專利名稱：：金屬顏料、顏料分散液、金屬顏料油墨組合物及噴墨記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬顏料、顏料分散液、金屬顏料油墨組合物及噴墨記錄方法。更詳細(xì)地說(shuō)，涉及能夠制作具有金屬光澤的印刷品、即便是使用噴嘴徑30pm以下的噴墨噴嘴的打印機(jī)也能進(jìn)行穩(wěn)定的印刷、由于不需要熱處理等因此可以進(jìn)行不限定印刷介質(zhì)(記錄介質(zhì))的噴墨記錄的金屬顏料、顏料分散液、金屬顏料油墨組合物及噴墨記錄方法。
背景技術(shù)：
：以往，為了在印刷品上重現(xiàn)金屬光澤一直使用含有鋁、金、銀、黃銅等金屬或合金的顏料，含有珍珠顏料的印刷油墨或利用粘合劑或熱熔融的轉(zhuǎn)印箔。隨著近年來(lái)的噴墨印刷技術(shù)的發(fā)展，即便是噴墨印刷也想得到具有金屬光澤的印刷品的要求有所增高。另一方面，作為目前金屬顏料用所市售的鋁顏料的平均粒徑為10(im以上(例如參照專利文獻(xiàn)1~2)，非常難以通過(guò)噴墨印刷機(jī)的樹:細(xì)(直徑30pm以下)噴嘴、過(guò)濾器。另外，這些鋁顏料由于粒徑過(guò)大，因此具有難以獲得鏡面光澤的缺點(diǎn)。而且，鋁顏料如果降低粒徑，則與二下的粒徑，不能制得作為通常噴墨油墨中所用顏料^均粒徑的200nm以下。另外，還有使用金、銀等貴金屬膠體在基材上制作金屬薄膜的方法，但平均粒徑數(shù)十nm的金屬膠體粒子不能重現(xiàn)金屬光澤。例如，穩(wěn)定的金膠體粒子的粒徑為1020nm左右，在該狀態(tài)下膠體分散液的顏色為紫色。此時(shí)，為了獲得金的薄膜，需要在15(TC以上進(jìn)行加熱。另外，通過(guò)添加保護(hù)膠體，還可以穩(wěn)定分散更大粒徑的金膠體，但此時(shí)只要不進(jìn)行將保護(hù)膠體分解除去的處理，則無(wú)法獲得金屬薄膜。由這些理由出發(fā)，在使用金屬膠體的方法中在印刷后也必需數(shù)個(gè)后處理。特別是在進(jìn)行熱處理時(shí)，具有印刷介質(zhì)非常有局限性的缺點(diǎn)。在進(jìn)行加壓處理時(shí)當(dāng)然也會(huì)發(fā)生印刷介質(zhì)有所局限的缺點(diǎn)、必需加壓設(shè)備的設(shè)備負(fù)擔(dān)(例如參照專利文獻(xiàn)3)。另外，金屬膠體通常使用貴金屬(Au、Ag、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt)，但從成本方面出發(fā)，難以用在裝飾、加飾、廣告印刷等中。專利文獻(xiàn)l:美國(guó)專利第4233195號(hào)說(shuō)明書專利文獻(xiàn)2:美國(guó)專利第5662738號(hào)說(shuō)明書專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2004-175832號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題因此，本發(fā)明的目的在于解除上述以往的技術(shù)問(wèn)題，提供能夠制作具有金屬光澤的印刷品、即便是使用噴嘴徑30pm以下的噴墨噴嘴的打印機(jī)也能進(jìn)行穩(wěn)定的印刷、由于不需要熱處理等因此可以進(jìn)行不限定印刷介質(zhì)(記錄介質(zhì))的噴墨記錄的金屬顏料、顏料分散液、金屬顏料油墨組合物及噴墨記錄方法。解決技術(shù)問(wèn)題的方法本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使使用油墨組合物中所含金屬箔片的金屬顏料的平均粒徑相關(guān)因子和粒度分布的最大粒徑在特定范圍內(nèi)，噴墨記錄中的打字穩(wěn)定性和記錄物的光澤性有所提高，進(jìn)而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明通過(guò)以下構(gòu)成達(dá)成。(1)一種金屬顏料，其為平均厚度為30~100nm且50。/。平均粒徑為l.Opm以上、4.0pm以下的金屬箔片，粒度分布的最大粒徑為12pm以下。(2)上述(1)所述的金屬顏料，所述金屬箔片為以具有在片狀基材面上順次層壓剝離用樹脂層和金屬或金屬化合物層的結(jié)構(gòu)的顏料原體的該金屬或金屬化合物層與該剝離用樹脂層的界面作為邊界，通過(guò)上述片狀基材進(jìn)行剝離、粉碎的金屬箔片。(3)上述(2)所述的金屬顏料，所述金屬或金屬化合物層通過(guò)真空蒸鍍法制作。(4)上述(2)所述的金屬顏料，所述粉碎處理、分散處理通過(guò)不使用介質(zhì)的方法完成。(5)上述(4)所述的金屬顏料，所述粉碎處理、分散處理使用超聲波分散、噴射式磨機(jī)、膠體磨的任一種以上完成。(6)上述(4)或(5)所述的金屬顏料，在所述粉碎處理、分散處理后進(jìn)行分級(jí)處理。(7)上述(6)所述的金屬顏料，所述分級(jí)處理通過(guò)離心分級(jí)、沉降分級(jí)或篩分分級(jí)完成。(8)含有上述(1)~(7)任一項(xiàng)所述金屬顏料的顏料分散液。(9)上述(8)所述的顏料分散液，其還含有溶解的剝離用樹脂和亞烷基二醇醚。(10)上述(9)所述的顏料分散液，所述剝離用樹脂為聚乙烯醇縮丁醛、醋酸丁酸纖維素。(11)上述(8)~(10)任一項(xiàng)所述的顏料分散液，所述亞烷基二醇醚在常溫常壓下為液體，亞烷基為重復(fù)單元2~4的亞乙基或亞丙基，醚基為單醚和/或二醚。(12)至少使用上述(8)~(11)任一項(xiàng)所述顏料分散液制作的金屬顏料油墨組合物。(13)上述(12)所述的金屬顏料油墨組合物，其是進(jìn)一步使用有機(jī)溶劑制作而成的。(14)上述(13)所述的金屬顏料油墨組合物，所述有機(jī)溶劑在常溫常壓下為液體的亞烷基二醇醚的亞烷基為重復(fù)單元2~4的亞乙基或亞丙基，醚基為單醚和/或二醚的混合物，作為固著樹脂含有丙烯酸多元醇樹脂。(15)上述(14)所述的金屬顏料油墨組合物，所述有機(jī)溶劑為二乙二醇二乙基醚、二丙二醇單甲基醚。