專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域，具體是一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
I、增強(qiáng)防振膠主要用于汽車(chē)車(chē)門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱蓋的外板與加強(qiáng)筋之間的隔離和粘接。在汽車(chē)的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)、密封防銹、減振降噪、隔熱消音、堅(jiān)固防松、內(nèi)外裝飾，以及簡(jiǎn)化制造工藝、減輕車(chē)身重量等方面起著特殊的作用。防振膠與油面鋼板有良好的附著性，粘貼時(shí)防振膠能充分延伸且有彈性，粘貼后車(chē)身外板面上的膠粘劑沒(méi)有分離現(xiàn)象，通常無(wú)需專(zhuān)門(mén)設(shè)立加熱固化設(shè)備(在電泳及其他油漆烘干爐中加熱固化)。車(chē)門(mén)加強(qiáng)筋涂膠后，經(jīng)過(guò)清洗、磷化、電泳等涂漆工藝時(shí)，防振膠會(huì)隨著車(chē)門(mén)入水和出水?dāng)D壓變形而形變，涂膠點(diǎn)沒(méi)有流出、滑落等現(xiàn)象。烘烤后，防振膠沒(méi)有龜裂現(xiàn)象，起到很好的粘結(jié)作用。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在同類(lèi)產(chǎn)品在清洗、磷化、電泳等涂漆工藝的適應(yīng)性較差，很容易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象2、隨著汽車(chē)產(chǎn)品向環(huán)保節(jié)能、安全舒適、輕量化、低成本、長(zhǎng)壽命和無(wú)公害方向發(fā)展，對(duì)高品質(zhì)的防振膠的需求就會(huì)增加。揮發(fā)性有機(jī)化合物、增塑劑、稀釋劑以及其他助劑、有害的填料等都會(huì)不同程度的存在著對(duì)人體或環(huán)境污染的潛在因素，需在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)規(guī)避這些有害物質(zhì)。國(guó)外相關(guān)的一些知名汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)不能使用的有危害性材料有明確規(guī)定，如增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和熱穩(wěn)定劑鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑。而國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)膠粘劑的企業(yè)仍然使用鄰苯二甲酸二辛酯和鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑，如專(zhuān)利號(hào)為200710072656. 4配方中所用的增塑劑就是鄰苯二甲酸二辛酯，熱穩(wěn)定劑是二鹽基硬脂酸鉛或三鹽基馬來(lái)酸鉛。3、國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)所用的填料是成本低廉的普通碳酸鈣，它與改性納米碳酸鈣相比，在疏水性、流動(dòng)性、分散性和吸油值方面都遜色很多。應(yīng)用普通碳酸鈣與納米碳酸鈣配制出的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)明顯的差異，含有普通碳酸鈣的產(chǎn)品粘度偏高影響施工性、貯存穩(wěn)定性較差(有溶劑析出)等現(xiàn)象。加入硫酸鈣晶須的填料能顯著提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐高溫性能。如專(zhuān)利號(hào)200710072656. 4配方中所用的一種填料就是普通碳酸鈣，也未使用硫酸鈣晶須。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種環(huán)保型具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠及其制備方法。為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于它的組成包括
