溶劑等溶劑。作為有機溶劑，可以考慮粘度等從己烷、環(huán)己烷、辛烷等脂肪族烴；甲苯、二甲苯等芳香族烴；乙醇、I-丙醇、異丙醇、I-丁醇、環(huán)己醇等醇類；甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等酮類；醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸異丁酯等酯類；乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、二甘醇單乙醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚等二醇醚類；乙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯等酯化二醇醚類；2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇等溶纖劑類；2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇等卡必醇類等中選擇使用。這些溶劑可單獨使用，根據(jù)需要可將多種混合而使用。涂布后有必要使上述有機溶劑蒸發(fā)。因此，沸點優(yōu)選為60°C 160°C的范圍。此外，20°C下的飽和蒸氣壓優(yōu)選為O. IkPa 20kPa的范圍。在涂布液含溶劑的情況下，在上述涂布工序后、第I固化工序前，優(yōu)選設(shè)置使溶劑蒸發(fā)進行干燥的干燥工序。關(guān)于干燥，例如可如圖I中所示的實例那樣，通過使具有涂布層的基材膜11在干燥區(qū)15內(nèi)通過而進行。干燥溫度可根據(jù)使用的溶劑、基材膜的種類適當選擇。通常為20°C 120°C的范圍，但并不限于此。此外，在干燥爐有多個的情況下，可以對每個干燥爐改變溫度。
干燥后的涂布層的層厚優(yōu)選為I 30 μ m。在涂布層的兩端部區(qū)域中的樹脂剝離是各種涂布液中產(chǎn)生的問題，一般在干燥后的涂布層的層厚比3 μ m厚的情形下顯著，因此這種情形下本發(fā)明產(chǎn)生的樹脂剝離的抑制效果更有效。[2]第I固化工序本工序是在將鑄型表面壓靠的狀態(tài)下使涂布層固化的第2固化工序之前，向涂布層的與基材膜的輸送方向正交的方向的兩端部區(qū)域照射活性能量線，預(yù)先使該兩端部區(qū)域固化的工序。涂布層的與基材膜的輸送方向正交的方向的兩端部區(qū)域，是圖2中用箭頭A表示的區(qū)域，是包含端部并且距離端部具有規(guī)定的寬度的區(qū)域。涂布層的兩端部區(qū)域是與基材膜的密合性低、樹脂剝離集中的部分。在向壓靠鑄型前，預(yù)先使該部分固化，從而能夠有效地防止從固化后的涂布層的樹脂剝離。此外，也能夠有效地防止在鑄型的樹脂殘留。關(guān)于樹脂剝離的抑制、在鑄型上的樹脂殘留的抑制，在防止在得到的光學(xué)膜產(chǎn)生缺陷上極其有利。即，在長條的基材膜上連續(xù)地形成樹脂層而制造光學(xué)膜時，如果在制造中途發(fā)生樹脂剝離，該樹脂混入制造工序中，在得到的光學(xué)膜產(chǎn)生缺陷。此外，如果從制造開始階段就發(fā)生樹脂殘留，該樹脂殘留對利用該長條的基材膜制造的光學(xué)膜全體產(chǎn)生不良影響。此外，由 于這些樹脂剝離、樹脂殘留，有時使設(shè)備停止而需要清掃作業(yè)，導(dǎo)致制造效率的下降。兩端部區(qū)域是距離端部具有規(guī)定的寬度的區(qū)域A。規(guī)定的寬度優(yōu)選為100 μ m 5cm的范圍的區(qū)域。通過第I固化工序固化的區(qū)域在第2固化工序中難以將鑄型的形狀轉(zhuǎn)印，因此作為制品成為無效的區(qū)域的可能性高，從該觀點出發(fā)，通過第I固化工序進行固化的兩端部區(qū)域的寬度優(yōu)選為5cm以內(nèi)。