專利名稱：兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與水龍頭或閥體出水終端連接使用的出水噴頭，特別是涉及水、氣混合式泡沫水花出水噴頭。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的水、氣混合式泡沫水花出水噴頭技術(shù)已非常廣泛地用于各種水龍頭及其出水終端上，其基本構(gòu)造是在外殼內(nèi)裝有內(nèi)殼，內(nèi)殼底部為一組多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之上是由密封件、濾網(wǎng)和一個(gè)具有孔板特性的多孔狀的殼類零件組成的水、氣混合腔，在外殼與內(nèi)殼之間的整個(gè)圓周上有供形成負(fù)壓的氣體通道，與分布在內(nèi)殼側(cè)壁圓周上的條狀通孔相通，其負(fù)壓氣體的進(jìn)入通路是直通式的，水與氣發(fā)生直接的混合；當(dāng)水流過(guò)孔板特性的零件時(shí)，由其上的多個(gè)孔分別所產(chǎn)生的紊流作用各自形成負(fù)壓強(qiáng)，將內(nèi)殼外的空氣經(jīng)條狀通孔直接吸入混合腔內(nèi)，產(chǎn)生水、氣混合，形成泡沫水花，這種混合同時(shí)也是一次性的混合，在混合腔下部的多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)混合后的泡沫水進(jìn)行多級(jí)切割使之混合充分、水氣顆粒更加細(xì)化從而達(dá)到泡沫豐富和均勻；外殼與水龍頭主體之間以內(nèi)螺紋或外螺紋連接，配合處由密封件實(shí)現(xiàn)密封。
因此，現(xiàn)有的水、氣混合式出水噴頭技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理決定了水氣混合僅為一次性的，且負(fù)壓氣體形成的通道為直通式；又由于內(nèi)殼側(cè)壁圓周上的條狀通孔的結(jié)構(gòu)決定了負(fù)壓氣體在整個(gè)圓周上的分布是非均勻的流動(dòng)，當(dāng)水壓較低時(shí)，孔板的負(fù)壓作用會(huì)相應(yīng)降低，就會(huì)出現(xiàn)泡沫少或無(wú)泡沫從而喪失水、氣混合功能。當(dāng)水壓在高壓時(shí)，孔板的負(fù)壓作用會(huì)相應(yīng)增強(qiáng)，泡沫會(huì)相應(yīng)豐富，但是，由于水的正壓作用力總是制約進(jìn)氣的負(fù)壓作用力而且水的正壓力總是大于進(jìn)氣的負(fù)壓力，在孔板的通水面積為固定不變的情況下，形成負(fù)壓的空氣直接通過(guò)外殼與內(nèi)殼之間的進(jìn)氣通道和內(nèi)殼側(cè)壁上的通孔進(jìn)入混合腔，由于在混合腔出水端的多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)水阻力也會(huì)隨水壓增大而相應(yīng)增加，就會(huì)出現(xiàn)水從內(nèi)殼側(cè)壁上的條狀通孔沖出混合腔在內(nèi)外殼之間的進(jìn)氣通道溢出和反復(fù)滯留，這種情況的結(jié)果一是使出水水花形狀變得不規(guī)則從而使出水水流性能惡化，嚴(yán)重時(shí)甚至造成進(jìn)氣通道的漏水使水花觀感很差；二是水在進(jìn)氣通道中的反復(fù)滯留導(dǎo)致水與外殼接觸使水質(zhì)狀況受外殼材質(zhì)影響從而對(duì)外殼的選材必須按過(guò)水材料的標(biāo)準(zhǔn)而提出了苛刻的要求，相應(yīng)增加了制造的復(fù)雜性和加工成本。正是因?yàn)檫@樣的技術(shù)瓶頸，導(dǎo)致現(xiàn)有的水、氣混合式泡沫水花出水噴頭不能適應(yīng)寬水壓范圍，特別是分別在低水壓和高水壓下的使用以及水壓變化范圍較大的場(chǎng)合的使用受到限制，為克服此缺陷，技術(shù)人員在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上作了許多不懈的努力和嘗試，提出了許許多多的改良方案，但是，眾多的方案其思路由于沒(méi)有突破現(xiàn)有結(jié)構(gòu)原理上的限制，也都達(dá)不到理想的效果，反而帶來(lái)結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，各組成零件一般采用注塑成形的生產(chǎn)工藝制造，既增加了成本，又由此引起對(duì)接觸水的零件材質(zhì)衛(wèi)生與健康指標(biāo)的苛刻要求，由此而帶來(lái)了使用該裝置的產(chǎn)品在一些國(guó)家和地區(qū)必須先通過(guò)相關(guān)飲用水衛(wèi)生與健康標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證等貿(mào)易壁壘的限制。