改性乙烯基樹(shù)脂20 35%
熱塑性樹(shù)脂10 30%
增韌劑I 12%
稀釋劑O. 5 6%
增塑劑4 35%偶聯(lián)劑O. 4 5· 5%
固化劑2 6%
促進(jìn)劑I 5%
填料15 35%
熱穩(wěn)定劑I 6%
發(fā)泡劑O. 5 5%
顏料O. 2 2. 5%
其中改性乙烯基樹(shù)脂是雙酚型乙烯基樹(shù)脂、或者酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)脂。熱塑性樹(shù)脂是聚乙烯樹(shù)脂或者是聚氯乙烯樹(shù)脂。增韌劑是不飽和端基反應(yīng)型液體丁腈橡膠，其型號(hào)為ΕΤΒΝ-ΕΡ。稀釋劑是a-甲基苯乙烯或者是甲基丙烯酸羥丙酯。增塑劑是環(huán)氧酯類(lèi)、烷基磺酸酯類(lèi)，如環(huán)氧大豆油等。偶聯(lián)劑是T-氨丙基二乙氧基娃燒。固化劑是過(guò)氧化甲乙酮。促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷。填料是改性納米碳酸鈣、活性硅微粉、硫酸鈣晶須、氧化鈣或其組合物。熱穩(wěn)定劑是混合金屬穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑。發(fā)泡劑是偶氮化合物、磺酰肼類(lèi)化合物，如AC發(fā)泡劑等。顏料是色素炭黑。一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟
I)將20 35%改性乙烯基樹(shù)脂、10 30%熱塑性樹(shù)脂、4 35%增塑劑、O. 5 6%稀釋劑和I 12%增韌劑在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30min 60min，至物料混合均勻后待用。2)在上述I)混合好的物料中加入2 6%固化劑、I 5%促進(jìn)劑、O. 4 5. 5%偶聯(lián)劑、I 6%熱穩(wěn)定劑、O. 5 5%發(fā)泡劑、15 35%填料和O. 2 2. 5%顏料加入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30 90min,至物料混合均勻。3)將上述2)混合均勻的物料過(guò)三輥研磨機(jī)兩遍或三遍，出料、包裝。有益效果
本發(fā)明的具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠具有良好的施工性，可用于汽車(chē)焊裝線上的機(jī)械泵輸送，防振膠與油面鋼板有良好的附著性和隨動(dòng)性，通常無(wú)需專(zhuān)門(mén)設(shè)立加熱固化設(shè)備(在電泳及其他油漆烘干爐中加熱固化)，對(duì)清洗、磷化、電泳等涂漆工藝沒(méi)有任何不良影響，車(chē)門(mén)與加強(qiáng)筋涂膠部位完好率在98%以上。室溫貯存期可達(dá)半年以上，長(zhǎng)期存放或者長(zhǎng)期運(yùn)輸后，即使對(duì)涂上防振膠的部件進(jìn)行烘烤，車(chē)身外板上的膠粘劑不會(huì)發(fā)生剝離，粘合力顯著降低及變形現(xiàn)象，表面也不會(huì)發(fā)生變形。本發(fā)明的具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠具有環(huán)保性，沒(méi)有異味及毒性，若膠粘劑接觸到皮膚，一般不會(huì)刺激皮膚或者皮膚過(guò)敏，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品中禁用的物質(zhì)嚴(yán)格控制。


圖I是本發(fā)明使用狀態(tài)參考示意圖。圖2是本發(fā)明合格的樣品示意圖。
圖3是本發(fā)明不合格的樣品示意圖。圖4是本發(fā)明不合格的樣品示意圖。圖5是本發(fā)明的流動(dòng)性示意圖。圖6是本發(fā)明的耐液試驗(yàn)示意圖。圖7是本發(fā)明的剪切強(qiáng)度測(cè)試試片涂膠搭接示意圖。圖中I是涂I父槍口，2是試板，3是樣品，4是墊塊，5是涂I父區(qū)。
具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于此。實(shí)施例I :
配比
(a)雙酚型乙烯基樹(shù)脂29%
(b)聚乙烯樹(shù)脂10%
(C)反應(yīng)型液體丁腈橡膠6%
Cd)甲基丙烯酸羥丙酯2.4%
(e)環(huán)氧大豆油10%
(f)r-氨丙基三乙氧基硅烷I. 1%
