專利名稱：一種橡膠漆表面移印方法及其油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移印方法及其配方，尤其涉及一種橡膠漆表面移印方法及其油墨。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品價格日益低下，而原材料成本普遍上漲的形勢下，通過提高生產(chǎn)效率、增加良品率來降低生產(chǎn)成本勢在必行。移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖像，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機(jī)鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。如圖1所示，傳統(tǒng)手機(jī)外殼噴涂橡膠漆移印logo的工藝為首先在噴涂車間里將素材裝夾具，進(jìn)行除塵處理后，然后噴底漆，烘烤后就拆噴漆夾具，檢驗(yàn)為良品后就轉(zhuǎn)移到移印車間，進(jìn)行移印logo。檢驗(yàn)為良品后，又轉(zhuǎn)移到噴涂車間，再裝噴涂夾具，除塵后，然后噴面漆，烘烤后就拆噴漆夾具，檢驗(yàn)為良品后，最后入庫?？梢姮F(xiàn)有技術(shù)中，移印logo時工序繁多，成本也高。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減少工序，降低成本的橡膠漆表面移印方法及其油
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蠻O本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種橡膠漆表面移印方法，包括以下步驟
A，將待移印的素材進(jìn)行除塵處理；
B，對所述素材進(jìn)行噴底漆處理，并烘烤；
C，對所述素材進(jìn)行噴面漆處理，并烘烤；
D，采用雙組份移印油墨對所述素材進(jìn)行移印處理，并烘烤。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯(lián)劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯(lián)劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的50 70%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的80 90%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2 1 3 1。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的60%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的85%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10 :4。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述步驟C還包括 C2，對素材進(jìn)行檢測，如檢測合格則進(jìn)入步驟D。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述素材為手機(jī)外殼。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述移印處理具體為移印logo。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述步驟B、C和D烘烤溫度均為80 85 °C。所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述移印處理的環(huán)境的相對濕度范圍在40% 60%。一種雙組份移印油墨，其中，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯(lián)劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯(lián)劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的50 70%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的80 90%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2 :1 3 :1。
所述的雙組份移印油墨，其中，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的60%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的85%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10 :4。本發(fā)明通過待素材噴完底漆和面漆后使用雙組份移印油墨進(jìn)行移印。大大減少工序，所需人力也少，同時還能提高產(chǎn)品良率。


圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)手機(jī)外殼噴涂橡膠漆移印logo的工藝示意圖。圖2為本發(fā)明一種橡膠漆表面移印方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種橡膠漆表面移印方法及其油墨，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2所示，為本發(fā)明一種橡膠漆表面移印方法的示意圖。步驟如下，首先將待移印的素材進(jìn)行除塵處理；然后對所述素材進(jìn)行噴底漆處理，并烘烤；再對所述素材進(jìn)行噴面漆處理，并烘烤；最后采用雙組份移印油墨對所述素材進(jìn)行移印處理，并烘烤。可看出，橡膠漆表面移印logo工藝可簡化噴完底漆后拆噴涂夾具、檢驗(yàn)以及移印完后轉(zhuǎn)移回噴涂車間、移印完后裝噴涂夾具等四道工序。工序越少，所需人力越少；同時產(chǎn)品良率更高。優(yōu)選地，面漆烘干后，移印之前，要對素材進(jìn)行檢測，檢測合格才進(jìn)行下一步驟，這樣可提高產(chǎn)品良率，避免不合格的素材繼續(xù)占用工序，浪費(fèi)人力物力；更優(yōu)選地，噴完底漆后也進(jìn)行檢測， 可進(jìn)一步提高產(chǎn)品良率。上述烘烤溫度優(yōu)選設(shè)置在80 85°C之間。此溫度區(qū)間既可快速烘干，又不致于使底漆和面漆起皺或裂開等不良反應(yīng)。當(dāng)?shù)陀?0°C時，底漆和面漆的烘干速度明顯較慢；當(dāng)溫度高于85°C時，底漆和面漆容易出現(xiàn)起皺或裂開等不良反應(yīng)。本發(fā)明中，素材表面噴涂的橡膠漆相對較柔軟，耐磨方面(紙帶摩擦、橡皮摩擦等) 性能測試較差。如果在橡膠漆表面上移印logo，那么logo也必須選用相對柔軟的油墨。傳統(tǒng)油墨印刷在橡膠漆表面往往在附著性、耐磨等方面無法滿足用戶的要求，本發(fā)明中采用一種雙組份移印油墨，具有超強(qiáng)耐摩擦性，耐溶劑性。所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯(lián)劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，優(yōu)選地，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的50 70%，最優(yōu)為 60% ；所述交聯(lián)劑包括聚異氰酸酯，優(yōu)選地，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的80 90%，最優(yōu)為85%。