專利名稱：仿瓷磚涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術領域，更具體地說是涉及仿瓷磚涂料及其制 備方法。
技術背景目前，外墻用的材料主要有瓷磚、花崗石、玻璃幕墻、涂料等外墻裝 飾材料，其中玻璃幕墻由于存著光污染，加上造價昂貴，所以使用受到需 多限制，而花崗石造價高，除了在一些建筑的底部使用外，難以大面積安裝，實際上大部分建筑物外墻從80年代開始使用瓷磚，外墻瓷磚是一塊塊 組成的相互之間有很多接縫，而所有接縫都容易被水滲入，在嚴寒地區(qū)滲 入的水形成體積大的冰，破裂墻體，有時會造成不良后果，此外由于瓷磚 的底部會被侵蝕分解，失去粘附在墻體的能力，有時會掉下來的危險產(chǎn)生 安全隱患，針對瓷磚耗能不環(huán)保等多種缺點，近幾年來已有不少項目的外 墻在使用節(jié)能、環(huán)保、易翻新的涂料。 一般平涂外墻涂料以其單薄的干膜 30-40微米厚度還不能與瓷磚作比較，為此，如何制備出可以與硅石效果 媲美，并能承受大自然雨水、風沙、紫外線的侵蝕使建筑物表面得到有效 的保護的涂料是人們急需解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種硬度高、光 潔度高、附著力強、耐擦洗性能優(yōu)良，成本低廉、使用壽命長，具有仿劈 開磚效果的仿瓷磚涂料。本發(fā)明的另一目的是提供一種硬度高、光潔度高、附著力強、耐擦洗性能優(yōu)良，成本低廉、使用壽命長的仿瓷磚涂料的制備方法。本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的 一種仿瓷磚涂料， 它主要由水、助劑組成，其特征在于，它還包括乳化液、天然砂石，水、 助齊IJ、乳化液以及天然砂石各部分重量％比為水15 20%，助劑10 15%， 乳化液35-40°/。，天然砂石25~30%。作為上述方案的進一步說明，所述助劑包括增稠劑、成膜助劑、消泡 劑、分散劑、防腐劑、防水劑、附著力增強劑。所述天然砂石采用天然彩砂，包括漢白玉、大理石、花崗巖、石英砂、 白云石中的一種或幾種。所述乳化液為苯丙乳液與硅溶膠的混合物。所述仿瓷磚涂料的組成中含有粉料，該粉料占仿瓷磚涂料組成的重量 %比為10~20%。一種仿瓷磚涂料制備方法，它包括如下步驟.-a、 配料、制備乳化液，將上述水、助劑按重量比例混合攪拌成漿；b、 在a過程得到的漿料中添加乳化液，攪拌均勻后加入天然砂石攪 拌混合；c、 檢驗、倉裝。在上述工藝步驟a過程中，是將苯丙乳液與硅溶膠混合8 10分鐘。 在上述工藝步驟a過程中，是先將水助劑低速攪拌8 10分鐘。 在上述工藝步驟a過程中，水和助劑混合攪拌成漿后，加入粉料高速 分散10 15分鐘。在上述工藝步驟b過程中，先將a過程得到的漿料與乳化液中速分散 10 15分鐘，然后加入天然砂石低速攪拌混合10-15分鐘。本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是本發(fā)明采用 水、助劑以及粉料制成的漿料中加入乳化液、天然砂石，使產(chǎn)品更具硬度 高、光潔度高、附著力強等優(yōu)點，經(jīng)實驗比較，本發(fā)明生產(chǎn)工藝所制備出 的產(chǎn)品能完全顯示出瓷磚固有的效果及性能。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明一種仿瓷磚涂料，它主要由水、助劑、粉料、乳化液、天然砂石組成，各部分重量％比為水15 20%，助劑10~15%，乳 化液35 40%，天然砂石25 30%。本實施例中，仿瓷磚涂料的組成中還 可以添加粉料，該粉料占仿瓷磚涂料的組成的重量％比為10 20%，為了 使產(chǎn)品更具硬度高、光潔度高、附著力強等優(yōu)點，所制備出的產(chǎn)品能完全 顯示出瓷磚固有的效果及性能，在組成仿瓷磚涂料的各部分重量％比中， 選用水與助劑26%，天然砂石26%，乳化液35%，粉料13%為最佳，天 然砂石采用天然彩砂，如漢白玉、大理石、花崗巖、石英砂、白云石等石 砂料，天然彩砂是經(jīng)粉碎、清洗、篩分等工序加工而成，具有天然石料良 好的耐候性、耐酸堿性、硬度及自然的顏色和光澤，同時篩選的天然石砂 料不含放射性元素，乳化液為苯丙乳液與硅溶膠的混合物。助劑包括增稠 劑、成膜助劑、消泡劑、分散劑、防腐劑、防水劑、附著力增強劑，用以 改善涂料的儲存穩(wěn)定劑，施工性能及漆膜性能，水為去離子水或自來水。 仿瓷磚涂料制備方法，它包括如下步驟a、配料、制備乳化液，將上述水以及助劑按重量比例倒進攪拌罐中 混合，低速攪拌8 10分鐘；b、 在a過程得到的漿料中添加乳化液，中速分散10 15分鐘，攪拌 均勻后加入天然砂石攪拌混合，低速攪拌10—15分鐘；c、 檢驗、倉裝。