專利名稱：設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)保廢氣處理領域，具體涉及一種設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)。
背景技術：
在集裝箱生產過程中，噴漆工藝是必不可少的重要環(huán)節(jié)，但在集裝箱的噴漆過程中會產生大量的油漆廢氣，這些廢氣中含有大量的有毒物質，特別是有機物，這種氣體是誘發(fā)癌癥、導致呼吸道疾病的根源之一，因此，如處理不當或處理不完全，會給環(huán)境造成很大的污染，進一步危害人類的健康。因此，對集裝箱噴漆過程產生的油漆廢氣目前也有很多的治理方法，通常的治理方法是將一條生產線上的若干個漆房每個都配置一套治理系統(tǒng)，如圖1所示。在圖1中，噴漆房的噴漆作業(yè)產生大量的油漆霧和有害氣體，通過一級處理設施(通常用水簾或水旋或其他漆霧處理裝置)將油漆霧處理干凈；通過二級凈化處理設施將有害氣體處理干凈，達到國家排放標準排入大氣。
但一條集裝箱生產線有很多的漆房(至少5個以上)，如底漆房、中層漆房、面漆房以及分別與所述底漆房、中層漆房、面漆房相關的修補OK房、流平房、預涂房及烘房等等，如果每個漆房都設置一個處理系統(tǒng)，需很多的治理系統(tǒng)(見圖2)，需投入巨大的資金，造成浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術的不足，將一種漆房(或底漆或中層漆或面漆)和與之相關的其他房的進/排氣管道串聯(lián)，當一個漆房排氣時，另一個漆房的排氣作為這個漆房的進氣補充，以此類推，以達到降低成本以及提高除霧效果的目的。
本發(fā)明的技術方案如下
一種設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，包括底漆房、中層漆房、面漆房以及分別與所述底漆房、中層漆房、面漆房相關的修補OK房、流平房、預涂房及烘房，在每個漆房內設有廢氣處理設施，該廢氣處理設施包括進氣管道以及排氣管道，其中，底漆房或中層漆房或面漆房的排氣管道與其相關的修補OK房的進氣管道連通、修補OK房的排氣管道又與流平房的進氣管道連通、流平房的排氣管道與預涂房的進氣管道連通、預涂房的排氣管道與烘房的進氣管道連通，在烘房的排氣管后還先后設置有二級凈化處理設備以及排氣煙囪。
在本發(fā)明的集裝箱漆房系統(tǒng)中，還可根據(jù)漆霧廢氣的含量在每個漆房內設置一級漆霧處理池，即漆霧廢氣的含量高的漆房必須設置一級漆霧處理池，通過一級漆霧處理池處理后再經(jīng)過二級凈化處理裝置處理，漆霧廢氣含量低的漆房可以設置一級漆霧處理池，也可以不設置一級漆霧處理池。
本發(fā)明的集裝箱漆房系統(tǒng)，面漆房又可分為內面漆房和外面漆房，因此，一條集裝箱生產線根據(jù)面漆房的數(shù)量可設置3～4套設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，相應的，根據(jù)漆房系統(tǒng)的數(shù)量就設置有3～4個所述排氣煙囪。當面漆房不設內外漆房時，一條集裝箱生產線就可設置3套漆房系統(tǒng)，相應的，設置有3個所述排氣煙囪；如果面漆房分為內外漆房，則一條集裝箱生產線就可設置4套漆房系統(tǒng)，相應的，就設置有4個所述排氣煙囪。
在本發(fā)明的集裝箱漆房系統(tǒng)中，一級漆霧處理系統(tǒng)可以是水簾裝置、水旋裝置或其他處理裝置；凈化氣體處理裝置可以是摧化燃燒、燃燒以及回收等裝置。
本發(fā)明由于將一種漆房(或底漆或中層漆或面漆)和與之相關的其他房的進/排氣管道串聯(lián)，當一個漆房排氣時，另一個漆房的排氣作為這個漆房的進氣補充，以此類推，一組漆房由一個管道系統(tǒng)凈化處理后達標排放到大氣，總風量基本不變，二級凈化處理系統(tǒng)的排量不變，而系統(tǒng)內有害氣體的含量增加，有利于凈化設施中的燃燒爐有更好的燃燒條件。因此，提高了廢氣凈化效果，同時降低了成本。


