專利名稱：水下涂裝重防腐涂料及涂料樹(shù)脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及水下涂裝重防腐涂料及涂料樹(shù)脂的制 備方法。
背景技術(shù)：
水下涂裝重防腐涂料對(duì)水下作業(yè)工程有著非常重要的意義，無(wú)論是在 軍事還是民用方面水下涂裝重防腐涂料對(duì)其都有著深遠(yuǎn)的影響。
軍事需求我國(guó)海軍裝備(如大型軍艦、潛艇以至將來(lái)的航空母艦) 長(zhǎng)期在海洋執(zhí)行任務(wù)， 一般返塢維修的時(shí)期為三至五年左右，如在這期間， 艦船的個(gè)別部位因擦碰或其它原因而導(dǎo)致層部漆膜失效時(shí)，如不及修補(bǔ)， 會(huì)導(dǎo)致整船的漆膜整體失效，造成不可估量的損失。如進(jìn)行修補(bǔ)又需終止
執(zhí)行任務(wù)上岸返塢維修，也造成較大損失。另外，軍用碼頭及長(zhǎng)期浸泡在 海洋的軍用設(shè)備也不可能移至陸地進(jìn)行維修，因此研制一種新型的可在淡
水或海水中進(jìn)行低表面處理，直接涂裝防腐蝕的涂料顯然十分必要，具有 深遠(yuǎn)戰(zhàn)略意義。
民用需求我國(guó)大型的海洋采油設(shè)備(如海洋鉆井平臺(tái)、海底管道等) 及大型的長(zhǎng)期浸泡在水中的設(shè)備(如水電站設(shè)備、民用碼頭及大型船只等)， 發(fā)生腐蝕時(shí)想在隔絕水的環(huán)境進(jìn)行維修非常困難，如果有一種防腐蝕涂料 能直接在水中作業(yè)進(jìn)行修補(bǔ)達(dá)到理想的防腐效果，則對(duì)長(zhǎng)期浸泡在水中的 設(shè)備的防腐蝕防護(hù)是一個(gè)突破性的革命，具有劃時(shí)代的意義。與此同時(shí)，該技術(shù)產(chǎn)品可應(yīng)用非水下環(huán)境，因?yàn)槠涞捅砻嫣幚恚鉽oc排放及耐水和
潮濕環(huán)境，可以廣泛應(yīng)用于橋梁、礦山設(shè)備、水力電力設(shè)備。尤其在化學(xué) 氣罐、油罐的防腐蝕。
世界各國(guó)都紛紛投入資金研發(fā)水下涂裝涂料產(chǎn)品，目前推出成熟系列
產(chǎn)品的只有葡萄牙優(yōu)龍涂料公司。尤其是其ES323水下涂裝產(chǎn)品分別在美 國(guó)、巴西、德國(guó)、荷蘭、挪威、西班牙、英國(guó)、法國(guó)、希臘、阿拉伯及東 南亞各國(guó)廣泛應(yīng)用，中國(guó)海軍也曾在部份重要部位使用該產(chǎn)品，但因涂料 的價(jià)格太貴(每公斤約350元)而無(wú)法大面積推廣。美國(guó)亞美隆公司一直 是美國(guó)軍用涂料的重要供應(yīng)商，正在全力以赴研制水下涂裝產(chǎn)品，丹麥 Hempel公司、日本關(guān)西公司、挪威佐墩公司等世界重防腐涂料巨頭都在紛 紛地研制水下涂裝涂料產(chǎn)品。從技術(shù)而言，目前國(guó)際上水下涂裝涂料的研 究方向都是沿?zé)o溶劑環(huán)氧涂料方向發(fā)展，優(yōu)龍公司應(yīng)用成熟的產(chǎn)品也都是 基于環(huán)氧樹(shù)脂基礎(chǔ)材料的基礎(chǔ)上。同時(shí)，從國(guó)際上水下涂裝涂料的研究中 發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樗性O(shè)備的前處理工作非常困難，不可能達(dá)到嚴(yán)格的除銹效果， 因此所有的水下涂裝涂料都必須具備低表面處理性能，同時(shí)涂料的固化速 度必須保證在一個(gè)較快的速度，否則在涂料未來(lái)得及固化之前就被海水浸 泡沖刷掉。
