專利名稱：熱固性粘接組合物、熱固性粘接片材、其制造方法及增強(qiáng)柔性印刷布線板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有丙烯酸系共聚物、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂用固化劑的熱固性粘接組合物。
背景技術(shù)：
將包含聚酰亞胺膜的柔性印刷布線板的端子部等用聚酰亞胺膜、玻璃環(huán)氧樹脂板、金屬板襯里，來提高其強(qiáng)度。這種情況下，增強(qiáng)板與柔性印刷布線板的聚酰亞胺之間的粘接通常是使被它們所夾持的熱固性粘接劑層固化來粘接的。作為這種熱固性粘接劑層， 在柔性印刷布線板領(lǐng)域中廣泛使用主要包含液態(tài)環(huán)氧樹脂、固體環(huán)氧樹脂和它們的固化劑的環(huán)氧樹脂系粘接劑(專利文獻(xiàn)1)。但是，這種環(huán)氧樹脂系粘接劑由于環(huán)氧樹脂和固化劑的配合比率多，存在在常溫保存中緩慢地進(jìn)行固化反應(yīng)的問題，常溫保存特性方面存在問題。因此，為了提高常溫保存特性，提出了抑制環(huán)氧樹脂的配合量，相應(yīng)地使用丙烯酸系聚合物作為主要成分的丙烯酸系熱固性粘接組合物(專利文獻(xiàn)2、特別是實施例2)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平04-370996號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平2007-9058號公報。

發(fā)明內(nèi)容
然而，專利文獻(xiàn)2的丙烯酸系熱固性粘接組合物的情況下，與專利文獻(xiàn)1的以往的環(huán)氧樹脂系粘接劑相比，雖然常溫保存性提高，然而若在常溫下保存長達(dá)數(shù)月的時間，然后用于柔性印刷基板與樹脂片、金屬增強(qiáng)板或玻璃環(huán)氧樹脂板的接合中，則粘接性(剝離強(qiáng)度)和回流焊接耐熱性有可能降低，要求對其進(jìn)行改善。本發(fā)明的目的在于，解決以上現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供在柔性印刷基板等領(lǐng)域中用于粘接的丙烯酸系熱固性粘接組合物，其是可以將聚酰亞胺膜等樹脂基板與聚酰亞胺膜、 金屬增強(qiáng)板或玻璃環(huán)氧樹脂基板之間良好地粘接，經(jīng)過長達(dá)數(shù)月的時間也可以表現(xiàn)出良好的常溫保存特性的丙烯酸系熱固性粘接組合物。作為用于改善環(huán)氧樹脂系粘接劑的常溫保存性的環(huán)氧樹脂用固化劑，本發(fā)明人著眼于由于不易溶解在有機(jī)溶劑中、在常溫下為固體因而不會與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，通過加熱與環(huán)氧樹脂熔融混合而引發(fā)反應(yīng)的有機(jī)酸二酰胼，對在丙烯酸系共聚物中配合環(huán)氧樹脂、作為環(huán)氧樹脂用固化劑的有機(jī)酸二酰胼進(jìn)行了研究。通常作為膜狀粘接片材的制造方法，采用將上述配合物溶解、分散在甲乙酮等有機(jī)溶劑中，進(jìn)行涂布來制造的方法，然而存在雖然有機(jī)酸二酰胼的固化劑粒子不易溶解在有機(jī)溶劑中，但是在有機(jī)溶劑中會緩慢溶解，所溶解的固化劑也溶解在環(huán)氧樹脂中，因此進(jìn)行反應(yīng)的問題?；谶@種觀點，發(fā)現(xiàn)通過將有機(jī)酸二酰胼的平均粒徑控制在特定的粒徑范圍，可以平衡性良好地實現(xiàn)常溫保存時抑制有機(jī)酸二酰胼在有機(jī)溶劑中的溶解以及熱固化反應(yīng)的快速進(jìn)行，進(jìn)而作為丙烯酸系共聚物，通過CN 102549097 A