另一方面，如果通過第I固化工序進行固化的兩端部區(qū)域的寬度不足100 μ m，則有時無法獲得充分的防止樹脂剝離的效果。關(guān)于容易發(fā)生樹脂剝離的區(qū)域，因涂布層的樹脂組成、涂布層的層厚、制造條件、基材膜的全寬等而異，例如有時容易在距離端部寬100 μ m 700 μ m的范圍內(nèi)發(fā)生。作為調(diào)節(jié)兩端部區(qū)域的寬度的方法，能夠使用在燈中設(shè)置狹縫的方法、以成為規(guī)定的寬度的方式將光纖等加以配線的方法等任意的方法。此外，以對照射寬度、照射范圍內(nèi)的照度分布進行調(diào)節(jié)等為目的，可在狹縫、光纖的前端設(shè)置透鏡?；哪さ娜珜挒槔?300_ 2600mm。對涂布層的兩端部區(qū)域的活性能量線的照射，可參照圖I和圖2，例如，通過對于通過了涂布區(qū)13 (在進行干燥的情形下為干燥區(qū)15)的具有涂布層12的基材膜11，使用在涂布層12側(cè)的兩端部附近分別設(shè)置的紫外線照射裝置等活性能量線照射裝置20，照射活性能量線而進行?；钚阅芰烤€照射裝置20只要能夠?qū)ν坎紝?2的兩端部區(qū)域A照射活性能量線即可，可設(shè)置在基材膜11偵U。能在第一固化工序中使用的活性能量線照射裝置，為了防止由于基材膜的蛇行而使照射范圍從端部區(qū)域偏離，優(yōu)選具有基材膜的蛇行防止機構(gòu)、或者根據(jù)基材膜的蛇行而修正照射裝置的位置的機構(gòu)等。作為活性能量線，可根據(jù)涂布液中所含的活性能量線固化性樹脂的種類，從紫外線、電子束、近紫外線、可見光、近紅外線、紅外線、X射線等中適當選擇，這些中優(yōu)選紫外線和電子束，由于處理簡便，能夠得到高能量，因此特別優(yōu)選紫外線。作為紫外線的光源，能夠使用例如低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、碳弧燈、無電極燈、金屬鹵化物燈、氙弧燈等。此外，也能夠使用ArF準分子激光器、KrF準分子激光器、準分子燈、同步加速器放射光、LED等。這些中，優(yōu)選使用超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓汞燈、無電極燈、氙弧燈、金屬齒化物燈。此外，作為電子束，可列舉從Cockcroft-Walton型、范德格喇夫型、共振變壓型、絕緣芯變壓型、直線型、高頻高壓(dynamitron)型、高頻型等各種電子束加速器發(fā)射的具有50 lOOOkeV、優(yōu)選100 300keV的能量的電子束。作為活性能量線照射裝置，優(yōu)選使用照射范圍受到限制的照射裝置。作為這樣的照射裝置，點型的UV照射裝置適合只是一定范圍的照射，而且容易發(fā)生與涂布寬度的改變相伴的照射位置的改變。作為點型的UV照射裝置，USHIO電機(株)制的“SP-9” (商品名)等已有市售。點型的UV照射裝置，可以以照射例如2 3cm的范圍的方式加以設(shè)置。關(guān)于第I固化工序中活性能量線對兩端部區(qū)域A的照射，在活性能量線為紫外線的情形下，從防止樹脂剝離的觀點出發(fā)，優(yōu)選紫外線的UVA中的累積光量為lOmJ/cm2以上400mJ/cm2以下,從樹脂殘留減少效果的觀點出發(fā),優(yōu)選為30mJ/cm2以上400mJ/cm2以下。 如果超過400mJ/cm2，固化反應(yīng)過度進行，其結(jié)果在固化部分和未固化部分的邊界，有時起因于膜厚差、內(nèi)部應(yīng)力的變形而產(chǎn)生樹脂剝離。[3]第2固化工序本工序是在將具有規(guī)定的表面形狀的鑄型的表面壓靠向涂布層的表面的狀態(tài)下，從基材膜側(cè)向涂布層照射活性能量線，使涂布層固化，從而在基材膜上形成固化后的樹脂層的工序。由此，在使涂布層固化的同時，將鑄型的表面形狀轉(zhuǎn)印到涂布層表面。