(16)上述(15)所述的金屬顏料油墨組合物，所述有機(jī)溶劑的混合比為20:80-80:20的范圍。(17)上述(16)所述的金屬顏料油墨組合物，其含有有機(jī)硅系表面活性劑、聚氧化乙烯系表面活性劑或乙炔二醇系表面活性劑。(18)上述(17)所述的金屬顏料油墨組合物，作為固著樹脂進(jìn)一步含有聚乙烯醇縮丁醛和/或醋酸丁酸纖維素。(19)一種噴墨記錄方法，其使用上述U2)~(18)任一項(xiàng)所述的金屬顏料油墨組合物和噴嘴徑為30|am以下的噴墨頭。(20)上述(19)所述的噴墨記錄方法，所述金屬顏料的50%平均粒徑與噴墨頭的噴嘴徑之比(平均粒徑/噴嘴徑)為0.15以下。(21)通過(guò)上述(20)所述的噴墨記錄方法制得的印刷品。本發(fā)明的金屬顏料、顏料分散液、金屬顏料油墨組合物及噴墨記錄方法能夠制成具有金屬光澤的印刷品，即便是使用噴嘴徑30pm以下的噴墨噴嘴的打印機(jī)也能進(jìn)行穩(wěn)定的印刷、由于不需要熱處理等因此可以進(jìn)行不限定印刷介質(zhì)(記錄介質(zhì))的噴墨記錄。具體實(shí)施方式以下詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的金屬顏料、顏料分散液、金屬顏料油墨組合物及噴墨記錄方法。本發(fā)明的金屬顏料為平均厚度為30~100nm且50%平均粒徑為l.Opm以上、4.0pm以下的金屬箔片，粒度分布的最大粒徑為12pm以下。本發(fā)明的金屬顏料通過(guò)具有上述平均粒徑和粒度分布的相關(guān)因子，可以制作具有金屬光澤的印刷品，即便是使用噴嘴徑30pm以下的噴墨噴嘴的打印機(jī)也能進(jìn)行穩(wěn)定的印刷。為了通過(guò)以往型的金屬顏料獲得金屬光澤，鋁顏料中必須的是10pm以上的平均粒徑，一般來(lái)說(shuō)平均粒徑為20pm以上、粒度分布的最大粒徑超過(guò)30pm。此時(shí)，不能用于使用噴嘴徑為30pm以下的噴墨噴嘴的噴墨打印機(jī)中。本發(fā)明的金屬顏料優(yōu)選粒度分布的最大粒徑為10pm以下。特別是，當(dāng)使用直徑20pm的噴墨噴嘴時(shí)，必要的是使粒度分布的最大粒徑為10pm以下。另外，使用直徑20pm的噴墨噴嘴進(jìn)行穩(wěn)定的打字時(shí)，粒度分布的平均粒徑必須為4.0nm以下。本發(fā)明的金屬顏料只要是使用金屬箔片、滿足上述平均粒徑和粒度分布的相關(guān)規(guī)定，則沒(méi)有特別限定，例如可以舉出以具有在片狀基材面上順次層壓剝離用樹脂層和金屬或金屬化合物層的結(jié)構(gòu)的復(fù)合化顏料原體的上述金屬或金屬化合物層與上述剝離用樹脂層的界面作為邊界，通過(guò)上述片狀基材進(jìn)行剝離、粉碎的金屬箔片。用于制造本發(fā)明金屬顏料的復(fù)合化顏料原體的金屬或金屬化合物層中所使用的金屬或金屬化合物只要是具有金屬光澤等功能，則沒(méi)有特別限定，使用鋁、銀、金、鎳、鉻、錫、鋅、銦、鈦、銅等，使用這些金屬的單體金屬、金屬化合物或它們的合金及混合物中的至少一種。上述金屬或金屬化合物層優(yōu)選通過(guò)真空蒸鍍、離子鍍或賊射法形成。這些金屬或金屬化合物層的厚度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為30~100nm的范圍。若小于30nm,則反射性、光輝性差，作為金屬顏料的性能降低；若超過(guò)100nm,則表觀比重增大、金屬顏料的分散穩(wěn)定性降低。金屬或金屬化合物層的不必要增大會(huì)導(dǎo)致粒子重量增加所引起的沉降，即便是更加厚的膜厚，反射性、光輝性也基本沒(méi)有變化。用于制造本發(fā)明金屬顏料的復(fù)合化顏料原體的剝離用樹脂層為上述金屬或金屬化合物層的底涂層，是用于提高與片狀基材面的剝離性的剝離性層。作為該剝離用樹脂層中所使用的樹脂并無(wú)特別限定，例如優(yōu)選聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁搭、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、纖維素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸共聚物或改性尼龍樹脂。涂布上述樹脂的一種或二種以上的混合物的溶液，實(shí)施千燥等形成層。涂布液中可以含有粘度調(diào)節(jié)劑等添加劑。剝離用樹脂層的涂布通過(guò)通常使用的凹版涂布、輥涂、刮刀涂布、擠壓涂布、浸涂、旋涂法等形成。涂布、干燥后如有必要通過(guò)壓延處理進(jìn)行表面的平滑化。剝離用樹脂層的厚度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為0.550^m,更優(yōu)選為l~10pm。若小于0.5[im,則作為分散樹脂的量不足，若超過(guò)50|im，則軋制化時(shí)，在與顏料層的界面上易于剝離。作為用于制造本發(fā)明金屬顏料的復(fù)合化顏料原體中的片狀基材并無(wú)特別限定，可以舉出聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯薄膜，66尼龍、6尼龍等聚酰胺薄膜，聚碳酸酯薄膜、三醋酸酯薄膜、聚酰亞胺薄膜等脫模性薄膜。優(yōu)選的片狀基材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物。這些片材狀基材的厚度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為10~150|im。若為10pm以上，則在工序等中處理性具有問(wèn)題；若為lSOpm以下，則富于柔軟性，軋制化、剝離等沒(méi)有問(wèn)題。上述金屬或金屬化合物層還可以被保護(hù)層挾持。作為該保護(hù)層，可以舉出氧化硅層、保護(hù)用樹脂層。氧化硅層只要是含有氧化硅的層則無(wú)特別限定，優(yōu)選通過(guò)凝膠-溶膠法由四烷氧基硅烷等硅醇鹽或其聚合物形成。涂布溶解有上述硅醇鹽或其聚合物的醇溶液，通過(guò)加熱燒成形成氧化硅層的涂膜。