國(guó)內(nèi)80年代開(kāi)始就水下涂裝產(chǎn)品進(jìn)行了一些基礎(chǔ)性研究，長(zhǎng)沙化工研 究所長(zhǎng)期研究水下環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用，每年國(guó)家對(duì)青島海洋研究院投入大量 科技經(jīng)費(fèi)，重點(diǎn)研究海洋環(huán)境設(shè)備的腐蝕與防護(hù)，該院也進(jìn)行了一些水下 涂裝基礎(chǔ)性的研究。隨著改革開(kāi)放的深入，我國(guó)涂料行業(yè)中具有前瞻性的 民營(yíng)企業(yè)也意識(shí)到水下涂裝涂料未來(lái)巨大的市場(chǎng)前景，如深圳阿斯頓涂料Asdon63919產(chǎn)品，水下涂裝技術(shù)方面也取得一定的應(yīng)用成效。
該技術(shù)產(chǎn)品所制成的涂料產(chǎn)品屬無(wú)溶劑涂料，即零V0C排放，是符合 國(guó)家環(huán)保要求的綠色化工產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)voc排放，在淡水，海水中固化，具有
良好的耐酸、耐堿、耐水和耐鹽份性能，具良好的附著力水下涂裝涂料。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，我們將對(duì)篩選出來(lái)的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，使其具
鰲合轉(zhuǎn)銹功能和良好的親鐵性。常見(jiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂中， 一種雙酚A縮水甘油 醚型環(huán)氧樹(shù)脂，通常稱為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，占環(huán)氧樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%, —般 為重防腐涂料的首選產(chǎn)品。篩選環(huán)氧樹(shù)脂，重點(diǎn)要從如下特性指標(biāo)加以考
慮
a) 環(huán)氧值(E): 100g樹(shù)脂中含有的環(huán)氧的當(dāng)量數(shù)，每一個(gè)環(huán)氧樹(shù)
脂分子中含兩個(gè)端環(huán)氧基，因此分子量越大，環(huán)氧值越小。
b) 環(huán)氧當(dāng)量(Q):含有一個(gè)當(dāng)量環(huán)氧基樹(shù)脂的克數(shù)，Q與樹(shù)脂分子量
的關(guān)系正好與E相反，Q=100/E
c) 羥基值(OH): 100g樹(shù)脂中含有的羥基數(shù)，與此相對(duì)應(yīng)的還有羥基
d) 粘度本研究產(chǎn)品因?yàn)閷贌o(wú)溶劑產(chǎn)品，為制備具有適當(dāng)施工粘度的
涂料，樹(shù)脂成膜物的粘度就很重要。
本發(fā)明中所選用的環(huán)氧樹(shù)脂為(具體要求)低分子量雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂， 2， 2-bis(p(2， 3-epoxypropoxy)phenyl)propane， DGEBA。
我們對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料通過(guò)反應(yīng)釜進(jìn)行適度的深加工改性處理，使其涂刷在鋼鐵表面時(shí)，迅速與鋼鐵表面進(jìn)行鰲合，在成膜的過(guò)程中隨著 鰲合的進(jìn)行，將鋼鐵表面針孔中的水分及銹中的結(jié)晶水?dāng)D出涂層，涂層的 固化過(guò)程實(shí)際就是鰲合轉(zhuǎn)化過(guò)程，涂料完全干固時(shí)鰲合過(guò)程結(jié)束。
在隨著牢固的銹層表面，經(jīng)改性的環(huán)氧基料同樣與銹層的鐵分子進(jìn)行 鰲合，不斷排除鐵銹中的水份，從而切斷鐵銹進(jìn)一步腐蝕的可能(因此沒(méi) 有水的存在，電化學(xué)不能進(jìn)行)，從而達(dá)到鰲合轉(zhuǎn)銹的目的。