關(guān)于本工序，例如如圖I中所示，通過在經(jīng)過了第I固化工序的基材膜11和涂布層12的層疊體的涂布層12表面，使用夾持輥23等壓接裝置，壓靠輥形狀的鑄型22，在該狀態(tài)下使用活性能量線照射裝置21，從基材膜11側(cè)照射活性能量線，使涂布層12固化而進行。夾持輥的使用在防止氣泡混入涂布層和鑄型之間上有效?；钚阅芰烤€照射裝置能夠使用I臺機器或者多臺機器。在活性能量線的照射后，以出口側(cè)的夾持輥24為支點將層疊體從鑄型22剝離。得到的由基材膜和固化后的涂布層(以下也稱為“樹脂層”)組成的光學(xué)膜，通常用膜卷取裝置30加以卷取。此時，為了保護樹脂層，可借助具有再剝離性的粘合劑層，邊在樹脂層表面粘貼由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯等形成的保護膜邊進行卷取。再有，使用的鑄型的形狀并不限于輥形狀。在從鑄型剝離后，可進行追加的活性能量線照射。對于本工序中使用的活性能量線的種類和光源，與第I固化工序同樣。在活性能量線為紫外線的情況下，紫外線的UVA中的累積光量優(yōu)選為40mJ/cm2以上2000mJ/cm2以下，更優(yōu)選為70mJ/cm2以上1800mJ/cm2以下。在累積光量小于40mJ/cm2的情況下，傾向于涂布層的固化變得不充分，得到的樹脂層的硬度降低，或未固化的樹脂附著于導(dǎo)輥等，成為工序污染的原因。此外，在累積光量超過2000mJ/cm2的情況下，由于從紫外線照射裝置放射的熱，有時基材膜收縮而成為褶皺的原因。本工序中使用的鑄型，用于對在基材膜上形成的涂布層表面賦予所需的形狀，具有由該所需的形狀的轉(zhuǎn)印構(gòu)造形成的表面形狀。通過在涂布層的表面，邊使該表面形狀壓靠涂布層表面邊使涂布層固化，從而能夠?qū)㈣T型的表面形狀轉(zhuǎn)印于涂布層表面。作為鑄型，可列舉具有由鏡面形成的表面的鑄型(例如鏡面輥)和具有凹凸表面的鑄型(例如壓花輥)。在鑄型具有凹凸表面的情況下，凹凸形狀的圖案可以是規(guī)則的圖案，也可以是無規(guī)圖案，或者鋪滿特定尺寸的I種以上的無規(guī)圖案的假無規(guī)圖案，從防止由于起因于表面形狀的反射光的干涉而使反射像帶色成虹色的方面出發(fā)，優(yōu)選為無規(guī)圖案或假無規(guī)圖案。對鑄型的外形形狀并無特別限制，可以是平板狀，也可以是圓柱狀或圓筒狀的輥，從連續(xù)生產(chǎn)性方面出發(fā)，優(yōu)選為鏡面輥、壓花輥等圓柱狀或圓筒狀的鑄型。在這種情況下，在圓柱狀或圓筒狀的鑄型的側(cè)面形成規(guī)定的表面形狀。對鑄型的基材的材質(zhì)并無特別限制，能夠從金屬、玻璃、碳、樹脂或者它們的復(fù)合體中適當選擇，從加工性等的方面出發(fā)，優(yōu)選金屬。作為優(yōu)選使用的金屬材料，從成本的觀點出發(fā)，可列舉鋁、鐵或以鋁或鐵為主體的合金等。作為得到鑄型的方法，可列舉例如在對基材進行研磨并實施了噴砂加工后實施非電解鍍鎳的方法(JP2006-53371-A);對基材實施了鍍銅或鍍鎳后，進行研磨，實施噴砂加工后，實施鍍鉻的方法(JP2007-187952-A);實施了鍍銅或鍍鎳后，進行研磨，實施了噴砂加工后，實施蝕刻工序或鍍銅工序，接下來實施鍍鉻的方法(JP2007-237541-A);對基材的表面實施了鍍銅或鍍鎳后，進行研磨，在經(jīng)研磨的面涂布形成感光性樹脂膜，在該 感光性樹脂膜上將圖案曝光后，進行顯影，使用經(jīng)顯影的感光性樹脂膜作為掩模進行蝕刻處理，將感光性樹脂膜剝離，進而進行蝕刻處理，使凹凸面鈍化后，對形成的凹凸面實施鍍鉻的方法；和使用車床等工作機械，用切削工具對成為鑄型的基材進行切削的方法(W02007/077892-A)等。由無規(guī)圖案或假無規(guī)圖案形成的鑄型的表面凹凸形狀，例如可以通過將采用FM絲網(wǎng)法、DLDS(動力低差異序列Dynamic Low-Discrepancy Sequence)法、利用嵌段共聚物的微相分離圖案的方法或帶通濾波器法等生成的無規(guī)圖案在感光性樹脂膜上曝光、顯影，使用顯影后的感光性樹脂膜作為掩模，進行蝕刻處理而形成。