作為保護(hù)用樹脂層，只要是不溶解在分散介質(zhì)中的樹脂則無(wú)特別限定，例如可以舉出聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺或纖維素衍生物等，優(yōu)選由聚乙烯醇或纖維素衍生物形成。涂布上述樹脂一種或二種以上的混合物的水溶液，實(shí)施干燥等，形成層。涂布液可以含有粘度調(diào)節(jié)劑等添加劑。上述氧化硅和樹脂的涂布通過(guò)與上述剝離用樹脂層的涂布同樣的方法進(jìn)行。上述保護(hù)層的厚度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為50~150nm的范圍。若小于50nm,則機(jī)械強(qiáng)度不足，若超過(guò)150nm,則強(qiáng)度變得過(guò)高，因此粉碎、分散變難，或者在與金屬或金屬化合物層的界面處發(fā)生剝離。上述"保護(hù)層"和"金屬或金屬化合物層，，之間還可以具有色料層。色料層是為了獲得任意著色復(fù)合顏料而引入的層，只要是可以含有能夠在賦予本發(fā)明所用金屬顏料的金屬光澤、光輝性的基礎(chǔ)上還能賦予任意色調(diào)、色澤的色料，則沒(méi)有特別限定。作為該色料層中使用的色料可以是染料、顏料中的任一種。另外，作為染料、顏料，還可以適當(dāng)使用公知的物質(zhì)。此種情況下，色料層中使用的"顏料"是指通常顏料化學(xué)領(lǐng)域中定義的天然顏料、合成有機(jī)顏料、合成無(wú)機(jī)顏料等，與本發(fā)明的"復(fù)合化顏料"等加工成層壓結(jié)構(gòu)的顏料不同。作為該色料層的形成方法并無(wú)特別限定，優(yōu)選通過(guò)涂布形成。另外，當(dāng)色料層中使用的色料為顏料時(shí)，優(yōu)選進(jìn)一步含有色料分散用樹脂，作為該色料分散用樹脂，優(yōu)選為聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸共聚物等。此時(shí)，色料層優(yōu)選在將顏料和色料分散用樹脂及根據(jù)需要的其它添加劑等分散或溶解在溶劑中后，作為溶液通過(guò)旋涂形成均勻的液膜，之后將其干燥作為樹脂薄膜制成。需要說(shuō)明的是，在用于制造本發(fā)明金屬顏料的復(fù)合化顏料原體的制造中，上述色料層和保護(hù)層的形成均通過(guò)涂布進(jìn)行，這在操作效率上優(yōu)選。作為用于制造本發(fā)明金屬顏料的復(fù)合化顏料原體，還可以是具有多個(gè)上述剝離用樹脂層和金屬或金屬化合物層的順次層壓結(jié)構(gòu)的層結(jié)構(gòu)。此時(shí)，含有多個(gè)金屬或金屬化合物層的層壓結(jié)構(gòu)的總厚度，即除去片狀基材及其正上面的剝離用樹脂層的金屬或金屬化合物層-剝離用樹脂層-金屬或金屬化合物層...剝離用樹脂層-金屬或金屬化合物層的厚度優(yōu)選為5000nm以下。若為5000nm以下，則即〈更將復(fù)合化顏料原體團(tuán)成筒狀，也難以發(fā)生斷裂、剝離，保存性優(yōu)異。另外，即便制成顏料時(shí)，光輝性也優(yōu)異，優(yōu)選。另外，還可以舉出在片狀基材面的兩面上順次層壓有剝離用樹脂層和金屬或金屬化合物層的結(jié)構(gòu)，但并不局限于此。本發(fā)明的金屬顏料可以以剝離用樹脂層作為邊界，通過(guò)上述片狀基材將上述復(fù)合化顏料原體的金屬或金屬化合物層剝離、粉碎、微細(xì)化后獲得。作為剝離、粉碎、分散處理法并無(wú)特別限定，優(yōu)選不使用介質(zhì)的方法，具體地說(shuō)，可以舉出在液體中浸漬上述復(fù)合化顏料原體而成的方法、超聲波分散、噴射式磨機(jī)、膠體磨任意一種以上的方法。超聲波處理具體地說(shuō)優(yōu)選為在液體中浸漬上述復(fù)合化顏料原體的同時(shí)進(jìn)行超聲波處理，進(jìn)行剝離處理和對(duì)所剝離的復(fù)合化顏料進(jìn)行粉碎處理的方法。另外，為了獲得本發(fā)明金屬顏料的規(guī)定粒徑特性，優(yōu)選在上述粉碎處理、分散處理后進(jìn)行分級(jí)處理。作為分級(jí)處理的方法并無(wú)特別限定，可以舉出離心分級(jí)、沉降分級(jí)、篩分分級(jí)等。如上獲得的金屬顏料的剝離用樹脂層具有保護(hù)膠體的作用，僅是進(jìn)行溶劑中的分散處理即可獲得穩(wěn)定的分散液。另外，在使用了該金屬顏料的油墨組合物中，來(lái)自于上述剝離用樹脂層的樹脂還具有賦予紙等記錄介質(zhì)粘著性的功能。另外，為了獲得本發(fā)明金屬顏料的規(guī)定粒徑特性，優(yōu)選在上述粉碎處理、分散處理后進(jìn)行分級(jí)處理。作為分級(jí)處理的方法并無(wú)特別限定，可以舉出離心分級(jí)、沉降分級(jí)、篩分分級(jí)等。將本發(fā)明的金屬顏料分散、含有在適當(dāng)?shù)囊后w介質(zhì)中，制成顏料分散液、金屬顏料油墨組合物。在使用本發(fā)明金屬顏料的顏料分散液、金屬顏料油墨組合物(以下也僅統(tǒng)稱為"本發(fā)明的油墨組合物")中所用的液體介質(zhì)可以是水性介質(zhì)也可以是有機(jī)系介質(zhì)。作為有機(jī)系的液體介質(zhì)，優(yōu)選為極性有機(jī)溶劑，例如醇類(例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇或氟化醇等)、酮類(例如丙酮、曱乙酮或環(huán)己酮等)、羧酸酯類(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等)、或醚類(例如二乙醚、二丙醚、四氬呋喃或二嚐、烷等)等。另外，作為優(yōu)選的有機(jī)溶劑，可以舉出國(guó)際公開(kāi)第2002/055619號(hào)小冊(cè)子中所記載的，含有在常溫常壓下為液體的二乙二醇化合物和常溫常壓下為液體的二丙二醇化合物的混合物，上述二乙二醇化合物與上述二丙二醇化合物的重量混合比為20:80~80:20范圍的有機(jī)溶劑等。作為上述二乙二醇化合物，例如可以使用通式(I)所示的二乙二醇化合物，作為上述二丙二醇化合物，例如可以使用通式(II)所示的二丙二醇化合物。