下面介紹具體合成改性方法
本合成采用兩步法，首先合成A樹(shù)脂，再合成B樹(shù)脂，合成完的B樹(shù)
脂用于涂料的制備中的甲組份主要樹(shù)脂，具體如下
A樹(shù)脂合成配方及工藝
重量比
1. 苯酚 100
2. 甲醛 150
3. 丹寧 100
4. 銀粉，鋅粉，乙二醇單乙醚，二甲苯，開(kāi)水混合溶液 4
5. 草酸 1
6. 活性稀釋劑 150 合計(jì) 505
按配方量稱好1+2放入反應(yīng)釜，攪拌升溫至4(TC，加入3號(hào)原料升溫 至60。C后，保持1.5-2小時(shí)。加入4號(hào)原料升溫至80。C保溫2-2.5小時(shí)， 使單寧完全溶解，呈粘稠狀。加入5號(hào)原料在8(TC保溫1-1.5小時(shí)，溶液 達(dá)到金黃相，銀粉均勻分布，手拉起絲狀。再升溫至9(TC保溫4-5.5小時(shí)，再升溫至回流溫度反應(yīng)5-8小時(shí)，取樣檢驗(yàn)合格后抽真空脫水，加入6攪 l-l. 5小時(shí)均勻后做為A樹(shù)脂，用于制造涂料甲組份的主要樹(shù)脂。 B樹(shù)脂合成配方及工藝
重量比
1. 活性稀釋劑 50
2. A樹(shù)脂 70
3. 100X固含液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂 400
4. 二次合成脂肪酸 55
5. 活性稀釋劑 70 合計(jì) 645
按配方量稱好l+2放入反應(yīng)釜，攪拌升溫至5(TC，加入3號(hào)原料升溫 至回流溫度135-170'C反應(yīng)10-12小時(shí)，除去生成水，至回流無(wú)水再加入4 號(hào)原料，繼續(xù)在170-18(TC反應(yīng)4-6小時(shí)，停止加熱，降溫至120。C，加5 均勻混合。過(guò)濾取樣檢驗(yàn)合格后作為B樹(shù)脂送制漆工段，用于制造甲組份 涂料。
所述的A樹(shù)脂、B樹(shù)脂配方中的活性稀釋劑優(yōu)選烯丙基縮水甘油醚。 B樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)如下
1. 粘度10-15pa.m
2. 比重1. 15-1. 19
為了實(shí)現(xiàn)水下涂裝涂料在淡水、海水中固化，需要在涂料中加入環(huán)氧 固化劑，即涂料的乙組份。目前，商業(yè)上使用的各種牌號(hào)的環(huán)氧固化劑主 要是多元胺及其改性的固化劑， 一般分為；a)多元胺如乙二胺、己二胺、二亞乙基三胺等。b)聚酰胺固化劑。C)環(huán)氧一多元胺加成物固化劑。d)酚
醛胺固化劑。e)酮亞胺固化劑。
水下涂裝涂料為無(wú)溶劑環(huán)氧類型，在選擇固化劑時(shí)必須考慮到混合使 用時(shí)間較短的因素。
另外，環(huán)氧樹(shù)脂與胺固化劑用量的控制，理論上講氨基上的一個(gè)活潑
氫對(duì)應(yīng)一個(gè)環(huán)氧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，可用下列公式進(jìn)行計(jì)算
We=Ma/HnXE
式中We—1009()環(huán)氧樹(shù)脂所耗用的克數(shù)
Ma—胺的相對(duì)分子質(zhì)量 Hn—活潑氫數(shù)
E—環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值
本發(fā)明篩選的固化劑是通過(guò)試驗(yàn)的手段篩選，最終采用高胺值聚酰胺 樹(shù)脂與多聚醛及多酮合成100%固體含量的水下涂裝固化劑。
合成水下涂裝涂料固化劑的過(guò)程是一個(gè)改性深加工過(guò)程，通過(guò)反應(yīng)釜 按一定的工藝、控制一定時(shí)間和溫度，對(duì)已篩選的固化劑基礎(chǔ)材料進(jìn)行聚 合改性深加工，使其達(dá)到混合后的涂料具有排水親鐵性能，同時(shí)加速水中 固化速度與鋼鐵的滲透性能。