下面將結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，其中圖1為現(xiàn)有技術油漆廢氣處理治理流程示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術集裝箱生產線油漆廢氣處理裝置示意圖；圖3為本發(fā)明設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)相關的幾個漆房進氣/排氣串聯(lián)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施方案如圖3所示，一種設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，包括底漆房或中層漆房或面漆房1以及與底漆房或中層漆房或面漆房1相關的修補OK房2、流平房3、預涂房4及烘房5。其中，在每個其每個漆房內都設有廢氣處理設施，每個廢氣處理設施均包括進氣管道、一級漆霧處理池以及排氣管道，底漆房或中層漆房或面漆房1的廢氣處理設施的排氣管道13與修補OK房的進氣管道21相連通，修補OK房2的排氣管道23與流平房3的進氣管道31相連通，流平房3的排氣管道33與預涂房4的進氣管道41相連通，預涂房4的排氣管道43與烘房5的進氣管道51相連通，烘房5的排氣管道53與二級凈化處理裝置6相連通，在二級凈化處理裝置6之后還設置有排氣煙囪7。
本發(fā)明的漆房廢氣凈處理工藝過程如下在集裝箱噴漆過程中產生的廢氣由底漆房或中層漆房或面漆房1的進氣管道11進入，通過該房的一級漆霧處理池12后除去部分漆霧后余下的廢氣進入下一個漆房即修補OK房2內并作為修補OK房2的補充進氣，而修補OK房2內的廢氣通過該房的一級漆霧處理池22后除去部分漆霧后余下的廢氣進入下一個漆房即流平房3內并作為流平房3的補充進氣，以此類推，一組漆房通過漆房油漆廢氣治理后通過烘房5的排氣管道53再進入二級凈化處理裝置6進行進一步除霧凈化，如通過燃燒爐燃燒后再通過總排氣煙囪7排放到大氣。
由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。
權利要求
1.一種設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，包括底漆房、中層漆房、面漆房以及分別與所述底漆房、中層漆房、面漆房相關的修補OK房、流平房、預涂房及烘房，其中，在所述的每個漆房內設有廢氣處理設施，所述廢氣處理設施包括進氣管道以及排氣管道，其特征在于，所述底漆房或中層漆房或面漆房的排氣管道與其相關的修補OK房的進氣管道連通、所述修補OK房的排氣管道與所述流平房的進氣管道連通、所述流平房的排氣管道與所述預涂房的進氣管道連通、所述預涂房的排氣管道與所述烘房的進氣管道連通，所述烘房的排氣管后還先后設置有二級凈化處理設備以及排氣煙囪。
2.根據(jù)權利要求1所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)漆霧的含量，所述漆房廢氣處理設施中還進一步設置有一級漆霧處理池。
3.根據(jù)權利要求2所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，所述一級漆霧處理系統(tǒng)可以是水簾裝置、水旋裝置或其他處理裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化氣體處理裝置可以是催化燃燒、燃燒以及回收等裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，所述面漆房包括內面漆房和外面漆房。
6.根據(jù)權利要求1所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，一條集裝箱生產線至少包括1套所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)。
7.根據(jù)權利要求6所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，一條集裝箱生產線包括3套所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，其特征在于，一條集裝箱生產線包括4套設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)。
全文摘要
一種設有廢氣處理設施的集裝箱漆房系統(tǒng)，包括底漆房、中層漆房、面漆房以及分別與所述底漆房、中層漆房、面漆房相關的修補OK房、流平房、預涂房及烘房等，在每個漆房內設置有廢氣處理設施，所述廢氣處理設施包括進氣管道、凈化處理裝置以及排氣管道，本發(fā)明由于將底漆房、中層漆房、面漆房的與其相關的漆房內的多個廢氣處理設施的進氣管道及排氣管道相互串連，以達到降低成本以及提高除霧效果的目的。
文檔編號B05B15/12GK1923376SQ20051003700
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月1日 優(yōu)先權日2005年9月1日
發(fā)明者周遠大 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司