在上述工藝步驟a過程中，水和助劑混合攪拌成漿后，加入粉料高速 分散10 15分鐘。在上述工藝步驟a中，乳化液的制備中苯丙乳液與硅溶膠要預先混合 8~10分鐘。采用以上方法制備的仿瓷磚涂料技術指標依據(jù)見表1。表l產(chǎn)品技術指標依據(jù)檢驗中狀態(tài)計量單位標準要求檢驗結(jié)果檢驗中狀態(tài)攪拌后無結(jié)塊呈均勻狀態(tài)符合涂料低溫貯藏穩(wěn)定性3次試驗后無結(jié)塊凝聚及組成物的變化符合施工性涂刷無困難符合涂料熱貯存穩(wěn)定性1個月試驗后無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化符合初期干燥抗裂性無裂紋符合干燥時間(表干)h《4符合耐水性96h涂層無開裂、剝落、起鼓，與未浸泡部分相比， 允許顏色輕微變化符合耐堿性符合耐沖擊性涂層無裂紋、剝落及明顯變形符合涂層耐溫變化IO次涂層無粉化、開裂、剝落、起鼓，與標準板 相比，允許顏色輕微變化符合耐沾污性5次循環(huán)試驗《2級符合粘結(jié)強度標準狀態(tài)》0. 700. 95MPa》0. 500. 75施工過程中，需要先對建筑物的內(nèi)墻或外墻進行基面處理，將墻面找平，并進行打磨養(yǎng)護清理，然后封閉底漆，做分隔縫，再噴涂仿瓷磚外墻 漆、打磨，最后罩清面漆。本發(fā)明并不局限于上述實施例，以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實施 例而已，不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，本發(fā)明制備出的仿瓷磚涂料可廣泛應用于各種建筑，充當內(nèi)外墻裝飾涂料；住宅、別墅、公共建筑、舊樓翻新改造，園林小品、建筑裝飾構件等，均可采用本發(fā)明的仿瓷磚涂 料進行噴涂裝飾，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā) 明所涵蓋的范圍。
權利要求
1、一種仿瓷磚涂料，它主要由水、助劑組成，其特征在于，它還包括乳化液、天然砂石，水、助劑、乳化液以及天然砂石各部分重量％比為水15～20％，助劑10～15％，乳化液35～40％，天然砂石25～30％。
2、 根據(jù)權利要求1所述的仿瓷磚涂料，其特征在于，所述助劑包括 增稠劑、成膜助劑、消泡劑、分散劑、防腐劑、防水劑、附著力增強劑。
3、 根據(jù)權利要求1所述的仿瓷磚涂料，其特征在于，所述天然砂石 采用天然彩砂，包括漢白玉、大理石、花崗巖、石英砂、白云石中的一種 或幾種。
4、 根據(jù)權利要求1所述的仿瓷磚涂料，其特征在于，所述乳化液為 苯丙乳液與硅溶膠的混合物。
5、 根據(jù)權利要求1所述的仿瓷磚涂料，其特征在于，所述仿瓷磚涂 料的組成中含有粉料，該粉料占仿瓷磚涂料的組成的重量％比為10~20%。
6、 一種權利要求1~5任意一項所述的仿瓷磚涂料的制備方法，其特 征在于，它包括如下步驟a、 配料、制備乳化液，將上述水、助劑按重量比例混合攪拌成漿；b、 在a過程得到的漿料中添加乳化液，攪拌均勻后加入天然砂石攪 拌混合；c、 檢驗、倉裝。
7、 根據(jù)權利要求6所述的仿瓷磚涂料的制備方法，其特征在于，所 述工藝步驟a過程中，乳化液的制備中將苯丙乳液與硅溶膠混合8~10分 鐘。
8、 根據(jù)權利要求6所述的仿瓷磚涂料的制備方法，其特征在于，所述工藝步驟a過程中，先將水、助劑低速攪拌8 10分鐘。
9. 根據(jù)權利要求6所述的仿瓷磚涂料的制備方法，其特征在于，所 述工藝步驟a過程中，水和助劑混合攪拌成漿后，加入粉料高速分散10~15 分鐘。
10. 根據(jù)權利要求6所述的仿瓷磚涂料的制備方法，其特征在于，所 述工藝步驟b過程中，先將a過程得到的漿料與乳化液中速分散10-15分 鐘，然后加入天然砂石低速攪拌混合10 15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿瓷磚涂料，它主要由水、助劑組成，其特征在于，它還包括乳化液、天然砂石，水、助劑、乳化液以及天然砂石各部分重量％比為水15～20％，助劑10～15％，乳化液35～40％，天然砂石25～30％，它包括如下步驟首先配料，將上述水、助劑按重量比例混合攪拌成漿；然后添加乳化液、天然砂石分散、攪拌混合；檢驗、倉裝。本發(fā)明的涂料硬度高、光潔度高、附著力強、耐擦洗性能優(yōu)良，成本低廉、使用壽命長。
文檔編號C09D5/28GK101230222SQ20081002641
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權日2008年2月22日
發(fā)明者劉春雨, 黃廣京 申請人:劉春雨