專利名稱：用于制造尿片閉合體系的非織造粘合帶的制作方法
該申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?9813430.9、申請(qǐng)日為1999年11月2日、名稱為“用于制造尿片閉合體系的非織造粘合帶”的分案。
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及具有背襯的粘合帶，所述背襯含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層，而且能夠用于制造吸收制品例如尿片，為吸收制品提供機(jī)械閉合帶襻。本發(fā)明尤其涉及可以提供在背襯纖維層上，為卷狀粘合帶提供易解卷性的聚硅氧烷剝離涂層。本發(fā)明還涉及預(yù)疊壓的復(fù)合帶和包含本發(fā)明粘合帶的吸收制品。
發(fā)明的背景一次性尿片一般包含伸展的柔軟低密度聚乙烯薄背襯膜片、背襯膜片內(nèi)側(cè)上的吸收芯、覆蓋芯的多孔頂片。這種尿片固定在穿戴者分叉處，尿片的兩端分別朝前和朝后伸出。接著，尿片每側(cè)的相鄰邊固定成彼此相鄰或疊壓，一條壓敏粘合帶或機(jī)械扣帶在鄰近兩邊中的每邊的邊界處粘合到背襯片上，將尿片閉合。
所要求的一次性制品使用的閉合體系采用機(jī)械扣件，包括例如鉤和環(huán)緊固組件。機(jī)械扣件體系的優(yōu)點(diǎn)是它們可以用來(lái)重復(fù)地打開(kāi)和再扣緊一次性制品。包含機(jī)械扣件的閉合體系在美國(guó)專利US5,019,073和美國(guó)專利US5,176,671和歐洲專利申請(qǐng)EP324,578、EP563,457和EP563,458中有揭示。
采用機(jī)械扣件的閉合體系一般采用粘合帶在一次性尿片兩邊將機(jī)械扣件粘合到背襯膜片上。迄今，使用含有聚合物膜背襯的粘合帶將機(jī)械扣件粘合到尿片的邊上。但是，最好是用可形成類似織物的觸感的非織造背襯代替塑料背襯膜。當(dāng)尿片的許多其他部位而且尤其外表面具有類似織物的觸感時(shí)，尤其最好是后者。
因?yàn)橛脕?lái)制造閉合體系的粘合帶一般為卷狀，其中帶自身卷成卷，所以必須在與含有帶粘合層的面相反的背襯面上提供剝離涂層。但是，用來(lái)粘合到尿片的聚乙烯表面上的粘合層一般包括干粘性粘合劑，例如可產(chǎn)生大于6牛/2.54厘米的90°剝離粘合性。雖然非織造背襯的剝離涂層在本行業(yè)內(nèi)是已知的，但是它們都不能完全令人滿意地與使用一般用于制造尿片的閉合體系的干粘性粘合劑的粘合帶一同使用?，F(xiàn)有技術(shù)中剝離涂層會(huì)遇到的問(wèn)題包括剝離涂層向粘合層轉(zhuǎn)移，由此影響其粘合性，和解卷時(shí)困難并損害帶的非織造背襯。
通過(guò)在尿片生產(chǎn)線上將所有扣件和剝離組件在線疊壓，就能夠?qū)崿F(xiàn)使用粘合帶的機(jī)械閉合件的施加。但是，在線疊壓使所要求制品的制造過(guò)程變得復(fù)雜，而且有時(shí)會(huì)給制造者帶來(lái)問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)了以卷狀提供的閉合體系的扣件。
預(yù)疊壓形式的單卷閉合帶直接含有生產(chǎn)線內(nèi)所有必需的組件。閉合帶施加到尿片上成為復(fù)合帶，卷的寬度基本與要制造的尿片閉合件所要求的長(zhǎng)度相等。閉合帶以對(duì)應(yīng)于所要求閉合帶的寬度的間距，垂直于復(fù)合帶卷的邊切割，并沿著尿片一面的邊界粘合在合適位置。由于在這種預(yù)疊壓形式的閉合帶情形下，當(dāng)帶卷起來(lái)時(shí)，粘合層也接觸背襯的另一面，所以這里也存在所提到的卷狀粘合帶的同樣問(wèn)題。
US4,696,854揭示了有機(jī)聚合物層的多孔雙層非織造基材和固化的聚硅氧烷樹(shù)脂層。在有機(jī)聚合物層上涂布親水性天然或合成的壓敏粘合劑，就能夠制成可以自身卷起來(lái)的粘合帶。它還揭示了這種粘合帶可用作醫(yī)用帶，因?yàn)殡p層非織造基材的空隙率大約與不含固化的聚硅氧烷樹(shù)脂層的非織造布的相等。因?yàn)樵撜澈蠋ьA(yù)計(jì)用于醫(yī)用帶，使用的優(yōu)選粘合劑是為從皮膚上剝離帶時(shí)無(wú)痛感的完全非干粘性粘合劑的壓敏聚丙烯酸類粘合劑。
