專利名稱：Uv玻璃保護(hù)油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種UV油墨，具體涉及一種觸摸屏玻璃保護(hù)UV油墨，本發(fā)明還公開了該油墨的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的觸摸屏玻璃加工工藝，從裂片，仿型，CNC，直到拋光等工序，都極容易在機(jī)臺(tái)或其它操作中對(duì)玻璃造成一定程度的刮傷，其刮傷率一般在42%以上。這些刮傷往往需要在后續(xù)工序中采用平磨工藝加以磨平消除；對(duì)于嚴(yán)重的刮傷，用平磨的辦法無法消除時(shí)就只能將產(chǎn)品報(bào)廢；而平磨工藝中所使用到稀土類拋光粉價(jià)格目前一路狂升了近20-30倍；每塊玻璃的平磨時(shí)間平均也需要30-60分鐘。上述因素造成了大量的資源浪費(fèi)，極大地增加了企業(yè)的制造成本并嚴(yán)重地制約了企業(yè)的產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有觸摸屏玻璃生產(chǎn)工藝中玻璃極易被刮傷的問題，本發(fā)明提供了一種UV玻璃保護(hù)油墨。將這種UV玻璃保護(hù)油墨在玻璃加工前進(jìn)行表面絲印，加工完成后再將這種UV油墨予以褪除，能對(duì)處于加工過程中的玻璃進(jìn)行較完好地保護(hù)，從而顯著地減少資源浪費(fèi)，降低企業(yè)制造成本，提高企業(yè)產(chǎn)能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種UV觸摸屏玻璃保護(hù)油墨，其各組分和重量份
數(shù)為:
聚氨酯丙烯酸樹脂25-50
丙烯酸化丙烯酸樹脂20-45
甲基丙烯酸羥乙酯1-10
1，6乙二醇二丙烯酸酯1-10
二季戊四醇六丙烯酸酯1-8
光引發(fā)劑6-12
色粉3-8
氣象二氧化桂1-4
消泡劑2-5
分散劑2-5
硅烷類附著促進(jìn)劑1-3其中消泡劑為含硅類消泡劑，可幫助消泡和印刷離網(wǎng)效果，使印刷效果更加美觀；聚氨酯丙烯酸樹脂選用2-3官能度的樹脂以保證油墨的附著力，官能度太高容易導(dǎo)致油墨脆化；丙烯酸化的丙烯酸樹脂優(yōu)選百分百固含的、或者20% 1,6乙二醇二丙烯酸酯開稀的樹脂，避免使用三羥甲基丙烷三丙烯酸酯以保證油墨的附著力。本發(fā)明的有益效果是:采用傳統(tǒng)工藝加工觸摸屏玻璃，玻璃的刮傷率一般為42% ；而在觸摸屏玻璃加工過程中使用本發(fā)明提供的保護(hù)油墨對(duì)玻璃加以保護(hù)后，整個(gè)過程中保護(hù)油墨附著良好基本無脫落，最終檢驗(yàn)結(jié)果:玻璃的刮傷率為2-13%，玻璃產(chǎn)品的良品率提升 27-40%。
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的UV玻璃保護(hù)油墨:建議用我公司專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，建議添加小于5%。貯存室內(nèi)溫度:20-30°C，相對(duì)濕度:< 80%，避免陽(yáng)光照射。實(shí)施例一1、按以下重量份數(shù)準(zhǔn)備所需原料:聚氨酯丙烯酸樹脂25，丙烯酸化丙烯酸樹脂35，甲基丙烯酸羥乙酯5，1,6乙二醇二丙烯酸酯6，二季戊四醇六丙烯酸酯3，光引發(fā)劑10，色粉6，氣象二氧化硅3，消泡劑2，分散劑2，硅烷類附著促進(jìn)劑3。2、具體配置步驟如下:I)將聚氨酯丙烯酸樹脂，丙烯酸化丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸羥乙酯，1，6乙二醇二丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯按份數(shù)依次下料，攪拌5分鐘至均勻，攪拌速度為800-1000 轉(zhuǎn) / 分；
2)緩慢按份數(shù)加入光引發(fā)劑，消泡劑，分散劑，攪拌10-15分鐘，攪拌速度為800-1000 轉(zhuǎn) / 分；3)按份數(shù)加入色粉，攪拌10-15分鐘，攪拌速度為1000-1500轉(zhuǎn)/分。4)按份數(shù)加入其余項(xiàng)，攪拌5-10分鐘，攪拌速度為1500-2000轉(zhuǎn)/分。5)使用三輥機(jī)將混合油墨研磨4次，研磨機(jī)出料刀片與前輥之間測(cè)左中右三點(diǎn)膜厚，應(yīng)小于35 μ，最終成品油墨在刮板細(xì)度計(jì)上測(cè)得油墨細(xì)度小于5 μ。3、印刷及干燥條件如下:I)使用300網(wǎng)格(120Τ)網(wǎng)版印刷保護(hù)油墨；2)膜厚控制在15-20 μ (螺旋測(cè)微器測(cè)試);3)過UV燈干燥，能量控制在1500-3000MJ/CM2。4、褪墨方法如下:I)氫氧化鉀與氫氧化鈉按2: I比例混合；2)與水配置成5% -7%濃度的溶液；3)超聲波振動(dòng)下加熱至80攝氏度，3-5分鐘即可脫墨；4)超聲波頻率50-65赫茲。