(式中，rH和R"各自獨(dú)立，為氫原子、碳數(shù)l4的烷基或r^co基，R"為碳數(shù)1~4的烷基)(式中，R"和R"各自獨(dú)立，為氫原子、碳數(shù)l4的烷基或R"CO基，R"為碳數(shù)1~4的烷基)本說(shuō)明書中的"碳數(shù)1~4的烷基"可以是直鏈狀或支鏈狀的烷基，例如可以是曱基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基或叔丁基?？梢栽谠撚袡C(jī)溶劑中使用的上述二乙二醇化合物及上述二丙二醇化合物的沸點(diǎn)在常壓下分別優(yōu)選為U0。c以上、更優(yōu)選為1S(tc以上。另外，可以在該有機(jī)溶劑中使用的上述二乙二醇化合物及上述二丙二醇化合物的20。C下的蒸汽壓優(yōu)選為lhPa以下、更優(yōu)選為0.7hPa以下。通過(guò)使用滿足上述高沸點(diǎn)和低蒸汽壓條件的上述二乙二醇化合物和所述操作環(huán)境能夠提高，對(duì)周邊環(huán)境的環(huán)境負(fù)擔(dān)也有所減輕。作為可以在該有機(jī)溶劑中使用的優(yōu)選的上述二乙二醇化合物，例如優(yōu)選二乙二醇；二乙二醇醚(特別是烷基醚)，例如二乙二醇單甲基醚、二乙二醇二曱基醚、二乙二醇曱基乙基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇單正丁基醚、二乙二醇二正丁基醚；或二乙二醇酯，例如二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單正丁基醚乙酸酯或二乙二醇單乙酸酯。其中，優(yōu)選二乙二醇、二乙二醇單曱基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇單正丁基醚、二乙二醇二正丁基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯或二乙二醇單丁基醚乙酸酯。作為可以在該有機(jī)溶劑中使用的優(yōu)選的上述二丙二醇化合物，例如可以舉出二丙二醇；或二丙二醇醚(特別是烷基醚)，例如二丙二醇單甲基醚或二丙二醇單乙基醚。在該有機(jī)溶劑中，上述二乙二醇化合物和上述二丙二醇化合物的混合比(重量比)為20:80-80:20的范圍，優(yōu)選為30:70-70:30的范圍?；旌媳热裘撾x20:80-80:20的范圍，則有打字穩(wěn)定性受損、保存穩(wěn)定性惡化的情況。在該有機(jī)溶劑中，作為有機(jī)溶劑除了上述二乙二醇化合物和上述二丙二醇化合物的混合物之外，還可以含有常溫常壓下為液體、通式(ni)所示的聚乙二醇單醚化合物。r3，一o一(c2H4—0〉n—h(iii)[式中，R31為碳數(shù)1~6的烷基(優(yōu)選為碳數(shù)1~4的烷基)、n為3~6的整數(shù)]本說(shuō)明書中"碳數(shù)1~6的烷基"可以為直鏈狀或支鏈狀的烷基，例如可以是在上述"碳數(shù)1~4的烷基"的基礎(chǔ)上，直鏈狀或支鏈狀的戊基、直鏈狀或支鏈狀的己基?？梢栽谠撚袡C(jī)溶劑中使用的上述聚乙二醇單醚化合物的沸點(diǎn)在常壓下優(yōu)選為20(TC以上、更優(yōu)選為25CTC以上。另外，可以在該有機(jī)溶劑中使用的上述聚乙二醇單醚化合物的閃點(diǎn)優(yōu)選為IO(TC以上、更優(yōu)選為13crc以上。通過(guò)使用該聚乙二醇單醚化合物，可以賦予使用該有機(jī)溶劑的油性油墨組合物揮發(fā)抑制性。例如，通過(guò)抑制打印頭的噴嘴面的溶劑蒸發(fā)，可以提高打字穩(wěn)定性。作為優(yōu)選的上述聚乙二醇單醚化合物，例如可以舉出三乙二醇單醚化合物(例如三乙二醇單甲基醚或三乙二醇單丁基醚)或者上述通式(III)中n為4-6的聚乙二醇單醚化合物(特別是聚乙二醇單甲基醚)的混合物，例如四乙二醇單甲基醚與五乙二醇單甲基醚與六乙二醇單曱基醚的混合物。在該有機(jī)溶劑中，除了上述二乙二醇化合物和上述二丙二醇化合物之外還含有上述聚乙二醇單醚化合物的情況下，它們的含量?jī)?yōu)選為相對(duì)于上述二乙二醇化合物30~50重量份和上述二丙二醇化合物30~50重量份，上述聚乙二醇單醚化合物10~30重量份的比例。上述聚乙二醇單醚化合物的含量比例小于10重量份時(shí)，則不能賦予油墨組合物以充分的揮發(fā)抑制性，另一方面，若超過(guò)30重量份，則由于相對(duì)地減少了上述二乙二醇化合物和上述二丙二醇化合物的含量，因此不優(yōu)選。使用有機(jī)系溶劑時(shí)，還可以另外含有非離子性表面活性劑的聚氧乙烯衍生物或有機(jī)硅系表面活性劑。作為上述聚氧乙烯衍生物，可以使用乙炔二醇系表面活性劑。乙炔二醇系表面活性劑還可以具有聚氧化烯結(jié)構(gòu)。乙炔二醇系表面活性劑的具體例子可以舉出廿一;7乂一^104、82、465、485或TG(均可購(gòu)自AirProductsandChemicals.Inc.)、才A747STG、才A74>E1010(均為日信化學(xué)公司生產(chǎn)的商品名)。另外，作為上述聚氧乙烯衍生物，還可以利用其它的市售品，作為其具體例子，可以舉出二'7廿7乂-才7A-10R、A-13R(日本油脂抹式會(huì)社)、7口一U>TG-740W、D-90(共榮社化學(xué)抹式會(huì)社)、工T少y乂A-90、A-60(花王抹式會(huì)社)或乂4y》CX-100(第一工業(yè)制藥林式會(huì)社)。作為有機(jī)硅系表面活性劑例如可以舉出二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二曱基硅氧烷、甲基苯乙烯改性聚二曱基硅氧烷、烯烴改性聚二曱基硅氧烷、醇改性聚二曱基硅氧烷、烷基改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷、曱基丙烯酸改性聚二曱基硅氧烷、氨基改性聚二曱基硅氧烷。另外，還可以使用以商品名BYK-307、331、333、347、348、UV-3500、UV-3510、UV-3530、UV-3570(匕、、夕，；、一'^、^川>(抹)生產(chǎn))、KF-860、8005、6004、351、353、354L、355A、615A、618、6011、6015、X-22-2426、164C、2404(信越化學(xué)工業(yè)(林)生產(chǎn))能夠購(gòu)買的物質(zhì)。