固化劑C樹(shù)脂合成配方及工藝
重量比
1. 多種合成聚酮(簡(jiǎn)稱多酮) 90
2. 聚酰胺樹(shù)脂 250
3. 壬基酚樹(shù)脂 1804.多聚醛 48
合計(jì) 568
按配方稱量，加入l， 2， 3， 4原料至反應(yīng)釜，開(kāi)機(jī)攪拌升溫至70'C， 停止加熱，控制釜內(nèi)溫度小于8(TC，在80'C保溫1-1.5小時(shí)(防止過(guò)熱反 應(yīng)。溫度超過(guò)96。 C會(huì)劇烈反應(yīng)沸騰)，再升溫至9(TC保溫l-2小時(shí)，再升 溫至100±5〔保溫1-2小時(shí)，分去生成的水，停止反應(yīng)，抽真空脫水，之 后再抽真空回收低沸物，攪拌均勻后過(guò)濾，做為C樹(shù)脂，是涂料固化劑乙 組份的主要原料。
所述的C樹(shù)脂配方中的多聚醛優(yōu)選多聚甲醛。
本發(fā)明的水下涂裝重防腐涂料，由甲組分和固化劑乙組分組成，(重量 比)；所述的甲組分是以B樹(shù)脂為基料，再加入涂料用通用顏料、填料、助 劑等一起研磨，經(jīng)過(guò)調(diào)漆、調(diào)整粘度后的混合物；所述的的乙組分為C樹(shù) 脂或由C樹(shù)脂與叔胺類固化促進(jìn)劑組成的混合物。
水下涂裝重防腐涂料配方一甲組份乙組份=4: 1 (重量比)；
其中甲組分配方為
原料 重量％
B樹(shù)脂 50
抗流掛劑(聚乙烯臘) 1
鐵紅 10
石英粉 8
硅酸鎂 8
重晶石粉 8碳酸鈣 合計(jì)
15 100
乙組分為c樹(shù)脂。
水下涂裝重防腐涂料配方二甲組份乙組份=5: 1 (重量比)，其中 甲組分組成為
原料 B樹(shù)月
抗流掛劑(聚乙烯臘) BYK濕潤(rùn)分散助劑 大豆卵膦脂
硼潤(rùn)土
增塑劑DIDP 鈦白粉 鐵紅 石英粉
纖維狀滑石粉 重晶石粉
烯丙基縮水甘油醚 合計(jì)
50 1
0. 25 0.2
I 8 10
5 8
II
13
20
10
137.45
乙組分由C樹(shù)脂和叔胺類固化促進(jìn)劑組成，配方如下,
原料
重量％
14C樹(shù)脂 80 叔胺類固化促進(jìn)劑 20 合計(jì) 100 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水下涂裝防腐涂料在淡水、海水中快 速固化，固化時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，并且具有低表面處理，無(wú)毒，無(wú)VOC排 放，具良好的耐酸、耐堿、耐水和耐鹽份性能，具良好的附著力等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面用具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不是限制本發(fā)明。 實(shí)施例1 A樹(shù)脂
1. 加料(1)苯酚加熱至流動(dòng)，用真空吸入釜內(nèi)100kg(攪拌開(kāi)機(jī))
(2 )甲醛37%滾動(dòng)混合均勻，真空吸入釜內(nèi)150kg (攪拌開(kāi)機(jī))
2. 預(yù)反應(yīng) (l)升溫釜內(nèi)汽相溫度到45-5(TC,加單寧100kg，加料時(shí)間 為1小時(shí)左右。
(2) 攪拌，升溫至8(TC，保溫1-1.5小時(shí)。
(3) 加銀粉，鋅粉，乙二醇單乙醚，二甲苯，開(kāi)水混合溶液 等待4kg,在80-82。C保溫2-2. 5小時(shí)。
3. 正式反應(yīng)(1)加草酸lkg
(2) 升溫保溫85"C反應(yīng)1小時(shí)。
(3) 升溫保溫9(TC反應(yīng)4小時(shí)。
(4) 升溫保溫100-102'C反應(yīng)5-6小時(shí)。
