專利名稱：粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝及其用途，屬于釹鐵 硼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘結(jié)釹鐵硼磁體是采用釹鐵硼合金粉末或銅_釹鐵硼復(fù)合粉末和環(huán)氧樹脂、尼龍 等粘結(jié)劑以一定的比例混合后采用模壓、擠出、注塑等方式制造的永磁體，以廣泛應(yīng)用于計 算機(jī)、汽車用電機(jī)、各類微特電機(jī)、傳感器以及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域。由于粘結(jié)磁體的制造特點所 決定的其機(jī)械強(qiáng)度低的缺陷一直阻礙著該類磁體在某些工業(yè)領(lǐng)域(如某種液體里、高速電 機(jī)、大扭矩電機(jī)等)中的應(yīng)用。粘結(jié)磁體的電泳涂覆、噴涂等表面處理是提高粘結(jié)磁體表面 的抗腐蝕能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的特征機(jī)械強(qiáng)度和磁體內(nèi)在 的耐腐蝕性能的粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝及其用途。真空浸滲工藝是材料科學(xué)中新興的重要領(lǐng)域，近年來迅速發(fā)展，有廣闊的應(yīng)用前 景。真空浸滲是在真空條件下將一種有機(jī)物浸滲在零件基體本身的微孔里而提高基體的強(qiáng) 度和內(nèi)在耐腐蝕性能的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝過程如下①對磁體抽真空將磁體放入真空罐內(nèi)，抽真空后保持2-10分鐘，去除磁體基體微 孔內(nèi)的氣體；②真空浸滲在真空中將磁體浸入?yún)捬跄z中，使厭氧膠溢過磁體，浸滲2-10分 鐘；③真空甩膠將磁體從厭氧膠液面下提升出來，在真空下以400-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) 甩膠(可將磁體表面粘附的膠液甩到真空罐內(nèi)，減少浪費，降低成本)2-5分鐘，至磁體表 面沒有明顯膠液滴落；④皂水清洗真空甩膠后的磁體在濃度為0. 5-5wt%的肥皂水溶液 中清洗2-5分鐘，去除磁體表面殘留的膠；⑤冷水清洗在常溫15-30°C的水中清洗2-5分 鐘，去除殘留在磁體表面的皂水；⑥催化固化在濃度為0.異抗壞血酸(分子 式=C6H8O6)溶液中清洗2-5分鐘，使磁體表面微孔里的厭氧膠初步固化；⑦溫水清洗在溫 度為40-60°C的潔凈水中清洗2-5分鐘，去除殘留在磁體表面的異抗壞血酸水液；⑧甩干或 烘干將磁體放在甩干機(jī)上甩干，或在烘干機(jī)上烘干，去除磁體表面殘留的水漬；⑨干燥固 化將磁體放在干燥箱內(nèi)，在溫度為100-190°C下，固化40-60分鐘。上述工藝中所述的真空為-0. 098MPa或以上；上述工藝中所述的厭氧膠是LOCTITE PMS-50E,LOCTITE Resinol RTC 或 LOCTITE Resinol 90C 中的一種。粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠后磁體增重在1-5 %。粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠后的性能1、機(jī)械強(qiáng)度能有效地提高粘結(jié)磁體的特征機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)，以滿足客戶對磁體機(jī)
3械強(qiáng)度的要求為標(biāo)準(zhǔn)。例如a.可將圓環(huán)狀磁體的徑向抗壓強(qiáng)度提高30-50%。b.可將瓦狀磁體的徑向抗壓強(qiáng)度提高20-45%。2、磁體內(nèi)部的抗腐蝕性能顯著提高磁體內(nèi)部的耐腐蝕能力以及磁體的耐溶劑能 力，如乙醇、乙二醇、汽油、柴油、制動液和傳動液等。將真空浸滲過并經(jīng)電泳涂覆的磁體放入85°C、85%相對濕度的濕熱箱內(nèi)240小 時，再10倍顯微鏡下觀察磁體內(nèi)部無銹蝕。