(g)過(guò)氧化甲乙酮2%
(h)環(huán)烷酸鈷1%
(i )填料34%
(J)有機(jī)錫穩(wěn)定劑3%
(K) AC發(fā)泡劑0.5%
(I)色素炭黑1%
填料(組合物)的配比
改性納米碳酸鈣21%、活性硅微粉8%、硫酸鈣晶須5%。實(shí)施例2
配比
(a)酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)酯30%
(b)聚乙烯樹(shù)脂11%
(C)反應(yīng)型液體丁腈橡膠6%
Cd)甲基丙烯酸羥丙酯2.4%
(e)環(huán)氧大豆油10%
(f)r-氨丙基三乙氧基硅烷I. 1%
(g)過(guò)氧化甲乙酮2%
(h)環(huán)烷酸鈷1%
(i )填料32%
(j)有機(jī)錫穩(wěn)定劑3%
(k) AC發(fā)泡劑0.5%
(I)色素炭黑1%填料(組合物)的配比
改性納米碳酸鈣18%、活性硅微粉8%、硫酸鈣晶須5%、氧化鈣1%。實(shí)施例3
配比
(a)雙酚型乙烯基樹(shù)脂30%
(b)聚乙烯樹(shù)脂10%
(C)反應(yīng)型液體丁腈橡膠6%
Cd)甲基丙烯酸羥丙酯2.4%
(e)環(huán)氧大豆油10%
(f)r-氨丙基三乙氧基硅烷1%
(g)過(guò)氧化甲乙酮2.1%
(h)環(huán)烷酸鈷1%
(i )填料33%
(j)有機(jī)錫穩(wěn)定劑3%
(k) AC發(fā)泡劑0.5%
(I)色素炭黑1%
填料(組合物)的配比
改性納米碳酸鈣20%、活性硅微粉6%、硫酸鈣晶須5%、氧化鈣2%。制備
實(shí)施例1、2、3均按下述方法進(jìn)行制備。I)將2(Γ35%改性乙烯基樹(shù)脂、1(Γ30%熱塑性樹(shù)脂、4 35%增塑劑、O. 5 6%稀釋劑和廣12%增韌劑在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30mirTlh，至物料混合均勻后待用。2 )在上述I)混合好的物料中加入2 6%固化劑、Γ5%促進(jìn)劑、O. 4 5. 5%偶聯(lián)劑、I 6%熱穩(wěn)定劑、O. 5 5%發(fā)泡劑、15 35%填料和O. 2 2. 5%顏料加入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30^60min,至物料混合均勻。3)將上述2)混合均勻的物料過(guò)三輥研磨機(jī)兩遍或三遍，出料、包裝。性能測(cè)試(見(jiàn)表I、表2)
實(shí)施例1、2、3均按下述方法進(jìn)行性能檢測(cè)。A. I試驗(yàn)間要求除特別指明外，試驗(yàn)環(huán)境規(guī)定為23±2°C，50%±5RH。A. 2樣品和試板的調(diào)制在規(guī)定的試驗(yàn)狀態(tài)下放置24h后，開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。A. 3試板材料和表面處理試板材料采用車(chē)身制造用08AL鋼板，厚度O. 8
I.6mm,經(jīng)酒精脫脂后，浸泡在車(chē)身沖壓時(shí)用的壓延油或者防銹油中，然后取出豎直放置24h后作為油面鋼板使用。I)外觀目測(cè)。2)粘度在壓流粘度計(jì)的杯內(nèi)裝入適量的膠料，在(23±2) °C，0. 5MPa的壓強(qiáng)下，測(cè)定膠料通過(guò)03. Omm孔徑流出20g所用的時(shí)間，求出3次測(cè)定值的平均值，保留小數(shù)點(diǎn)2位。即
=20X (t/G)
式中一膠料粘度，s ；t一膠料通過(guò)Φ3. Omm孔徑流出所用的時(shí)間，s ；
G—膠料重量，go3)油面附著性
將規(guī)定的油面鋼板水平放置，涂膠槍口垂直放置，距離試板面6mm，在每隔80mm的3處地方各擠涂試樣，然后立即以180mm/s的速度抬升膠槍?zhuān)^察膠料是否有脫離試板或者拉絲的現(xiàn)象。(如圖1、2、3、4所示)。4)流動(dòng)性
4.I在規(guī)定的油面鋼板(規(guī)格為厚度O. 8mm,寬度75mm，長(zhǎng)度300mm)上，借助模具分別均勻涂布橫向尺寸(40mmX IOmmX 5mm)和縱向尺寸(IOOmmX IOmmX 5mm)相互垂直的膠條(如圖5所示)。4. 2將制好的試樣板在室溫下豎直放置IOmin后觀察膠料的流動(dòng)距離及滑動(dòng)狀態(tài)，并記錄。4. 3將4. 2試樣板在170°C的烘箱內(nèi)豎直烘烤20min，取出冷卻至室溫觀察膠料的流動(dòng)距離及滑動(dòng)狀態(tài)，并記錄。5)耐液性
