專利名稱：：雙組分聚硫防火阻燃密封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙組分聚硫密封膠，尤其涉及一種雙組分聚硫防火阻燃密封膠，同時(shí)還涉及一種該防火阻燃密封膠的制備方法，屬于高分子建筑材料的合成和應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：聚硫密封膠具有透氣率低、粘接性能良好、耐油性和耐溶劑性能良好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種中空玻璃的邊緣密封，是一種優(yōu)異的建筑密封膠。已知的聚硫密封膠是以液體聚硫橡膠為主劑，添加適量填料和助劑，經(jīng)機(jī)械混合而成的雙組分密封材料。但是隨著近年來火災(zāi)的時(shí)有發(fā)生，普通的聚硫密封膠已經(jīng)不能滿足需要。目前市場上也出現(xiàn)了一些除了具有普通的聚硫密封膠的功能外，還具有其他附加功能的密封膠，如中國專利公報(bào)公開了一種申請?zhí)枮?1144409.6，名稱為"雙組分聚硫防水密封劑"的發(fā)明專利，此種密封劑在聚硫膠防水性能方面也取得了一定得效果；另外，中國專利公報(bào)還公開了一種申請?zhí)枮?00610150004.3,公開號(hào)為CN1958709A，名稱為"粘接型聚硫密封劑"的發(fā)明專利，該種密封劑包含A組分和B組分，其中A組分組成為液體聚硫橡膠、填料、增塑劑、硅垸偶聯(lián)劑等;B組分組成為硫化劑、增塑劑、阻聚劑、主劑小分子處理劑、著色劑及促進(jìn)劑等，此種密封劑雖然在聚硫膠粘接性能方面取到了一定的效果，但其阻燃性能及綜合性能還不太理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有粘接和防火阻燃性能的雙組分聚硫防火阻燃密封膠。同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供一種該雙組分聚硫防火阻燃密封膠的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種雙組分聚硫防火阻燃密封膠，由以下重量份數(shù)的組分制備而成A組分液態(tài)聚硫橡膠50~100份，阻燃增塑劑3070份，阻燃填料50~150份，碳酸鈣60200份，主劑小分子處理劑0.3-1.2份，硅垸偶聯(lián)劑0.51.5份；其中液態(tài)聚硫橡膠的分子量為5008000;B組分二氧化錳1030份，增塑劑20~60份，半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑13份，促進(jìn)劑0.41.5份。使用時(shí)，A組分與B組分的重量配比為A:B=100:(612)。所述的阻燃增塑劑為磷酸甲苯二苯酯、三芳基磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯及氯化石蠟中的一種或其任意組合。所述的阻燃填料為氫氧化鋁、氫氧化鎂、十溴聯(lián)苯醚及硼酸鋅中的一種或其任意組合。所述的碳酸轉(zhuǎn)為活性重質(zhì)碳酸韓、活性輕質(zhì)碳酸鈣及重質(zhì)碳酸鈣和/或輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或其任意組合。所述的主劑小分子處理劑為硫磺。所述的硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅垸偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅垸偶聯(lián)劑及甲基丙烯酰基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或其任意組合。所述B組分中的增塑劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、馬來酸二辛酯、對苯二甲酸二丁酯及鄰苯二甲酸丁節(jié)酯中的一種或其任意組合。所述B組分中的促進(jìn)劑為二苯胍、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆及一硫化四甲基秋蘭姆中的一種或其任意組合。同時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)方案還采用了一種雙組分聚硫防火阻燃密封膠的制備方法，具體包括以下步驟A組分的生產(chǎn)方法，(1)在室溫下，將上述含量的液態(tài)聚硫橡膠和阻燃增塑劑，在真空度0.060.095Mpa下混合5~20分鐘后停止攪拌；(2)然后加入上述含量的阻燃填料、碳酸鈣、硅垸偶聯(lián)劑及主劑小分子處理劑，在真空度為0.060.095Mpa的條件下攪拌2060分鐘即可制得組分A;B組分的生產(chǎn)方法為，(1)在室溫下，將上述含量的二氧化錳、增塑劑、半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑及促進(jìn)劑在真空度0.060.095Mpa下攪拌30~120分鐘；(2)然后進(jìn)行研磨即可制得組分B;使用時(shí)，A組分與B組分的重量配比為A:B=100:(6~12)。本發(fā)明的防火阻燃密封膠除了能夠滿足JC/T486以外，其達(dá)到的主要性能指標(biāo)如下下垂度按GB/T13477-2002測試為零，阻燃性按GB/T2408-1996測試為FV-O級(jí)，氧指數(shù)按GB/T2406-1993測試為36.6%，均達(dá)到或超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用磷酸甲苯二苯酯、三芳基磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯及氯化石蠟中作為阻燃增塑劑以及采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、十溴聯(lián)苯醚及硼酸鋅作為阻燃填料，制成的密封膠產(chǎn)品防火性能好，其防火阻燃性能達(dá)到GB/T2408-1996的FV-0級(jí)，氧指數(shù)按GB/T2406-1993測試為36.6%，屬國內(nèi)首創(chuàng)。