專利名稱：一種復配色帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)印介質(zhì)為紡織物的熱轉(zhuǎn)印色帶，特別是涉及用于條幅 制作行業(yè)的條幅熱轉(zhuǎn)印色帶。
背景技術：
在我國，條幅被廣泛應用于廣告行業(yè).重要會議、開業(yè)慶典、商業(yè)網(wǎng)點促銷 等到處可見條幅的影子， 一條精致的條幅不但起到了宣傳的目的,且成本低廉， 一目了然。傳統(tǒng)制作條幅的方法有著5種手寫、貼紙、圖刷(噴涂)、絲網(wǎng) 印、熱轉(zhuǎn)印紙法。手寫，即直接在布上書寫內(nèi)容；缺點是——需要專業(yè)的書 法人員，用水性墨水容易擴散造成暈邊，用油漆書寫則附著不牢，分布不均， 很粗糙，油漆價格高，成本也高。貼紙，即把刻字機刻好的不干膠貼直接貼 在布上；缺點是——對氣候環(huán)境要求高，且不牢固，風吹即掉，只適合室內(nèi) 做會議標幅臨時使用，用不干膠貼紙成本很高，每米成本達6-8元。涂刷(噴 涂)，即把刻好的鏤空紙蓋在布上，然后用噴涂的辦法把漆或顏料噴涂在鏤空 處形成條幅；缺點是——與手寫一樣容易暈邊、附著不牢、成本也不低。另 外，透過并不緊密粘合的紙去噴涂，字的邊緣免不了變形走樣。目前的廣告 條幅制作，主要以絲網(wǎng)印刷或熱轉(zhuǎn)印紙技術為主。絲網(wǎng)印，即采用絲網(wǎng)印 刷制作條幅；缺點是——效率極低，需要一個字一個字的印上去，對操作人 員專業(yè)水平要求很高，需要熟練操作才行，否則不易印整齊、不易干燥，如 遇到霧天和雨天根本不能及時完成加工任務。熱轉(zhuǎn)印紙法，在電腦中把所要 制作的文字、字體、圖案設計好，輸出到刻字機上；再通過刻字機將復合轉(zhuǎn) 印紙刻成所設計的文字、圖案；然后揭去文字或圖案，將復合轉(zhuǎn)印紙面與轉(zhuǎn) 印布對合起來，輸送到條幅機進行熱轉(zhuǎn)印，條幅機溫度設定至280-320度左 右，出來后即為成品。熱轉(zhuǎn)印紙法的缺點是——不能象常規(guī)熱轉(zhuǎn)印法一樣直
3接在條幅上打印，操作工序復雜，需刻字、揭字、轉(zhuǎn)印等工序，需用人工多、 耗材多、成本高、工作環(huán)境亦不夠理想，工作車間的溫度也非常高。
中國專利(申請?zhí)?00720020486.0)中揭示的一種熱轉(zhuǎn)印條幅機或類似的 熱轉(zhuǎn)印條幅機，其原理是在打印頭提供的熱和壓力下， 一次直接熔融轉(zhuǎn)移油 墨到印刷載體上，形成條幅。但現(xiàn)在國內(nèi)外尚無用于條幅打印的熱轉(zhuǎn)印色帶， 而且現(xiàn)有其他用途的熱轉(zhuǎn)印碳帶經(jīng)試驗后，無法使用于熱轉(zhuǎn)印條幅機，歸納 其原因有以下幾點 一是，熱轉(zhuǎn)印碳帶油墨層涂布量為2-5g， 一般用來打印 光潔表面的紙張，打印條幅布不足以在其上形成完整的文字和圖案；二是， 熱轉(zhuǎn)印碳帶油墨涂布到需要的厚度后導致塊狀掉落，無法得到清晰的文字和 圖案；三是，熱轉(zhuǎn)印碳帶油墨對條幅布的粘結(jié)性能不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在條幅印制效率低、應用效果不理想等
技術問題和產(chǎn)品缺陷，本發(fā)明的另一目的是提供一種用于條幅熱轉(zhuǎn)印的復配
型色帶，使之能用于條幅熱轉(zhuǎn)印機，直接熱轉(zhuǎn)印后能在條幅布上得到完整而
清晰的文字和圖案。
本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的復配色帶
由油墨層、基材、背涂層構(gòu)成，油墨層和背涂層分別涂布于基材的兩邊，所
述基材是電容紙或硫酸紙，也可以是聚氯乙烯類、聚酯薄膜類、聚碳酸酯類
薄膜材料；所述油墨層的油墨配方由1 15的樹脂、15 50的著色劑、30
70的蠟、0 5的助劑按重量份數(shù)組成；所述樹脂是聚烯烴、聚酰胺、聚酯、
聚甲醛、聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、
聚氨酯樹脂、丁苯橡膠的任意一種；所述油墨層中的蠟為天然蠟、動植物蠟、
合成蠟的任意一種或多種復配制成；所述背涂層為硅酮共聚物或硅油。所述
著色劑可以是顏料、染料或填料的任意一種或多種復配制成。所述助劑可以
是分散劑、消泡劑、抗靜電劑的任意一種或多種復配制成，其總量占油墨層
總量的0 5%本發(fā)明中的復配色帶可通過條幅熱轉(zhuǎn)印設備直接轉(zhuǎn)印到條幅布上。
