專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種原子灰的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種填接材料的制作方法，特別是指一種需要將促進(jìn)劑、抗氧劑、苯乙烯、防沉劑、觸變劑、消泡劑以及密著劑等成分按照特定的比例采用特定的制作方式制作原子灰的制作方法。
背景技術(shù)：
：原子灰正式名稱(chēng)為聚酯膩?zhàn)?。由不飽和聚酯?shù)脂配以顏填料、增韌劑、促進(jìn)劑等與固化劑分裝而制得?？赏ㄟ^(guò)固化劑用量調(diào)節(jié)固化速度，主要用于涂裝前的嵌縫填平。與其他合成樹(shù)脂膩?zhàn)硬煌幵谟?00%參予固化，可隨意造型，一次填補(bǔ)lOmm以上涂層無(wú)收縮；常溫快干、易打磨；與金屬的附著力好，強(qiáng)度高，細(xì)膩、光滑、平整，具有一定的防銹能力，可不上底漆而與各類(lèi)涂料良好配套。如上所述原子灰是近20年來(lái)世界上發(fā)展較快的一種嵌填材料?？茖W(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，人們工作和生活的節(jié)奏越來(lái)越快，隨之而來(lái)對(duì)工作效率的要求也越來(lái)越高，一輛剛剛開(kāi)進(jìn)修理廠的汽車(chē)立刻就想將它修好開(kāi)走。這樣就使得汽車(chē)板金修理業(yè)走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū)，追求過(guò)快的施工速度，使其產(chǎn)生許多不良后果，導(dǎo)致了有些被修車(chē)輛不久后車(chē)身嵌涂的原子灰有起泡、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生。但是就如上所述的這種情況歸咎其發(fā)生原因主要有兩點(diǎn)，第一、是由于操作者具體的主客觀自身原因造成的，而第二點(diǎn)就是由于操作者具體使用的原子灰質(zhì)量不可靠造成的。傳統(tǒng)的原子灰由于其組分元素以及生產(chǎn)工藝方法的限制，所以必然決定了其特性的不良。本發(fā)明的創(chuàng)作人為了解決如上所述的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)苦心研究，多年實(shí)踐終于有本發(fā)明一種原子灰的制作方法得以誕生。本發(fā)明提供一種原子灰的制作方法，且籍由其制作方法中各個(gè)組成元素之間的組成配方的構(gòu)成，達(dá)到提供一種填接性能好的材料，而此是為本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明提供一種原子灰的制作方法，且籍由其制作方法的改良，達(dá)到提供一種能生產(chǎn)出性能較好原子灰材料的方法，而此是為本發(fā)明的又一目的。本發(fā)明提供一種原子灰的制作方法，且籍由其制作方法中的組成配方的構(gòu)成，達(dá)到提供一種填接強(qiáng)度高的材料，而此是為本發(fā)明的再一目的。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種原子灰的制作方法其包括如下步驟-第一步、將不飽和聚酯樹(shù)脂加入到一攪拌缸內(nèi)，該攪拌缸中設(shè)置有攪拌機(jī)，啟動(dòng)該攪拌機(jī)并將該攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為400至500轉(zhuǎn)/分鐘。第二步、在如上所述第一步中的該攪拌缸中依次加入促進(jìn)劑、抗氧劑、苯乙烯、防沉劑、觸變劑、消泡劑、密著劑，控制該攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間在5至7分鐘。其中，如上所述加入該攪拌缸中的成分按照重量比組成為促進(jìn)劑l-3、抗氧劑0.01-0.02、苯乙烯3-5、防沉劑0.4-0.6、觸變劑0.4_0.6、消泡劑0.6-1、密著劑3-5。進(jìn)一步，該抗氧劑為二特丁基對(duì)苯二酚，而該密著劑可增加成品原子灰對(duì)底材的附著力，特別是合金板。該促進(jìn)劑為甲基羥乙基甲苯胺，該防沉劑為改性酰胺蠟，該觸變劑為氣相二氧化硅。