專利名稱：焊道和燒損處的防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐技術(shù)，特別是涉及到一種焊道和燒損處的防腐方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的罐體防腐技術(shù)一般是在罐體整體安裝完之后進行，首先要進行噴砂除銹作業(yè)，再進行整體噴涂作業(yè)。但是此種傳統(tǒng)防腐施工方法僅適用于對工期要求較松，環(huán)保要求較低的工程。隨著工程與周邊環(huán)境的結(jié)合越來越緊密，業(yè)主工期要求一般都十分緊張，很多地方想在施工現(xiàn)場想實現(xiàn)整體噴砂除銹作業(yè)幾乎是不可能的。一是達不到環(huán)保要求，二是達不到整天安裝工期要求。很多工程周邊是生活區(qū)或者居民區(qū)或者養(yǎng)殖場，都不允許施工單位采取現(xiàn)場噴砂除銹作業(yè)，即使采用了相應(yīng)的防護措施，其防護效果也遠遠達不到業(yè)主的和地方單位的環(huán)保要求。為此很多工程要求必須設(shè)置現(xiàn)場防腐拋丸車間，對所用鋼材進行噴丸除銹作業(yè)后，進行一遍底漆防腐。這就給現(xiàn)場焊接作業(yè)完成后的焊道防腐出了難題，在整體噴砂作業(yè)時，不存在此類現(xiàn)象。先預(yù)制防腐后，由于焊道焊接時產(chǎn)生的高溫將預(yù)制防腐后的底漆燒損或者很多成品鋼板的防腐層在施工中遭到不同程度的破壞，使得后續(xù)防腐作業(yè)以及焊道處理難度加大，因此防腐施工成了制約施工的瓶頸。使用傳統(tǒng)的施工方法已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)場施工的要求。一般常規(guī)的處理方法也遠遠達不到整體噴涂的效果，尤其焊道處理的地方往往因為處理不到位最后造成透底、返銹等質(zhì)量通病。為此我們以罐板焊道和燒損處的防腐處理為例，發(fā)明了一種新的焊道和燒損處的防腐方法，解決了以上技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防腐質(zhì)量好，施工效率高，對環(huán)境污染小的焊道和燒損處的防腐方法。本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)焊道和燒損處的防腐方法，該焊道和燒損處的防腐方法包括該焊道和燒損處的防腐方法包括對罐板進行拋丸除銹；對該罐板的焊道進行保護；對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)；使用該罐板安裝罐體；對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆；對該罐體表面整體清潔拉毛處理；以及對該罐體進行整體噴涂。本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)
該焊道和燒損處的防腐方法還包括在對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)的步驟后，待油漆達到表干后用專用托架將該罐板運輸至現(xiàn)場堆料場存儲，在使用該罐板安裝罐體的步驟前，用平板拖車將該罐板運至該罐體安裝現(xiàn)場。在對該罐板的焊道進行保護的步驟中，用膠帶將該焊道保護起來，該膠帶的寬度大與該焊道的熱影響區(qū)。在對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆的步驟中，將該焊道上的該膠帶撕去，并將該焊道和該燒損處用磨光機配合砂盤打磨干凈，與涂層結(jié)合處形成過渡層，再打磨至金屬表面做出質(zhì)量要求的錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆。
采用專用防腐角向打磨頭并配合壓風(fēng)機清理該燒損處。在對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆的步驟中，使用的該底漆與在對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)步驟中使用的底漆為原廠出的同批次底漆。在對該罐體表面整體清潔拉毛處理的步驟中，先用砂紙將該罐板上的污物清理干凈，再將不牢固的涂層用磨光機除去，銹蝕的部分用磨光機配合砂紙盤打磨至金屬表面，用舊砂紙盤做出錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆。在對該罐體進行整體噴涂的步驟前，將已安裝好的設(shè)備整體覆蓋以保護設(shè)備，并進行安全檢查。在對該罐體進行整體噴涂的步驟中，當兩道油漆的時間間隔或油漆整體清潔修補不滿足噴涂條件時，要重新進行對該罐體表面整體清潔拉毛處理的步驟。本發(fā)明中的焊道和燒損處的防腐方法，為先做噴砂除銹一道防腐底漆，再在罐體安裝完成后做整體噴涂防腐，在工程質(zhì)量上與傳統(tǒng)方法的施工質(zhì)量比較基本無差別，但此施工方法與傳統(tǒng)的大罐整體防腐施工方法確實是有著本質(zhì)的區(qū)別的。