如上所述得到的本發(fā)明的光學(xué)膜，適合用于液晶顯示裝置等圖像顯示裝置，例如可以是基材膜上的樹脂層是用于防止各種外力導(dǎo)致的損傷的硬涂層的硬涂膜(有時含有透光性微粒)；樹脂層是用于使從液晶單元射出的光擴散而改善視角的光擴散層(含有作為光擴散劑的透光性微粒)的視認側(cè)光擴散膜；樹脂層是用于防止外光的映入、晃眼的具有表面凹凸的防眩層(有時含有透光性微粒)的防眩膜；樹脂層是用于使入射到液晶單元的光擴散而防止起因于背光單元的波紋等的光擴散層(含有作為光擴散劑的透光性微粒)的背面?zhèn)裙鈹U散膜(擴散板)等。硬涂膜、視認側(cè)光擴散膜和防眩膜，通常作為視認側(cè)偏振板的視認側(cè)保護膜貼合于偏光膜而使用(即，配置于圖像顯示裝置的表面。)。背面?zhèn)裙鈹U散膜通常作為背光側(cè)偏振板的背光側(cè)保護膜貼合于偏光膜。關(guān)于本發(fā)明的光學(xué)膜，可以還具有在樹脂層上(基材膜的相反側(cè)的面)層疊的防反射層。防反射層是為了使反射率無限降低而設(shè)置的，通過防反射層的形成，能夠防止向顯示畫面的映入。作為防反射層，可列舉由折射率比樹脂層低的材料構(gòu)成的低折射率層；由折射率比樹脂層高的材料構(gòu)成的高折射率層和由折射率比該高折射率層的折射率低的材料構(gòu)成的低折射率層的層疊結(jié)構(gòu)等。對防反射層的層疊方法并無特別限制，可在樹脂層上直接層疊，也可另外準備預(yù)先在基材膜上層疊防反射層得到的產(chǎn)物，使用粘合劑等貼合在樹脂層上。<偏振板>本發(fā)明的偏振板具有偏光膜、和以基材膜側(cè)與該偏光膜對向的方式在該偏光膜上層疊的采用前述的制造方法得到的光學(xué)膜。偏光膜具有從入射光中取出直線偏振光的功能，其種類并無特別限定。作為優(yōu)選的偏光膜的實例，可列舉二色性色素被聚乙烯醇系樹脂吸附并取向的偏光膜。作為聚乙烯醇系樹脂，除了作為醋酸乙烯酯的皂化物的聚乙烯醇以夕卜，還可列舉部分甲醛化聚乙烯醇、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的皂化物等。作為二色性色素，可使用碘或二色性的有機染料。此外，聚乙烯醇的脫水處理物、聚氯乙烯的脫鹽酸處理物的多烯取向膜，也能成為偏光膜。偏光膜的厚度通常為5 80 μ m左右。關(guān)于本發(fā)明的偏振板，可以在上述偏光膜的一面或兩面(通常為一面)層疊本發(fā)明涉及的光學(xué)膜，也可以在上述偏光膜的一面層疊透明保護層、在另一面層疊本發(fā)明涉及的光學(xué)膜。此時，光學(xué)膜也具有作為偏光膜的透明保護層(保護膜)的功能。透明保護層可采用使用膠粘劑等將透明樹脂膜貼合的方法、涂布含有透明樹脂的涂布液的方法等形成在偏光膜上。同樣地，本發(fā)明涉及的光學(xué)膜可以使用膠粘劑等貼合于偏光膜。
成為透明保護層的透明樹脂膜，優(yōu)選透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、水分遮蔽性等優(yōu)異，作為這樣的透明樹脂膜，可例示例如三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、醋酸丙酸纖維素等醋酸纖維素等纖維素系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂；聚乙烯、聚丙烯等鏈狀聚烯烴系樹脂；環(huán)狀聚烯烴系樹脂；苯乙烯系樹脂；聚砜；聚醚砜；聚氯乙烯系樹脂等形成的膜。這些透明樹脂膜可以是光學(xué)上各向同性的透明樹脂膜，以組裝到圖像顯示裝置中時的視角的補償為目的，可以是光學(xué)上具有各向異性的透明樹脂膜。<圖像顯示裝置>本發(fā)明的圖像顯示裝置，是將上述本發(fā)明的偏振板與將各種信息在畫面映出的圖像顯示元件組合而成的。