本發(fā)明的工藝適用于下述范圍的粘結(jié)釹鐵硼磁體1、粘結(jié)釹鐵硼磁體釹鐵硼合金粉末成分為金屬釹10_30wt %、金屬鈷0_15wt %、硼Ι-lOwt %、鐠Ι-lOwt %、余量為鐵，所有組 分之和為100% ；在上述釹鐵硼合金粉末中混入環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，含量為0. 5_5wt%，即粘結(jié)釹鐵 硼磁體成分釹鐵硼合金粉末95-99. 5wt%，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑0. 5-5% wt% ；2、銅_釹鐵硼復(fù)合粘結(jié)磁體銅-釹鐵硼粉末成分為釹鐵硼合金粉末70_98wt %、銅粉末2_30wt % ；在上述混合粉末中混入環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，含量為0. 5_5wt%，即釹鐵硼_銅復(fù)合 粘結(jié)磁體成分釹鐵硼合金粉末+銅粉末95-99. 5wt%,環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑0. 5-5wt%。本發(fā)明的優(yōu)點是對粘結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)械強(qiáng)度的提高，效果顯著。從根本上解決了 粘結(jié)釹鐵硼磁體在一些特殊應(yīng)用方面機(jī)械強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明的應(yīng)用拓展了粘結(jié)釹鐵硼 磁體的應(yīng)用領(lǐng)域。本工藝的優(yōu)點是操作簡單，浸滲效率高；能更有效地去除磁體表面殘留 過多的厭氧膠和水印，最大程度防止了磁體因清洗不充分而使膠液殘留磁體表面情況的出 現(xiàn)，使磁體表面更清潔。同時由于在真空下甩膠使得磁體表面的膠液留在了真空罐內(nèi)，有效 地減少了膠液的浪費，降低了企業(yè)的成本。


圖1是瓦狀磁體的抗壓測試方法示意圖；圖2是圓環(huán)狀磁體的抗壓測試方法示意圖。
具體實施例方式實施例1 粘結(jié)釹鐵硼磁體磁體形狀瓦狀磁體，規(guī)格外弧R16. 2X內(nèi)弧rl2. 7X弦長29. 5X長度29. 97 ；真空浸滲工藝粘結(jié)釹鐵硼磁體檢驗及倒角一抽真空至-0. 098MPa或以上并保持5分鐘一在真空 為-0. 098MPa或以上的條件下真空浸滲8分鐘一在真空為-0. 098MPa或以上的條件下真空 甩膠4分鐘一在重量濃度為1. 2%皂水中清洗2分鐘一冷水清洗2分鐘一催化固化(在重 量濃度為1. 0 %的D-異抗壞血酸溶液中清洗)2分鐘一溫水清洗2分鐘一甩干烘干2分鐘 —干燥固化(溫度115度，時間40分鐘)。
真空浸滲性能磁體增重浸滲前重量19. 45克，浸滲后重量20. 03克。磁體增重2. 98% ；磁體機(jī)械強(qiáng)度真空浸滲前徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為482N(牛頓)；真空浸滲后徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為683N(牛頓)，提高了 41. 70%?？箟簻y試方法見附圖1，箭頭方向為測試壓力方向。該規(guī)格磁體應(yīng)用在汽油泵電機(jī)中。實施例2 粘結(jié)釹鐵硼磁體磁體形狀瓦狀磁體，規(guī)格外弧R21. 2X內(nèi)弧rl6. 3X弦長39. 12X長度35 ；真空浸滲工藝粘結(jié)釹鐵硼磁體檢驗及倒角一抽真空至-0. 098MPa或以上并保持5分鐘一在真空 為-0. 098MPa或以上的條件下真空浸滲5分鐘一在真空為-0. 098MPa或以上的條件下真空 甩膠4分鐘一在重量濃度為1. 2%皂水中清洗2分鐘一冷水清洗2分鐘一催化固化(在重 量濃度為1. 0 %的D-異抗壞血酸溶液中清洗)2分鐘一溫水清洗2分鐘一甩干烘干2分鐘 —干燥固化(溫度185度，時間50分鐘)。真空浸滲性能磁體增重浸滲前重量46. 08克，浸滲后重量47. 01克。磁體增重2. 02% ；磁體機(jī)械強(qiáng)度真空浸滲前徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為590N(牛頓)；真空浸滲后徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為817N(牛頓)，提高了 38. 