2、密封膠中不含溶劑和低沸點(diǎn)物質(zhì)，對玻璃、金屬等基材無腐蝕性，對基材具有良好的粘結(jié)力。3、產(chǎn)品施工方便、耐氣候性、老化性能、防火性能好，綜合性能指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。4、在生產(chǎn)過程中能耗低，無三廢產(chǎn)生，對環(huán)境無污染，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，由以下重量份數(shù)的組分制備而成A組分液態(tài)聚硫橡膠100份氯化石蠟60份氫氧化鋁80份活性重質(zhì)碳酸鈣120份硫磺0.5份KH-5501.5份組分A的制備方法如下在室溫下，將上述重量份數(shù)的液態(tài)聚硫橡膠和氯化石蠟加入真空攪拌機(jī)中，在真空度0.06Mpa下混合10分鐘后停止攪拌；然后加入氫氧化鋁、活性重質(zhì)碳酸鈣、KH-550及硫磺，在真空度0.06Mpa下攪拌40分鐘，即可制得組分A，生產(chǎn)中間要測量溫度，如果膠溫超過80'C，要用冷水降溫。B組分二氧化錳15份氯化石蠟20份鄰苯二甲酸丁芐酯10份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑3份二苯胍0.8份組分B的制備方法如下在室溫下，將上述重量份數(shù)的二氧化錳、氯化石蠟、鄰苯二甲酸丁芐酯、半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑及二苯胍加入真空攪拌機(jī)中，，在真空度0.06Mpa的條件下攪拌40分鐘;然后壓到研磨機(jī)上研磨即可制得組分B。使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比100:IO混合均勻，產(chǎn)品的性能測試結(jié)果詳見表1所示。實(shí)施例2本發(fā)明的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，由以下重量份數(shù)的組分制備而成:A組分液態(tài)聚硫橡膠100份磷酸甲苯二苯酯50份氫氧化鎂100份活性重質(zhì)碳酸鈣80份活性輕質(zhì)碳酸鈣50份硫磺0.5份KH-5601.5份；組分A的制備方法如下在室溫下，將上述重量份數(shù)的液態(tài)聚硫橡膠和磷酸甲苯二苯酯加入真空攪拌機(jī)中，在真空度0.075Mpa下混合15分鐘后停止攪拌；然后加入氫氧化鎂、活性重質(zhì)碳酸鈣、活性輕質(zhì)碳酸鈣、KH-560及硫磺，在真空度0.075Mpa下攪拌30分鐘，即可制得組分A，生產(chǎn)中間要測量溫度，如果膠溫超過80。C，要用冷水降溫。B組分二氧化錳16份氯化石蠟15份鄰苯二甲酸二辛酯10份半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑2份二硫化四甲基秋蘭姆l份;組分B的制備方法如下在室溫下，將上述重量份數(shù)的二氧化錳、氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑及二硫化四甲基秋蘭姆加入真空攪拌機(jī)中，在真空度0.075Mpa的條件下攪拌25分鐘；然后壓到研磨機(jī)上研磨即可制得組分B。使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比100:8混合均勻，產(chǎn)品的性能測試結(jié)果詳見表1所示。實(shí)施例3本發(fā)明的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，由以下重量份數(shù)的組分制備而成:A組分液態(tài)聚硫橡膠100份三芳基磷酸酯70份十溴聯(lián)苯醚80份活性重質(zhì)碳酸鈣90份活性輕質(zhì)碳酸鈣40份硫磺0.5份KH-5602份組分A的制備方法如下在室溫下，將上述重量份數(shù)的液態(tài)聚硫橡膠和三芳基磷酸酯加入真空攪拌機(jī)中，在真空度0.095Mpa下混合9分鐘后停止攪拌；然后加入十溴聯(lián)苯醚、活性重質(zhì)碳酸鈣、活性輕質(zhì)碳酸鈣、KH-560及硫磺，在真空度0.095Mpa下攪拌25分鐘，即可制得組分A，生產(chǎn)中間要測量溫度，如果膠溫超過8(TC，要用冷水降溫。B組分二氧化錳20份氯化石蠟25份鄰苯二甲酸二丁酯15份半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑3份二硫化四乙基秋蘭姆l份組分B的制備方法如下在室溫下，將上述重量份數(shù)的二氧化錳、氯化石蠟、鄰苯二甲酸二丁酯、半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑及二硫化四乙基秋蘭姆加入真空攪拌機(jī)中，在真空度0.095Mpa的條件下攪拌30分鐘；然后壓到研磨機(jī)上研磨即可制得組分B。使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比100:12混合均勻，產(chǎn)品的性能測試結(jié)果詳見表1所示。表l.