專利名稱：一種塑料表面印刷油墨清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料表面印刷油墨清洗劑，尤其是用于塑料軟包裝表面的油墨清洗劑。
背景技術(shù)：
伴隨著中國經(jīng)濟(jì)社會的進(jìn)步，中國塑料工業(yè)發(fā)展迅速。塑料制品產(chǎn)量已由改革開放初期的104萬噸，發(fā)展到目前的3600萬噸，其中五大產(chǎn)品(PE/PP/PVC/PS/ABS)3400萬噸，工程塑料120萬噸(PBT/PC/POM/PMMA等)，聚酯(PET)80萬噸(瓶級65萬噸，BOPET 15萬噸)。2005年中國共生產(chǎn)用于包裝的塑料制品約800萬噸，農(nóng)用薄膜130萬噸。大量塑料產(chǎn)品的使用，也給中國社會帶來了嚴(yán)重的環(huán)保問題。由于塑料性質(zhì)穩(wěn)定、難降解，如果直接廢棄會造成環(huán)境污染。隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)、石油資源的日益枯竭以及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，塑料制品的回收利用已經(jīng)成為中國社會的熱點(diǎn)問題。而塑料表面印刷油墨的清洗去除，已經(jīng)成為回收塑料高附加值利用的必然工藝，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
目前常用的油墨清洗劑主要分為兩大類一類是汽、煤油。汽、煤油是一種廣譜有機(jī)物溶劑，價格比較低廉，適用于很多行業(yè)。絕大部分印刷企業(yè)仍然在大量使用汽、煤油作油墨清洗劑。但汽油、煤油也存在以下一些缺點(diǎn)第一是安全問題。汽油的閃點(diǎn)只有二十幾度，如果印刷廠房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施不好，很容易發(fā)生危險情況。即使廠房內(nèi)的空氣流通很好，車間內(nèi)不會發(fā)生危險，但清洗過油墨的汽、煤油被排放出去后，在室外溫度比較高的季節(jié)里，同樣存在著爆炸的危險。第二是污染問題。汽、煤油作為一種有機(jī)溶劑，本身具有一定的毒性。由于汽油的揮發(fā)性很大，即使車間內(nèi)的通風(fēng)良好，工人或多或少的吸入一定量的油氣。同時，工人在進(jìn)行清洗作業(yè)時，手或身體的其他部位難免會接觸到汽、煤油。吸入的汽油油氣和接觸到的汽、煤油都會對人體造成一定的傷害。長期如此，會對工人的身體健康造成不同程度的損傷。第三是若將煤油、汽油用作塑料表面印刷油墨的清洗劑，由于煤油、汽油的溶解能力較強(qiáng)，往往除了溶解油墨外，也會同時溶解塑料基材，達(dá)不到回收塑料的目的。另一類是印刷專用的油墨清洗劑，由有機(jī)溶劑、表面活性劑與水混合形成。中國發(fā)明專利申請00128135.6公布了一種印刷油墨清洗劑，其成分及組成為工業(yè)洗油(包括汽油、煤油)20～50％；非離子表面活性劑5～15％；十二烷基苯磺酸鈉3～10％；三聚磷酸鈉1～8％；有機(jī)胺0.1～5％；乙二醇乙醚1～8％；植酸或乙二胺四乙酸0.1～3％；其余為水。此類清洗劑具有使用安全、不易燃燒、清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。但用于清洗塑料表面印刷油墨，此類清洗劑同樣也存在選擇性不高、可溶解基材的缺點(diǎn)，并且配方復(fù)雜、成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的塑料表面印刷油墨清洗劑容易軟化基材、毒性大、易揮發(fā)等缺點(diǎn)，提供一種揮發(fā)性小、使用安全、環(huán)保、且不會軟化基材的油墨清洗劑，可快速清洗除去塑料表面印刷油墨，特別是除去塑料瓶等軟包裝表面的印刷油墨。
本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種適用于塑料表面印刷油墨的清洗劑，以重量份數(shù)計，該清洗劑由如下組份構(gòu)成有機(jī)稀釋劑40～55份、有機(jī)酯27～38份、酮類15～23份和不揮發(fā)性組分1～3份。
本發(fā)明的原理根據(jù)相似相溶原理和塑料基材與印刷油墨極性之間的差別，通過嚴(yán)格選擇極性與印刷油墨接近的溶質(zhì)組分、調(diào)整組分的含量，使清洗劑極性盡可能接近油墨的極性，同時遠(yuǎn)離基材的極性，從而達(dá)到在不軟化基材的前提下，最大限度去除油墨的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明的油墨清洗劑選擇性高、毒性小、揮發(fā)性小、清洗速度快、對塑料基材影響小，且其配方簡單、原料易得、制備容易。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，發(fā)明人對本發(fā)明經(jīng)過研究和試驗(yàn)，有許多成功的實(shí)例，下面列舉部分具體實(shí)施例，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