5.I試樣件的制備在規(guī)定的油面鋼板(規(guī)格為厚度I. 6mm,寬度25mm,長(zhǎng)度150mm)上涂抹尺寸長(zhǎng)度100mm,寬度IOmm,厚度5mm的膠料。5. 2試樣件的處理將制好的試樣件在常溫下放置lh，按以下程序豎直浸泡于試驗(yàn)介質(zhì)中(如圖6所示)。5. 3耐液性的測(cè)定將試樣件從介質(zhì)中取出，目測(cè)外觀，有無(wú)溶解、分離、變形等異常現(xiàn)象，然后將試樣件室溫豎直放置5min后置于170°C的烘箱內(nèi)烘20min，取出冷卻后目測(cè)外觀有無(wú)分離、軟化、脆化、變形等異?，F(xiàn)象。6)隨動(dòng)性
6.1目的檢測(cè)是否由于車(chē)身外板的撓度翹曲而導(dǎo)致引起膠粘劑分離的開(kāi)裂狀況。6.2試樣的處理用筒式噴槍(存放膠粘劑用)在試驗(yàn)件材料中央涂抹約3g的樣品，在兩端加上厚度約為5mm的隔板，放置并用其它的另一試驗(yàn)件材料在隔板上使試板與膠粘劑分為形成夾層狀結(jié)構(gòu)。用手按壓上述試驗(yàn)件材料的中央部位，直至剩有Imm空隙時(shí)再松手。6. 3隨動(dòng)性的測(cè)定若車(chē)身外板恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，密封膠沒(méi)有開(kāi)裂即為合格；若密封膠開(kāi)裂即為不合格。7)體積變化率
取30mmX30mm空白鋁試板，稱(chēng)量其在空氣中和純水中的質(zhì)量，在試板上涂約I. 5g膠料，精確稱(chēng)量在空氣中和純水中的質(zhì)量，然后送入烘箱170°C固化20min，晾置室溫后，再次稱(chēng)量膠料和試板在空氣和純水中的質(zhì)量，根據(jù)下式計(jì)算體積變化率。
S:= ■■■■■■■■■■■—■■■■ K100%
W:'— —W^+W:式中Si —體積變化率，% ；
W1 —鋁板在空氣中的質(zhì)量，g ；
W2 —鋁板載純水中的質(zhì)量，g
W3 —固化前鋁板和膠料在空氣中的質(zhì)量，g ；
W4 —固化前鋁板和膠料在純水中的質(zhì)量，g ；
W5 —固化后鋁板和膠料在空氣中的質(zhì)量，g ；
W6 —固化后鋁板和膠料在純水中的質(zhì)量，g ；
8)常態(tài)剪切強(qiáng)度
8.I試樣件的制備在規(guī)定的油面鋼板(規(guī)格為厚度I. 6mm,寬度25mm,長(zhǎng)度150mm)上涂抹尺寸為厚度3mm，寬度為25mm，長(zhǎng)度25mm的膠料。將同規(guī)格的油面鋼板以一邊為準(zhǔn)搭接同尺寸的膠料。馬上夾上墊塊以便試驗(yàn)件相互幅面的中心線是一條直線狀態(tài)，并用夾子進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)將粘合面上溢出的膠料在固化前全部清理干凈(如圖7所示)。8.2試樣件的處理將制好的試樣件在常溫下放置lh，再在170°C的烘箱內(nèi)烘烤20min，取出冷卻在室溫下放置24h后，取下夾子即可做為試驗(yàn)件使用。8. 3剪切強(qiáng)度的測(cè)定
用試驗(yàn)機(jī)的夾具將試驗(yàn)件固定，使試驗(yàn)件的長(zhǎng)軸與試驗(yàn)機(jī)的中心線一致，負(fù)荷正確通過(guò)試驗(yàn)機(jī)的中心線。然后以50mm/min的速度進(jìn)行拉伸，同時(shí)繪出剪切負(fù)荷曲線,并注意破壞的形態(tài)，測(cè)定試驗(yàn)件被破壞的最大負(fù)荷(N)。結(jié)果計(jì)算用最大負(fù)荷除以粘合面積(mm2)，計(jì)算出剪切強(qiáng)度(MPa)。即
O
τ = [
B · L
式中Ρ—試樣件剪切破壞的最大負(fù)荷，N ；
B—試樣搭接面寬度，mm ；
L一試樣搭接面長(zhǎng)度，mm ； τ 一試驗(yàn)件常態(tài)的剪切強(qiáng)度，MPa。9)低溫烘烤性
9.I試樣件的制備按8. I進(jìn)行試樣件的制備。9.2試樣件的處理將制好的試樣件在常溫下放置lh，再在160°C的烘箱內(nèi)烘烤20min，取出冷卻至室溫下放置lh，再放入140°C烘箱內(nèi)烘烤20min，取出冷卻至室溫下放置24h后，取下夾子即可做為試驗(yàn)件使用。9. 3低溫烘烤性的測(cè)定
按8. 3,8. 4進(jìn)行剪切強(qiáng)度試驗(yàn)并計(jì)算剪切強(qiáng)度。結(jié)果計(jì)算將所測(cè)定的剪切強(qiáng)度與8測(cè)的剪切強(qiáng)度進(jìn)行比較，計(jì)算出強(qiáng)度的下降率。即
I — I .
