專利名稱：鋼帶咬合焊接涂塑復合管及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煤礦輸送管道技術領域，尤其涉及一種鋼帶咬合焊接涂塑復合管及其 制備方法。
背景技術：
在煤礦井下的通風系統(tǒng)、抽放瓦斯系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)，需要使用大量的 輸送管道，當前的輸送管道大多采用不銹鋼管、無縫鋼管、PE管、PVC管或玻璃鋼管。不銹鋼 管、無縫鋼管雖然強度大，但是使用成本高，且由于煤礦井下環(huán)境惡劣，不銹鋼管或無縫鋼 管易被腐蝕，使用壽命較短。PE管、PVC管或玻璃鋼管雖然成本較低，但抗靜電性差，在施工 中容易產生裂縫，對安全生產造成一定威脅。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的第一個技術問題就是提供一種成本較低、耐腐蝕、使用安全、壽命 長的鋼帶咬合焊接涂塑復合管。本發(fā)明要解決的第二個技術問題就是提供一種鋼帶咬合焊接涂塑復合管的制備 方法。為解決上述第一個問題，本發(fā)明采用的技術方案為包括兩端焊接有法蘭盤的管 體，所述的管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，所述管體 的內、外壁分別設置有內涂塑層、外涂塑層。其附加技術特征為所述鍍鋅鋼帶的厚度為0. 5——2. 0mm。為解決上述第二個問題，本發(fā)明采用的技術方案為，包括下列步驟第一步將鍍鋅鋼帶在螺旋咬合機上螺旋纏繞成為管體，使相鄰的鍍鋅鋼帶相互咬 合，同時用焊接機將相鄰鍍鋅鋼帶的咬合處進行咬合縫焊接處理；第二步在管體兩端分別焊接法蘭盤；第三步將管體送入加熱爐加熱到90°C——250°C ；第四步將加熱后的管體送至流化床，在管體的內、外壁分別噴涂PE改性粉末涂 料，使管體的內、外壁形成內涂塑層、外涂塑層；第五步將管體進行流平固化處理。其附加技術特征為所述的焊接機上設置有油膏涂抹裝置；所述的PE改性粉末涂料包括有下列重量份的材料高密度聚乙烯40——60重量份低密度聚乙烯15——25重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑 5——15重量份導電炭黑5——15重量份相容劑5——15重量份本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管與現有技術相比，管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體。鍍鋅鋼帶的使用成本大大低于不銹鋼管、 無縫鋼管的使用成本，而相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，則其咬合處既密閉不漏氣 又起到加強筋作用，整個管體強度加大，能承受較高負壓。而管體的內、外壁分別噴涂由高 密度聚乙烯、低密度聚乙烯、紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、導電炭黑、相容劑構成的PE改 性粉末涂料形成內涂塑層、外涂塑層，PE改性粉末抗靜電性能好，內涂塑層、外涂塑層的表 面電阻可降至3. OXlO4,阻燃性能能夠達到UL94-V0級，能夠滿足煤礦抽放瓦斯的標準和要 求，并且采用磷系阻燃劑，阻燃效果好、不產生有毒有害氣體，非常環(huán)保。使得鋼帶咬合焊 接涂塑復合管的耐腐蝕性、抗靜電性大大提高，使用期限大大延長。而鍍鋅鋼帶的厚度為 0.5——2. 0mm，則大大降低了管體的重量。另外，焊接機上焊槍旁邊安裝油膏涂抹裝置，在 焊接前先對鍍鋅鋼帶進行涂膏處理，焊接后灑落的焊點可以輕松掃掉。這樣做既可以使成 型后的螺旋鋼管內表面不受傷害，又為下一道工序-鋼管涂塑掃清了道路。


圖1為本發(fā)明鋼帶咬合焊接涂塑復合管的結構示意圖；圖2為鋼帶咬合焊接涂塑復合管的縱向剖視圖；圖3為鍍鋅鋼帶的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明鋼帶咬合焊接涂塑復合管的結構和使用原 理作進一步詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明鋼帶咬合焊接涂塑復合管包括管體1，管體1由鍍鋅鋼帶2螺 旋纏繞而成，管體1兩端焊接有法蘭盤3、4。如圖2所示，管體1的內、外壁分別設置有內涂 塑層5、外涂塑層6。如圖3所示，相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相咬合并焊接為一體。實施例1本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管制造時，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時對鍍鋅鋼帶2進行涂膏 處理并用焊接機將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤3、4 ；第三步將管體1送入加熱爐加熱到90°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內、外壁分別噴涂由40重量份 高密度聚乙烯、15重量份低密度聚乙烯、5重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、5重量份導 電炭黑、5重量份相容劑構成的PE改性粉末涂料，使管體1的內、外壁形成內涂塑層5、外涂 塑層6;第五步將管體1進行流平固化處理。實施例2本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管制造時，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時對鍍鋅鋼帶2進行涂膏 處理并用焊接機將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤3、4 ；