實(shí)施例1各組分的重量組成是異丙醇 45公斤；醋酸乙酯31公斤；丙酮23公斤；二甲基亞砜 1公斤依次將31公斤醋酸乙酯和23公斤丙酮倒入45公斤的異丙醇中，用機(jī)械攪拌機(jī)以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘，使之混合均勻，再加入1公斤的二甲基亞砜，在120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合半分鐘，得到無色透明的溶液。
應(yīng)用本例油墨清洗劑的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先將塑料瓶粉碎，制成直徑約為0.5厘米左右的顆粒。將1公斤粉碎的塑料顆粒浸沒于5公斤本例油墨清洗劑中，用機(jī)械攪拌器于150轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下處理3～4分鐘，然后取出并用水清洗，發(fā)現(xiàn)油墨清洗干凈，塑料顆粒表面清潔且無軟化現(xiàn)象。處理時間延長至10分鐘左右，塑料顆粒也無明顯軟化現(xiàn)象。證明本例清洗劑對油墨和塑料有較高的選擇性。當(dāng)本例清洗劑反復(fù)清洗塑料10批次時，其對油墨仍有較好的清洗效果，說明本例清洗劑揮發(fā)性較小。
實(shí)施例2各組分的重量組成是異丙醇40公斤；
醋酸丁酯38公斤；丙酮20公斤；重質(zhì)液體石蠟2公斤；依次將38公斤醋酸丁酯和20公斤丙酮倒入40公斤的異丙醇中，用機(jī)械攪拌機(jī)以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘，使之混合均勻，再加入2公斤的重質(zhì)液體石蠟，在120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合半分鐘，得到無色透明的溶液。
應(yīng)用本例油墨清洗劑的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先將塑料瓶粉碎，制成直徑約為0.5厘米左右的顆粒。將1公斤粉碎的塑料顆粒浸沒于5公斤本例油墨清洗劑中，用機(jī)械攪拌器于120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下處理3～4分鐘，然后取出并用水清洗，發(fā)現(xiàn)油墨清洗干凈，但此時塑料顆粒表面有少量軟化現(xiàn)象出現(xiàn)，因此本例清洗劑對油墨和塑料的選擇性不如實(shí)施例1。當(dāng)本例清洗劑反復(fù)清洗塑料13批次時，其對油墨仍有較好的清洗效果，說明本例清洗劑揮發(fā)性較小。
實(shí)施例3各組分的重量組成是異丁醇 55公斤；醋酸乙酯27公斤；丁酮15公斤；二甲基亞砜 3公斤依次將27公斤醋酸乙酯和15公斤丁酮倒入55公斤的異丁醇中，用機(jī)械攪拌機(jī)以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘，使之混合均勻，再加入3公斤的二甲基亞砜，在120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合半分鐘，得到無色透明的溶液。
應(yīng)用本例油墨清洗劑的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先將塑料瓶粉碎，制成直徑約為0.5厘米左右的顆粒。將1公斤粉碎的塑料顆粒浸沒于5公斤本例油墨清洗劑中，用機(jī)械攪拌器于120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下處理10～11分鐘，然后取出并用水清洗，即可獲得較好的清洗效果，塑料顆粒表面清潔且無軟化現(xiàn)象。當(dāng)本例清洗劑反復(fù)清洗塑料15批次時，對油墨的清洗效果仍較明顯，因此本例清洗劑揮發(fā)性較小。
實(shí)施例4各組分的重量組成是異丁醇42公斤；醋酸丁酯 33公斤；丙酮 23公斤；二甲基亞砜2公斤依次將33公斤醋酸丁酯和23公斤丙酮倒入42公斤的異丁醇中，用機(jī)械攪拌機(jī)以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘，使之混合均勻，再加入2公斤的二甲基亞砜，在120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合半分鐘，得到無色透明的溶液。