傳統(tǒng)的施工方法是必須先進行完預(yù)制安裝再進行防腐施工，而新型防腐方法不需要罐體安裝完，即可在預(yù)制防腐車間進行。同時新型防腐施工方法更適應(yīng)在人口密集以及對環(huán)保、工期要求較高的地區(qū)進行，也就是說在保證環(huán)保要求和工期要求的基礎(chǔ)上能實現(xiàn)防腐和安裝施工的流水搭接進行，具有更高的施工效率和更小的環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明實施例的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。以罐板焊道和燒損處的防腐處理為例，圖1為本發(fā)明的焊道和燒損處的防腐方法的流程圖。在步驟101，罐板在預(yù)制防腐車間的作業(yè)線上進行拋丸除銹，流程進入到步驟102。在步驟102，在罐板進行過拋丸除銹后，立即將焊道保護起來。在一實施例中，是用膠帶將焊道保護起來，寬度要大于焊道熱影響區(qū)，一般為5cm。流程進入到步驟103。在步驟103，對罐板進行噴涂底漆作業(yè)。待油漆達到表干后可用專用托架運輸至現(xiàn)場堆料場存儲，待安裝開始前用平板拖車運至罐體安裝現(xiàn)場。流程進入到步驟104。在步驟104，使用罐板安裝罐體。罐體安裝結(jié)束，拍片報驗合格后，即可開始焊道以及燒損處處理。流程進入到步驟105。在步驟105，對罐體焊道和燒損處處理補底漆。施工前必須去掉對焊道的保護，例如將貼敷的多余膠帶撕去，并用磨光機配合砂盤打磨干凈，必須清除殘余膠體，與涂層結(jié)合處形成過渡層(一般寬度為2公分)，再打磨至金屬表面做出質(zhì)量要求的錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆，底漆應(yīng)為原廠出的同批次底漆，涂裝要求與原涂層一樣平整順滑，焊道處理應(yīng)先與表面清潔進行，最后整體噴涂。燒損處處理與焊道處理相同也是先用磨光機配合砂盤做清理后清理干凈。遇到鋼板與角鐵搭接處焊道，一般的工具處理不到位，因此此類地方經(jīng)常會形成死角，涂裝完成后經(jīng)常會出現(xiàn)返銹，造成銹跡污染罐體表面的現(xiàn)象。處理此 類地方時，可采用專用防腐角向打磨頭然后配合壓風(fēng)機清理。遇到焊疤焊瘤時還需配合安 裝用專業(yè)角向打磨頭(硬度比仿佛用角向打磨頭大得多)。流程進入到步驟106。
在步驟106，對罐體表面整體清潔拉毛處理。先用砂紙將預(yù)處理過的罐板上的污物 清理干凈(包括漆霧、石英砂粉末等)，有油污的用油漆配套稀釋劑擦除。再將不牢固的涂層 用磨光機除去，銹蝕的部分必須用磨光機配合砂紙盤打磨至金屬表面，用舊砂紙盤(新砂盤 使用完后立即收集，在做清潔時使用效果很好)做出錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆 要求與原涂層一樣厚度并且平整順滑。表面清潔必須經(jīng)現(xiàn)場項目部質(zhì)量以及監(jiān)理驗收。整 體清潔驗收合格之后才能整體噴涂。噴涂前做好表面清潔后的垃圾運輸工作。流程進入到 步驟107。
在步驟107，做罐體整體噴涂。整體噴涂也可分段進行，噴涂之前必須要做好電氣 儀表等已安裝好設(shè)備的保護，一般采用彩條布整體覆蓋。整體噴涂前要做好通風(fēng)、照明(防 爆燈)措施以及人員勞保措施工作，施工前檢查現(xiàn)場有無動火作業(yè)(有動火禁止進行噴涂作 業(yè)，禁止抽煙或任何發(fā)生火種的行為)。人員進罐前要測試有無殘余有毒、有害氣體，確認沒 有方可進行施工。每道涂層施工完畢，及時進行厚度檢測，達到報驗條件的及時報驗。合格 后進行下道涂層噴涂。整體噴涂要注意兩道油漆的時間間隔，保證油漆達到最小時間間隔。 流程進入到步驟108。
在步驟108，判斷兩道油漆的時間間隔是否超過最大時間間隔或油漆整體清潔修 補不滿足噴涂條件，當兩道油漆的時間間隔超過最大時間間隔或油漆整體清潔修補不滿足 噴涂條件時，流程返回到步驟106 ;當兩道油漆的時間間隔不超過最大時間間隔并且油漆 整體清潔修補滿足噴涂條件時，流程結(jié)束。
本發(fā)明的焊道和燒損處的防腐方法中防腐檢查是十分必要的，應(yīng)用本發(fā)明中的焊 道和燒損處的防腐方法需注意以下問題若焊道貼敷的膠帶未撕去或撕去后殘留膠體未清 理干凈，則焊道涂層脫皮起鼓；當焊道、燒損處未用磨光機配合砂紙盤打磨，而是單用鋼絲 輪刷打磨，則達不到除銹等級而且油漆附著力不夠；當有油污的未用稀釋劑擦除時，涂層會 脫皮、起鼓、分層；若焊道、燒損處不做過渡層，則涂層形成凹坑，涂層厚度不夠且影響防腐 效果；若鋼板局部除銹不徹底達不到等級，涂層將會返銹；如果濕度超標仍然噴涂，涂層將 會脫皮、起鼓、分層；若涂層不干倒運以及堆放，則涂層被破壞、粘連，影響外觀質(zhì)量；如果 焊道存在焊疤、焊瘤、飛濺等質(zhì)量問題仍然噴涂，則涂層容易銹蝕且影響外觀質(zhì)量；若噴涂 前未將構(gòu)件放置在專用托架上并作必要的保護，則涂層容易沾上石英砂粉末，影響外觀質(zhì) 量；若出現(xiàn)大面積流掛、針孔或者漏涂，則會影響外觀以及防腐質(zhì)量；如果面漆補涂與整體 噴涂存在色差，則影響外觀，因此面漆盡可能不補涂；若未做表面清潔和拉毛處理，則會低 涂層間粘接力同時影響外觀。