第三步、在如上所述第二步中的該攪拌缸中加入鈦白粉以及有機(jī)膨脹微粉并控制該攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間在5至7分鐘。其中，如上所述加入該攪拌缸中的成分按照重量比組成為鈦白粉2-4、有機(jī)膨脹微粉8-10，其中，該有機(jī)膨脹微粉可以改善成品原子灰的打磨特性，增加體積，改善原子灰的耐沖擊性。第四步、在如上所述第三步中的該攪拌缸中加入滑石粉，并調(diào)整該攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速至600至700轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)在該轉(zhuǎn)速下攪拌機(jī)攪拌5至7分鐘。第五步、調(diào)整如上所述第四步中的該攪袢機(jī)轉(zhuǎn)速至1400至1500轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)在該轉(zhuǎn)速下攪拌機(jī)攪拌20分鐘。第六步、將如上所述第五步中的經(jīng)過(guò)攪拌的混合體進(jìn)行真空處理10分鐘即得到成品原子灰。再如上所述第六步中的該成品原子灰在具體使用的時(shí)候與固化劑一同使用，該固化劑為50y。的BP0糊狀物。本發(fā)明的有益效果為利用本發(fā)明的制作方法生產(chǎn)出的原子灰為BPO反應(yīng)體系，BPO無(wú)刺激性氣味；涂膜后固化快，受溫度和濕度影響??；灰體比重輕，相同質(zhì)量量下，涂刮面積是普通灰的1.6倍以上；灰中不含任何重金屬元素，促進(jìn)劑為復(fù)合胺組成，毒性低；在各種金屬底材表面(陽(yáng)極氧化鋁除外)都有很好的附著力。屬于高檔環(huán)保型膩?zhàn)樱┕ば阅軆?yōu)越，各項(xiàng)理化指標(biāo)高。具體實(shí)施方式一種原子灰的制作方法其包括如下步驟第一步、將不飽和聚酯樹(shù)脂加入到一攪拌缸內(nèi)，該攪拌缸中設(shè)置有攪拌機(jī)，啟動(dòng)該攪拌機(jī)并將該攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為400至500轉(zhuǎn)/分鐘。第二步、在如上所述第一步中的該攪拌缸中依次加入促進(jìn)劑、抗氧劑、苯乙烯、防沉劑、觸變劑、消泡劑、密著劑，控制該攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間在5至7分鐘。其中，如上所述加入該攪拌缸中的成分按照重量比組成為促進(jìn)劑1-3、抗氧劑0.01-0.02、苯乙烯3-5、防沉劑0.4-0.6、觸變劑0.4_0.6、消泡劑0.6-1、密著劑3-5。進(jìn)一步，該抗氧劑為二特丁基對(duì)苯二酚，而該密著劑可增加成品原子灰對(duì)底材的附著力，特別是合金板。該促進(jìn)劑為甲基羥乙基甲苯胺，該防沉劑為改性酰胺蠟，該觸變劑為氣相二氧化硅。第三步、在如上所述第二步中的該攪拌缸中加入鈦白粉以及有機(jī)膨脹微粉并控制該攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間在5至7分鐘。其中，如上所述加入該攪拌缸中的成分按照重量比組成為鈦白粉2-4、有機(jī)膨脹微粉8-10，其中，該有機(jī)膨脹微粉可以改善成品原子灰的打磨特性，增加體積，改善原子灰的耐沖擊性。第四步、在如上所述第三步中的該攪拌缸中加入滑石粉，并調(diào)整該攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速至600至700轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)在該轉(zhuǎn)速下攪拌機(jī)攪拌5至7分鐘。第五步、調(diào)整如上所述第四步中的該攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至1400至1500轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)在該轉(zhuǎn)速下攪拌機(jī)攪拌20分鐘。第六步、將如上所述第五步中的經(jīng)過(guò)攪拌的混合體進(jìn)行真空處理10分鐘即得到成品原子灰。再如上所述第六步中的該成品原子灰在具體使用的時(shí)候與固化劑一同使用，該固化劑為50%的BPO糊狀物。