專利名稱：一種密封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封膠一種引隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料，是用來填充構(gòu)形間隙以起到密封作用的膠粘劑。通常以天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠以及浙青物等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、鈦白粉、白土、炭黑和石棉等惰性填料，再加入溶劑和增塑劑、固化劑、促進(jìn)劑等助劑制成。具有粘接、密封、防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用。隨著電子電器行業(yè)的發(fā)展，我們需要性能更好的密封膠。需要粘結(jié)性能更好，粘結(jié)更牢固；涂層硬度更大，抗裂性更好，耐磨性更強(qiáng)等。本品強(qiáng)度高，粘接性好，對(duì)ABS、PVC、尼龍等多種材料以及鋁、銅、不銹鋼等多種金屬有很好的粘接性。廣泛應(yīng)用于用于類家用電器的粘接密封和電子元件的粘合加固。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封膠及其制備方法，廣泛應(yīng)用于用于類家用電器的粘接密封和電子元件的粘合加固。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封膠，其組分及質(zhì)量百分含量為熱固性樹脂50 55% ；溶劑2 6% ；玻纖粉5 15% ；鈦白粉30 40% ；分散劑0. 5 1% ；固化劑2 10%。作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述熱固性樹脂選用環(huán)氧樹脂；作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述溶劑選自己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯；作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述玻纖粉的半徑為1-10 μ m,長(zhǎng)度為80-110 μ m ；作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述鈦白粉半徑為0. l-5ym；作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述分散劑選用DA型分散劑；作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述固化劑選用二乙烯三胺，三乙烯四胺或多乙烯多胺。本發(fā)明還提供了一種上述密封膠的制備方法，首先按照比例將熱固性樹脂、溶劑、 玻纖粉、鈦白粉和分散劑混合均勻后，然后在三輥研磨機(jī)上研磨分散，使之形成均勻的混合相，最后將得到的混合相主劑與固化劑均勻混合即得本發(fā)明密封膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明密封膠及其制備方法至少具有以下優(yōu)點(diǎn)用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂固化后，制品不易產(chǎn)生裂紋，制品的硬度更高，其熱膨脹性能更好。在密封膠中加入磨碎玻璃纖維，可以明顯改善制品的理化性能，請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明密封膠結(jié)性能更好，粘結(jié)更牢固；涂層硬度更大，抗裂性更好，耐磨性更強(qiáng)等，還可改進(jìn)樹脂粘結(jié)劑的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)可降低制品的生產(chǎn)成本。使用時(shí)，把主劑和助劑混合均勻，涂在所需部位即可。


圖1為玻纖粉含量與密封膠硬度的變化曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明密封膠及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例1本發(fā)明密封膠的組分及質(zhì)量百分含量如下
環(huán)氧樹脂53%己二酸二乙酯3%破纖粉9%鈦白粉31%DA型分散劑0.7%二乙烯三胺3.3%主劑將環(huán)氧樹脂、己二酸二乙酯、玻纖粉、鈦白粉和DA型分散劑，稱量完成的材料充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨分散5遍，使之形成均勻的混合相；最后將得到的混合相主劑與固化劑二乙烯三胺均勻混合即得本發(fā)明密封膠。實(shí)施例2
環(huán)氧樹脂55%乙二醇丁醚醋酸酯2%破纖粉5%鈦白粉30%DA型分散劑1%三乙烯四胺7%主劑將環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚醋酸酯、玻纖粉、鈦白粉和DA型分散劑，稱量完成的材料充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨分散3遍，使之形成均勻的混合相；最后將得到的混合相主劑與固化劑三乙烯四胺均勻混合即得本發(fā)明密封膠。實(shí)施例3環(huán)氧樹脂50%
乙二醇丁醚醋酸酯6%
破纖粉15%
鈦白粉36.5%
DA型分散劑0.5%
多乙烯多胺2%主劑將環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚醋酸酯、玻纖粉、鈦白粉和DA型分散劑，稱量完成的材料充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨分散4遍，使之形成均勻的混合相；最后將得到的混合相主劑與固化劑多乙烯多胺均勻混合即得本發(fā)明密封膠。實(shí)施例4
環(huán)氧樹脂50%己二酸二乙酯2.5%破纖粉5%鈦白粉40%DA型分散劑0.5%二乙烯三胺2%主劑將環(huán)氧樹脂、己二酸二乙酯、玻纖粉、鈦白粉和DA型分散劑，稱量完成的材料充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨分散2遍，使之形成均勻的混合相；最后將得到的混合相主劑與固化劑二乙烯三胺均勻混合即得本發(fā)明密封膠。實(shí)施例5
環(huán)氧樹脂乙二醇丁醚醋酸酉破纖粉鈦白粉
DA型分散劑
匕曰
50% 3% 6.5% 30%
0.5%
多乙烯多胺
10%
主劑將環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚醋酸酯、玻纖粉、鈦白粉和DA型分散劑，稱量完成的材料充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨分散5遍，使之形成均勻的混合相；最后將得到的混合相主劑與固化劑多乙烯多胺均勻混合即得本發(fā)明密封膠。在上述實(shí)施例中，所述玻纖粉的半徑為1-10 μ m，長(zhǎng)度為80-110 μ m;所述鈦白粉半徑為0. 1-5 μ m。以上所述僅為發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種密封膠，其特征在于其組分及質(zhì)量百分含量為熱固性樹脂50 55%;溶劑 2 6% ；玻纖粉5 15% ；鈦白粉30 40% ；分散劑0. 5 ；固化劑2 10%。
2.如權(quán)利要求1所述的密封膠，其特征在于所述熱固性樹脂選用環(huán)氧樹脂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封膠，其特征在于所述溶劑選自己二酸二乙酯或乙二醇丁醚醋酸酯。
4.如權(quán)利要求1所述的密封膠，其特征在于所述玻纖粉的半徑為1-10μ m，長(zhǎng)度為 80-110 μm。
5.如權(quán)利要求1所述的密封膠，其特征在于所述鈦白粉半徑為0.1-5 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的密封膠，其特征在于所述分散劑選用DA型分散劑。
7.如權(quán)利要求1所述的密封膠，其特征在于所述固化劑選用二乙烯三胺，三乙烯四胺或多乙烯多胺。
8.—種如權(quán)利要求1所述的密封膠的制備方法，其特征在于首先按照比例將熱固性樹脂、溶劑、玻纖粉、鈦白粉和分散劑混合均勻后，然后在三輥研磨機(jī)上研磨分散，使之形成均勻的混合相，最后將得到的混合相主劑與固化劑均勻混合即得本發(fā)明密封膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種密封膠及其制備方法，該密封膠的組分及質(zhì)量百分含量為熱固性樹脂50～55％；溶劑2～6％；玻纖粉5～15％；鈦白粉30～40％；分散劑0.5～1％；固化劑2～10％。制備時(shí)，首先將熱固性樹脂、溶劑、玻纖粉、鈦白粉和分散劑混合均勻后，然后在三輥研磨機(jī)上研磨分散，使之形成均勻的混合相，最后將得到的混合相主劑與固化劑均勻混合即得本發(fā)明密封膠。用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂固化后，制品不易產(chǎn)生裂紋，制品的硬度更高，其熱膨脹性能更好。在密封膠中加入磨碎玻璃纖維，可以明顯改善制品的理化性能，結(jié)性能更好，粘結(jié)更牢固；涂層硬度更大，抗裂性更好，耐磨性更強(qiáng)等，還可改進(jìn)樹脂粘結(jié)劑的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)可降低制品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09K3/10GK102337098SQ20111020188
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者姚函亮 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司