使用有機(jī)系液體介質(zhì)時(shí)，本發(fā)明的油墨組合物中，非離子系表面活性劑的含量可以適當(dāng)選擇，但相對(duì)于油墨組合物中的顏料的含量?jī)?yōu)選為0.01~10重量％、更優(yōu)選為0.05-3.0重量％。使用有機(jī)系液體介質(zhì)時(shí)，本發(fā)明的油墨組合物優(yōu)選含有固著樹脂(粘合劑樹脂)。作為粘合劑樹脂，例如可以使用丙烯酸樹脂、丙烯酸多元醇樹脂、苯乙烯丙烯酸樹脂、松香改性樹脂、酚醛樹脂、萜系樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氯化乙烯醋酸乙烯酯共聚物、纖維素系樹脂(例如醋酸丁酸纖維素)或乙烯基曱苯-a-曱基苯乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、醋酸丁酸纖維素等。粘合劑樹脂還可以通過(guò)其添加量進(jìn)一步優(yōu)化顏料對(duì)記錄介質(zhì)的固著性。而且，可以通過(guò)粘合劑樹脂調(diào)整本發(fā)明油墨組合物的粘度。本發(fā)明的油墨組合物的粘度(溫度20。C下的粘度)例如為10mPa's、更優(yōu)選為5mPa's。本發(fā)明的油墨組合物另外還可以含有通常油墨組合物中所含有的其它添加劑。作為這種添加劑，例如可以舉出穩(wěn)定劑(例如抗氧化劑或紫外線吸收劑)。作為抗氧化劑。例如可以舉出BHA(2,3-丁基斗羥基茴香醚)或BHT(2,6-二叔丁基對(duì)-甲酚)，作為紫外線吸收劑，例如可以使用二苯曱酮系化合物或苯并三唑系化合物。另外，作為表面活性劑，可以使用陰離子系、陽(yáng)離子系、兩性或非離子系的任一種表面活性劑。含有本發(fā)明金屬顏料的油墨組合物中還可以含有二醇醚。本發(fā)明的油墨組合物中所含的二醇醚是指以甲基、正丙基、仲丙基、正丁基、仲丁基、己基、2-乙基己基的脂肪族、具有雙鍵的烯丙基以及苯基各基團(tuán)為基底的乙二醇系醚和丙二醇系醚，無(wú)色、氣味小，由于分子內(nèi)具有醚基和羥基，因此是具有醇類和醚類兩者特性的常溫下為液體的物質(zhì)。作為例子，可以舉出乙二醇單曱基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單異丙基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單己基醚、乙二醇單苯基醚、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單丁基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、三乙二醇單甲基醚、三乙二醇單乙基醚、三乙二醇單丁基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、二丙二醇單曱基醚、二丙二醇單乙基醚等。本發(fā)明的油墨組合物可以通過(guò)公知的慣用方法調(diào)制。例如，最初將金屬顏料、分散劑和上述液體介質(zhì)混合后，利用球磨機(jī)、珠磨機(jī)、超聲波或噴射式磨機(jī)等調(diào)制顏料分散液，調(diào)整至具有所需油墨特性。接著，在攪拌下加入上述液體介質(zhì)非離子表面活性劑、粘合劑樹脂和其它添加劑(例如分散助劑或粘度調(diào)整劑)，可以獲得顏料油墨組合物。另外，可以在液體介質(zhì)中對(duì)復(fù)合化顏料原體進(jìn)行超聲波處理制成復(fù)合化顏料分散液后，與必要的油墨用液體介質(zhì)混合，另外，還可以直接在油墨用液體介質(zhì)中對(duì)復(fù)合化顏料原體進(jìn)行超聲波處理，直接制成油墨組合物。本發(fā)明的油墨組合物的物性并無(wú)特別限定，例如其表面張力優(yōu)選為20~50mN/m。表面張力若小于20mN/m,則油墨組合物會(huì)潤(rùn)濕或滲出噴墨記錄用打印頭的表面，墨滴的噴出變得困難；表面張力若超過(guò)50mN/m,則不會(huì)潤(rùn)濕記錄介質(zhì)的表面，無(wú)法得到良好的印刷。在本發(fā)明所涉的油墨組合物中，金屬顏料為整個(gè)油墨組合物的2重量o/。(wt。/。)以下，能夠獲得更為穩(wěn)定的印刷效果，因此優(yōu)選。本發(fā)明的油墨組合物可以適用于各種噴墨記錄方式。即，可以適用于利用靜電誘導(dǎo)力使油墨噴出的電場(chǎng)控制方式、利用壓電元件的驅(qū)動(dòng)壓力將油墨噴出的可控制噴印方式(或壓力脈沖方式)、利用通過(guò)高熱形成氣泡使其成長(zhǎng)所產(chǎn)生的壓力將油墨噴出的氣泡或熱噴射方式等各種噴墨記錄方式。使用本發(fā)明油墨組合物的噴墨記錄方法中，優(yōu)選使用噴嘴徑為30nm以下的噴墨頭。另外，本發(fā)明的金屬顏料的平均粒徑與噴墨頭的噴嘴徑之比(平均粒徑/噴嘴徑)優(yōu)選為0.15以下。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，當(dāng)然本發(fā)明的范圍并不受它們的局限。[實(shí)施例1]1.鋁顏料分散液的制造(1)在膜厚100pm的PET薄膜上通過(guò)旋涂法將下述組成的樹脂層涂布液形成均勻的液膜后，將其干燥，制作樹脂薄膜層。(樹脂層涂布液)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(工7k、7夕BL-IO、積水化學(xué)工業(yè)(抹)生產(chǎn))甘油IPA(異丙醇)3.0重量％2.0重量％余量(2)使用下述裝置，在上述樹脂層上形成膜厚70nm的鋁蒸鍍層。裝置(抹)真空設(shè)備、VE-1010形真空蒸鍍裝置層和鋁蒸鍍層的層壓體的PET薄膜同時(shí)進(jìn)行剝離、微細(xì)化、分散處理12小時(shí)，制作分散處理累積時(shí)間為12小時(shí)的鋁顏料(也稱為金屬顏料)分散液。通過(guò)該方法獲得的鋁顏料分散液的顏料含量為5.0wt%。