對本發(fā)明的圖像顯示裝置的種類并無特別限定，除了使用了液晶面板的液晶顯示器(LCD)以外，可列舉布勞恩管(陰極射線管CRT)顯示器、等離子體顯示器(PDP)、場致發(fā)射顯示器(FED)、表面?zhèn)鲗?dǎo)型電子發(fā)射元件顯示器(SED)、有機EL顯示器、激光顯示器、投影電視的屏幕等。例如，在將本發(fā)明的偏振板配置在液晶單元上而制造液晶面板的情況下，將偏振板以其偏光膜成為液晶單元側(cè)的方式(使其樹脂層成為外側(cè))配置在液晶單元上。對于其他的圖像顯示裝置也同樣。光學(xué)膜可配置在圖像顯示元件的視認側(cè)，也可配置在背光側(cè)，或者可配置在這兩方。在將光學(xué)膜配置在視認側(cè)的情況下，光學(xué)膜可作為硬涂膜、光擴散膜、防眩膜或防反射膜等發(fā)揮功能。另一方面，在將光學(xué)膜配置在背光側(cè)的情況下，光學(xué)膜可作為使入射到液晶單元的光擴散、防止波紋等的光擴散膜(擴散板)等發(fā)揮功能。實施例[實施例I](I)輥鑄型的制作準備在直徑200mm的鋁輥(根據(jù)JIS的A5056)的表面實施了巴拉德鍍銅的產(chǎn)物。巴拉德銅鍍層由銅鍍層/薄銀鍍層/表面銅鍍層組成，將鍍層全體的厚度設(shè)定為約200 μ m。將該鍍銅表面進行鏡面研磨，在經(jīng)研磨的鍍銅表面涂布感光性樹脂、干燥，形成了感光性樹脂膜。接著，在感光性樹脂膜上采用激光對將圖3中所示的圖案反復(fù)排列的圖案進行曝光、顯影。米用激光的曝光和顯影使用Laser Stream FX((株)Think Laboratory制)進行。
再有，作為圖3中所示的圖案的圖像數(shù)據(jù)是將直徑16 μ m的點無規(guī)配置而成的，以20. 9mmX20. 9mm的大小、12800dpi作成。將正型的感光性樹脂用于感光性樹脂膜。然后，用氯化銅液進行了第I蝕刻處理。將此時的蝕刻量設(shè)定為3 μ m。從第I蝕刻處理后的輥將感光性樹脂膜除去，再次用氯化銅液進行了第2蝕刻處理。將此時的蝕刻量設(shè)定為lOym。然后，進行鍍鉻加工(鉻鍍層的厚度4 μ m)，制作輥模具。(2)光學(xué)膜的制作將以下的成分混合，調(diào)制紫外線固化性的涂布液。紫外線固化性樹脂季戊四醇三丙烯酸酯60重量份和多官能氨基甲酸酯化丙烯酸酯(六亞甲基二異氰酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的反應(yīng)生成物)40重量份、光聚合引發(fā)劑“Lucirin TPO”(BASF公司制、化學(xué)名2，4，6_三甲基苯甲?；交趸?5重量份、 稀釋溶劑醋酸乙酯100重量份。使用模壓涂布機將上述涂布液涂布到厚80 μ m的三乙酰纖維素(TAC)膜(基材膜)上，形成涂布層，得到了基材膜和涂布層的層疊體[涂布工序]。用干燥爐使得到的層疊體干燥后，使用紫外線照射裝置USHIO電機(株)制的“SP-9”(商品名)，從涂布層側(cè)向涂布層的寬度方向的兩端部區(qū)域照射紫外線以使UVA區(qū)域中的累積光量為lOOmJ/cm2[第I固化工序]。第I固化工序中的UVA照射區(qū)域的寬度是兩端分別為2cm。接著，在經(jīng)過了第I固化工序的層疊體的涂布層表面，使用夾持輥將先前得到的輥鑄型壓靠而密合。在該狀態(tài)下從基材膜側(cè)照射紫外線以使UVA中的最大照度為700mW/cm2, UVA中的累積光量為300mJ/cm2，使涂布層固化[第2固化工序]。然后，從鍍鉻輥將層疊體剝離，從而得到了由紫外線固化性樹脂的固化物形成的樹脂層的平均膜厚為14μπι的光學(xué)膜。[實施例2]除了使第I固化工序的UVA區(qū)域中的累積光量為30mJ/cm2以外，與實施例I同樣地制作了光學(xué)膜。[實施例3]除了使第I固化工序的UVA區(qū)域中的累積光量為lOmJ/cm2以外，與實施例I同樣地制作了光學(xué)膜。[實施例4]除了將對直徑200mm的鐵輥(根據(jù)JIS的STKMl3A)的表面實施鍍鉻、對該鍍鉻表面進行鏡面研磨而得到的鏡面鍍鉻輥，作為鑄型輥使用以外，與實施例I同樣地制作了光學(xué)膜。[比較例I]除了沒有實施第I固化工序以外，與實施例I同樣地制作了光學(xué)膜。[比較例2]除了沒有實施第I固化工序以外，與實施例4同樣地制作了光學(xué)膜。[評價]對于上述實施例I 4和比較例1、2的光學(xué)膜，采用以下的方法進行了樹脂剝離評價、剝離試驗評價、輥樹脂殘留評價。