研制過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當油墨中樹脂含量小于1%時，將導致油墨層 塊狀脫落；當樹脂含量大于15%，轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)移率不足。
另外，作為優(yōu)選，所述油墨層涂布量為5g/m2 25g/m2。由于條幅布的表 面不平整率遠大于不干膠，所以當油墨層涂布量低于5g/V時，轉(zhuǎn)印后由于油 墨量不足，不能均勻覆蓋條幅布；當油墨層涂布量高于25g/m2時，由于油墨 固體涂布結(jié)束后的熱收縮易導致脫膜。
作為優(yōu)選，所述基材優(yōu)選雙向拉伸聚酯薄膜，所述雙向拉伸聚酯薄膜的 厚度為3^6um。
作為優(yōu)選，當復配色帶作為條幅印刷的熱轉(zhuǎn)印介質(zhì)時，從熔點、相溶性、 對紡織物的粘結(jié)力等方面綜合考慮，其油墨配方中所述樹脂優(yōu)選熔融指數(shù)在 10 500的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，且其醋酸乙烯含量在18 40%;所述蠟 優(yōu)選熔點為40 120度的蠟。研制過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)醋酸乙烯含量在 18-28%，熔融指數(shù)在10 500的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有最合適的體系 相溶性，同時這個粘度范圍內(nèi)的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物使油墨具有高粘度， 在條幅布上得到鮮明的圖案。同時賦予油墨層橡膠彈性，提高耐擦性。在本 發(fā)明中所述復配色帶油墨層中的蠟熔點為40 120度，這個熔點范圍的蠟在 轉(zhuǎn)印過程中熔融并具有合適的粘度，可選擇如石蠟、蜂蠟、微晶蠟、小燭樹 蠟、巴西蠟、氧化蠟、米糠蠟、川蠟等。另外，背涂層的涂布量為0. 1 g/m2 lg/m2。
本發(fā)明為解決以往條幅制作過程各種方法的缺點，采用條幅熱轉(zhuǎn)印機， 如專利(申請?zhí)?00720020486.0)中揭示的一種熱轉(zhuǎn)印條幅機或類似的熱轉(zhuǎn) 印條幅機，在打印頭提供的熱和壓力下， 一次直接熔融轉(zhuǎn)移到布上，形成條 幅。本發(fā)明的條幅熱轉(zhuǎn)印色帶，通過此類條幅熱轉(zhuǎn)印機直接熔融轉(zhuǎn)移到布料 上，避免了寫真機或噴繪機將油墨通過布料的網(wǎng)孔滲透到工作臺上的問題， 尤其避免了熱升華轉(zhuǎn)印生產(chǎn)過程復雜，且易造成生產(chǎn)原料的損壞、浪費、返 工、需要培養(yǎng)除計算機操作人員以外的其他熟練工、生產(chǎn)過程中的空氣污染給工人的身心造成傷害、大量的造紙能源和電能被浪費的問題。
本發(fā)明中的復配色帶，其作用原理如附圖1和附圖2所示。如附圖1所 示，復配色帶是由基材2、涂布在基材2上的油墨層3、基材背面涂布的背涂 層1所構(gòu)成。如附圖2.所示，當打印頭4給予熱量時，色帶與打印4頭接觸 部位的油墨層3被熔化，同時在打印頭4壓力的作用下，這部分熔融的油墨 與未感受到熱量的油墨層3斷開并附著到接受轉(zhuǎn)印的布4上，從而形成文字 或圖案。


附圖1是本發(fā)明的復配色帶在打印前與打印頭接觸的的一種示意圖； 附圖2是本發(fā)明的復配色帶在打印過程中與打印頭接觸的一種示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1:基材取4. 5微米PET薄膜，背涂層是按重量份數(shù)取5份107硅 油溶解于100份的120號溶劑汽油中，用凹版方式涂布于PET薄膜的一側(cè)， 烘干后備用；油墨層是按重量份數(shù)取30份鈦白粉、8份EVA、 20份石蠟、40 份巴西蠟、l份分散劑、l份流平劑，混合均勻后，加熱至熔融，涂布于備用 薄膜的另一側(cè)；冷卻，分切，包裝成成品。
實施例2:基材取4. 5微米PET薄膜，背涂層是按重量份數(shù)取5份107硅 油溶解于100份的120號溶劑汽油中，用通用涂布方式涂布于PET薄膜的一 側(cè)，烘干后備用；油墨層是按重量份數(shù)取15份炭黑、25份輕質(zhì)碳酸鈣、6份 EVA、 30份微晶蠟、20份米糠蠟、2份分散劑、消泡劑和流平劑各一份，混合 均勻后，加熱至熔融，涂布于備用薄膜的另一邊冷卻，分切，包裝成成品； 或以30: 100的比例配成二甲苯溶液通過凹版涂布或其他通用涂布方式涂布 于備用薄膜的另一邊烘干，分切，包裝成成品。