如上所述具體步驟中該第六步中的該成品原子灰的各個(gè)成分重量組成比例具體見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明在完成如上所述的具體生產(chǎn)步驟過(guò)程中，相關(guān)人員需要根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的若干項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，具體描述見(jiàn)下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種原子灰的制作方法其特征在于，其包括如下步驟第一步、將不飽和聚酯樹(shù)脂加入到一攪拌缸內(nèi)，該攪拌缸中設(shè)置有攪拌機(jī)，啟動(dòng)該攪拌機(jī)并將該攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為400至500轉(zhuǎn)/分鐘，第二步、在如上所述第一步中的該攪拌缸中依次加入促進(jìn)劑、抗氧劑、苯乙烯、防沉劑、觸變劑、消泡劑、密著劑，控制該攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間在5至7分鐘，第三步、在如上所述第二步中的該攪拌缸中加入鈦白粉以及有機(jī)膨脹微粉并控制該攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間在5至7分鐘，第四步、在如上所述第三步中的該攪拌缸中加入滑石粉，并調(diào)整該攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速至600至700轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)在該轉(zhuǎn)速下攪拌機(jī)攪拌5至7分鐘，第五步、調(diào)整如上所述第四步中的該攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至1400至1500轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)在該轉(zhuǎn)速下攪拌機(jī)攪拌20分鐘，第六步、將如上所述第五步中的經(jīng)過(guò)攪拌的混合體進(jìn)行真空處理10分鐘即得到成品原子灰，再如上所述第六步中的該成品原子灰在具體使用的時(shí)候與固化劑一同使用。2.如權(quán)利要求1中所述的一種原子灰的制作方法，其特征在于如上所述第二步中加入該攪拌缸中的成分按照重量比組成為促進(jìn)劑l-3、抗氧劑0.01-0.02、苯乙烯3-5、防沉劑0.4-0.6、觸變劑0.4-0.6、消泡劑0.6-1、密著劑3-5。3.如權(quán)利要求2中所述的一種原子灰的制作方法，其特征在于該抗氧劑為二特丁基對(duì)苯二酚，該促進(jìn)劑為甲基羥乙基甲苯胺，該防沉劑為改性酰胺蠟，該觸變劑為氣相二氧化硅。4.如權(quán)利要求1中所述的一種原子灰的制作方法，其特征在于如上所述第三步中加入該攪拌缸中的成分按照重量比組成為鈦白粉2-4、有機(jī)膨脹微粉8-10。5.如權(quán)利要求1中所述的一種原子灰的制作方法，其特征在于該固化劑為5096的BPO糊狀物。全文摘要本發(fā)明涉及一種原子灰的制作方法，特別是指一種需要將促進(jìn)劑、抗氧劑、苯乙烯、防沉劑、觸變劑、消泡劑以及密著劑等成分按照特定的比例采用特定的制作方式制作原子灰的制作方法。利用本發(fā)明的制作方法生產(chǎn)出的原子灰為BPO反應(yīng)體系，BPO無(wú)刺激性氣味；涂膜后固化快，受溫度和濕度影響?。换殷w比重輕，相同質(zhì)量量下，涂刮面積是普通灰的1.6倍以上；灰中不含任何重金屬元素，促進(jìn)劑為復(fù)合胺組成，毒性低；在各種金屬底材表面(陽(yáng)極氧化鋁除外)都有很好的附著力。屬于高檔環(huán)保型膩?zhàn)樱┕ば阅軆?yōu)越，各項(xiàng)理化指標(biāo)高。文檔編號(hào)C09D5/34GK101519566SQ20081019859公開(kāi)日2009年9月2日申請(qǐng)日期2008年9月17日優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日發(fā)明者陳杰新申請(qǐng)人:陳杰新