專利名稱：防污膜涂布裝置的制作方法
技術領域：
防污膜涂布裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種防污膜的涂布裝置。背景技術：
單面防污膜廣泛應用于觸摸屏玻璃面板、LCD保護面板、手機蓋板玻璃、視窗玻璃 等基材表面，具有防污漬、防指紋、防劃傷等優(yōu)點。傳統(tǒng)的鍍制基材防污膜的方法主要用濕法涂布法，常用的有噴涂、浸涂、輥式涂布 等方法。噴涂法生產(chǎn)的產(chǎn)品表面常會產(chǎn)生波浪樣的紋路，并且原料利用率低下；浸涂則會使 基材的兩個表面都粘附有防污膜導致與LCD模組貼合不牢靠。傳統(tǒng)的輥式涂布裝置如附圖 la-lc所示，兩個輥子在基材上下表面施加一定的壓力，借由涂布輥與基材的摩擦力帶動基 材與涂布輥接觸并涂膠，基材由前后各一組傳送輥子傳送。傳統(tǒng)的輥式涂布存在上下輥子 壓力不均勻、摩擦傳動易使基材表面留下涂布輥輥過的痕跡，并且液體容易浸潤、擴散到基 材非涂膜的一面導致與LCD模組等貼合不牢靠。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種能夠獲得均勻涂布效果的防污膜涂布裝置以解決傳統(tǒng)輥 式涂布法存在的涂布不均勻的問題。一種防污膜涂布裝置，包括送料平臺、出料平臺和涂布防污材料的涂布輥，還包括 吸附待涂布基材的吸附裝置、與所述吸附裝置相連控制所述吸附裝置上升或下降的第一步 進電機、通過同步齒輪帶控制吸附裝置水平運動和涂布輥轉(zhuǎn)動的第二步進電機以及設置在 所述涂布輥與所述出料平臺之間的干燥涂布后基材的干燥裝置；所述吸附裝置吸附從所述 送料平臺傳過來的待涂布基材轉(zhuǎn)移至所述涂布輥表面進行待涂布基材的防污膜涂布，并將 涂布后的基材轉(zhuǎn)移至所述干燥裝置上方進行干燥處理后放下從所述送料平臺送出。優(yōu)選的，還包括控制第二步進電機轉(zhuǎn)速的可編程邏輯控制器(PLC)。優(yōu)選的，還包括盛放涂布材料的液槽和由涂布輥驅(qū)動的使涂布輥表面粘取的涂布 材料均勻的勻膠輥。優(yōu)選的，所述涂布輥或所述勻膠輥為外部包裹有橡膠層或樹脂層的金屬彈性輥， 所述橡膠層或樹脂層的邵氏硬度范圍為40-90度。優(yōu)選的，所述送料平臺和所述出料平臺均采用拋光的鋁合金材料制作。優(yōu)選的，所述吸附裝置包括真空發(fā)生器和吸盤，所述真空發(fā)生器控制所述吸盤吸 附待涂布的基材或釋放涂布后的基材。優(yōu)選的，所述第一步進電機與所述吸附裝置之間通過傳動絲杠結(jié)構相連。優(yōu)選的，所述干燥裝置為電吹風結(jié)構，包括加熱器和吹風機。通過吸盤吸附基材并由步進電機控制吸盤與涂布輥輥面之間的距離，能有效控制 基材與涂布輥表面之間的壓力，防止基材在涂布過程中產(chǎn)生水波紋狀的涂布痕跡，使涂布 的單面防污膜均勻平整，并且還可以避免基材與涂布輥相撞、壓碎等情況的發(fā)生，防止防污膜材料浸漬、擴散到基材的非涂膜面。同時，通過PLC同步控制吸附裝置的水平運動速度和涂布輥的線速度，以合適的 速度進一步保證在涂布過程中基材表面的各部分均勻涂布。送料平臺和出料平臺采用拋光的鋁合金制作，表面光潔，不會對基材的表面產(chǎn)生 劃傷，同時也不會污染基材的下表面；涂布輥采用彈性材料覆蓋表面可以保證對基材有充 分的緩沖保護，避免由于硬性機械機構對超薄基材造成損壞。

圖la-lc為傳統(tǒng)的輥式涂布裝置示意圖。圖2為防污膜涂布裝置一優(yōu)選實施例的結(jié)構圖。圖3為涂布過程中各階段速度曲線圖。