再者，現(xiàn)有的水、氣混合式出水噴頭技術(shù)，為了使產(chǎn)品適應(yīng)寬水壓范圍，一般都采用使通水量盡可能大的設(shè)計(jì)，沒(méi)有節(jié)約用水的功能考慮，當(dāng)產(chǎn)品使用到有節(jié)水要求的場(chǎng)合時(shí)，需要在進(jìn)水端另外再增加一個(gè)節(jié)水限流的零件，無(wú)論從制造還是對(duì)使用者都增加了不便。
實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，本實(shí)用新型出水噴頭能在更低的壓力下保證良好的功能又能夠在更高的壓力下發(fā)揮明顯效果，適應(yīng)的壓力范圍更大，功能更加穩(wěn)定可靠，同時(shí)又簡(jiǎn)化了產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)加工過(guò)程，使生產(chǎn)實(shí)施更加方便簡(jiǎn)單，成本更低廉。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、使用一種兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，包括外殼，該外殼內(nèi)裝有內(nèi)殼，內(nèi)殼底部固定有濾網(wǎng)組，內(nèi)殼壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔，內(nèi)殼外壁面與外殼內(nèi)壁面之間留有間隙形成第一級(jí)進(jìn)氣通道，所述外殼內(nèi)、內(nèi)殼的上方，設(shè)有兩塊圓形孔板，兩孔板上分別開有多個(gè)阻尼孔，所述兩塊孔板于圓周邊與密封組件組合后固定在外殼內(nèi)；所述兩孔板與密封組件一起圍成第一級(jí)負(fù)壓混合腔，孔板與內(nèi)殼以及濾網(wǎng)組一起圍成第二級(jí)負(fù)壓混合腔。
所述兩孔板的中部較周邊相對(duì)凸出，阻尼孔開設(shè)在中部凸出部位上，所述兩孔板中部凸出的形狀有平坦式凸起、弧狀凸起或錐臺(tái)狀凸起。
所述阻尼孔方圓形、方形、橢圓形、或者條形阻尼孔。
所述兩孔板上的阻尼孔各自呈均勻分布或非均勻分布；呈非均勻分布時(shí)，阻尼孔從孔板外圓周向中心的排列漸次由疏到密。
所述密封組件為整體式環(huán)形密封件，其內(nèi)壁上開有斷面呈臥式“U”型環(huán)形槽，所述兩塊孔板相向扣合后的周邊嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。
所述密封件是由至少兩個(gè)平油封或“O”型密封圈組成的密封組件，所述兩塊孔板組合后的周邊夾在相鄰兩個(gè)平油封或“O”型密封圈之間。
所述內(nèi)殼內(nèi)，且在所述孔板與濾網(wǎng)組之間，設(shè)有筒形內(nèi)膽，該內(nèi)膽的壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔，所述內(nèi)膽的外壁面與內(nèi)殼內(nèi)壁面之間留有間隙形成第二級(jí)進(jìn)氣通道，且所述內(nèi)膽上的進(jìn)氣孔處于所述內(nèi)殼上的進(jìn)氣孔的下方。
所述內(nèi)膽為上下直通的圓筒形，或者為上大下小帶有錐度。
所述內(nèi)膽上的進(jìn)氣孔為圓形、方形、橢圓形或者條形縫隙狀，且沿內(nèi)膽圓周壁均勻分布，其開口部分與相鄰兩孔之間未開口部分相接近；所述內(nèi)殼上的進(jìn)氣孔也為圓形、方形、橢圓形或者條形縫隙狀，且沿內(nèi)殼圓周壁均勻分布，其開口部分與相鄰兩孔之間未開口部分也相接近。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭的技術(shù)效果在于1.設(shè)置第一級(jí)、第二級(jí)兩級(jí)負(fù)壓混合腔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低壓時(shí)水、氣混合不足的充分彌補(bǔ)和對(duì)高壓予以截流緩沖作用，適應(yīng)壓力范圍寬，出水噴頭能在更低的壓力下保證良好的功能又能夠在更高的壓力下發(fā)揮明顯效果；2.在內(nèi)殼內(nèi)再加設(shè)內(nèi)膽，使第二級(jí)負(fù)壓混合腔具有雙層壁結(jié)構(gòu)，且內(nèi)膽壁上進(jìn)氣孔的位置低于內(nèi)殼壁上進(jìn)氣孔的位置，有效地防止水流溢出至內(nèi)殼與外殼之間，避免了水與外殼的接觸，消除對(duì)外殼零件材質(zhì)苛求的問(wèn)題，保證對(duì)流經(jīng)水流的水質(zhì)保護(hù)，從根本上突破了現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸；3.