經(jīng)試驗(yàn)得出，當(dāng)油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2 :1 3 :1，用于在橡膠漆表面上移印 logo效果較佳，最優(yōu)為10:4。此時油墨和交聯(lián)劑通過交聯(lián)反應(yīng)形成堅韌的膜面，并且和承印的橡膠漆中的未反應(yīng)的PU樹脂和異氰酸鹽形成交聯(lián)，表現(xiàn)為牢固的附著力。實(shí)驗(yàn)證明，在雙組份移印油墨中，當(dāng)油墨與交聯(lián)劑質(zhì)量比小于2 :1時，交聯(lián)劑中聚異氰酸酯過量，不能完全反應(yīng)，影響logo的性能。主要表現(xiàn)為logo耐磨性更差(RCA測試將少于50次，酒精摩擦小于150次，橡皮摩擦小于100次)，環(huán)境測試(鹽霧測試、手汗測試、 化妝品測試)后容易變色和脫落。當(dāng)油墨與交聯(lián)劑質(zhì)量比在2 :1 3 :1時，油墨中聚氨脂樹脂和交聯(lián)劑中聚異氰酸酯大部分量均反應(yīng)完，logo性能達(dá)到較好狀態(tài)。(RCA測試為50 100次，酒精摩擦為150 300次，橡皮摩擦為100 200次)，環(huán)境測試(鹽霧測試、手汗測試、化妝品測試)在48小時內(nèi)不變色及脫落。能滿足絕大部分產(chǎn)品的性能需求，當(dāng)油墨與交聯(lián)劑質(zhì)量比為2. 5 :1 (10 4)時，logo性能達(dá)到最佳。當(dāng)油墨與交聯(lián)劑質(zhì)量比大于3 1時，油墨中聚氨脂樹脂過量，不能完全反應(yīng)，影響 logo的性能。主要表現(xiàn)為logo耐磨性更差(RCA測試將少于50次，酒精摩擦小于150次， 橡皮摩擦小于100次)，環(huán)境測試(鹽霧測試、手汗測試、化妝品測試)后容易變色和脫落。本發(fā)明中，交聯(lián)劑對水汽較為敏感，其主要成分聚異氰酸酯會和水發(fā)生反應(yīng) R-NCO + H2O — R-NHC00H — R-NH2 + CO2。所以，要求作業(yè)環(huán)境濕度越小越好。但環(huán)境中濕度過低時，容易導(dǎo)致環(huán)境中顆粒粉塵飛揚(yáng)，影響產(chǎn)品良率。通常狀況下，移印車間的環(huán)境相對濕度范圍在40%-80%。綜合考慮橡膠漆表面移印logo時，環(huán)境相對濕度控制在40°/Γ60% 范圍較為理想。本發(fā)明中所述素材可為手機(jī)外殼，當(dāng)然也可其他橡膠殼。所述移印處理具體為移印logo，也可為移印文字說明等。本發(fā)明通過待素材噴完底漆和面漆后使用調(diào)制出來的雙組份移印油墨進(jìn)行移印。 大大減少工序，所需人力也少，同時還能提高產(chǎn)品良率。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠漆表面移印方法，包括以下步驟A，將待移印的素材進(jìn)行除塵處理；B，對所述素材進(jìn)行噴底漆處理，并烘烤；C，對所述素材進(jìn)行噴面漆處理，并烘烤；D，采用雙組份移印油墨對所述素材進(jìn)行移印處理，并烘烤。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯(lián)劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯(lián)劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的50 70%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的80 90%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2 :1 3 :1。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的60%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的85%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10 :4。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述步驟C還包括C2，對素材進(jìn)行檢測，如檢測合格則進(jìn)入步驟D。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述素材為手機(jī)外殼。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述移印處理具體為移印 Iogo0
7.如權(quán)利要求1所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述步驟B、C和D中烘烤溫度為80 85°C。
8.如權(quán)利要求1 7任一所述的橡膠漆表面移印方法，其特征在于，所述移印處理的環(huán)境的相對濕度范圍在40% 60%。
9.一種雙組份移印油墨，其特征在于，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯(lián)劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯(lián)劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的50 70%， 所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的80 90%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2 :1 3 :1。
10.如權(quán)利要求9所述的雙組份移印油墨，其特征在于，所述聚氨脂樹脂占油墨質(zhì)量的 60%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的85%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10 :4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠漆表面移印方法及其油墨，包括A.將待移印的素材進(jìn)行除塵處理；B.對所述素材進(jìn)行噴底漆處理，并烘烤；C.對所述素材進(jìn)行噴面漆處理，并烘烤；D.采用雙組份移印油墨對所述素材進(jìn)行移印處理，并烘烤。其中雙組份移印油墨包括油墨和交聯(lián)劑，所述油墨包括聚氨酯樹脂，所述交聯(lián)劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨酯樹脂占油墨質(zhì)量的50～70%，所述聚異氰酸酯占交聯(lián)劑質(zhì)量的80～90%，所述油墨與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2∶1～3∶1，本發(fā)明通過待素材噴完底漆和面漆后使用雙組份移印油墨進(jìn)行移印。大大減少工序，所需人力也少，同時還能提高產(chǎn)品良率。
文檔編號C09D11/10GK102529469SQ201210015458
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者廖肇敏 申請人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司