具體實施方式下面主要結(jié)合附圖說明防污膜涂布裝置(以下簡稱涂布裝置)的結(jié)構。如圖2所示，涂布裝置包括送料平臺210、涂布防污材料的涂布輥220，吸附待涂布 基材的吸附裝置230、與所述吸附裝置230相連控制所述吸附裝置上升或下降的第一步進 電機240、通過同步齒輪帶控制吸附裝置水平運動和涂布輥轉(zhuǎn)動的第二步進電機(圖中未 示)、設置在所述涂布輥與所述出料平臺之間的干燥涂布后基材的干燥裝置250以及出料 平臺260。送料平臺210和出料平臺260采用拋光的鋁合金材料作為臺面，表面光潔、粗糙程 度低，不會對純平的基材表面產(chǎn)生劃傷，同時容易清潔，也不會污染要涂膜的基材下表面。優(yōu)選的，涂布裝置還包括用于盛放防污材料的液槽222和勻膠輥224，勻膠輥224 作為從動輪由涂布輥220驅(qū)動，第二步進電機通過同步齒輪帶帶動涂布輥220轉(zhuǎn)動從液槽 222中粘取防污材料。涂布輥220利用其與勻膠輥224之間的摩擦力驅(qū)動勻膠輥224轉(zhuǎn)動， 可以使涂布輥220表面粘取的防污材料較均勻，從而使基材獲得更為均勻的涂布效果。涂布輥220和勻膠輥224為外部包裹有橡膠層或樹脂層的金屬彈性輥，橡膠層或 樹脂層的邵氏硬度范圍為40-90度。采用彈性材料覆蓋表面可以保證對基材有充分的緩沖 保護，避免由于硬性機械機構對超薄基材造成損壞。吸附裝置230用于吸附待涂布的基材，包括真空發(fā)生器232和吸盤234，真空發(fā)生 器232控制所述吸盤234吸附待涂布的基材或釋放涂布后的基材。第一步進電機240與吸 附裝置230之間通過傳動絲杠270相連，藉由脈沖電信號驅(qū)動第一步進電機240的轉(zhuǎn)數(shù)通 過傳動絲杠270可以精確控制吸附裝置230下降的高度，從而控制基材與涂布輥220輥面 之間的壓力，避免基材在涂布過程中產(chǎn)生水波紋狀的涂布痕跡或與涂布輥220相撞或基材 壓碎等情況的發(fā)生。第二步進電機由可編程邏輯控制器(PLC)控制，通過同步齒輪帶同步驅(qū)動吸附裝 置230的水平運動以及涂布輥220的轉(zhuǎn)動，使吸附裝置230的水平運動速度與涂布輥220 的轉(zhuǎn)動線速度一致，從而以合適的速度保證在涂布過程中基材的各部分涂布均勻而不會留 有波紋狀的痕跡。干燥裝置250為電吹風結(jié)構，優(yōu)選的，包括加熱器252和吹風機254。采用干燥裝置250對涂布后的基材進行預干燥再直接通過出料平臺260送出，等待干燥時間短，整個工 作臺的工作效率得到提高。PLC控制第二步進電機按圖3所示的速度曲線進行涂布，在a階段用較快速度送 料，在基材到達涂布輥220的涂布區(qū)前進入減速的b階段，減速后以最小的速度勻速進行玻 璃基板頭部的涂布，即c階段，待頭部涂布完成后加速進入d階段，勻速進行基材的中間部 分涂布，在快要涂完時進入e階段，加速涂布階段，最后f階段為出料卸料階段。上述各階 段待涂布基材的速度控制在a階段速度200-250mm/s ；c階段速度60-75mm/s ；d階段速 度75-120mm/s，優(yōu)選100mm/s ；e階段速度120-180mm/s，優(yōu)選170mm/s。根據(jù)基材的尺寸 控制各階段的時間以保證獲得均勻涂布效果的防污膜。在涂布裝置工作時，通過對基材在涂布過程中運動速度的控制，可以避免在涂布 過程中出現(xiàn)“頭部削薄”和“尾部拖尾”的現(xiàn)象。頭部削弱現(xiàn)象，即濕法涂布過程中剛開始涂 布的短時間內(nèi)基材與涂布輥220面接觸，金屬彈性輥表面變形量從無到有再到變形穩(wěn)定， 需要一定的調(diào)整過程，容易導致基材頭部涂布的膜層材料較少，造成頭部涂布膜層削薄現(xiàn) 象；尾部拖尾現(xiàn)象，即在濕法涂布過程中基材的不連續(xù)造成膜層材料在基材尾部聚集的現(xiàn) 象。采用上述結(jié)構的涂布裝置可以制造厚度為0. 3-3. Omm的超薄純平單面防污膜，優(yōu) 選的防污膜為含氟高分子材料，固含量為0. 05-1. 0%,能滿足尺寸為2. 2-24英時的LCD保 護玻璃、手機蓋板玻璃、視窗玻璃、電腦顯示器保護玻璃、觸摸屏保護玻璃等基材的單面防 污膜涂布需求。