分散機(jī)(林)7X7乂生產(chǎn)、超聲波洗滌機(jī)VS-150(4)將上述金屬顏料IPA分散液放置一晝夜，除去沉降在容器底部的粗大粒子，從而進(jìn)4于分級(jí)處理。在該金屬顏料IPA分散液中添加二乙二醇二乙基醚，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將IPA蒸餾除去、進(jìn)行顏料的濃縮。濃縮操作后，使用熱分析裝置求得顏料濃度、剝離樹脂濃度，調(diào)整濃度使得顏料濃度達(dá)到5重量％。作為此時(shí)剝離劑的聚乙烯醇縮丁醛濃度為2.5重量％。進(jìn)行此種操作，調(diào)制金屬顏料二乙二醇二乙基醚(DEGdEE)分散液。熱分析裝置七43—.0義卜々》少歹7生產(chǎn)EXSTAR6000TG/DTA62002.粒徑及粒度分布評(píng)價(jià)使用下述裝置測(cè)定上述鋁顏料分散液的粒徑、粒度分布。評(píng)價(jià)結(jié)果示于下表1。粒徑、粒度分布測(cè)定(抹)七4少7企業(yè)生產(chǎn)LMS-303.平均厚度的測(cè)定油墨組合物中的金屬顏料的平均厚度測(cè)定通過(guò)測(cè)定利用電子顯微鏡圖像隨機(jī)選擇的IO個(gè)的平均厚度，取其平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3)在IPA4.含有金屬顏料的油墨組合物的制作使用通過(guò)上述方法制作的鋁顏料分散液，按照達(dá)到下述組成調(diào)制含有金屬顏料的油墨組合物1。將溶劑和添加劑混合且溶解，制成油墨溶劑后，將顏料分散液添加到油墨溶劑中，進(jìn)一步在常溫下混合攪拌30分鐘。(含有金屬顏料的油墨組合物1)鋁顏料(固體成分)lwt%聚丙二醇20wt%(關(guān)東化學(xué)生產(chǎn)、三醇型、平均分子量300)BYK-UV3500(匕、7夕，；、一.弋]>生產(chǎn))0.2wt%二乙二醇二乙基醚60wt%二丙二醇單曱基醚18.8wt%5.過(guò)濾性評(píng)價(jià)對(duì)于該混合攪拌后的含金屬顏料的油墨組合物，使用過(guò)濾精度10pm的不銹鋼篩網(wǎng)濾膜評(píng)價(jià)過(guò)濾性。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。6.記錄、印刷穩(wěn)定性、光澤性評(píng)價(jià)使用精工愛(ài)普生(林)生產(chǎn)噴墨打印機(jī)EM-930C(噴嘴O:2^m),在同公司生產(chǎn)的照片用紙<光澤〉(型號(hào)KA450PSK)進(jìn)行印刷，獲得具有金屬光澤的印刷面。7.綜合評(píng)價(jià)通過(guò)上述6的結(jié)果如下進(jìn)行判定。A:在噴墨方式的記錄裝置中，可以沒(méi)有問(wèn)題地使用。B:在噴墨方式的記錄裝置中，使用困難。C:在噴墨方式的記錄裝置中，不能使用。[實(shí)施例2]與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作。但將分散處理累積時(shí)間12小時(shí)延長(zhǎng)至18小時(shí)，調(diào)制含有金屬顏料的油墨組合物2。將與實(shí)施例l同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。[實(shí)施例3]與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作。但將分散處理累積時(shí)間12小時(shí)延長(zhǎng)至24小時(shí)，調(diào)制含有金屬顏料的油墨組合物3。將與實(shí)施例l同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。[實(shí)施例4]與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作。但將分散處理累積時(shí)間12小時(shí)延長(zhǎng)至72小時(shí)，調(diào)制含有金屬顏料的油墨組合物4。將與實(shí)施例l同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。[實(shí)施例5]與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作。將分散處理累積時(shí)間延長(zhǎng)至18小時(shí)，同時(shí)改變蒸鍍條件，形成厚度32nm的鋁蒸鍍膜，調(diào)制含有金屬顏料的油墨組合物5。將與實(shí)施例1同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。[實(shí)施例6]與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作。將分散處理累積時(shí)間延長(zhǎng)至18小時(shí)，同時(shí)改變蒸鍍條件，形成厚度92nm的鋁蒸鍍膜，調(diào)制含有金屬顏料的油墨組合物6。將與實(shí)施例1同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。[比較例1]與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作。將分散處理累積時(shí)間12小時(shí)縮短為1小時(shí)，調(diào)制含金屬顏料的油墨組合物7。將與實(shí)施例1同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。[比較例2]與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作。將分散處理累積時(shí)間12小時(shí)縮短為IO小時(shí)，調(diào)制含金屬顏料的油墨組合物8。將與實(shí)施例l同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。[比較例3]與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作。