US4,871,611相似地涉及預(yù)計(jì)用于醫(yī)用帶的非織造粘合帶。該美國(guó)專利揭示了用可輻射固化的聚硅氧烷樹(shù)脂組合物涂布非織造基材的一面，并固化組合物，同時(shí)避免充分非織造背襯。所示出的涂料組合物基本含有100％的聚硅氧烷樹(shù)脂。US4,871,611中優(yōu)選的聚硅氧烷樹(shù)脂包括(甲基)丙烯酸化的聚二烷基硅氧烷，例如購(gòu)自Goldschmidt AG的TEGOTM硅氧烷丙烯酸酯RC-149、RC-300、RC-450和RC-802。
WO88/7931涉及剝離涂料，它含有1-30％(重量)作為非連續(xù)相分散于99-70％(重量)反應(yīng)性樹(shù)脂中的反應(yīng)性硅氧烷。所示出的反應(yīng)性硅氧烷包括含有丙烯酸基團(tuán)、巰基或環(huán)氧乙烷基團(tuán)的聚二甲基硅氧烷。反應(yīng)性樹(shù)脂含有帶有能與反應(yīng)性硅氧烷反應(yīng)的官能團(tuán)的反應(yīng)性低聚物。剝離涂層可以提供在紙上或聚合物膜上以制備例如標(biāo)簽。
WO95/23694涉及硅氧烷剝離涂料，它含有兩類不同的(甲基)丙烯酸化硅氧烷的混合物。示出的反應(yīng)性硅氧烷包括以TEGOTMRC商品名自Goldschmidt ChemicalCorp.的硅氧烷。具體了TEGOTMRC-726，它是可RC-705(二類硅氧烷的一個(gè)例子)混合的一類硅氧烷的一個(gè)例子。該應(yīng)用中的硅氧烷剝離涂料還可以任選含有反應(yīng)性低聚物例如丙烯酸化或甲基丙烯酸化的多羥基化合物。
WO96/5962揭示了可輻射固化的硅氧烷剝離涂料，它含有兩類不同的(甲基)丙烯酸化的硅氧烷和特定分子式的單(甲基)丙烯酸酯的混合物。示出的硅氧烷包括購(gòu)自Goldschmidt Chemical Corp.的RC-726和RC708，和購(gòu)自GE的SL5030硅氧烷。也可以向剝離組合物中加入反應(yīng)性低聚物例如丙烯酸化或甲基丙烯酸化的多羥基化合物。它還揭示了剝離涂料可以用到各種基材上，包括紙、乙烯基膜PVC膜、聚酯膜、聚烯烴膜、玻璃、鋼、鋁和非織造織物。
US5,562,992揭示可輻射固化的硅氧烷剝離組合物，它含有2-7％(甲基)丙烯酸化的硅氧烷樹(shù)脂和90-98％丙烯酸化或甲基丙烯酸化的有機(jī)多羥基化合物或多氨基化合物。示出的烷氧烷包括購(gòu)自Goldschinidt Chemical Corp的RC450、RC450N、RC706、RC707、RC710、RC720和RC726。據(jù)說(shuō)該剝離涂料可用到各種基材上，包括紙、乙烯基膜、PVC膜、聚酯膜、聚烯烴膜、玻璃、鋼、鋁和非織造織物。
EP693889揭示了包含由相配的扣件部分可松脫地接合的環(huán)的環(huán)扣件材料，其中環(huán)扣件材料以卷狀或疊層提供。當(dāng)以卷狀或疊層儲(chǔ)存時(shí)，為了控制環(huán)層的環(huán)與粘合層之間的粘合性，該專利揭示用剝離劑例如反應(yīng)性硅氧烷涂布環(huán)。
發(fā)明的概述本發(fā)明提供包含背襯的粘合帶，所述背襯含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層，所述背襯在所述纖維層上含有硅氧烷剝離層，而且與含有所述硅氧烷剝離層的面相反的背襯面含有壓敏粘合劑層，所述硅氧烷剝離層含有可固化組合物的固化反應(yīng)產(chǎn)物，所述可固化組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，和(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述粘合帶對(duì)于聚乙烯膜表面具有至少6牛/2.54厘米的90°剝離粘合力，而且所述粘合帶具有不高于1牛/2.54厘米的Keil測(cè)試值。