實施例3:基材取4. 5微米PET薄膜，背涂層是按重量份數(shù)取288份SP-3硅油、6份鈦酸丁酯、6份有機錫，混合均勻后，溶解于50份的120號溶劑 汽油中，用凹版方式涂布于PET薄膜的一側(cè)，烘干后備用；油墨層是按重量 份數(shù)取20份酞菁藍、12份EVA、 65份川白蠟、2份分數(shù)劑、1份消泡劑混合 均勻，再以30: 100的比例配成二甲苯溶液，通過凹版方式涂布于備用薄膜 的另一邊烘干，分切，包裝成成品。
最后，應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本 發(fā)明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技 術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本 發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種復配色帶，其特征在于所述色帶由油墨層、基材、背涂層構(gòu)成，油墨層和背涂層分別涂布于基材的兩邊，所述基材是電容紙或硫酸紙，也可以是聚氯乙烯類、聚酯薄膜類、聚碳酸酯類薄膜材料；所述油墨層的油墨配方由1～15的樹脂、15～50的著色劑、30～70的蠟、0～5的助劑按重量份數(shù)組成；所述樹脂是聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚甲醛、聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯樹脂、丁苯橡膠的任意一種；所述油墨層中的蠟為天然蠟、動植物蠟、合成蠟的任意一種或多種復配制成；所述背涂層為硅酮共聚物或硅油。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種復配色帶，其特征在于所述色帶可通過條幅熱轉(zhuǎn)印設備直接轉(zhuǎn)印到條幅布上。
3. 根據(jù)權力要求1或2所述的一種復配色帶，其特征在于所述色帶作為條幅印刷的熱轉(zhuǎn)印介質(zhì)時，其油墨配方中所述樹脂優(yōu)選熔融指數(shù)在10 500的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，且其醋酸乙烯含量在18 40%;所述蠟優(yōu)選熔點為40 120度的蠟。
4. 根據(jù)權力要求1或2所述的一種復配色帶，其特征在于所述色帶的油墨層涂布量為5g/m2 25g/m2，背涂層涂布量為0. 1 g/m2-lg/m2。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種復配色帶，其特征在于所述基材優(yōu)選雙向拉伸聚酯薄膜，所述雙向拉伸聚酯薄膜的厚度為3 6um。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種復配色帶，其特征在于所述著色劑可以是顏料、染料或填料的任意一種或多種復配制成。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種復配色帶，其特征在于所述助劑可以是分散劑、消泡劑、抗靜電劑的任意一種或多種復配制成，其總量占油墨層總量的0 5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復配色帶，可以通過條幅熱轉(zhuǎn)印設備直接轉(zhuǎn)印到條幅布上，色帶由油墨層、基材、背涂層構(gòu)成，油墨層和背涂層分別涂布于基材的兩邊，基材是電容紙、硫酸紙，或是聚氯乙烯類、聚酯薄膜類、聚碳酸酯類薄膜材料；油墨層的油墨配方由1～15的樹脂、15～50的著色劑、30～70的蠟、0～5的助劑按重量份數(shù)組成；樹脂是聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚甲醛、聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯樹脂、丁苯橡膠的任意一種；蠟為天然蠟、動植物蠟、合成蠟的任意一種或多種復配制成；所述背涂層為硅酮共聚物或硅油。著色劑是顏料、染料或填料的任意一種或多種復配制成，助劑是分散劑、消泡劑、抗靜電劑的任意一種或多種復配制成，其總量占油墨層總量的0～5％。
文檔編號C09D11/02GK101537743SQ20081006019
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權日2008年3月19日
發(fā)明者吳小鶯, 陳劍輝 申請人:杭州興甬復合材料有限公司