47%?？箟簻y試方法見附圖1，箭頭方向為測試壓力方向。實施例3 粘結(jié)釹鐵硼磁體磁體形狀圓環(huán)狀磁體，規(guī)格外徑Φ26. 6X內(nèi)徑Φ20. 75X長度21. 3 ；真空浸滲工藝粘結(jié)釹鐵硼磁體檢驗及倒角一抽真空至-0. 098MPa或以上并保持5分鐘一在真空 為-0. 098MPa或以上的條件下真空浸滲5分鐘一在真空為-0. 098MPa或以上的條件下真空 甩膠4分鐘一在重量濃度為1. 皂水中清洗2分鐘一冷水清洗2分鐘一催化固化(在重 量濃度為1. 0 %的D-異抗壞血酸溶液中清洗)2分鐘一溫水清洗2分鐘一甩干烘干2分鐘 —干燥固化(溫度185度，時間50分鐘)。真空浸滲性能磁體增重浸滲前重量26. 20克，浸滲后重量26. 77克。磁體增重2. 17% ；磁體機(jī)械強(qiáng)度真空浸滲前徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為540N(牛頓)；真空浸滲后徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為703N(牛頓)，提高了 30. 18%?？箟簻y試方法見附圖2，箭頭方向為測試壓力方向。該規(guī)格磁體應(yīng)用在渦輪增壓系統(tǒng)的電機(jī)中。實施例4 銅_釹鐵硼復(fù)合粘結(jié)磁體磁體形狀圓環(huán)狀磁體，規(guī)格外徑Φ26. 5X內(nèi)徑Φ21. 9X長度37. 1 ；磁體成分釹鐵硼粉75. 5% (重量百分比，下同)，銅粉22. 5%，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑2 % ο真空浸滲工藝磁體檢驗及倒角一抽真空至-0. 098MPa或以上并保持5分鐘一在真空 為-0. 098MPa或以上的條件下真空浸滲5分鐘一在真空為-0. 098MPa或以上的條件下真空 甩膠4分鐘一在重量濃度為1. 2%皂水中清洗2分鐘一冷水清洗2分鐘一催化固化(在重 量濃度為1. 0%的D-異抗壞血酸溶液中清洗)2分鐘一溫水清洗2分鐘一甩干烘干2分鐘 —干燥固化(溫度185度，時間50分鐘)。真空浸滲性能磁體增重浸滲前重量20. 10克，浸滲后重量20. 42克，磁體增重1. 59% ；磁體機(jī)械強(qiáng)度真空浸滲前徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為607N(牛頓)；真空浸滲后徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為878N(牛頓)，提高了 44. 65%?？箟簻y試方法見附圖2，箭頭方向為測試壓力方向。該規(guī)格磁體應(yīng)用在渦輪增壓系統(tǒng)的電機(jī)中。實施例5 銅_釹鐵硼復(fù)合粘結(jié)磁體磁體形狀瓦狀磁體，規(guī)格外弧R14. 8X內(nèi)弧rl2. 3X弦長29. 5X長度40. 4 ；磁體成分釹鐵硼粉95. 06% (重量百分比，下同)，銅粉2. 94%，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑 2. 0%。真空浸滲工藝磁體檢驗及倒角一抽真空至-0. 098MPa或以上并保持5分鐘一在真空 為-0. 098MPa或以上的條件下真空浸滲4分鐘一在真空為-0. 098MPa或以上的條件下真空 甩膠4分鐘一在重量濃度為1. 皂水中清洗2分鐘一冷水清洗2分鐘一催化固化(在重 量濃度為1. 0%的D-異抗壞血酸溶液中清洗)2分鐘一溫水清洗2分鐘一甩干烘干2分鐘 —干燥固化(溫度185度，時間50分鐘)真空浸滲性能磁體增重浸滲前重量19. 80克，浸滲后重量20. 18克。磁體增重1. 92%。磁體機(jī)械強(qiáng)度真空浸滲前徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為517N(牛頓)；真空浸滲后徑向抗壓機(jī)械強(qiáng)度為696N(牛頓)，提高了 34. 62%?？箟簻y試方法見附圖1，箭頭方向為測試壓力方向。該規(guī)格磁體應(yīng)用在高速電機(jī)中。
權(quán)利要求