由于內(nèi)膽壁上進(jìn)氣孔的位置低于內(nèi)殼壁上進(jìn)氣孔的位置，氣流經(jīng)外殼與內(nèi)殼之間的空隙即第一級(jí)進(jìn)氣通道，再經(jīng)內(nèi)殼壁上的進(jìn)氣孔，再經(jīng)內(nèi)殼與內(nèi)膽之間的空隙即第二級(jí)進(jìn)氣通道，最后經(jīng)內(nèi)膽上的進(jìn)氣孔進(jìn)入第二級(jí)負(fù)壓混合腔，形成一條迂回式氣體通路，虹吸作用效果強(qiáng)；4.內(nèi)膽和內(nèi)殼上的進(jìn)氣孔均沿各自的圓周均勻分布，以保證沿內(nèi)殼圓周均勻進(jìn)氣，虹吸作用力分布均勻，使水流性能穩(wěn)定、水花形狀規(guī)則美觀；5.由于設(shè)計(jì)了兩級(jí)負(fù)壓混合腔，產(chǎn)生出節(jié)水新功能在相同水壓下，水實(shí)際流經(jīng)比例減小一半，水中混入氣的比例增加一倍，使用者感覺(jué)出水量加大，節(jié)約水資源效果顯著。


圖1是本實(shí)用新型兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭實(shí)施例一縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示意的是出水噴頭采用內(nèi)螺紋連接的情形；圖2是所述兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示意的是出水噴頭采用外螺紋連接的情形；圖3是所述兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭的孔板1、2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭的內(nèi)殼4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭的內(nèi)膽5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是孔板；11是孔板1上的阻尼孔；2是孔板；21是孔板2上的阻尼孔；3是整體式密封件；4是內(nèi)殼；41是內(nèi)殼4上的進(jìn)氣孔；5是內(nèi)膽；51是內(nèi)膽5上的進(jìn)氣孔；6是濾網(wǎng)組；7是外殼8上的螺紋；8是外殼；9是第一級(jí)混合腔；10是第二級(jí)混合腔；111是第一級(jí)進(jìn)氣通道；121是第二級(jí)進(jìn)氣通道；131是由第一級(jí)進(jìn)氣通道111、第二級(jí)進(jìn)氣通道121、內(nèi)殼4上的進(jìn)氣孔41、內(nèi)膽5上的進(jìn)氣孔51共同組成的迂回式氣體通路；141是水、氣混合的流向示意；151是進(jìn)水通路示意；161是出水通路示意。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，如圖1或圖2所示，包括外殼8，該外殼8內(nèi)裝有內(nèi)殼4，內(nèi)殼4底部固定有濾網(wǎng)組6，內(nèi)殼4壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔41，內(nèi)殼4外壁面與外殼8內(nèi)壁面之間留有間隙形成第一級(jí)進(jìn)氣通道111；所述外殼8內(nèi)、內(nèi)殼4的上方，設(shè)有兩塊圓形孔板1、2，孔板的中部較周邊相對(duì)凸出，兩孔板1、2的中部凸出部位上分別開有多個(gè)阻尼孔11、21，所述兩孔板1、2與密封組件一起圍成第一級(jí)負(fù)壓混合腔9，孔板2與內(nèi)殼4以及濾網(wǎng)組6一起圍成第二級(jí)負(fù)壓混合腔10；所述內(nèi)殼4內(nèi)，且在所述孔板2與濾網(wǎng)組6之間，設(shè)有筒形內(nèi)膽5，該內(nèi)膽5的壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔51，所述內(nèi)膽5的外壁面與內(nèi)殼4內(nèi)壁面之間留有間隙形成第二級(jí)進(jìn)氣通道121，且所述內(nèi)膽5上的進(jìn)氣孔51處于所述內(nèi)殼4上的進(jìn)氣孔41的下方。
本實(shí)用新型中，所述兩孔板1、2的中部較周邊相對(duì)凸出的形狀為平坦式凸起、弧狀凸起或錐臺(tái)狀凸起；圖3中只畫出平坦式凸起這一種情形，弧狀凸起或錐臺(tái)狀凸起圖中未畫出。兩孔板1、2上的阻尼孔11、21可為圓形、方形、橢圓形、或者條形阻尼孔；圖3中也只畫出圓形的這種情況，另外幾種圖中均未畫出。