將分散處理時(shí)間延長(zhǎng)至18小時(shí)，同時(shí)改變蒸鍍條件，形成厚度25nm的鋁蒸鍍膜，調(diào)制含金屬顏料的油墨組合物9。將與實(shí)施例1同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。[比較例4]與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作。將分散處理時(shí)間延長(zhǎng)至18小時(shí)，同時(shí)改變蒸鍍條件，形成厚度110nm的鋁蒸鍍膜，調(diào)制含金屬顏料的油墨組合物10。將與實(shí)施例1同樣的各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。[表l]表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>綜合判定A:在噴墨方式的記錄裝置中可以沒(méi)有問(wèn)題地使用。B:在噴墨方式的記錄裝置中，《t^困難.C:在噴墨方式的記錄裝置中，判斷為不能佳Jfl.調(diào)制油墨組合lwt%3wt%40wt%0.5wt%余量需要說(shuō)明的是，表中的x10、x50、x90表示從粒度分布的小粒徑側(cè)的累積值分別為10%、50%、90%的粒徑，這里所說(shuō)的平均粒徑是指x50的數(shù)值。Xmax表示粒度分布的最大粒徑。由表1可知，本發(fā)明的各實(shí)施例的金屬顏料分別獲得了令人滿意的印刷穩(wěn)定性和光澤性均優(yōu)異的結(jié)果，平均粒徑相關(guān)因子為規(guī)定外的各比較例的金屬顏料作為噴墨用油墨組合物不令人滿意。[實(shí)施例7]除了組成如下所述之外，通過(guò)與實(shí)施例3同樣操作物11。鋁顏料(固體成分)聚乙烯醇縮丁醛(積水化學(xué)工業(yè)林式會(huì)社生產(chǎn)、工^k、7夕BL-10)二乙二醇二乙基醚(日本乳化劑抹式會(huì)社生產(chǎn))才乂k747E1010(日信化學(xué)工業(yè)抹式會(huì)社生產(chǎn))二丙二醇單甲基醚(日本乳化劑株式會(huì)社生產(chǎn))[實(shí)施例8]除了組成如下所述之外，通過(guò)與實(shí)施例7同樣操作物12。鋁顏料(固體成分)醋酸丁酸纖維素(關(guān)東化學(xué)林式會(huì)社生產(chǎn)、平均分子量16，000、丁基化率50~54%)二乙二醇二乙基醚(日本乳化劑抹式會(huì)社生產(chǎn))才》74>E1010(日信化學(xué)工業(yè)抹式會(huì)社生產(chǎn))二丙二醇單甲基醚(日本乳化劑林式會(huì)社生產(chǎn))[實(shí)施例9]除了組成如下所述之外，通過(guò)與實(shí)施例7同樣操作物13。鋁顏料(固體成分)lwt%調(diào)制油墨組合lwt%4wt%40wt%0.5wt%余量調(diào)制油墨組合4wt%40wt%0.2wt%余量醋酸丁酸纖維素(關(guān)東化學(xué)抹式會(huì)社生產(chǎn)、平均分子量16,000、丁基化率50~54%)二乙二醇二乙基醚(曰本乳化劑抹式會(huì)社生產(chǎn))BYK-UV3500(匕、、'7夕少；、一.v弋乂；7抹式會(huì)社生產(chǎn))二丙二醇單曱基醚(日本乳化劑抹式會(huì)社生產(chǎn))[根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格測(cè)定鏡面光澤度]使用精工愛(ài)普生(抹)生產(chǎn)EM-WOC(噴嘴直徑墨組合物3(實(shí)施例3)、油墨組合物11(實(shí)施例7)(實(shí)施例8)、油墨組合物13(實(shí)施例9)和油墨組合物10(比較例4)記錄(實(shí)地印刷)在同公司生產(chǎn)的照片用紙(光澤KAMOPSK)上。使用-二力；、乂^夕抹式會(huì)社生產(chǎn)光澤度計(jì)MULTIGLOSS268，通過(guò)根據(jù)JISZ8741(1997)的方法對(duì)該記錄物實(shí)施20°、60。的光澤度評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于以下。。25,),將油、油墨組合物12[表2]表2光澤度評(píng)價(jià)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>由表2可知，本發(fā)明的各實(shí)施例的油墨組合物與比較例的油墨組合物相比，可以獲得具有優(yōu)異金屬光澤的記錄面。[實(shí)施例10]除了將剝離樹脂改變?yōu)榇姿岫∷崂w維素、之后添加固著樹脂乳液N-2043-AF-l之外，與實(shí)施例1同樣地操作，按照以下組成制作油墨組合物14。鋁顏料(作為固體成分)lwt%聚丙二醇10wt%(關(guān)東化學(xué)生產(chǎn)、三醇型、平均分子量300)N畫2043-AF-14wt%(乂、!J"T化成生產(chǎn)、非水性丙烯酸多元醇乳液、固體成分濃度60%)BYK-UV3500(匕夕少；、一'-弋八^抹式會(huì)社生產(chǎn))0.2wt%二乙二醇二乙基醚66wt%二丙二醇單甲基醚18.8wt%[實(shí)施例11]除了改變?nèi)軇┙M成之外，通過(guò)與實(shí)施例10同樣地操作，按照以下組成制作油墨組合物15。鋁顏料(作為固體成分)lwt%聚丙二醇10wt%(關(guān)東化學(xué)生產(chǎn)、三醇型、平均分子量300)N-2043-AF-14wt%(乂、ij7化成生產(chǎn)、非水性丙烯酸多元醇乳液、固體成分濃度60%)BYK-UV3500(匕'夕，；一.\乂《乂林式會(huì)社生產(chǎn))0.2wt%二乙二醇二乙基醚18wt%二丙二醇單曱基醚66.8wt%[實(shí)施例12]除了改變?nèi)軇┙M成之外，通過(guò)與實(shí)施例11同樣地操作，按照以下組成制作油墨組合物16。