一種粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝，其特征是①對磁體抽真空將磁體放入真空罐內(nèi)，抽真空后保持2 10分鐘，去除磁體基體微孔內(nèi)的氣體；②真空浸滲在真空中將磁體浸入?yún)捬跄z中，使厭氧膠溢過磁體，浸滲2 10分鐘；③真空甩膠將磁體從厭氧膠液面下提升出來，在真空下以400 500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)甩膠2 5分鐘，至磁體表面沒有明顯膠液滴落；④皂水清洗真空甩膠后的磁體在濃度為0.5 5wt％的肥皂水溶液中清洗2 5分鐘，去除磁體表面殘留的膠；⑤冷水清洗在常溫15 30℃的水中清洗2 5分鐘，去除殘留在磁體表面的皂水；(⑥催化固化在濃度為0.1 5wt％的D 異抗壞血酸(分子式C6H8O6)溶液中清洗2 5分鐘，使磁體表面微孔里的厭氧膠初步固化；⑦溫水清洗在溫度為40 60℃的潔凈水中清洗2 5分鐘，去除殘留在磁體表面的異抗壞血酸水液；⑧甩干或烘干將磁體放在甩干機(jī)上甩干，或在烘干機(jī)上烘干，去除磁體表面殘留的水漬；⑨干燥固化將磁體放在干燥箱內(nèi)，在溫度為100 190℃下，固化40 60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝，其特征是所 述的真空為-0. 098MPa或以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝，其特征是所 述的厭氧膠是LOCTITE PMS-50E,LOCTITE Resinol RTC或LOCTITEResinol 90C 中的一種。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一權(quán)利要求所述的粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的 生產(chǎn)工藝的用途，其特征是該生產(chǎn)工藝適用于合金粉末成分為金屬釹10-30wt%、金屬 鈷0-15wt%、硼I-IOwt %、鐠I-IOwt %、余量為鐵，所有組分之和為100%，且在合金粉末 中混入含量為0. 5-5wt%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，即合金粉末95-99. 5wt%，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑 0. 5-5% 的粘結(jié)釹鐵硼磁體；或適用于合金粉末成分為釹鐵硼合金粉末70-98wt%、 銅粉末2-30wt%，且在混合粉末中混入含量為0. 5-5wt%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，即釹鐵硼合 金粉末+銅粉末95-99. 5wt%，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑0. 5-5襯％的釹鐵硼-銅復(fù)合粘結(jié)磁體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝及其用途，其生產(chǎn)工藝的主要步驟包括抽真空、真空浸滲、真空甩膠、皂水清洗、冷水清洗、催化固化、溫水清洗、甩干烘干和干燥固化。本生產(chǎn)工藝適用于粘結(jié)釹鐵硼磁體或釹鐵硼-銅復(fù)合粘結(jié)磁體。其優(yōu)點是對粘結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)械強(qiáng)度的提高，效果顯著。從根本上解決了粘結(jié)釹鐵硼磁體在一些特殊應(yīng)用方面機(jī)械強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明的應(yīng)用拓展了粘結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用領(lǐng)域。本工藝的優(yōu)點是操作簡單，浸滲效率高；能更有效地去除磁體表面殘留過多的厭氧膠和水印，最大程度防止了磁體因清洗不充分而使膠液殘留磁體表面情況的出現(xiàn)，使磁體表面更清潔。
文檔編號B05D1/18GK101937753SQ20101025555
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者埃德韋克爾, 張東平, 胡蓮英, 趙進(jìn)喜, 韋斯萬申潘申, 馬占奎 申請人:天津海特磁性材料有限公司