產(chǎn)品性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，如阻燃增塑劑的種類及阻燃填料以及硅烷偶聯(lián)劑等種類的改變，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1、一種雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于由以下重量份數(shù)的組分制備而成A組分液態(tài)聚硫橡膠50～100份，阻燃增塑劑30～70份，阻燃填料50～150份，碳酸鈣60～200份，主劑小分子處理劑0.3～1.2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～1.5份；B組分二氧化錳10～30份，增塑劑20～60份，半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑1～3份，促進(jìn)劑0.4～1.5份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于使用時(shí)，A組分與B組分的質(zhì)量配比為A:B=100:(612)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述的阻燃增塑劑為磷酸甲苯二苯酯、三芳基磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯及氯化石蠟中的一種或其任意組合。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述的阻燃填料為氫氧化鋁、氫氧化鎂、十溴聯(lián)苯醚、堿式碳酸鋅及硼酸鋅中的一種或其任意組合。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述的碳酸鈣為活性重質(zhì)碳酸鈣、活性輕質(zhì)碳酸鈣及重質(zhì)碳酸鈣和/或輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或其任意組合。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述的主劑小分子處理劑為硫磺。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述的硅垸偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅垸偶聯(lián)劑及甲基丙烯?；枸悸?lián)劑中的一種或其任意組合。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述B組分中的增塑劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、馬來酸二辛酯、對苯二甲酸二丁酯及鄰苯二甲酸丁節(jié)酯中的一種或其任意組合。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚硫防火阻燃密封膠，其特征在于所述B組分中的促進(jìn)劑為二苯胍、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆及一硫化四甲基秋蘭姆中的一種或其任意組合。10、一種雙組分聚硫防火阻燃密封膠的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟A組分的生產(chǎn)方法，(1)在室溫下，將上述含量的液態(tài)聚硫橡膠和阻燃增塑劑，在真空度0.060.095Mpa下混合520分鐘后停止攪拌；(2)然后加入上述含量的阻燃填料、碳酸鈣、硅垸偶聯(lián)劑及主劑小分子處理劑，在真空度為0.06~0.095Mpa的條件下攪拌2060分鐘即可制得組分A;B組分的生產(chǎn)方法為，(1)在室溫下，將上述含量的二氧化錳、增塑劑、半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑及促進(jìn)劑在真空度0.060.095Mpa下攪拌30120分鐘；(2)然后進(jìn)行研磨即可制得組分B;使用時(shí)，A組分與B組分的重量配比為A:B=100:(6~12)。全文摘要本發(fā)明涉及一種雙組分聚硫防火阻燃密封膠及其制備方法，其中雙組分聚硫防火阻燃密封膠由以下重量份數(shù)的組分制備而成A組分液態(tài)聚硫橡膠50～100份，阻燃增塑劑30～70份，阻燃填料50～150份，碳酸鈣60～200份，主劑小分子處理劑0.3～1.2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～1.5份；B組分二氧化錳10～30份，增塑劑20～60份，半補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑1～3份，促進(jìn)劑0.4～1.5份。其制造方法為將A組分各種成分混合攪拌、抽真空、檢驗(yàn)、包裝；將B組分各種成分混合攪拌，抽真空、研磨、檢驗(yàn)、包裝。使用時(shí)按照質(zhì)量比A∶B＝100∶6～100∶12的比例混合均勻即可使用。本發(fā)明具有良好的阻燃性能，其阻燃性按GB/T2408-1996測試為FV-0級(jí)，氧指數(shù)按GB/T2406-1993測試為36.6％，均達(dá)到或超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號(hào)C09J9/00GK101575493SQ20091006522公開日2009年11月11日申請日期2009年6月18日優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日發(fā)明者洪崔,敏張,張德恒,張曉斐,張燕紅,段愛娟,王麗軍,邢鳳群申請人:鄭州中原應(yīng)用技術(shù)研究開發(fā)有限公司