采用特定范圍量的不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體、丙烯腈單體與含環(huán)氧基的(甲基) 丙烯酸酯單體的共聚物，可以達(dá)成上述目的，從而完成本申請發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供的熱固性粘接組合物，其為含有丙烯酸系共聚物(A)、環(huán)氧樹脂 (B)和環(huán)氧樹脂用固化劑(C)的熱固性粘接組合物，其中
該丙烯酸系共聚物(A)是將不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a) 65 75質(zhì)量％、 丙烯腈單體(b) 20 35質(zhì)量％和含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c) 1 10質(zhì)量％共聚而成的，
該環(huán)氧樹脂用固化劑為平均粒徑0.5 15 μ m的有機(jī)酸二酰胼粒子。應(yīng)予說明，在本說明書中，“(甲基)丙烯酸某”這一用語指的是“甲基丙烯酸某或丙烯酸某”。此外，本發(fā)明提供熱固性粘接片材，其是在基材膜上形成包含該熱固性粘接組合物的熱固性粘接層而成的。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供制造方法，其為該熱固性粘接片材的制造方法，其包括 將上述本發(fā)明的熱固性粘接組合物投入到有機(jī)溶劑中，使環(huán)氧樹脂用固化劑(C)分散
在有機(jī)溶劑中，另一方面使丙烯酸系共聚物(A)和環(huán)氧樹脂(B)溶解在有機(jī)溶劑中，由此制備熱固性粘接層形成用涂料的步驟，和
將熱固性粘接層形成用涂料涂布到基材膜上，進(jìn)行干燥，由此形成熱固性粘接層的步
馬聚ο本發(fā)明的熱固性粘接組合物將聚酰亞胺膜等樹脂基板與聚酰亞胺膜、玻璃環(huán)氧樹脂、不銹鋼等金屬板之間良好地粘接(優(yōu)選15N/cm以上)，且經(jīng)過長達(dá)數(shù)月的時間也表現(xiàn)出良好的膜常溫保存特性。此外，即使在^KTC以上的回流焊接處理后，也表現(xiàn)出不會由于吸濕而產(chǎn)生膨脹的特性。
具體實施例方式本發(fā)明的熱固性粘接組合物含有丙烯酸系共聚物(A)、環(huán)氧樹脂(B)和環(huán)氧樹脂用固化劑(C)0在本發(fā)明中，丙烯酸系共聚物(A)用于在膜成型時提供成膜性、使固化物具有撓性、韌性，其是將不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a)、丙烯腈單體(b)和含環(huán)氧基的 (甲基)丙烯酸酯單體(C)共聚而成的。作為不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a)，可以從適用于電子元件領(lǐng)域的以往的丙烯酸系熱固性粘接劑中使用的不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體中適當(dāng)選擇來使用，例如可以舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、 丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸異壬酯、甲基丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸異十二烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酯等。其中， 優(yōu)選使用丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯。制備丙烯酸系共聚物(A)時使用的全部單體中，不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a)的用量，若過少則基本特性降低，若過多則存在耐熱性降低的趨勢，因此優(yōu)選為 65 75質(zhì)量％、更優(yōu)選為65 70質(zhì)量％。