鋁顏料(作為固體成分)lwt%聚丙二醇10wt%(關(guān)東化學(xué)生產(chǎn)、三醇型、平均分子量300)N-2043畫AF-14wt%(乂、y^化成生產(chǎn)、非水性丙烯酸多元醇乳液、固體成分濃度60%)BYK-3500(fcT夕少；、一.v\八歹生產(chǎn))0.2wt%二乙二醇二乙基醚70wt%二丙二醇單曱基醚14.8wt%評(píng)價(jià)上述油墨組合物14~16(實(shí)施例10~12)的固著性和鏡面光澤度。鏡面光澤度通過(guò)與上述實(shí)施例3等同樣的方法評(píng)價(jià)。固著性通過(guò)以下指標(biāo)評(píng)價(jià)。固著性評(píng)價(jià)指標(biāo)A:用手指擦拭數(shù)次，金屬顏料也不會(huì)剝離。B:用手指擦拭數(shù)次時(shí)，可見(jiàn)若干金屬顏料的剝離。C:用手指擦拭時(shí)，金屬顏料基本從記錄介質(zhì)上剝離。將固著性和鏡面光澤度的評(píng)價(jià)結(jié)果示于下述表3中。[表3]表3<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>-溶劑比...二乙二醇二乙基醚二丙二醇單曱基醚之比實(shí)施例IO和11的所用有機(jī)溶劑的二乙二醇二乙基醚二丙二醇單曱基醚的比例為20:80~80:20的范圍內(nèi)，相比較于使用了范圍外的有機(jī)溶劑的實(shí)施例12,光澤度優(yōu)異。但是，所使用的有機(jī)溶劑的二乙二醇二乙基醚二丙二醇單甲基醚的比例為20:80-80:20范圍外的實(shí)施例12的光澤度也比表2、比較例3優(yōu)異。另外，使用油墨組合物14，使用精工愛(ài)普生生產(chǎn)的噴墨打印機(jī)EM-930C，在Viewed2000(櫻井林式會(huì)社生產(chǎn)、白色、型號(hào)VCMOO)、Viewcal900(櫻井抹式會(huì)社生產(chǎn)、白色、型號(hào)VC900)上進(jìn)行印刷，可以獲得固著性和光澤優(yōu)異的金屬光澤面。權(quán)利要求1.一種金屬顏料，其為平均厚度為30~100nm且50%平均粒徑為l.Opm以上、4.0pm以下的金屬箔片，粒度分布的最大粒徑為12pm以下。2.權(quán)利要求1所述的金屬顏料，所述金屬箔片以具有在片狀基材面上順次層壓剝離用樹脂層和金屬或金屬化合物層的結(jié)構(gòu)的顏料原體的該金屬或金屬化合物層與該剝離用樹脂層的界面作為邊界，通過(guò)上述片狀基材進(jìn)行剝離、粉碎。3.權(quán)利要求2所述的金屬顏料，所述金屬層通過(guò)真空蒸鍍法制作。4.權(quán)利要求2所述的金屬顏料，所述粉碎處理、分散處理通過(guò)不使用介質(zhì)的方法完成。5.權(quán)利要求4所述的金屬顏料，所述粉碎處理、分散處理使用超聲波分散、噴射式磨機(jī)、膠體磨任一種以上完成。6.權(quán)利要求4或5任一項(xiàng)所述的金屬顏料，在所述粉碎處理、分散處理后進(jìn)行分級(jí)處理。7.權(quán)利要求6所述的金屬顏料，所述分級(jí)處理通過(guò)離心分級(jí)、沉降分級(jí)或篩分分級(jí)完成。8.含有權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述金屬顏料的顏料分散液。9.權(quán)利要求8所述的顏料分散液，其還含有溶解的剝離用樹脂和亞烷基二醇醚。10.權(quán)利要求9所述的顏料分散液，所述剝離用樹脂為聚乙烯醇縮丁醛、醋酸丁酸纖維素。11.權(quán)利要求8~10任一項(xiàng)所述的顏料分散液，所述亞烷基二醇醚在常溫常壓下為液體，亞烷基為重復(fù)單元2~4的亞乙基或亞丙基，醚基為單醚和/或二醚。12.至少使用權(quán)利要求8~11任一項(xiàng)所述顏料分散液制成的金屬顏料油墨組合物。13.權(quán)利要求12所述的金屬顏料油墨組合物，其是進(jìn)一步使用有機(jī)溶劑制作而成的。14.權(quán)利要求13所述的金屬顏料油墨組合物，所述有機(jī)溶劑在常溫常壓下為液體的亞烷基二醇醚的亞烷基為重復(fù)單元2~4的亞乙基或亞丙基，醚基為單醚和/或二醚的混合物，作為固著樹脂含有丙烯酸多元醇樹脂。15.權(quán)利要求14所述的金屬顏料油墨組合物，所述有機(jī)溶劑為二乙二醇二乙基醚、二丙二醇單甲基醚。16.權(quán)利要求15所述的金屬顏料油墨組合物，所述有機(jī)溶劑的混合比為20:80-80:20的范圍。17.權(quán)利要求16所述的金屬顏料油墨組合物，其含有有機(jī)硅系表面活性劑、聚氧化乙烯系表面活性劑或乙炔二醇系表面活性劑。18.權(quán)利要求17所述的金屬顏料油墨組合物，作為固著樹脂進(jìn)一步含有聚乙烯醇縮丁醛和/或醋酸丁酸纖維素。19.一種噴墨記錄方法，其使用權(quán)利要求12~18任一項(xiàng)所述的金屬顏料油墨組合物和噴嘴徑為30nm以下的噴墨頭。20.權(quán)利要求19所述的噴墨記錄方法，所述金屬顏料的50%平均粒徑與噴墨頭的噴嘴徑之比(平均粒徑/噴嘴徑)為0.15以下。21.通過(guò)權(quán)利要求20所述的噴墨記錄方法制得的印刷品。全文摘要本發(fā)明提供能夠制作具有金屬光澤的印刷品、即便是使用了噴嘴徑30μm以下的噴墨噴嘴的打印機(jī)也可進(jìn)行穩(wěn)定的印刷、由于不需要熱處理等因此可以沒(méi)有限定地使用印刷介質(zhì)(記錄介質(zhì))的噴墨記錄的金屬顏料、油墨組合物及噴墨記錄方法。其為平均厚度為30～100nm且50％平均粒徑為0.5μm以上、4.0μm以下的金屬箔片，粒度分布的最大粒徑為12μm以下的金屬顏料，優(yōu)選使用含有該金屬顏料的油墨組合物及噴嘴徑30μm以下的噴墨頭，使金屬顏料的平均粒徑與噴墨頭的噴嘴徑之比(平均粒徑/噴嘴徑)為0.15以下。文檔編號(hào)C09D11/00GK101146876SQ20068000917公開(kāi)日2008年3月19日申請(qǐng)日期2006年3月17日優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日發(fā)明者中野景多郎,小柳崇申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社