專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑的制作方法用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑孝支術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及金屬銀的表面防腐及保護(hù)處理，尤其涉及在銀表面生成一層納米級(jí)厚度的防腐蝕有機(jī)保護(hù)膜的處理劑。
背景技術(shù)：
：由于空氣中的含硫物質(zhì)等的影響，銀鍍層表面易受腐蝕而氧化變色，導(dǎo)致銀鍍層無(wú)論從外觀(guān)上還是實(shí)際使用功能上都受到很大影響。為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)通常采用電解、鈍化、表面噴涂處理等工藝，但這些工藝方法存在不環(huán)保、搡作困難和處理成本髙等不足之處。自上世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)際上開(kāi)始了單分子層納米有機(jī)膜的研究，并試用于金屬表面防腐蝕處理，但由于未找到適宜的有機(jī)膜分子結(jié)構(gòu)，且無(wú)法解決制備過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題而逐漸被放棄。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，使用于銀層表面后，該防腐蝕保護(hù)劑可以在銀層表面定向吸附，并以單分子吸附為基礎(chǔ)，進(jìn)一步發(fā)生多分子層吸附，從而在銀層表面形成一層納米級(jí)厚度的致密保護(hù)膜，以隔絕空氣對(duì)銀層表面的影響，且不影響銀層的焊接性能。本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):配置一種用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其組分及含量為結(jié)構(gòu)為Rl-(CH2)n-R2的成膜物質(zhì)0.1g~10g/L溶劑1%~20%(V/V)表面活性劑0.1g~5g/L水余量所述結(jié)構(gòu)為Rl-(CH2)n-R2的成膜物質(zhì)Rl為苯基、芐基、烯烷烴、炔烷經(jīng)、羥基、羧基、烷氧基或烷基，n=8~20，R2為-C00H、-NH2、-SH、-COONH2、-S-S-R或-CN，所述防腐蝕保護(hù)劑包括一種或一種以上的所述成膜物質(zhì)。所述溶劑為醇類(lèi)溶劑、含酯類(lèi)物質(zhì)和雜環(huán)物質(zhì)的溶劑、水溶性醚類(lèi)溶劑或極性溶劑；所述醇類(lèi)溶劑可以是乙醇、丁醇、異丙醇、分子量為200-1000的聚乙二醇和/或分手量為200~1800的聚丙二醇；所述極性溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)和/或二甲基亞砜(DMSO).所述表面活性劑為非離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑。所述非離子表面活性劑可以選用烷基醇聚氧乙烯醚類(lèi)或氧化乙烯與氧化丙稀的嵌段共聚物.所述陽(yáng)離子表面活性劑可以選用十二烷基二曱基芐基氯化銨(1227)。本發(fā)明還包括醇類(lèi)助溶劑，含量為1°/<^10%(V/V)。該醇類(lèi)助溶劑可選用乙二醇、丙三醇和/或二甘醇。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果在于1.配方物質(zhì)完全符合環(huán)保要求，且配置及使用過(guò)程不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)；2.將配方物質(zhì)在常溫下攪拌便可配置成本發(fā)明防腐蝕保護(hù)劑，配置簡(jiǎn)單；使用本發(fā)明防腐蝕保護(hù)劑一般釆用水溶液浸泡或噴淋方式，搡作簡(jiǎn)捷方便；3.使用本發(fā)明保護(hù)劑無(wú)需特殊設(shè)備及特殊處理方式，且由于銀層上的保護(hù)層為納米級(jí)，成膜物質(zhì)消耗量極低，因而處理成本低廉。具體實(shí)施方式以下救本發(fā)明各最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。以下各實(shí)施例中的銀層保護(hù)劑的具體制備方式相同。在常溫下，將溶劑如乙醇、聚乙二醇等加入干凈的帶撹拌的搪瓷釜中，然后將純凈水加至三分之二的體積，將成膜物質(zhì)與醇類(lèi)助溶劑如丙三醇等配好，在燒杯中共同混和，在攪拌下加入攪拌備中去，至固體物質(zhì)完全溶解，然后加入表面活性劑如烷基醇聚氧乙烯醚等，并用水補(bǔ)足至要求的體積，繼續(xù)攪拌至混和均勻，停止攪拌，靜置過(guò)慮即成為產(chǎn)品。實(shí)施例1:本發(fā)明用于銀層表面的保護(hù)劑，其i且分及含量為苯十四酸2g/L乙醇5%丙三醇3%壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)0.6g/L其余純凈水使用本發(fā)明實(shí)施例1的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板后進(jìn)行檢測(cè)銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265'C，頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印無(wú)錫焊裔(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(265TC,錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2:本發(fā)明用于銀層表面的保護(hù)劑，其組分及含量為:乙氧基十二胺5g/L異丙醇8%二甘醇7%12270.5g/L其余純凈水使用本發(fā)明實(shí)施例2的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板試驗(yàn)測(cè)得的銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265X:,頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊裔(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(265C錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>二甘醇1227其余7%0.5g/L純凈水使用本發(fā)明實(shí)施例3的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板試驗(yàn)測(cè)得的銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265t:,頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊貴(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(265C錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例4:本發(fā)明用于銀層表面的保護(hù)劑，其組分及含量為:烯丙基十二硫醇5g/L異丙醇8%DSMO7%12270.5g/L其余純凈水使用本發(fā)明實(shí)施例4的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板試驗(yàn)測(cè)得的銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