專(zhuān)利名稱(chēng)：可調(diào)式霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備上的控制裝置，特別是一種噴嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于烘干設(shè)備上的霧化噴嘴一般包括有帶噴嘴的缸體，缸體內(nèi)有過(guò)液腔，缸體上設(shè)置有分別與過(guò)液腔相連通的進(jìn)液口和出液口，所述噴嘴固定在缸體上，它能使液體以霧狀形態(tài)噴入烘干爐，但由于流經(jīng)噴嘴的待烘干液體的流量值固定不變，使其不能根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)待烘干液體的流量。在使用上述烘干設(shè)備烘干液體時(shí)，若待烘干液體流量相對(duì)較大，則會(huì)所得產(chǎn)品烘干程度不夠；若待烘干液體流量相對(duì)較小，則會(huì)導(dǎo)致所得產(chǎn)品烘得過(guò)干而被炭化。這樣就明顯降低了烘干所得產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種可調(diào)式霧化噴嘴，它可以根據(jù)實(shí)際情況有效調(diào)節(jié)和控制待烘干液體的流量，在使產(chǎn)品得到最佳烘干效果的同時(shí)防止產(chǎn)品炭化，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有帶噴嘴的缸體，缸體內(nèi)有過(guò)液腔，缸體上設(shè)置有分別與過(guò)液腔相連通的進(jìn)液口和出液口，其特征在于帶手輪的絲桿活動(dòng)地穿入過(guò)液腔與位于出液口處的控制塞固接；缸體內(nèi)固接有帶過(guò)流孔的支撐板，該支撐板與絲桿呈螺紋連接；絲桿上對(duì)應(yīng)出液口設(shè)置有帶旋流孔的旋流滑動(dòng)板，旋流滑動(dòng)板從過(guò)液腔中分隔出霧化腔。
本實(shí)用新型是這樣工作的將本實(shí)用新型安裝到烘干設(shè)備上，待烘干液體由進(jìn)液口流入，經(jīng)出液口以霧狀形態(tài)高速?lài)娚渲梁娓蔂t。根據(jù)烘干爐或烘干塔內(nèi)溫度的實(shí)際情況，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、絲桿帶動(dòng)控制塞移動(dòng)，在調(diào)整霧化腔容積大小的同時(shí)，調(diào)整控制塞與出液口之間的間隙，使經(jīng)出液口流出液體的量與烘干爐內(nèi)的溫度相適應(yīng)，從而得到烘干效果最佳的產(chǎn)品。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn)，它可以有效的調(diào)節(jié)和控制待烘干液體的流量，根據(jù)烘干爐或烘干塔內(nèi)溫度的實(shí)際情況烘干液體，在使產(chǎn)品得到最佳烘干效果的同時(shí)，防止產(chǎn)品炭化，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋流滑動(dòng)板的示意圖；圖3為圖3中A-A的剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.噴嘴；2.缸體；3.過(guò)液腔；4.進(jìn)液口；5.出液口；6.手輪；7.絲桿；8.控制塞；9.過(guò)流孔；10.支撐板；11.旋流孔；12.旋流滑動(dòng)板；13.霧化腔；14.錐形面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型包括有帶噴嘴1的缸體2，缸體2內(nèi)有過(guò)液腔3，缸體2上設(shè)置有分別與過(guò)液腔3相連通的進(jìn)液口4和出液口5，其特征在于帶手輪6的絲桿7活動(dòng)地穿入過(guò)液腔3與位于出液口5處的控制塞8固接；缸體2內(nèi)固接有帶過(guò)流孔9的支撐板10，該支撐板10與絲桿7呈螺紋連接；絲桿7上對(duì)應(yīng)出液口5設(shè)置有帶旋流孔11的旋流滑動(dòng)板12，旋流滑動(dòng)板12從過(guò)液腔3中分隔出霧化腔13。
