專利名稱：全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁材表面進(jìn)行輥涂的生產(chǎn)流水線，依次經(jīng)過上卷、表層處理、涂層，最后將鋁材下卷，其生產(chǎn)出來的鋁材表面的涂層，容易造成表面涂層不均勻，造成氣泡的現(xiàn)象，其生產(chǎn)過程中容易造成污染環(huán)境，在進(jìn)行涂層過程中，容易產(chǎn)生有毒氣體散發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種生產(chǎn)過程簡單、環(huán)保、節(jié)約能源的全自動(dòng)輥涂生產(chǎn)流水線本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線， 其生產(chǎn)過程是a、上卷用天車把帶套筒的卷材運(yùn)送到開卷機(jī)的卷支架上，裝在開卷機(jī)上進(jìn)行開卷，帶材穿夾送輥后切頭，進(jìn)入帶材縫合機(jī)和上一料卷的尾部進(jìn)行縫合，縫合后由修角機(jī)對帶材縫合部位進(jìn)行修圓角處理，然后通過張力張緊器進(jìn)入入口活套塔，當(dāng)換卷時(shí)，入口段停車，由入口活套塔供料，當(dāng)完成新料卷頭部和上一料卷尾部縫合操作后，入口段速度再升至規(guī)定的工作速度，待入口活套塔達(dá)到正常儲料長度以后，入口段速度再降至正常的工作速度；b、清洗和漂洗依次經(jīng)過堿洗、水洗、酸洗、水洗、漂洗，對帶材表面進(jìn)行脫脂處理， 去除帶材表面的油污，脫脂處理是采用堿性溶液和酸性溶液相結(jié)合的方法，其中在水洗中所需的熱水是利用后燃燒器系統(tǒng)排出煙氣的余熱提供生產(chǎn)線運(yùn)行所需熱水，經(jīng)過換熱的熱水溫度75 90度，漂洗是采用化學(xué)氧化的方法，在帶材表面形成一層鈍化膜，為涂層產(chǎn)生一層粘附層，進(jìn)行封孔處理利于涂料的粘附，在清洗和漂洗后的帶材進(jìn)入涂布室之前，為去除帶材表面的水分，需要對帶材采用風(fēng)刀吹掃方法進(jìn)行干燥處理，熱風(fēng)來自熱交換器；C、鉻化將帶材經(jīng)過鉻化室對帶材表面進(jìn)行鉻化處理；d、涂層經(jīng)過三輥式涂布機(jī)對帶材進(jìn)行涂覆，各個(gè)輥均為驅(qū)動(dòng)輥，配合V字型，并配有擺動(dòng)的刮板，由安裝在涂布輥兩端軸承座下的壓力傳感器提供壓力反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)輥縫，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)壓力控制，并可與安裝在生產(chǎn)線中的側(cè)厚儀一起實(shí)現(xiàn)閉環(huán)厚度控制，進(jìn)行涂布的帶材采用S形纏繞，其涂覆時(shí)間為4 6s ；e、烘烤涂層后的帶材經(jīng)烘烤爐對涂層進(jìn)行烘烤，烘烤爐加熱系統(tǒng)與二次燃燒系統(tǒng)，從涂布室排出的一部分空氣，經(jīng)過熱交換器與后燃燒器排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，從涂布室排出的另一部分空氣通過導(dǎo)管直接進(jìn)入烘烤爐，作為補(bǔ)充的新鮮空氣，通過配置于各區(qū)的熱冷空氣流量調(diào)節(jié)板控制熱冷空氣的比例，以及通過混合流量平衡的預(yù)熱空氣和補(bǔ)充新鮮冷空氣，對每個(gè)區(qū)進(jìn)行精確的溫度控制，在涂布室揮發(fā)的溶劑也從烘烤爐內(nèi)導(dǎo)入后燃燒器，經(jīng)過焚化燃燒后可以余熱利用，不但提高了固話爐熱效率，而且達(dá)到了環(huán)保要求；f·、冷卻帶材經(jīng)過空氣冷卻器、水激冷裝置和風(fēng)刀；g、覆膜利用自動(dòng)覆膜機(jī)在帶材表面上進(jìn)行粘保護(hù)膜；h、下卷。所述的涂覆時(shí)間為k。