應(yīng)用本例油墨清洗劑的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先將塑料瓶粉碎，制成直徑約為0.5厘米左右的顆粒。將1公斤粉碎的塑料顆粒浸沒于5公斤本例油墨清洗劑中，用機(jī)械攪拌器于120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下處理5～6分鐘，然后取出并用水清洗，即可獲得較好的清洗效果，塑料顆粒表面清潔且無明顯軟化現(xiàn)象。當(dāng)本例清洗劑反復(fù)清洗塑料12批次時，對油墨的清洗效果仍較明顯，因此本例清洗劑揮發(fā)性較小。
實(shí)施例5各組分的重量組成是異丁醇42公斤；醋酸丁酯 33公斤；丁酮 23公斤；二甲基亞砜2公斤依次將33公斤醋酸丁酯和23公斤丁酮倒入42公斤的異丁醇中，用機(jī)械攪拌機(jī)以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘，使之混合均勻，再加入2公斤的二甲基亞砜，在120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合半分鐘，得到無色透明的溶液。
應(yīng)用本例油墨清洗劑的待清洗工件是表面有印刷油墨的塑料瓶。清洗前先將塑料瓶粉碎，制成直徑約為0.5厘米左右的顆粒。將1公斤粉碎的塑料顆粒浸沒于5公斤本例油墨清洗劑中，用機(jī)械攪拌器于120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下處理6～7分鐘，然后取出并用水清洗，即可獲得較好的清洗效果，塑料顆粒表面清潔且無軟化現(xiàn)象。延長處理時間，塑料顆粒也無明顯變化，因此本例清洗劑對油墨和塑料有較高的選擇性。當(dāng)本例清洗劑反復(fù)清洗塑料18批次時，對油墨的清洗效果仍較明顯，因此本例清洗劑揮發(fā)性較小。
本發(fā)明油墨清洗劑用于清洗塑料包裝表面印刷油墨速度快、毒性小、對人體傷害少，且其組成簡單、制備容易、無需特殊設(shè)備，有較好的推廣前景。
權(quán)利要求
1.一種塑料表面印刷油墨清洗劑，其特征在于，以重量份數(shù)計，該清洗劑由如下組份構(gòu)成有機(jī)稀釋劑40～55份、有機(jī)酯27～38份、酮類15～23份和不揮發(fā)性組分1～3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗劑，其特征在于所述有機(jī)稀釋劑是異丙醇或者異丁醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗劑，其特征在于所述有機(jī)酯為醋酸乙酯或醋酸丁酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗劑，其特征在于所述酮類為丙酮或丁酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面印刷油墨清洗劑，其特征在于所述不揮發(fā)性組分為二甲基亞砜或者重質(zhì)液體石蠟。
6.權(quán)利要求1所述塑料表面印刷油墨清洗劑的制備方法，其特征在于依次將配方中的有機(jī)酯、酮類溶解于有機(jī)稀釋劑中，用機(jī)械攪拌均勻后再加入配方中的不揮發(fā)性組分，混合均勻后即可得到無色透明的清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料表面印刷油墨清洗劑及其制備方法，該油墨清洗劑各組分以及重量份數(shù)分別是有機(jī)稀釋劑40～55份；有機(jī)酯27～38份；酮類15～23份；不揮發(fā)性組分1～3份。制備時，依次將配方中的有機(jī)酯、酮類溶解于有機(jī)稀釋劑中，用機(jī)械攪拌均勻后再加入配方中的不揮發(fā)性組分，混合均勻后即可得到無色透明的清洗劑。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，該油墨清洗劑選擇性高、清洗效果好、溶劑揮發(fā)性小、不軟化基材、毒性低、對人體傷害少、配方簡單，適用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其適用于飲料瓶等塑料軟包裝表面油墨的清洗。
文檔編號C09D9/00GK101050323SQ20071002767
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者鄭大鋒, 劉綱勇 申請人:華南理工大學(xué)