本實(shí)用新型是這樣工作的將本實(shí)用新型安裝到烘干設(shè)備上，待烘干液體由進(jìn)液口流入，經(jīng)出液口以霧狀形態(tài)高速?lài)娚渲梁娓蔂t。根據(jù)烘干爐或烘干塔內(nèi)溫度的實(shí)際情況，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6、絲桿7帶動(dòng)控制塞8移動(dòng)，在調(diào)整霧化腔13容積大小的同時(shí)，調(diào)整控制塞8與出液口5之間的間隙，使經(jīng)出液口5流出液體的量與烘干爐內(nèi)的溫度相適應(yīng)。即，當(dāng)流經(jīng)噴嘴1的待烘干液體的流量相對(duì)較大時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，在縮小霧化腔13容積的同時(shí)，減小控制塞8與出液口5之間的間隙；當(dāng)流經(jīng)噴嘴1的待烘干液體的流量相對(duì)較小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，在擴(kuò)大霧化腔13的容積，增大控制塞8與出液口5之間的間隙，從而得到烘干效果最佳的產(chǎn)品。
如圖1所示，控制塞8呈環(huán)臺(tái)型，其位于過(guò)液腔3外與出液口5彼此相貼合。
如圖4所示，控制塞8與旋流滑動(dòng)板12固接為一體，其上設(shè)置有與出液口5呈線(xiàn)接觸或面接觸的錐形面14。
如圖1或4所示，過(guò)液腔3內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)固定于絲桿7上的帶過(guò)液孔9的支撐板10，支撐板10隨絲桿7一起在過(guò)液腔3內(nèi)滑動(dòng)，防止絲桿7在過(guò)液腔內(nèi)曠動(dòng)，以保證絲桿7與過(guò)液腔3之間的同心。
如圖2和3所示，旋流滑動(dòng)板12上設(shè)置有旋流孔11，該旋流孔11的軸線(xiàn)與絲桿7軸線(xiàn)成一定角度，使流過(guò)旋流孔11的待烘干的液體在霧化腔13形成渦流，從出液口5以霧狀形態(tài)噴出。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式霧化噴嘴，包括有帶噴嘴(1)的缸體(2)，缸體(2)內(nèi)有過(guò)液腔(3)，缸體(2)上設(shè)置有分別與過(guò)液腔(3)相連通的進(jìn)液口(4)和出液口(5)，其特征在于帶手輪(6)的絲桿(7)活動(dòng)地穿入過(guò)液腔(3)與位于出液口(5)處的控制塞(8)固接；缸體(2)內(nèi)固接有帶過(guò)流孔(9)的支撐板(10)，該支撐板(10)與絲桿(7)呈螺紋連接；絲桿(7)上對(duì)應(yīng)出液口(5)設(shè)置有帶旋流孔(11)的旋流滑動(dòng)板(12)，旋流滑動(dòng)板(12)從過(guò)液腔(3)中分隔出霧化腔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式霧化噴嘴，其特征在于控制塞(8)呈環(huán)臺(tái)型，其位于過(guò)液腔(3)外與出液口(5)彼此相貼合。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式霧化噴嘴，其特征在于控制塞(8)與旋流滑動(dòng)板(12)固接為一體，其上設(shè)置有與出液口(5)呈線(xiàn)接觸或面接觸的錐形面(14)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的可調(diào)式霧化噴嘴，其特征在于過(guò)液腔(3)內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)固定于絲桿(7)上的帶過(guò)液孔(9)的支撐板(10)。
專(zhuān)利摘要一種可調(diào)式霧化噴嘴，包括有帶噴嘴的缸體，缸體內(nèi)有過(guò)液腔，缸體上設(shè)置有分別與過(guò)液腔相連通的進(jìn)液口和出液口，其特征在于帶手輪的絲桿活動(dòng)地穿入過(guò)液腔與位于出液口處的控制塞固接；缸體內(nèi)固接有帶過(guò)流孔的支撐板，該支撐板與絲桿呈螺紋連接；絲桿上對(duì)應(yīng)出液口設(shè)置有帶旋流孔的旋流滑動(dòng)板，旋流滑動(dòng)板從過(guò)液腔中分隔出霧化腔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn)，它可以有效地調(diào)節(jié)和控制待烘干液體的流量，根據(jù)烘干爐或烘干塔內(nèi)溫度的實(shí)際情況烘干液體，在使產(chǎn)品得到最佳烘干效果的同時(shí)，防止產(chǎn)品炭化，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05B1/30GK2876652SQ20062011007
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者姚代文 申請(qǐng)人:姚代文