4. 取樣檢測(cè)從釜底取樣約100ml，投入水中，不攪拌時(shí)，物料快速沉入水底，稍加攪拌，馬上分散成小顆粒，靜置10-15分鐘，水的顏色稍黃 透明，物料用手去拉會(huì)起絲。 5.抽真空脫水
時(shí)間 釜內(nèi)汽相溫度 真空度 水量
10分鐘85 。C 0.6-0.7 大量
30分鐘 69°C 0.7-0.85 大量
l小時(shí) 62°C 0.9 少量
1.5小時(shí) 61°C 0.9 小量
6. 溶解停止加熱，真空吸入烯丙基縮水甘油醚稀釋劑約150kg，攪 拌1小時(shí)。
7. 取料檢測(cè)，粘度合格，留待下一工序。
B樹(shù)脂
1. 加料于反應(yīng)釜B中
(1) 加無(wú)溶劑聚酮類250kg.加A樹(shù)脂350kg.
(2) 加雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂2000kg，開(kāi)機(jī)攪拌均勻。
(3) 加二聚酸225kg于釜中。
(4) 加350kg烯丙基縮水甘油醚稀釋劑于B反應(yīng)釜中。
2. 開(kāi)始升溫反應(yīng)
時(shí)間間隔 油溫'C 釜內(nèi)汽相溫度'C
1小時(shí) 80 38
1小時(shí) 90 45
161小時(shí)10063
1小時(shí)10080
1小時(shí)11090
1小時(shí)120106(開(kāi)始回流)
1小時(shí)120116
1小時(shí)140125
1小時(shí)150129
l小時(shí)160138
1小時(shí)170140
1小時(shí)180142
1小時(shí)190145
1小時(shí)190148
1小時(shí)190150
反應(yīng)二階段(加入二聚酸225kg)
1小時(shí)190150
1小時(shí)190152
1小時(shí)190155
1小時(shí)190155
停止加熱，降溫抽真空無(wú)水后，加350kg烯丙基縮水甘油醚稀釋劑攪拌均 勻出料。
C樹(shù)脂 1.加料(1) 加高胺值聚酰胺樹(shù)脂250kg于反應(yīng)釜C中
(2) 加壬基酚180kg.
(3) 加多聚酮90kg，開(kāi)機(jī)攪拌。
(4) 加固體甲醛48kg，升溫。 2.反應(yīng)
時(shí)間間隔油溫"C釜內(nèi)汽相溫度"C
0小時(shí)升25
1小時(shí)5542
1小時(shí)6548
1小時(shí)7354
1小時(shí)7762
1小時(shí)停止加熱72
1小時(shí)8280
1小時(shí)9385
1小時(shí)100 (保溫)89
1小時(shí)10792
1小時(shí)115 (保溫)95
1小時(shí)103
1小時(shí)105
1小時(shí)105
3.真空脫水
18時(shí)間 釜內(nèi)汽相溫度 油溫 真空度 水量
30分鐘 98°C 120°C 0.4 中等
l小時(shí) 90°C 125°C 0.6 大量
1.5小時(shí) 76°C 130°C 0.75 大量
2小時(shí) 72°C 140°C 0.8 大量
3小時(shí) 70°C 140°C 0.8 大量
3.5小時(shí) 73°C 140°C 0.9 小量
4小時(shí) 80°C 140°C 0.9 小量
4小時(shí)40分鐘 88°C 140°C 0.9 無(wú) 4.停止加熱，攪拌均勻，出料。
用B樹(shù)脂作為基料樹(shù)脂，再加入涂料用通用顏料，填料，助劑等一起研 磨，經(jīng)過(guò)調(diào)漆，調(diào)整粘度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝做為涂料甲組份。具體配方
如下
甲組份
原料 重量％
1. B樹(shù)脂 50
2. 抗流掛劑(聚乙烯臘) 1
3. 鐵紅 10
4. 石英粉 8
5. 硅酸鎂 8
6. 重晶石粉 8