丙烯腈單體(b)用于提高耐熱性。制備丙烯酸系共聚物(A)時使用的全部單體中，丙烯腈單體(b)的用量，若過少則耐熱性降低，若過多則存在難以溶解在溶劑中的趨勢，因此優(yōu)選為20 35質(zhì)量％，更優(yōu)選為 25 30質(zhì)量％。含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c)用于與環(huán)氧樹脂用固化劑反應(yīng)，在熱固性粘接組合物的固化物中形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。若形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，則固化物的耐濕性和耐熱性提高，例如即使在對包含通過熱固性粘接組合物的固化物粘接固定于柔性印刷布線板的增強(qiáng)樹脂片材的增強(qiáng)柔性印刷布線板進(jìn)行260°C以上的釬焊處理(例如回流焊接處理) 的情況下，也可以防止在其粘接固定部產(chǎn)生由于吸濕所導(dǎo)致的膨脹現(xiàn)象。作為這種含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c)，可以從適用于電子元件領(lǐng)域的以往的丙烯酸系熱固性粘接劑中使用的單體中適當(dāng)選擇來使用，例如可以舉出丙烯酸縮水甘油酯(GA)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)等。其中，從安全性、市場獲得容易性方面考慮，優(yōu)選使用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)。制備丙烯酸系共聚物(A)時使用的全部單體中，含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c)的用量，若過少則耐熱性降低，若過多則存在剝離強(qiáng)度降低的趨勢，因此優(yōu)選為1 10質(zhì)量％，更優(yōu)選為3 7質(zhì)量％。以上說明的由不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a)、丙烯腈單體(b)和含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c)制備丙烯酸系共聚物，可以適用公知的共聚方法來進(jìn)行。對于本發(fā)明中使用的丙烯酸系共聚物(A)，若其重均分子量過小則剝離強(qiáng)度和耐熱性降低，若過大則存在溶液粘度升高、涂布性變差的趨勢，因此優(yōu)選具有500000 700000、更優(yōu)選550000 650000的重均分子量。構(gòu)成本發(fā)明的熱固性粘接組合物的環(huán)氧樹脂(B)用于形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使耐熱性、粘接性良好。作為環(huán)氧樹脂(B)，可以從適用于電子元件領(lǐng)域的以往的環(huán)氧樹脂系熱固性粘接劑中使用的液態(tài)或固體狀的環(huán)氧樹脂中適當(dāng)選擇來使用，例如可以舉出雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚AD型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聚亞烷基多元醇(新戊二醇等)聚縮水甘油基醚、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷、三縮水甘油基-對氨基苯酚、三縮水甘油基-間氨基苯酚、四縮水甘油基-間二甲苯二胺、苯二甲酸二縮水甘油酯、六氫苯二甲酸二縮水甘油酯、四氫苯二甲酸二縮水甘油酯、乙烯基環(huán)己烯二氧化物、3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基(3，4-環(huán)氧基環(huán)己烷) 羧酸酯、雙(3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲基)己二酸酯等。