M 二 ~j-= XlOO
式中M—表示剪切強(qiáng)度的下降率，% ； τ 一試驗(yàn)件常態(tài)的剪切強(qiáng)度，MPa ； τ :一試驗(yàn)件低溫固化時(shí)的剪切強(qiáng)度，MPa。
10)高溫烘烤性
10.I試樣件的制備按8. I進(jìn)行試樣件的制備。10. 2試樣件的處理將制好的試樣件在常溫下放置lh，再在210°C的烘箱內(nèi)烘烤20min，取出冷卻至室溫下放置24h后，取下夾子即可做為試驗(yàn)件使用。10. 3高溫烘烤性的測(cè)定
按8. 3,8. 4進(jìn)行剪切試驗(yàn)并計(jì)算剪切強(qiáng)度。結(jié)果計(jì)算將所測(cè)的剪切強(qiáng)度與8測(cè)的剪切強(qiáng)度進(jìn)行比較，計(jì)算出強(qiáng)度的下降率。即
權(quán)利要求
1.一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于，它是由以下組分組成Ca)改性乙烯基樹(shù)脂20 35%(b)熱塑性樹(shù)脂1(Γ30%(c)增韌劑1 12%(d)稀釋劑O. 5 6%(e)增塑劑4 35%(f)偶聯(lián)劑O. 4 5. 5%(g)固化劑2 6%(h)促進(jìn)劑I 5%(i)填料15 35%(j)熱穩(wěn)定劑I 6%(k)發(fā)泡劑O. 5 5%(I)顏料O. 2 2.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的改性乙烯基樹(shù)脂是雙酚型乙烯基樹(shù)脂或者是酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的熱塑性樹(shù)脂是聚乙烯樹(shù)脂或者是聚氯乙烯樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的增韌劑是改性液體丁腈橡膠，其型號(hào)為ETBN-EP。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的稀釋劑是a-甲基苯乙烯或者是甲基丙烯酸羥丙酯；增塑劑是環(huán)氧酯類(lèi)或者是烷基磺酸酯類(lèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是r_氨丙基二乙氧基娃燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的固化劑是過(guò)氧化甲乙酮；促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的填料是改性納米碳酸鈣或者是活性硅微粉、硫酸鈣晶須、氧化鈣或其組合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑是混合金屬穩(wěn)定劑或者是有機(jī)錫穩(wěn)定劑；發(fā)泡劑是偶氮化合物、磺酰肼類(lèi)化合物。
10.一種用于制備權(quán)利要求I所述的一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟I)將2(Γ35%改性乙烯基樹(shù)脂、1(Γ30%熱塑性樹(shù)脂、4 35%增塑劑、O. 5 6%稀釋劑和 f 12%增韌劑在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30mirTlh，至物料混合均勻后待用；2)在上述I)混合好的物料中加入2 6%固化劑、廣5%促進(jìn)劑、O.4 5. 5%偶聯(lián)劑、廣6% 熱穩(wěn)定劑、O. 5 5%發(fā)泡劑、15 35%填料和O. 2 2. 5%顏料加入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3(T60min， 至物料混合均勻；3)將上述2)混合均勻的物料過(guò)三輥研磨機(jī)兩遍或三遍，出料、包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有隨動(dòng)性的增強(qiáng)防振膠及其制備方法，其主要成分是改性乙烯基樹(shù)脂20~35%；熱塑性樹(shù)脂10~30%；增韌劑1~12%；稀釋劑0.5~6%；增塑劑4~35%；偶聯(lián)劑0.4~5.5%；固化劑2~6%；促進(jìn)劑1~5%；填料15~35%；熱穩(wěn)定劑1~6%；發(fā)泡劑0.5~5%；顏料0.2~2.5%。產(chǎn)品制備簡(jiǎn)單、環(huán)保、隨動(dòng)性好、施工粘度適宜、油面附著力強(qiáng)、耐噴淋、與電泳底漆配套性好、能在較寬溫域固化并提高部件的整體強(qiáng)度等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J163/10GK102618201SQ201210064958
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者付雙麗, 余國(guó)松, 朱霞, 陳云霞 申請(qǐng)人:十堰福波化學(xué)有限公司