7. 碳酸鈣 15合計(jì)
技術(shù)指標(biāo):
指標(biāo) 細(xì)度 粘度 比重 流掛 表干
水下刮涂性
100
標(biāo)準(zhǔn)
80u 大于100KU 1.55—1.85 200u
實(shí)測(cè)
72u 大于100KU 1.65
525u
乙組份:
原料
C樹(shù)脂
合計(jì)
小于l小時(shí) 48分鐘表干(水溫30° C) 良好 良好
重量％ 100 100
施工混合比例甲組份乙組份=4: 1 (重量比)
該涂料在水下涂裝，施工方法采用刮涂，施工表面處理可按人工除銹 或高壓水槍除銹，原則上施工表面不得有松動(dòng)的浮銹。 實(shí)施例2
在需要刷涂性能好的場(chǎng)合，通過(guò)調(diào)整配方原料比例如下 甲組份
原料
B樹(shù)脂
2.抗流掛劑(聚乙烯臘)
重量％
50 13. BYK濕潤(rùn)分散助劑 0.25
4. 大豆卵膦脂 0.2
5. 硼潤(rùn)土 1
6. 增塑劑DIDP 8
7. 鈦白粉 10
8. 鐵紅 5
9. 石英粉 8
10. 纖維狀滑石粉 11
11. 重晶石粉 13
12. 玻璃鱗片 20
13. 烯丙基縮水甘油醚稀釋劑 10 合計(jì) 137.45
技術(shù)指標(biāo)
指標(biāo) 細(xì)度 粘度 比重 流掛 表干
水下刷涂性
乙組份-
原料 重量％
標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)測(cè) 80u 72u
90-100KU 97KU 1.35—1.75 1.55 200u 400u 1.5小時(shí) 100分鐘表干(水溫30。 C) 良好 良好
21C樹(shù)脂 80 叔胺類固化促進(jìn)劑 20 合計(jì) 100
施工混合比例甲組份乙組份=5: 1 (重量比)
在水下涂裝，施工方法采用刷涂，施工表面處理可按人工除銹或高壓 水槍除銹，原則上施工表面不得有松動(dòng)的浮銹。再按按比例混合好，深處 派潛水員在所要求施工部位直接刷涂。
權(quán)利要求
1. 一種水下涂裝重防腐涂料，由甲組分和固化劑乙組分組成，所述的甲組分是以B樹(shù)脂為基料，再加入涂料用通用顏料，填料，助劑等一起研磨，經(jīng)過(guò)調(diào)漆，調(diào)整粘度后的混合物；所述的的乙組分為C樹(shù)脂或由C樹(shù)脂與叔胺類固化促進(jìn)劑組成的混合物；所述的甲組分中的B樹(shù)脂組成如下 重量比活性稀釋劑 50A樹(shù)脂 70100％固含液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂 400二次合成脂肪酸 55活性稀釋劑 70合計(jì) 645所述的B樹(shù)脂中的A樹(shù)脂組成如下 重量比苯酚 100甲醛 150丹寧 100銀粉、鋅粉、乙二醇單乙醚、二甲苯、開(kāi)水混合溶液 4草酸 1活性稀釋劑 150合計(jì)505所述的C樹(shù)脂的組成如下，重量比無(wú)溶劑多酮 90聚酰胺樹(shù)脂 250壬基酚樹(shù)脂 180多聚醛 48活性稀釋劑 300合計(jì)868
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，所述的活性稀釋劑是烯丙基縮水 甘油醚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，甲組份乙組份=4:1 (重量比)；所述的甲組分配方為: 原料B樹(shù)脂抗流掛劑 鐵紅 石英粉重晶石粉重量％ 50 1 8 8碳酸韓 所述的乙組分為c樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，甲組份乙組份: 5: 1 (重量比)，所述的甲組分組成為 原料B樹(shù)脂抗流掛劑 BYK濕潤(rùn)分散助劑大豆卵膦脂 硼潤(rùn)土增塑劑DIDP鈦白粉 鐵紅石英粉纖維狀滑石粉重晶石粉玻璃鱗片烯丙基縮水甘油醚稀釋劑 所述的乙組分由C樹(shù)脂和叔胺類固化促進(jìn)劑組成，C樹(shù)脂叔胺類固化促進(jìn)劑=80: 20 (重量比)。