第三步將管體1送入加熱爐加熱到170°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內、外壁分別噴涂由50重量份 高密度聚乙烯、20重量份低密度聚乙烯、10重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、10重量份 導電炭黑、10重量份相容劑構成的PE改性粉末涂料，使管體1的內、外壁形成內涂塑層5、 外涂塑層6 ；第五步將管體1進行流平固化處理。實施例3本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管制造時，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時對鍍鋅鋼帶2進行涂膏 處理并用焊接機將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤3、4 ；第三步將管體1送入加熱爐加熱到250°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內、外壁分別噴涂由60重量份 高密度聚乙烯、25重量份低密度聚乙烯、15重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、15重量份 導電炭黑、15重量份相容劑構成的PE改性粉末涂料，使管體1的內、外壁形成內涂塑層5、 外涂塑層6 ；第五步將管體1進行流平固化處理。實施例4本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管制造時，第一步將鍍鋅鋼帶2在螺旋咬合 機上螺旋纏繞成為管體1，使相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相互咬合，同時對鍍鋅鋼帶2進行涂膏 處理并用焊接機將相鄰鍍鋅鋼帶21、22的咬合處進行咬合縫焊接處理；第二步在管體1兩端分別焊接法蘭盤3、4 ；第三步將管體1送入加熱爐加熱到200°C ；第四步將加熱后的管體1送至流化床，在管體1的內、外壁分別噴涂由50重量份 高密度聚乙烯、20重量份低密度聚乙烯、10重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑、10重量份 導電炭黑、10重量份相容劑構成的PE改性粉末涂料，使管體1的內、外壁形成內涂塑層5、 外涂塑層6 ；第五步將管體1進行流平固化處理。本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管，鍍鋅鋼帶2的使用成本大大低于不銹鋼 管、無縫鋼管的使用成本，而相鄰的鍍鋅鋼帶21、22相咬合并焊接為一體，則其咬合處既密 閉不漏氣又起到加強筋作用，整個管體1強度加大，能承受較高負壓。而管體1的內、外壁 分別設置有內涂塑層5、外涂塑層6，使得鋼帶咬合焊接涂塑復合管的耐腐蝕性、抗靜電性 大大提高，使用期限大大延長。而鍍鋅鋼帶2的厚度為0. 5——2. 0mm，則大大降低了管體1 的重量。另外，焊接機上焊槍旁邊安裝油膏涂抹裝置，在焊接前先對鍍鋅鋼帶2進行涂膏處 理，焊接后灑落的焊點可以輕松掃掉。這樣做既可以使成型后的螺旋鋼管內表面不受傷害， 又為下一道工序_鋼管涂塑掃清了道路。
權利要求
鋼帶咬合焊接涂塑復合管，包括兩端焊接有法蘭盤的管體，其特征在于所述的管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，所述管體的內、外壁分別設置有內涂塑層、外涂塑層。
2.根據權利要求1所述的鋼帶咬合焊接涂塑復合管，其特征在于所述鍍鋅鋼帶的厚 度為 0. 5-2. 0mm。
3.制備權利要求1所述鋼帶咬合焊接涂塑復合管的方法，其特征在于，包括下列步驟 第一步將鍍鋅鋼帶在螺旋咬合機上螺旋纏繞成為管體，使相鄰的鍍鋅鋼帶相互咬合，同時用焊接機將相鄰鍍鋅鋼帶的咬合處進行咬合縫焊接處理； 第二步在管體兩端分別焊接法蘭盤； 第三步將管體送入加熱爐加熱到90°C -250°C ；第四步將加熱后的管體送至流化床，在管體的內、外壁分別噴涂PE改性粉末涂料，使 管體的內、外壁形成內涂塑層、外涂塑層； 第五步將管體進行流平固化處理。
4.根據權利要求3所述制備鋼帶咬合焊接涂塑復合管的方法，其特征在于所述的焊 接機上設置有油膏涂抹裝置。
5.根據權利要求3所述制備鋼帶咬合焊接涂塑復合管的方法，其特征在于所述的PE 改性粉末涂料包括有下列重量份的材料高密度聚乙烯40-60重量份低密度聚乙烯15-25重量份紅磷、三氧化二銻協(xié)效阻燃劑 5-15重量份 導電炭黑5-15重量份相容劑5-15重量份。
全文摘要
本發(fā)明屬于煤礦輸送管道技術領域，公開了一種鋼帶咬合焊接涂塑復合管及其制備方法。其主要技術特征為包括兩端焊接有法蘭盤的管體，所述的管體為鍍鋅鋼帶螺旋纏繞而成，相鄰的鍍鋅鋼帶相咬合并焊接為一體，所述管體的內、外壁分別設置有內涂塑層、外涂塑層。本發(fā)明提供的鋼帶咬合焊接涂塑復合管使用成本低，相鄰鍍鋅鋼帶的咬合處既密閉不漏氣又起到加強筋作用，整個管體強度加大，能承受較高負壓，耐腐蝕性、抗靜電性高，使用壽命長。
文檔編號B05D1/12GK101907206SQ20101020170
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權日2010年6月13日
發(fā)明者邢新春 申請人:河北拓安管業(yè)有限公司