本發(fā)明的熱固性粘接組合物中的環(huán)氧樹脂(B)的用量，若過少則耐熱性降低，若過多則存在粘接性降低的趨勢，因此相對于丙烯酸系共聚物(A) 100質(zhì)量份，優(yōu)選為5 30 質(zhì)量份，更優(yōu)選為10 20質(zhì)量份。本發(fā)明的熱固性粘接組合物中，作為與來自環(huán)氧樹脂(B)及制備丙烯酸系共聚物 (A)時使用的含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體的環(huán)氧基反應(yīng)的環(huán)氧樹脂用固化劑(C)，使用平均粒徑為0. 5 15 μ m、優(yōu)選1 5 μ m的有機(jī)酸二酰胼粒子。使用有機(jī)酸二酰胼的理由在于，由于其在常溫下為固體，因此可以提高熱固性粘接組合物的常溫保存特性。此外， 使有機(jī)酸二酰胼粒子的平均粒徑為0. 5 15 μ m的理由在于，若小于0. 5 μ m，則為了涂布熱固性粘接組合物而使用有機(jī)溶劑時，有機(jī)酸二酰胼粒子溶解的可能性升高，常溫保存特性有可能降低，相反地若大于15 μ m，則熱固性粘接組合物的涂布性降低，此外由于粒度大，在與丙烯酸聚合物、環(huán)氧樹脂熔融時有可能不能充分混合。作為這種有機(jī)酸二酰胼，可以從以往被用作環(huán)氧樹脂的固化劑的有機(jī)酸二酰胼中適當(dāng)選擇來使用，例如可以舉出草酸二酰胼、丙二酸二酰胼、琥珀酸二酰胼、亞氨基二乙酸二酰胼、己二酸二酰胼、庚二酸二酰胼、辛二酸二酰胼、壬二酸二酰胼、癸二酸二酰胼、十二烷二羧酸二酰胼、十六烷二羧酸二酰胼、馬來酸二酰胼、富馬酸二酰胼、一縮二乙二醇酸二酰胼、酒石酸二酰胼、蘋果酸二酰胼、間苯二甲酸二酰胼、對苯二甲酸二酰胼、2，6-萘甲酸二酰胼、4，4’ -雙苯二酰胼、1，4-萘甲酸二酰胼、1，3-雙(胼基羰基乙基)-5-異丙基乙內(nèi)酰脲(7 S * Λ τ VDH(商品名)、味^素(株))、7，11-十八碳二烯-1，18-二碳酰胼(7 S WT UDH(商品名)、味力素(株))、檸檬酸三酰胼等?？梢詥为毷褂盟鼈冎械囊环N或組合兩種以上來使用。其中，從熔點較低、固化性的平衡性優(yōu)異、容易獲得方面考慮，優(yōu)選使用己二酸二酰胼或7，11-十八碳二烯-1，18- 二碳酰胼。本發(fā)明的熱固性粘接組合物中的環(huán)氧樹脂用固化劑(C)的用量，若過少則殘留未反應(yīng)的環(huán)氧基、交聯(lián)也不充分，因此耐熱性、粘接性降低，若過多則過量的固化劑未反應(yīng)而仍然殘留，因此存在耐熱性、粘接性降低的趨勢，所以相對于丙烯酸系共聚物(A)和環(huán)氧樹脂(B)的總計100質(zhì)量份，優(yōu)選為4 20質(zhì)量份，更優(yōu)選為6 15質(zhì)量份。本發(fā)明的熱固性粘接組合物中，除了以上說明的成分之外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，根據(jù)需要可以配合不會促進(jìn)有機(jī)酸二酰胼的溶解的金屬鈍化劑、消泡劑、防銹劑、分散劑等公知的添加劑。本發(fā)明的熱固性粘接組合物可以通過利用常規(guī)方法將丙烯酸系共聚物(A)、環(huán)氧樹脂(B)、環(huán)氧樹脂用固化劑(C)以及其它的添加劑均一地混合來制備。作為其形態(tài)，可以制成糊、膜、分散液狀等。其中，從保存性、使用時的操作性等觀點考慮，優(yōu)選以在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亞胺膜等基材膜(剝離基材)上以10 50 μ m的厚度形成包含本發(fā)明的熱固性粘接組合物的熱固性粘接層而成的熱固性粘接片材的方式來使用。應(yīng)予說明， 根據(jù)需要還可以用有機(jī)硅等對該基材膜實施剝離處理。這種熱固性粘接片材的制造方法含有以下的熱固性粘接層形成用涂料制備步驟和熱固性粘接層形成步驟。<熱固性粘接層形成用涂料制備步驟>
