專利名稱：一種防靜電耐高溫壓敏膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓敏膠粘帶，尤其涉及一種耐高溫、絕緣、防靜電的有機 硅壓敏膠粘帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來耐高溫、絕緣、防靜電壓敏膠粘帶主要采用表面活性劑涂布生產(chǎn)的 方法。然而由于此種方法在涂布時會受溫度、速度等多種因素影響，同時在保 存方面具有很大的局限性易受空氣中氧氣、水蒸汽等的影響，長時間放置會 使膠帶性質(zhì)變化導(dǎo)致不能使用。很多廠家采用此方法生產(chǎn)的防靜電膠粘帶具有 持粘力較低，固著力差，耐溫性能差等特點，導(dǎo)致難以適應(yīng)在防靜電和高溫方 面要求的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防靜電耐高溫壓敏膠帶 及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，它主要由基材和填涂于其上的 三層涂層組成；其中，第一層防靜電層，第二層為保護層，依次填涂基材一面。 第三層為膠層，填涂基材另一面；防靜電層、保護層和膠層的重量配比為10 65%: 0.01 25%: 30 65%。
進一步地，所述基材可以為塑料薄膜、玻璃纖維等；所述防靜電層由重量 百分比為50 99%的防靜電液和1 50%的溶劑組成。其中，防靜電液為聚噻吩，
溶劑為異丙醇、水、乙醇、汽油、甲苯、烷烴、環(huán)垸烴的一種或幾種的混合； 所述保護層由重量百分比為1 40%的保護劑和60 95%的溶劑組成。其中，保 護劑為氟橡膠。溶劑為異丙醇、水、乙醇、汽油、甲苯、烷烴、環(huán)烷烴的一種 或幾種的混合；所述膠層為有機硅壓敏膠。上述防靜電耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟
(1) 按照重量配比取50 99%的防靜電液和1 50%的溶劑，混合，得防靜電
層混合液。按照重量配比取1 40%的保護劑和60 95%的溶劑，混合，得保護 層混合液；
(2) 再按照下列重量百分比取材 防靜電層混合液 10 65% 保護層混合液 0.01 25% 有機硅壓敏膠 30 65%;
(3) 涂防靜電層將防靜電層混合液在基體上均勻涂布后，在90 12(TC溫度 范圍內(nèi)干燥；速度為8 20m/min;
(4) 涂保護層在防靜電層上涂布保護層混合液，涂布后在90 18(TC溫度范 圍內(nèi)進行烘干，速度為8 20m/min;
(5) 涂膠層在基體背面涂布有機硅壓敏膠，在90 180。C溫度范圍內(nèi)干燥， 速度為8 20m/min，得到本發(fā)明防靜電耐高溫壓敏膠帶。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明壓敏膠帶的防靜電層固化溫度為60-12(TC、固化時間為10-300秒；
2、 耐高溫能承受200 280t的高溫；
3、 絕緣其表面電阻達(dá)106_1090;
4、 防靜電靜電電壓可小于50V;
5、 生產(chǎn)工藝簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的防靜電耐高溫壓敏膠帶，主要由基材和填涂于其上的三層涂
層組成；其中，基材可以為塑料薄膜、玻璃纖維等，涂層分為以下三層
1、 防靜電層，
2、 保護層，
3、 膠層(背面)。
各層分別由下列重量百分比的成分組成
1、 防靜電層
防靜電液 50 99%
溶劑 1 50%
2、 保護層保護劑 1 40%
溶劑 60 95%
3、膠層為膠黏劑。
其中，防靜電層中防靜電液為聚噻吩，溶劑為異丙醇、水、乙醇、汽油、 甲苯、烷烴、環(huán)垸烴的一種或幾種的混合。
保護層中保護劑為氟橡膠，可以采用道康寧的7785型號產(chǎn)品。溶劑為異
丙醇、水、乙醇、汽油、甲苯、烷烴、環(huán)烷烴的一種或幾種的混合。
膠層中膠黏劑為有機硅壓敏膠。
本發(fā)明防靜電耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟
1、 按照重量配比取50 99%的防靜電液和1 50%的溶劑，混合，得防靜電層 混合液。按照重量配比取1 40%的保護劑和60 95%的溶劑，混合，得保護層 混合液。
2、 再按照下列重量百分比取材
防靜電層混合液 10 65% 保護層混合液 0.01 25% 膠黏劑 30 65%。
3、 涂防靜電層將防靜電層混合液在基體上均勻涂布后，在90 12(TC溫度范 圍內(nèi)干燥；速度為8 20m/min。
4、 涂保護層在防靜電層上涂布保護層混合液，涂布后在90 180'C溫度范圍 內(nèi)進行烘干，速度為8 20m/min。
5、 涂膠層在基體背面涂布膠黏劑，在90 18(TC溫度范圍內(nèi)干燥，速度為8 20m/min，得到本發(fā)明防靜電耐高溫壓敏膠帶。
膠黏劑采用有機硅壓敏膠。
下面結(jié)合實例進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。 實施例1