所述兩孔板1、2上的阻尼孔11、21各自呈均勻分布或非均勻分布；呈非均勻分布時(shí)，阻尼孔從孔板外圓周向中心的排列漸次由疏到密。本實(shí)用新型中，孔板1上的阻尼孔11和孔板2上的阻尼孔21的尺寸大小和分布可以完全相同，也可以是大小不同及上下孔位置相互錯(cuò)開一定的位置和角度；最優(yōu)方案是大小不同和上下孔相互錯(cuò)開一定的位置和角度。
本實(shí)用新型中，所述密封組件為整體式環(huán)形密封件3，如圖1和圖2所示，其內(nèi)壁上開有斷面呈臥式“U”型環(huán)形槽，所述兩塊孔板1、2相向扣合后的周邊嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。所述密封組件也可以是由至少兩個(gè)平油封或“O”型密封圈組成的密封組件，所述兩塊孔板1、2相向扣合后的周邊夾在相鄰兩個(gè)平油封或“O”型密封圈之間，采用平油封或“O”型密封圈密封方式是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段，圖中也未畫出這種情況。
如圖5所示，所述內(nèi)膽5為上下直通的圓筒形，或者為上大下小帶有錐度(圖中未畫出)，內(nèi)膽5上的進(jìn)氣孔51為圓形，也可以為方形、橢圓形或者條形縫隙狀(圖中未畫出)；如圖4所示，內(nèi)殼4上的進(jìn)氣孔41為圓形，也可以方形、橢圓形或者條形縫隙狀(圖中未畫出)；如圖4和圖5所示，內(nèi)殼4上的進(jìn)氣孔41沿內(nèi)殼4圓周壁均勻分布，內(nèi)膽5上的進(jìn)氣孔51沿內(nèi)膽圓周壁均勻分布；并且，結(jié)合圖1和圖2所示，進(jìn)氣孔41與進(jìn)氣孔51相對(duì)位置和距離是相互錯(cuò)開一定距離且進(jìn)氣孔41總是處于進(jìn)氣孔51下方一定的位置；并與第一級(jí)進(jìn)氣通道111，第二級(jí)進(jìn)氣通道121.共同組成具有虹吸作用的迂回式氣體通道131。
本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)的基本原理是結(jié)合圖1和圖2中所示，圖中，箭頭141是指水、氣混合的流向；箭頭151是指進(jìn)水通路；箭頭161是指出水通路；水流依次通過(guò)第一級(jí)孔板1、第二級(jí)孔板2，實(shí)現(xiàn)水與氣在第一級(jí)負(fù)壓混合腔9和第二級(jí)負(fù)壓混合腔10分別依次發(fā)生負(fù)壓強(qiáng)的紊流混合過(guò)程，在縱向，負(fù)壓氣流方向與水流方向相反，在圓周方向，由內(nèi)膽5與內(nèi)殼4及外殼8之間組成的迂回式氣體通路131，對(duì)水的溢流進(jìn)行阻隔，上升的氣流與下降的水流以沿圓周分布的虹吸力的作用反復(fù)混合，一同經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)組6后流出。當(dāng)水流以低壓通過(guò)時(shí)，第一級(jí)負(fù)壓混合腔9和第二級(jí)負(fù)壓混合腔10分別依次發(fā)生負(fù)壓強(qiáng)的紊流混合過(guò)程，由前后兩級(jí)孔板1、2分別實(shí)現(xiàn)負(fù)壓強(qiáng)紊流，由于在較低水壓下孔板的負(fù)壓作用會(huì)相應(yīng)減弱，當(dāng)前級(jí)混合不充分出現(xiàn)泡沫少或無(wú)泡沫時(shí)，后級(jí)孔板2對(duì)之進(jìn)行第二級(jí)負(fù)壓混合的彌補(bǔ)以實(shí)現(xiàn)在低壓下水、氣充分的混合，從而達(dá)到改善低壓功能不良的目的；當(dāng)水流以高壓通過(guò)時(shí)，第一級(jí)負(fù)壓混合腔9對(duì)水流產(chǎn)生第一級(jí)負(fù)壓強(qiáng)的紊流混合的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水的截流與壓力的緩沖，由于第二級(jí)負(fù)壓混合腔10采用了內(nèi)殼5內(nèi)部設(shè)置內(nèi)膽4的雙層壁結(jié)構(gòu)，負(fù)壓氣體在迂回式氣體通路131中產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象由內(nèi)殼4外進(jìn)入內(nèi)膽5中，又由于內(nèi)膽5的進(jìn)氣孔51的位置處于內(nèi)殼4的進(jìn)氣孔41之下，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溢出水流的有效阻隔，達(dá)到既改善水花狀態(tài)又防止溢流的目的。
本實(shí)用新型兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭根據(jù)與水龍頭的連接方式包括兩種內(nèi)螺紋連接(如圖1所示)和外螺紋連接(如圖2所示)。