首先，將本發(fā)明的熱固性粘接組合物投入到甲乙酮、甲苯等有機(jī)溶劑中以形成適合于涂布法的粘度，使環(huán)氧樹脂用固化劑(C)分散在有機(jī)溶劑中，另一方面使丙烯酸系共聚物 (A)和環(huán)氧樹脂(B)溶解在有機(jī)溶劑中，由此制備熱固性粘接層形成用涂料。此時，為了提高熱固性粘接片材的常溫保存性，優(yōu)選在室溫下全部有機(jī)酸二酰胼粒子的70質(zhì)量％以固體粒子形式分散在熱固性粘接層形成用涂料中。<熱固性粘接層形成步驟>
接著，通過棒涂機(jī)、輥涂機(jī)等將熱固性粘接層形成用涂料涂布在基材膜上，以使干燥厚度為10 50 μ m，通過常規(guī)方法進(jìn)行干燥，由此形成熱固性粘接層。從而可以得到熱固性粘接片材。以上說明的熱固性粘接組合物和熱固性粘接片材可以優(yōu)選適用于電子元件領(lǐng)域中。特別是上述熱固性粘接片材可以優(yōu)選適用于將柔性印刷布線板的端子部等與用于形成其襯里的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、玻璃環(huán)氧樹脂、不銹鋼、鋁等厚度為50μπι 2mm的增強(qiáng)用樹脂片材粘接固定，通過該適用，得到柔性印刷布線板的端子部與增強(qiáng)用樹脂片材被本發(fā)明的除去了熱固性粘接片材的基材膜后的熱固性粘接層的熱固化物粘接固定而成的增強(qiáng)柔性印刷布線板。
實施例以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明。實施例1 10、比較例1 8 (1)丙烯酸系共聚物的制備
準(zhǔn)備包含表1和表2所示的單體的丙烯酸系共聚物。這些丙烯酸系共聚物的重均分子量如表1和表2所示。(2)熱固化粘接層形成用涂料的制備
向所得到的丙烯酸系共聚物溶液中以表1和表2的配合比率添加環(huán)氧樹脂(B)以及作為環(huán)氧樹脂用固化劑(C)的有機(jī)酸二酰胼，均一地混合，由此制備熱固性粘接層形成用涂料作為熱固性粘接組合物。所得到的涂料的粘度通過B型粘度計進(jìn)行測定，示于表1和表 2中。(3)熱固性粘接片材的制造
將所得到的熱固性粘接層形成用涂料涂布于實施了剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，在50 130°C的干燥爐中干燥，形成35 μ m厚的熱固性粘接層，由此制造熱固性粘接片材。(4)熱固性粘接層形成用涂料的涂布性的評價
制造上述熱固性粘接片材時，按照以下的基準(zhǔn)對熱固性粘接層形成用涂料的涂布性進(jìn)行評價。所得到的評價結(jié)果如表1和表2所示。AA:粘接劑的厚度均一、在涂布中不形成紋理，外觀上也未觀察到固化劑粒子的情況
A 雖然在涂布中不形成紋理，然而在干燥后的膜上觀察到固化劑粒子的情況 B 存在涂布紋理，厚度也不均一的情況 C 溶液形成凝膠狀，不能涂布的情況 (5)剝離強(qiáng)度的評價
將剛得到的熱固性粘接片材切割為規(guī)定大小的長方形(5cmX10cm)，將該熱固性粘接層用設(shè)定為80°C的層壓機(jī)暫時粘貼到175 μ m厚的聚酰亞胺膜(175AH、(株)力才、力)上后，除去基材膜露出熱固性粘接層。對于所露出的熱固性粘接層，從上方重合相同大小的 50 μ m厚的聚酰亞胺膜O00H、r -求 >社)，在170°C、2. OMPa的壓力下加熱加壓60秒后， 在140°C的烘箱中保持60分鐘。另外，將切割為長方形(5cmX10cm)的熱固性粘接片材的熱固性粘接層摁壓于 0. 5mm的SUS304板或厚度Imm的玻璃環(huán)氧樹脂板進(jìn)行暫時粘貼后，除去基材膜露出熱固性粘接層。對于所露出的熱固性粘接層，從上方重合長方形的厚度50 μ m的聚酰亞胺膜 (5cmX10cm)，在170°C、2. OMI3a的壓力下加熱加壓60秒后，在140°C的烘箱中保持60分鐘。
然后，對于聚酰亞胺膜，以剝離速度50mm/min進(jìn)行90度剝離試驗，測定剝離所需的力。得到的結(jié)果如表1和表2所示。剝離強(qiáng)度在實用上期望為ΙΟΝ/cm。此外，期望常溫保存6個月后的剝離強(qiáng)度與初期的剝離強(qiáng)度之差小于-30%。因此，將差小于2N/cm的情況記作常溫保存特性良好，若超過則記作不良。此外，對于25°C下常溫保存6個月的熱固性粘接片材，進(jìn)行同樣的剝離強(qiáng)度的評價。得到的結(jié)果如表1和表2所示。[表 1]