本發(fā)明雖然是以罐板焊道和燒損處的防腐處理為例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，本 發(fā)明可應(yīng)用于其它焊道和燒損處的防腐處理，不限于上述列舉的實施方式，在不背離如所 附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可進行各種修改和添加。
權(quán)利要求
1.焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，該焊道和燒損處的防腐方法包括對罐板進行拋丸除銹；對該罐板的焊道進行保護；對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)；使用該罐板安裝罐體；對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆；對該罐體表面整體清潔拉毛處理；對該罐體進行整體噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，該焊道和燒損處的防腐方法還包括在對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)的步驟后，待油漆達到表干后用專用托架將該罐板運輸至現(xiàn)場堆料場存儲，在使用該罐板安裝罐體的步驟前，用平板拖車將該罐板運至該罐體安裝現(xiàn)場。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，在對該罐板的焊道進行保護的步驟中，用膠帶將該焊道保護起來，該膠帶的寬度大與該焊道的熱影響區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，在對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆的步驟中，將該焊道上的該膠帶撕去，并將該焊道和該燒損處用磨光機配合砂盤打磨干凈，與涂層結(jié)合處形成過渡層，再打磨至金屬表面做出質(zhì)量要求的錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，采用專用防腐角向打磨頭并配合壓風(fēng)機清理該燒損處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，在對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆的步驟中，使用的該底漆與在對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)步驟中使用的底漆為原廠出的同批次底漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，在對該罐體表面整體清潔拉毛處理的步驟中，先用砂紙將該罐板上的污物清理干凈，再將不牢固的涂層用磨光機除去，銹蝕的部分用磨光機配合砂紙盤打磨至金屬表面，用舊砂紙盤做出錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，在對該罐體進行整體噴涂的步驟前，將已安裝好的設(shè)備整體覆蓋以保護設(shè)備，并進行安全檢查。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊道和燒損處的防腐方法，其特征在于，在對該罐體進行整體噴涂的步驟中，當兩道油漆的時間間隔或油漆整體清潔修補不滿足噴涂條件時，要重新進行對該罐體表面整體清潔拉毛處理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊道和燒損處的防腐方法，該焊道和燒損處的防腐方法包括對罐板進行拋丸除銹；對該罐板的焊道進行保護；對該罐板進行噴涂底漆作業(yè)；使用該罐板安裝罐體；對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆；對該罐體表面整體清潔拉毛處理；以及對該罐體進行整體噴涂。該焊道和燒損處的防腐方法解決了在無法做整體噴涂時，焊道處理的地方往往因為處理不到位最后造成透底、返銹等質(zhì)量通病的問題，具有防腐質(zhì)量好，施工效率高，對環(huán)境污染小的優(yōu)點。
文檔編號B05D1/38GK102990319SQ20111026442
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者王允, 汪偉, 章榮勝, 李賽君 申請人:勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司