5. 權(quán)利要求1涂料中A樹(shù)脂的制備方法，包含如下步驟(1) 將按配方稱量好的苯酚和甲醛放入反應(yīng)釜，攪拌升溫至45-50。C，(2) 加入丹寧原料，升溫至6(TC后，保持1.5-2小時(shí)；(3) 加入銀粉等的混合溶液升溫至80-82-C，保溫2-2.5小時(shí)， 使單寧完全溶解，呈粘稠狀；(4) 加入草酸原料在80'C保溫1-1. 5小時(shí)，溶液達(dá)到金黃相，銀 粉均勻分布，再升溫至90'C保溫4-5.5小時(shí)，再升溫至回流溫度反應(yīng) 5-8小時(shí)，取樣檢驗(yàn)合格后抽真空脫水；(5) 加入活性稀釋劑攪1-1. 5小時(shí)均勻后做為A樹(shù)脂。
6. 權(quán)利要求1涂料中B樹(shù)脂的制備方法，包含如下步驟(1) 將按配方量稱好的活性稀釋劑和權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂A放 入反應(yīng)釜，攪拌升溫至5(TC，(2) 加入100%固含液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，升溫至回流溫度 135-170'C反應(yīng)10-12小時(shí)，除去生成水，(3) 至回流無(wú)水再加入二聚酸原料，繼續(xù)在170-180'C反應(yīng)4-6 小時(shí)，停止加熱，降溫至120"C，(4) 加活性稀釋劑均勻混合，過(guò)濾取樣檢驗(yàn)合格后作為B樹(shù)脂。
7. 權(quán)利要求1涂料中C樹(shù)脂制備方法，包含如下步驟(1)將按配方稱量好的無(wú)溶劑多酮、聚酰胺樹(shù)脂、壬基酚樹(shù)脂和多聚醛原料放入反應(yīng)釜，開(kāi)機(jī)攪拌升溫至7(TC，停止加熱，控制釜內(nèi) 溫度小于80。C，在8(TC保溫1-1.5小時(shí)，(2) 再升溫至9(TC保溫1-2小時(shí)，再升溫至100土5'C保溫1-2 小時(shí)，分去生成的水，停止反應(yīng)，抽真空脫水，(3) 之后再抽真空回收低沸物，加入原料活性稀釋劑，攪拌均勻 后過(guò)濾，做為C樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述C樹(shù)脂制備方法，其特征在于多聚醛為多 聚甲醛。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種水下涂裝重防腐涂料及涂料樹(shù)脂的制備方法。該水下涂裝重防腐涂料是在涂料樹(shù)脂中加入環(huán)氧固化劑，其中環(huán)氧固化劑是對(duì)已篩選的固化劑基礎(chǔ)材料進(jìn)行聚合改性深加工制得的。該涂料樹(shù)脂是通過(guò)對(duì)篩選出來(lái)的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行深加工制得的，使其具鰲合轉(zhuǎn)銹功能和良好的親鐵性。本發(fā)明提供的水下涂裝防腐涂料在淡水、海水中快速固化，固化時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，并且具有低表面處理，無(wú)毒，無(wú)VOC排放，具良好的耐酸、耐堿、耐水和耐鹽份性能，具良好的附著力等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D163/02GK101486871SQ200810032809
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者捷 劉, 孫健鳴, 諄 蔡, 郭亞軍 申請(qǐng)人:上海達(dá)旺化學(xué)科技有限公司;上海師范大學(xué)