(樹脂剝離評價)用顯微鏡觀察光學(xué)膜的樹脂層的兩端部，如下所述判定樹脂剝離。將結(jié)果示于表
Io有觀察到樹脂剝離，無沒有觀察到樹脂剝離。(剝離試驗評價)進行在光學(xué)膜的端部的樹脂層表面粘貼玻璃紙膠帶后剝離的剝離試驗，用顯微鏡觀察粘貼玻璃紙膠帶后剝離的試驗前后的樹脂層端部的形狀，從而如下所述判定樹脂層端部的剝尚性。將結(jié)果不于表I。A :試驗前后形狀沒有變化， C :通過試驗前后的形狀的比較，確認到樹脂層的端部的剝離。(輥的樹脂殘留評價)目視觀察光學(xué)膜制造后的鑄型輥表面，如下所述進行判定。將結(jié)果示于表I。A :幾乎沒有觀察到輥上的樹脂殘留，
C0128] B :少量地觀察到輥上的樹脂殘留，C :大量地觀察到輥上的樹脂殘留。[表I]
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜的制造方法，其包括 涂布工序，其在基材膜上涂布含有活性能量線固化性樹脂的涂布液，形成涂布層； 第I固化工序，其向所述涂布層的與所述基材膜的輸送方向正交的方向的兩端部區(qū)域照射活性能量線；和 第2固化工序，其在使鑄型的表面壓靠所述涂布層的表面的狀態(tài)下，從所述基材膜側(cè)向所述涂布層照射活性能量線。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中， 所述兩端部區(qū)域是距離所述涂布層的兩端部具有規(guī)定的寬度的區(qū)域，該規(guī)定的寬度為100 u m 5cm的范圍。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其中， 在所述第I固化工序中照射的所述活性能量線為紫外線， 所述紫外線的UVA中的累積光量為lOmJ/cm2以上400mJ/cm2以下。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中， 所述紫外線的UVA中的累積光量為30mJ/cm2以上400mJ/cm2以下。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的方法，其中， 所述鑄型的表面具有微細的凹凸形狀，在第2固化工序中將微細的凹凸形狀轉(zhuǎn)印到涂布層表面。
6.—種偏振板，其具有 偏光膜、和 以所述基材膜側(cè)與所述偏光膜對向的方式在所述偏光膜上層疊的采用如權(quán)利要求I 5中任一項所述的方法制造的光學(xué)膜。
7.一種圖像顯示裝置，其具有如權(quán)利要求6所述的偏振板和圖像顯示元件， 以其偏光膜成為所述圖像顯示元件側(cè)的方式將所述偏振板配置在所述圖像顯示元件上。
全文摘要
本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法包括涂布工序，其在基材膜上涂布含有活性能量線固化性樹脂的涂布液，形成涂布層；第1固化工序，其向涂布層的與基材膜的輸送方向正交的方向的兩端部區(qū)域照射活性能量線；和第2固化工序，其在使鑄型的表面壓靠涂布層的表面的狀態(tài)下，從基材膜側(cè)向涂布層照射活性能量線。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供高品質(zhì)、無缺陷并且以高生產(chǎn)率制造光學(xué)膜的制造方法。
文檔編號B05D3/06GK102736135SQ20121007802
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者神崎昌, 神野亨, 金云基, 金玉馨 申請人:住友化學(xué)株式會社