1、 將90份聚噻吩防靜電液與IO份混合溶劑(異丙醇水為體積比3: 1) 混合后充分?jǐn)嚢琛Ｈ∫欢康幕旌弦?，在基材聚酯薄膜的一面進行涂布，涂布 后烘干。烘箱為5節(jié)，各節(jié)溫度為1H90。C， 2#90°C ， 3ft90。C， 4# ll(TC , 5tt 120°C，速度8m/min。
2、 涂布保護層，首先配制保護層液體4份7785與96份汽油混合，攪拌均 勻。在涂布防靜電液的同側(cè)進行保護層的涂布。涂布后進行烘干，五節(jié)烘箱的 溫度分別為1#90°C， 2#90°C ， 3#90°C， 4# 160°C ， 5#160°C，速度20m/min。3、 在進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布。首先配置膠水(包括底涂劑和膠水)， 然后在背面涂布膠水。涂布后烘干，五節(jié)烘箱的溫度為1# 140°C， 2tt 90°C ， 3# 90°C， 4# 170°C ， 5# 165°C，速度8m/min。
4、 收巻、分切后制備出膠帶。
實施例2
1、 將60份聚噻吩防靜電液與40份混合溶劑(異丙醇水為體積比4: 1) 混合后充分?jǐn)嚢琛Ｈ∫欢康幕旌弦?，在基材聚酯薄膜的一面進行涂布，涂布 后烘干。烘箱為5節(jié)，各節(jié)溫度為1#90°C， 2tt90。C ， 3tt90。C, 4# 120°C ， 5# 120°C，速度9m/min。
2、 涂布保護層，首先配制保護層液體40份7785與60份異丙醇溶劑混合， 攪拌均勻。在涂布防靜電液的同側(cè)進行保護層的涂布。涂布后進行烘干，五節(jié) 烘箱的溫度分別為1# 90°C， 2# 90°C ， 3# 90°C， 4# 160°C ， 5# 160°C， 速度12m/min。
3、 在進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布。首先配置膠水(包括底涂劑和膠水)， 然后在背面涂布膠水。涂布后烘干，五節(jié)烘箱的溫度為1# 140°C， 2ft 90°C ， 3tt 90°C， 4# 170°C ， 5# 165°C，速度15m/min。
4、 收巻、分切后制備出膠帶。
實施例3
1、 將90份聚噻吩防靜電液與10份混合溶劑(乙醇水為體積比3: 1)混 合后充分?jǐn)嚢琛Ｈ∫欢康幕旌弦?，在基材聚酯薄膜的一面進行涂布，涂布后 烘干。烘箱為5節(jié)，各節(jié)溫度為1# 90°C, 2# 90°C ， 3ft 90°C， 4# 165°C ， 5#165。C，速度10m/min。
2、 涂布保護層，首先配制保護層液體4份7785與96份乙醇混合，攪拌均 勻。在涂布防靜電液的同側(cè)進行保護層的涂布。涂布后進行烘干，五節(jié)烘箱的 溫度分別為lft90。C， 2#90°C ， 3#90°C， 4ft 170°C ， 5ttl70。C，速度9m/min。
3、 在進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布。首先配置膠水(包括底涂劑和膠水)， 然后在背面涂布膠水。涂布后烘干，五節(jié)烘箱的溫度為1# 14(TC， 2tt 90°C ， 3# 90°C， 4# 170°C ， 5tt 165°C，速度9m/min。
4、 收巻、分切后制備出膠帶。實施例4
1、 將90份聚噻吩防靜電液與10份異丙醇單一溶劑混合后充分?jǐn)嚢琛Ｈ∫欢?量的混合液，在基材聚酰亞胺薄膜的一面進行涂布，涂布后烘干。烘箱為5節(jié)， 各節(jié)溫度為1#90°C， 2#90°C ， 3tt90。C， 4# 165°C ， 5#165°C，速度10m/min。
2、 涂布保護層，首先配制保護層液體25份7785與75份混合溶劑(汽油 與乙醇比例為5: 1)混合，攪拌均勻。在涂布防靜電液的同側(cè)進行保護層的涂 布。涂布后進行烘干，五節(jié)烘箱的溫度分別為1# 90°C， 2tt 90°C ， 3# 90°C， 4# 165°C ， 5# 165°C，速度18m/min。
3、 在進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布。首先配置膠水(包括底涂劑和膠水)， 然后在背面涂布膠水。涂布后烘干，五節(jié)烘箱的溫度為1# 140°C， 2#90°C ， 3# 90°C， 4# 180°C ， 5tt 175°C，速度8m/min。
4、 收巻、分切后制備出膠帶。
實施例5
1、 將90份聚噻吩防靜電液與10份乙醇單一溶劑混合后充分?jǐn)嚢琛Ｈ∫欢?的混合液，在基材聚酰亞胺薄膜的一面進行涂布，涂布后烘干。烘箱為5節(jié)， 各節(jié)溫度為1#90°C， 2#90°C , 3tt90。C， 4# ll(TC ， 5ftl20。C，速度9m/min。
2、 涂布保護層，首先配制保護層液體25份7785與75份混合溶劑(汽油 與甲苯比例為5: 1)混合，攪拌均勻。在涂布防靜電液的同側(cè)進行保護層的涂 布。涂布后進行烘干，五節(jié)烘箱的溫度分別為lft 90°C， 2# 90°C ， 3# 9CTC， 4# 165°C ， 5# 165°C，速度15m/min。
3、 在進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布。首先配置膠水(包括底涂劑和膠水)， 然后在背面涂布膠水。涂布后烘干，五節(jié)烘箱的溫度為1# 140°C， 2# 90°C ， 3# 90°C， 4# 180°C ， 5# 175°C，速度8m/min。