采用本實(shí)施例制備的UV玻璃保護(hù)油墨對(duì)加工過程中的觸摸屏玻璃加以保護(hù)，玻璃的刮傷率為2 %，相較于傳統(tǒng)工藝，良品率提高了 40%。實(shí)施例二聚氨酯丙烯酸樹脂25，丙烯酸化丙烯酸樹脂35，甲基丙烯酸羥乙酯5，1、6乙二醇二丙烯酸酯6，二季戊四醇六丙烯酸酯5，光引發(fā)劑13，色粉2，氣象二氧化硅3，消泡劑2，分散劑2，硅烷類附著促進(jìn)劑2具體配置步驟與實(shí)施例一相同；印刷及干燥條件與實(shí)施例1相同；褪墨方法與實(shí)施例1相同。采用本實(shí)施例制備的UV玻璃保護(hù)油墨對(duì)加工過程中的觸摸屏玻璃加以保護(hù)，在褪墨階段，3-5分鐘內(nèi)油墨褪去不完全，玻璃仍有殘留，檢驗(yàn)結(jié)果玻璃刮傷為I %，臟污6 %，相較于傳統(tǒng)工藝，良品率提高了 35%。實(shí)施例三聚氨酯丙烯酸樹脂25，丙烯酸化丙烯酸樹脂30，甲基丙烯酸羥乙酯4，1、6乙二醇二丙烯酸酯9，二季戊四醇六丙烯酸酯12，光引發(fā)劑8，色粉3，氣象二氧化硅2，消泡劑3，分散劑2，硅烷類附著促進(jìn)劑I具體配置步驟與實(shí)施例一相同；印刷及干燥條件與實(shí)施例1相同；褪墨方法與實(shí)施例1相同。采用本實(shí)施例所制 備的UV玻璃保護(hù)油墨對(duì)加工過程中的觸摸屏玻璃加以保護(hù)，在CNC階段，油墨邊緣有輕微脫落，檢視結(jié)果刮傷為13%，相較于傳統(tǒng)工藝良品率提高了27%。
權(quán)利要求
1.一種UV玻璃保護(hù)油墨，包括以下各組分及重量份數(shù):聚氨酯丙烯酸樹脂25-50丙烯酸化丙烯酸樹脂20-45甲基丙烯酸羥乙酯1-101，6乙二醇二丙烯酸酯1-10二季戊四醇六丙烯酸酯1-8光引發(fā)劑6 -12色粉3-8氣象二氧化硅1-4消泡劑2-5分散劑2-5硅烷類附著促進(jìn)劑1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV玻璃保護(hù)油墨，其特征是:消泡劑為含硅類消泡劑，可幫助消泡和印刷離網(wǎng)效果，使印刷效果更加美觀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV玻璃保護(hù)油墨，其特征是:聚氨酯丙烯酸樹脂選用2-3官能度的樹脂以保證油墨的附著力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV玻璃保護(hù)油墨，其特征是:丙烯酸化的丙烯酸樹脂選用百分之百固態(tài)的、或者20% 1、6乙二醇二丙烯酸酯開稀的樹脂，避免使用三羥甲基丙烷三丙烯酸酯以保證油墨的附著力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的UV玻璃保護(hù)油墨，具體制備步驟如下: 1)將聚氨酯丙烯酸樹脂，丙烯酸化丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸羥乙酯，1.6乙二醇二丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯按份數(shù)依次下料，攪拌5分鐘至均勻，攪拌速度為800-1000轉(zhuǎn)/分； 2)緩慢按份數(shù)加入光引發(fā)劑，消泡劑，分散劑，攪拌10-15分鐘，攪拌速度為800-1000轉(zhuǎn)/分； 3)按份數(shù)加入色粉，攪拌10-15分鐘，攪拌速度為1000-1500轉(zhuǎn)/分； 4)按份數(shù)加入其余項(xiàng)，攪拌5-10分鐘，攪拌速度為1500-2000轉(zhuǎn)/分； 5)使用三輥機(jī)將混合油墨研 磨4次，研磨機(jī)出料刀片與前輥之間測(cè)左中右三點(diǎn)膜厚，應(yīng)小于35 μ，最終成品油墨在刮板細(xì)度計(jì)上測(cè)得油墨細(xì)度小于5 μ。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種UV玻璃保護(hù)油墨及其制備方法，該油墨包括如下重量組分聚氨酯丙烯酸樹脂25-50，丙烯酸化丙烯酸樹脂20-45，甲基丙烯酸羥乙酯1-10，1.6乙二醇二丙烯酸酯1-10，二季戊四醇六丙烯酸酯1-8，光引發(fā)劑6-12，色粉3-8，氣象二氧化硅1-4，消泡劑2-5，分散劑2-5，硅烷類附著促進(jìn)劑1-3。通過將上述成分依次按份數(shù)加入，并足時(shí)定速攪拌，然后使用三輥機(jī)研磨，最后過濾溶液后即可得。在觸摸屏玻璃加工工藝中使用本發(fā)明對(duì)玻璃表面進(jìn)行絲印加以保護(hù)后，玻璃產(chǎn)品的最終完好率比未使用玻璃防護(hù)措施時(shí)提高了27％-40％，能夠顯著地減少資源浪費(fèi)，降的低企業(yè)制造成本，提高企業(yè)產(chǎn)能。
文檔編號(hào)C09D11/10GK103160169SQ20111042400
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者田濤 申請(qǐng)人:金甲化工企業(yè)(中山)有限公司