權(quán)利要求1.一種兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，包括外殼(8)，該外殼(8)內(nèi)裝有內(nèi)殼(4)，內(nèi)殼(4)底部固定有濾網(wǎng)組(6)，內(nèi)殼(4)壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔(41)，內(nèi)殼(4)外壁面與外殼(8)內(nèi)壁面之間留有間隙形成第一級(jí)進(jìn)氣通道(111)，其特征在于所述外殼(8)內(nèi)、內(nèi)殼(4)的上方，設(shè)有兩塊圓形孔板(1、2)，兩孔板(1、2)上分別開有多個(gè)阻尼孔(11、21)，所述兩塊孔板(1、2)于圓周邊與密封組件組合后固定在外殼(8)內(nèi)；所述兩孔板(1、2)與密封組件一起圍成第一級(jí)負(fù)壓混合腔(9)，孔板(2)與內(nèi)殼(4)以及濾網(wǎng)組(6)一起圍成第二級(jí)負(fù)壓混合腔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述兩孔板(1、2)的中部較周邊相對(duì)凸出，阻尼孔開設(shè)在中部凸出部位上，所述兩孔板(1、2)中部凸出的形狀有平坦式凸起、弧狀凸起或錐臺(tái)狀凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述阻尼孔(11、21)的形狀為圓形、方形、橢圓形、或者條形阻尼孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述兩孔板(1、2)上的阻尼孔(11、21)各自呈均勻分布或非均勻分布；呈非均勻分布時(shí)，阻尼孔從孔板外圓周向中心的排列漸次由疏到密。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述密封組件為整體式環(huán)形密封件(3)，其內(nèi)壁上開有斷面呈臥式“U”型環(huán)形槽，所述兩塊孔板(1、2)相向扣合后的周邊嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述密封組件是由至少兩個(gè)平油封或“O”型密封圈組成的密封組件，所述兩塊孔板(1、2)組合后周邊夾在相鄰兩個(gè)平油封或“O”型密封圈之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述內(nèi)殼(4)內(nèi)，且在所述孔板(2)與濾網(wǎng)組(6)之間，設(shè)有筒形內(nèi)膽(5)，該內(nèi)膽(5)的壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔(51)，所述內(nèi)膽(5)的外壁面與內(nèi)殼(4)內(nèi)壁面之間留有間隙形成第二級(jí)進(jìn)氣通道(121)，且所述內(nèi)膽(5)上的進(jìn)氣孔(51)處于所述內(nèi)殼(4)上的進(jìn)氣孔(41)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述內(nèi)膽(5)為上下直通的圓筒形，或者為上大下小帶有錐度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，其特征在于所述進(jìn)氣孔(41)為圓形、方形、橢圓形或者條形縫隙狀，所述進(jìn)氣孔(51)也為圓形、方形、橢圓形或者條形縫隙狀；并且，進(jìn)氣孔(41)沿內(nèi)殼(4)圓周壁均勻分布，進(jìn)氣孔(51)沿內(nèi)膽(5)圓周壁均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種兩級(jí)負(fù)壓式水、氣混合防溢流出水噴頭，包括外殼(8)和內(nèi)殼(4)，內(nèi)殼(4)底部固定有濾網(wǎng)組(6)，內(nèi)殼(4)壁上開有進(jìn)氣孔(41)，內(nèi)殼(4)外壁面與外殼(8)內(nèi)壁面之間留有間隙形成第一級(jí)進(jìn)氣通道(111)，外殼(8)內(nèi)、內(nèi)殼(4)的上方，設(shè)有兩塊孔板(1、2)，兩孔板(1、2)上分別開有多個(gè)阻尼孔(11、21)，兩塊孔板(1、2)于圓周邊與密封組件組合后固定在外殼(8)內(nèi)；兩孔板(1、2)與密封組件一起圍成第一級(jí)負(fù)壓混合腔(9)，孔板(2)與內(nèi)殼(4)以及濾網(wǎng)組(6)一起圍成第二級(jí)負(fù)壓混合腔(10)。本實(shí)用新型具有適應(yīng)的壓力范圍大，功能穩(wěn)定可靠以及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B1/02GK2923048SQ20052010944
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者周漢琴 申請(qǐng)人:周漢琴