所述的烘烤溫度為250 300°C本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，利用此生方法，從而減少爐子內(nèi)的灰塵積累、能效高，在爐區(qū)內(nèi)沒有直接燃燒的燒咀或點(diǎn)火源，完全消除了燃燒顆粒與帶材直接接觸的現(xiàn)象，提高了帶材表面涂層質(zhì)量并且節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明的全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，其生產(chǎn)過程是首先a、上卷用天車把帶套筒的卷材運(yùn)送到開卷機(jī)的卷支架上，裝在開卷機(jī)上進(jìn)行開卷，帶材穿夾送輥后切頭，進(jìn)入帶材縫合機(jī)和上一料卷的尾部進(jìn)行縫合，縫合后由修角機(jī)對帶材縫合部位進(jìn)行修圓角處理，然后通過張力張緊器進(jìn)入入口活套塔，當(dāng)換卷時(shí)，入口段停車，由入口活套塔供料，當(dāng)完成新料卷頭部和上一料卷尾部縫合操作后，入口段速度再升至規(guī)定的工作速度，待入口活套塔達(dá)到正常儲料長度以后，入口段速度再降至正常的工作速度；b、清洗和漂洗清洗對帶材表面采用堿性溶液和酸性溶液相結(jié)合進(jìn)行脫脂處理，漂洗是采用化學(xué)氧化的方法，在帶材表面形成一層鈍化膜；C、鉻化對帶材表面進(jìn)行鉻化處理；d、涂層經(jīng)過三輥式涂布機(jī)對帶材進(jìn)行涂覆，其涂覆時(shí)間為^ ；e、烘烤涂層后的帶材經(jīng)烘烤爐對涂層進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為250 300°C，烘烤爐加熱系統(tǒng)與二次燃燒系統(tǒng)，從涂布室排出的一部分空氣，經(jīng)過熱交換器與后燃燒器排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，從涂布室排出的另一部分空氣通過導(dǎo)管直接進(jìn)入烘烤爐；f、冷卻帶材經(jīng)過空氣冷卻器、水激冷裝置和風(fēng)刀吹掃；g、覆膜利用自動(dòng)覆膜機(jī)在帶材表面上進(jìn)行粘保護(hù)膜；h、下卷。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，其特征生產(chǎn)過程是a、上卷用天車把帶套筒的卷材運(yùn)送到開卷機(jī)的卷支架上，裝在開卷機(jī)上進(jìn)行開卷， 帶材穿夾送輥后切頭，進(jìn)入帶材縫合機(jī)和上一料卷的尾部進(jìn)行縫合，縫合后由修角機(jī)對帶材縫合部位進(jìn)行修圓角處理，然后通過張力張緊器進(jìn)入入口活套塔，當(dāng)換卷時(shí)，入口段停車，由入口活套塔供料，當(dāng)完成新料卷頭部和上一料卷尾部縫合操作后，入口段速度再升至規(guī)定的工作速度，待入口活套塔達(dá)到正常儲料長度以后，入口段速度再降至正常的工作速度；b、清洗和漂洗依次經(jīng)過堿洗、水洗、酸洗、水洗、漂洗； C、鉻化對帶材表面進(jìn)行鉻化處理；d、涂層經(jīng)過三輥式涂布機(jī)對帶材進(jìn)行涂覆，其涂覆時(shí)間為4 6s；e、烘烤涂層后的帶材經(jīng)烘烤爐對涂層進(jìn)行烘烤，烘烤爐加熱系統(tǒng)與二次燃燒系統(tǒng)，從涂布室排出的一部分空氣，經(jīng)過熱交換器與后燃燒器排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，從涂布室排出的另一部分空氣通過導(dǎo)管直接進(jìn)入烘烤爐；f、冷卻帶材經(jīng)過空氣冷卻器、水激冷裝置和風(fēng)刀吹掃；g、覆膜利用自動(dòng)覆膜機(jī)在帶材表面上進(jìn)行粘保護(hù)膜；h、下卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，其特征是所述的涂覆時(shí)間為5s0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，其特征是所述的烘烤溫度為 250 300"C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，其生產(chǎn)過程是a、上卷；b、清洗；c、鉻化；d、涂層；e、烘烤；f、冷卻；g、覆膜；h、下卷。本發(fā)明的全自動(dòng)鋁材輥涂生產(chǎn)流水線，利用此方法，從而減少爐子內(nèi)的灰塵積累、能效高，在爐區(qū)內(nèi)沒有直接燃燒的燒咀或點(diǎn)火源，完全消除了燃燒顆粒與帶材直接接觸的現(xiàn)象，提高了帶材表面涂層質(zhì)量并且節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B05C9/14GK102266840SQ20111016972
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者蔡征國, 陳波 申請人:常州市麗島金屬材料制造有限公司