265C,頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊裔(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(2651C,錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>使用本發(fā)明實(shí)施例5的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板試驗(yàn)測(cè)得的銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265匸，頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊貴(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(:265'C，錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例6:本發(fā)明用于銀層表面的保護(hù)劑，其組分及含量為:十八酰胺2g/L乙氧基十二胺3g/L異丙醇8%DMF7%TX-10(辛基酚聚氧乙烯醚)0.5g/L其余純凈水使用本發(fā)明實(shí)施例6的銀保護(hù)劑，在一下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板試驗(yàn)測(cè)得的銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265匸，頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊裔(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(265'C,錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例7:本發(fā)明用于銀層表面的保護(hù)劑，其組分及含量為:苯十四酸2g/L乙氧基十二胺3g/L異丙醇8%DMF7%P650.5g/L其余純凈水其中，P65為非離子型嵌段髙分子表面活性劑，氧化乙烯(EO)和氧化丙烯(PO)的組分為一(EO)20—(PO)30—(EO)20—(PO)30—。使用本發(fā)明實(shí)施例7的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>處理1000片線(xiàn)路板試驗(yàn)測(cè)得的銀層保護(hù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265'C,頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊來(lái)(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(265匸，錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例8:本發(fā)明用于銀層表面的保護(hù)劑，其組分及含量為:苯十四酸2g/L十八酰胺3g/L異丙醇8%DMF7%OP100.5g/L其余純凈水使用本發(fā)明實(shí)施例8的銀保護(hù)劑，在以下工藝條件下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>配槽比例處理溫度處理時(shí)間處理方式后處理?xiàng)l件<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>焊接性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)三至六次回流爐(頂溫265匸，頂溫時(shí)間65秒)烘烤，然后分別印焊裔(錫/銅/銀合金)過(guò)回流爐和手工浸焊試驗(yàn)(265'C,錫/銅/銀合金)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于所述防腐蝕保護(hù)劑的組分及含量為結(jié)構(gòu)為R1-(CH2)n-R2的成膜物質(zhì)0.1g～10g/L溶劑1％～20％(V/V)表面活性劑0.1g～5g/L水余量所述結(jié)構(gòu)為R1-(CH2)n-R2的成膜物質(zhì)R1為苯基、芐基、烯烷烴、炔烷烴、羥基、羧基、烷氧基或烷基，n＝8～20，R2為-COOH、-NH2、-SH、-COONH2、-S-S-R或-CN，所述防腐蝕保護(hù)劑包括一種或一種以上的所述成膜物質(zhì)；所述溶劑為醇類(lèi)溶劑、含酯類(lèi)物質(zhì)和雜環(huán)物質(zhì)的溶劑、水溶性醚類(lèi)溶劑或極性溶劑；所述表面活性劑為非離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于所述醇類(lèi)溶劑是乙醇、丁醇、異丙醇、分子量為200-1000的聚乙二醇和/或分子量為200-1800的聚丙二醇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于所述極性溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基亞砜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于所述非離子表面活性劑是烷基醇聚氧乙烯醚類(lèi)或氧化乙烯與氧化丙稀的嵌段共聚物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于所述陽(yáng)離子表面活性劑是十二烷基二甲基節(jié)基氯化銨。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于還包括醇類(lèi)助溶劑，含量為1%~10%(V/V)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其特征在于所述醇類(lèi)助溶劑為乙二醇、丙三醇和/或二甘醇。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于銀層表面的防腐蝕保護(hù)劑，其組分及含量為結(jié)構(gòu)為R<sub>1</sub>-(CH<sub>2</sub>)<sub>n</sub>-R<sub>2</sub>的成膜物質(zhì)為0.1g～10g/L，溶劑1％～20％(V/V)，表面活性劑0.1g～5g/L，水余量。所述結(jié)構(gòu)為R<sub>1</sub>-(CH<sub>2</sub>)<sub>n</sub>-R<sub>2</sub>的成膜物質(zhì)R<sub>1</sub>為苯基、芐基、烯烷烴、炔烷烴、羥基、羧基、烷氧基或烷基，n＝8～20，R<sub>2</sub>為-COOH、-NH<sub>2</sub>、-SH，-COONH<sub>2</sub>、-S-S-R或-CN，所述防腐蝕保護(hù)劑包括一種或一種以上的所述成膜物質(zhì)；所述溶劑為醇類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑、水溶性醚類(lèi)溶劑或極性溶劑；所述表面活性劑為非離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑。本發(fā)明的有益效果在于有利于環(huán)保、配置簡(jiǎn)單、用于保護(hù)銀層表面時(shí)處理成本低廉。文檔編號(hào)C09D5/08GK101225259SQ20071007289公開(kāi)日2008年7月23日申請(qǐng)日期2007年1月19日優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日發(fā)明者周黎明申請(qǐng)人:李碧潔;荊文麗