4、 收巻、分切后制備出膠帶。
實施例6
1、 將98份聚噻吩防靜電液與2份水單一溶劑混合后充分?jǐn)嚢?。取一定量?混合液，在基材聚酰亞胺薄膜的一面進行涂布，涂布后烘干。烘箱為5節(jié)，各 節(jié)溫度為1#90°C， 2tt90。C ， 3tt90。C， 4ft 110°C ， 5#120°C，速度9m/min。
2、 涂布保護層，首先配制保護層液體5份7785與95份汽油混合，攪拌均 勻。在涂布防靜電液的同側(cè)進行保護層的涂布。涂布后進行烘干，五節(jié)烘箱的 溫度分別為1謹(jǐn)。C， 2#90°C , 3固。C， 4ttl65。C ， 5#165°C，速度12m/min。3、 在進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布。首先配置膠水(包括底涂劑和膠水)，
然后在背面涂布膠水。涂布后烘干，五節(jié)烘箱的溫度為1# 140°C， 2# 90°C ， 3tt 90°C， 4# 180°C ， 5tt 175°C，速度8m/min。
4、 收巻、分切后制備出膠帶。
膠帶高溫性能測試將膠帶貼在表面粗糙度為10的鋼板上，然后置于溫度 為260。C (聚酰亞胺薄膜)；或23(TC (聚酯薄膜)的烘箱內(nèi)老化15min，在高、 低溫狀態(tài)下剝離無殘膠。
膠帶電防靜電性能測試
1、 表面電阻測試第一周每天用表面電阻測試儀測試，第二周起一周一
次，連續(xù)3個月跟蹤
2、 靜電電壓測試第一周每天用靜電電壓測試儀測試，第二周起一周一 次，連續(xù)3個月跟蹤；測試包括解巻電壓、塑料薄膜剝離電壓、 一般電器表面
剝離電壓測試
上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的 精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā) 明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，它主要由基材和填涂于其上的三層涂層組成。其中，第一層防靜電層，第二層為保護層，依次填涂基材一面。第三層為膠層，填涂基材另一面。防靜電層、保護層和膠層的重量配比為10～65％0.01～25％30～65％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述基材可以 為塑料薄膜、玻璃纖維等。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述防靜電層 由重量百分比為50 99%的防靜電液和1 50%的溶劑組成。其中，防靜電 液為聚噻吩，溶劑為異丙醇、水、乙醇、汽油、甲苯、垸烴、環(huán)烷烴的一 種或幾種的混合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述保護層由 重量百分比為1 40%的保護劑和60 95%的溶劑組成。其中，保護劑為氟 橡膠。溶劑為異丙醇、水、乙醇、汽油、甲苯、烷烴、環(huán)烷烴的一種或幾 種的混合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述膠層為膠 黏劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述膠黏劑為 有機硅壓敏膠。
7、 一種權(quán)利要求l所述防靜電耐高溫壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟(1) 按照重量配比取50 99%的防靜電液和1 50%的溶劑，混合，得防靜電 層混合液。按照重量配比取1 40%的保護劑和60 95%的溶劑，混合，得保護 層混合液。(2) 再按照下列重量百分比取材 防靜電層混合液 10 65% 保護層混合液 0.01 25% 有機硅壓敏膠 30 65%。(3) 涂防靜電層將防靜電層混合液在基體上均勻涂布后，在90 120'C溫度 范圍內(nèi)干燥；速度為8 20m/min。(4) 涂保護層在防靜電層上涂布保護層混合液，涂布后在90 180。C溫度范 圍內(nèi)進行烘干，速度為8 20m/min。(5)涂膠層在基體背面涂布有機硅壓敏膠，在90 18(TC溫度范圍內(nèi)干燥， 速度為8 20m/min，得到本發(fā)明防靜電耐高溫壓敏膠帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防靜電耐高溫壓敏膠帶及其制備方法，該防靜電耐高溫壓敏膠帶主要由基材和填涂于其上的三層涂層組成；其中，第一層防靜電層，第二層為保護層，依次填涂基材一面；第三層為膠層，填涂基材另一面。防靜電層、保護層和膠層的重量配比為10～65％∶0.01～25％∶30～65％。本發(fā)明的壓敏膠帶防靜電、耐高溫、絕緣、生產(chǎn)工藝簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C09J7/02GK101481589SQ20091009568
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者石海蘭 申請人:石海蘭