專利名稱：Led用有機硅聚酰亞胺導電膠粘劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明 涉及LED用導電膠粘劑，具體是一種LED用有機硅聚酰亞胺導電膠粘劑。
背景技術：
自跨入21世紀以來，能源形勢日益嚴峻，而節(jié)約能源比開發(fā)新能源更經濟、更環(huán)保，應放在首位。當前，照明約占世界總能耗的20%左右。若用能耗低、壽命長、安全、環(huán)保的光源取代低效率、高耗電量的傳統光源，無疑將帶來一場世界性的照明革命(楊雄發(fā)，伍川，董紅，等。LED封裝用有機硅材料的研究進展。有機硅材料，2009，23，47 50)。LED以其固有的特點，如省電、壽命長、耐震動，響應速度快、冷光源等特點，廣泛應用于指示燈、信號燈、顯示屏、照明等領域，在我們的日常生活中處處可見，例如家用電器、電話機、儀表照明、汽車防霧燈、交通信號燈等(蘇永道，吉愛華，趙超。LED封裝技術。上海，上海交通大學出版社，2010)。超高亮度LED消耗的電能僅是傳統光源的1/10，具有不使用嚴重污染環(huán)境的汞、體積小、壽命長等優(yōu)點。隨著超高亮度LED性能的改進，大功率LED有望取代白熾燈等照明光源，成為第四代照明光源(王曉明，郭偉玲，高國，等。LED—新一代照明光源?，F代顯示，2005，53，15 20)。隨著大功率LED的發(fā)展，客戶對封裝過程中使用的材料提出了越來越高的要求，新的材料不僅要滿足客戶生產的工藝要求，同時還需要有較好的耐UV性和耐熱性，以及足夠的粘接強度。傳統的環(huán)氧導電粘結劑具有優(yōu)異的常溫粘接性能，但是其高溫粘接性能卻不夠理想，此外環(huán)氧樹脂基體往往不耐UV，在UV光和熱的綜合作用下，其易發(fā)生黃變，從而影響LED發(fā)光壽命。因此，環(huán)氧樹脂不適合用于高溫場合，或者是能發(fā)射紫外波長的LED和大功率LED，以及在戶外使用。綜上所述，傳統的環(huán)氧導電粘結劑越來越不能滿足日益更新的性能要求。聚酰亞胺樹脂是指分子機構中含有酰亞胺環(huán)的聚合物，其結構如下所示:
權利要求
1.一種LED用有機硅聚酰亞胺導電膠粘劑，其特征在于，包含具有以下重量份的組份: 端氨基硅油5~20 端酸酐桂油5 ~ 20 多氨基硅油2~5 銀粉導電填料60 90界面補強劑硅烷偶聯劑 0.3 1.2。
2.根據權利要求1所述的導電膠粘劑，其特征在于，所述端氨基硅油的結構式為:
3.根據權利要求1所述的導電膠粘劑，其特征在于，所述端酸酐硅油的結構式為:
4.根據權利要求1所述的導電膠粘劑，其特征在于，所述多氨基硅油的結構式如下:
5.根據權利要求1所述的導電膠粘劑，其特征在于，所述銀粉導電填料為顆粒D90小于50微米的銀粉。
6.根據權利要求5所述的導電膠粘劑，其特征在于，所述銀粉為片狀銀粉、球狀銀粉、無定形銀粉或它們的任意混合物。
7.根據權利要求1所述的導電膠粘劑，其特征在于，所述界面補強劑硅烷偶聯劑為3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
8.權利要求1 7中任一項所述的LED用有機硅聚酰亞胺導電膠粘劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將端氨基硅油，端酸酐硅油和多氨基硅油按比例混合，在室溫下攪拌6-8小時，然后添加銀粉和界面補強劑硅烷偶聯劑，攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LED用有機硅聚酰亞胺導電膠粘劑，包含5～20重量份端氨基硅油、5～20重量份端酸酐硅油、2～5重量份多氨基硅油、60～90重量份銀粉導電填料、0.3～1.2重量份界面補強劑硅烷偶聯劑。本發(fā)明的導電膠將有機硅樹脂和聚酰亞胺樹脂兩者的優(yōu)勢結合，先合成有機硅聚酰胺酸預聚物，最終固化得到有機硅聚酰亞胺導電膠。本發(fā)明保留了聚硅氧烷樹脂的耐高溫性能和耐UV性能，同時還使產品具有優(yōu)異的高溫粘接性能。
文檔編號C09J11/06GK103074029SQ20111032779
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者黃健翔 申請人:上海本諾電子材料有限公司