權(quán)利要求
1.熱固性粘接組合物，其是含有丙烯酸系共聚物(A)、環(huán)氧樹脂(B)和環(huán)氧樹脂用固化劑(C)的熱固性粘接組合物，其中，該丙烯酸系共聚物(A)是將不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a) 65 75質(zhì)量％、 丙烯腈單體(b) 20 35質(zhì)量％和含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c) 1 10質(zhì)量％共聚而成的，該環(huán)氧樹脂用固化劑為平均粒徑0. 5 15 μ m的有機(jī)酸二酰胼粒子。
2.如權(quán)利要求1所述的熱固性粘接組合物，其中，該環(huán)氧樹脂用固化劑為平均粒徑1 5ym的有機(jī)酸二酰胼粒子。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱固性粘接組合物，其中，有機(jī)酸二酰胼為己二酸二酰胼或 7，11-十八碳二烯-1，18- 二碳酰胼。
4.如權(quán)利要求1 3中任意一項所述的熱固性粘接組合物，其中，相對于丙烯酸系共聚物(A) 100質(zhì)量份，含有環(huán)氧樹脂(B) 5 30質(zhì)量份，相對于丙烯酸系共聚物(A)和環(huán)氧樹脂(B)的總計100質(zhì)量份，含有環(huán)氧樹脂用固化劑4 20質(zhì)量份。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項所述的熱固性粘接組合物，其中，丙烯酸系共聚物(A) 的重均分子量為500000 700000。
6.如權(quán)利要求1 5中任意一項所述的熱固性粘接組合物，其中，不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a)和含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c)都為不含有羥基及游離羧基的單體。
7.熱固性粘接片材，其是在基材膜上形成包含權(quán)利要求1 6中任意一項所述的熱固性粘接組合物的熱固性粘接層而成的。
8.制造方法，其為權(quán)利要求7所述的熱固性粘接片材的制造方法，其包括將權(quán)利要求1 6中任意一項所述的熱固性粘接組合物投入到有機(jī)溶劑中，使環(huán)氧樹脂用固化劑(C)分散在有機(jī)溶劑中，另一方面使丙烯酸系共聚物(A)和環(huán)氧樹脂(B)溶解在有機(jī)溶劑中，由此制備熱固性粘接層形成用涂料的步驟，和將熱固性粘接層形成用涂料涂布到基材膜上，進(jìn)行干燥，由此形成熱固性粘接層的步馬聚ο
9.增強(qiáng)柔性印刷布線板，其為柔性印刷布線板的端子部用增強(qiáng)用樹脂片材襯里的增強(qiáng)柔性印刷布線板，其是該端子部與該增強(qiáng)用樹脂片材被除去了權(quán)利要求7所述的熱固性粘接片材的基材膜后的熱固性粘接層的熱固化物粘接固定而成的。
全文摘要
熱固性粘接組合物，其含有丙烯酸系共聚物(A)、環(huán)氧樹脂(B)和環(huán)氧樹脂用固化劑(C)。丙烯酸系共聚物(A)是將不含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(a)65～75質(zhì)量%、丙烯腈單體(b)20～35質(zhì)量%和含環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯單體(c)1～10質(zhì)量%共聚而成的。環(huán)氧樹脂用固化劑為平均粒徑0.5～15μm的有機(jī)酸二酰肼粒子。
文檔編號C09J163/00GK102549097SQ20108004524
公開日2012年7月4日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月7日
發(fā)明者名取稔城 申請人:索尼化學(xué)&信息部件株式會社