通過吸盤吸附基材并由步進電機控制吸盤與涂布輥輥面之間的距離，能有效控制 基材與涂布輥表面之間的壓力，防止基材在涂布過程中產(chǎn)生水波紋狀的涂布痕跡，使涂布 的單面防污膜均勻平整，并且還可以避免基材與涂布輥相撞、壓碎等情況的發(fā)生，防止防污 膜材料浸漬、擴散到基材的非涂膜面。只需要手工上料和下料，整個傳動和涂膜過程由程序自動控制運行，大大減輕了 操作生產(chǎn)人員的勞動強度，并且上述涂布操作在大氣下就可以實現(xiàn)，不需要昂貴的真空鍍 膜設備，降低設備運行的環(huán)境要求，實現(xiàn)單面防污膜層涂布，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn) 成本。以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本 實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求一種防污膜涂布裝置，包括送料平臺、出料平臺和涂布防污材料的涂布輥，其特征在于，還包括吸附待涂布基材的吸附裝置、與所述吸附裝置相連控制所述吸附裝置上升或下降的第一步進電機、通過同步齒輪帶控制吸附裝置水平運動和涂布輥轉(zhuǎn)動的第二步進電機以及設置在所述涂布輥與所述出料平臺之間的干燥涂布后基材的干燥裝置；所述吸附裝置吸附從所述送料平臺傳過來的待涂布基材轉(zhuǎn)移至所述涂布輥表面進行待涂布基材的防污膜涂布，并將涂布后的基材轉(zhuǎn)移至所述干燥裝置上方進行干燥處理后放下從所述送料平臺送出。
2.如權利要求1所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，還包括控制第二步進電機轉(zhuǎn)速 的可編程邏輯控制器。
3.如權利要求1或2所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，還包括盛放涂布材料的液槽 和由涂布輥驅(qū)動的使涂布輥表面粘取的涂布材料均勻的勻膠輥。
4.如權利要求3所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，所述涂布輥或所述勻膠輥為 外部包裹有橡膠層或樹脂層的金屬彈性輥，所述橡膠層或樹脂層的邵氏硬度范圍為40-90 度。
5.如權利要求1所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，所述送料平臺和所述出料平臺 均采用拋光的鋁合金材料制作。
6.如權利要求1所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，所述吸附裝置包括真空發(fā)生器 和吸盤，所述真空發(fā)生器控制所述吸盤吸附待涂布的基材或釋放涂布后的基材。
7.如權利要求1所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，所述第一步進電機與所述吸附 裝置之間通過傳動絲杠結(jié)構相連。
8.如權利要求1所述的防污膜涂布裝置，其特征在于，所述干燥裝置為電吹風結(jié)構，包 括加熱器和吹風機。
專利摘要本實用新型涉及一種防污膜涂布裝置，包括送料平臺、出料平臺和涂布防污材料的涂布輥，還包括吸附待涂布基材的吸附裝置、與吸附裝置相連控制吸附裝置上升或下降的第一步進電機、通過同步齒輪帶控制吸附裝置水平運動和涂布輥轉(zhuǎn)動的第二步進電機以及設置在涂布輥與出料平臺之間的干燥涂布后基材的干燥裝置。通過吸盤吸附基材并由步進電機控制吸盤與涂布輥輥面之間的距離，能有效防止基材在涂布過程中產(chǎn)生水波紋狀的涂布痕跡及基材與涂布輥相撞、壓碎等情況的發(fā)生，并且還能避免防污膜材料浸漬、擴散到基材的非涂膜面。
文檔編號B05C9/14GK201644316SQ20102016955
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權日2010年4月14日
發(fā)明者謝進平, 金弼 申請人:中國南玻集團股份有限公司