本發(fā)明的粘合帶提供即使在卷狀粘合帶儲(chǔ)存之后也容易解卷而不損害背襯材料的優(yōu)點(diǎn)。另外，也可保持粘合帶所需的粘合性能。因此，該粘合帶適用于制造吸收制品尤其尿片的閉合體系。在該用途中，粘合帶尤其為閉合體系提供類似織物的觸感的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明也提供含有粘合于邊界部分的粘合性閉合帶的吸收制品，所述粘合性閉合帶含有背襯，該背襯含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層，所述背襯在所述纖維層上含有硅氧烷剝離層，而且與含有所述硅氧烷剝離層的面相反的背襯面含有壓敏粘合劑層，所述硅氧烷剝離層含有可固化組合物的固化反應(yīng)產(chǎn)物，所述可固化組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，和(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物；所述粘合性閉合帶對(duì)于聚乙烯膜表面具有至少6牛/2.54厘米的90°剝離粘合力，而且具有不高于1牛/2.54厘米的Keil測(cè)試值；由所述壓敏粘合劑層粘合到吸收制品的邊界部分的粘合性閉合帶的第一部分；和具有置于壓敏粘合劑層上的機(jī)械扣件的粘合性閉合帶的第二部分；和吸收制品，它的外表面上還包含能用粘合性閉合帶的機(jī)械扣件接合的機(jī)械扣件。
本發(fā)明還提供卷狀的預(yù)疊壓復(fù)合帶，由其可切出吸收制品用的復(fù)合粘合性閉合帶襻；所述預(yù)疊壓的復(fù)合帶包括包含背襯的粘合帶，所述背襯含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層，所述背襯在所述纖維層上含有硅氧烷剝離層，而且與含有所述硅氧烷剝離層的面相反的背襯面含有壓敏粘合劑層，所述硅氧烷剝離層含有可固化組合物的固化反應(yīng)產(chǎn)物，所述可固化組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，和(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物；所述粘合帶對(duì)于聚乙烯膜表面具有至少6牛/2.54厘米的90°剝離粘合力，而且具有不高于1牛/2.54厘米的Keil測(cè)試值；具有置于壓敏粘合劑層上的機(jī)械扣件的背襯的第一軸向伸出部分；和具有露出的用來(lái)粘合到吸收制品邊界部分的壓敏粘合劑層的背襯的第二軸向伸出部分。
本發(fā)明還提供含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層的剝離涂層背襯的制造方法，它包括下述步驟，在背襯的纖維層上涂布可固化硅氧烷剝離涂料的組合物，并使其受到光化照射或熱的作用，使這樣施加的硅氧烷剝離涂層固化，所述可固化硅氧烷剝離涂料的組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，和
(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物的25℃粘度至少為500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與所述有機(jī)化合物的重量比為8∶92-35∶65。
本發(fā)明還涉及剝離涂料的組合物，它含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物的25℃粘度至少為500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與所述有機(jī)化合物的重量比為8∶92-35∶65，和(iii)任選的光引發(fā)劑。
最后，本發(fā)明提供使含有下述組分的剝離涂層固化而獲得的剝離涂層，(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物的25℃粘度至少為500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與所述有機(jī)化合物的重量比為8∶92-35∶65，和(iii)任選的光引發(fā)劑。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是閉合形式的尿片的透視圖；圖2是表示本發(fā)明閉合帶帶襻的剖面的示意圖；圖3是表示包含機(jī)械扣件補(bǔ)片的補(bǔ)片的示意圖；圖4是本發(fā)明閉合帶帶襻的優(yōu)選實(shí)施方式的剖面圖；圖5是粘合到尿片一條邊上的閉合帶帶襻的剖面圖，顯示的是儲(chǔ)存時(shí)的位置；圖6是卷狀閉合帶的透視圖。
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明粘合帶的背襯含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層。熱塑性聚合物的例子包括聚烯烴例如聚乙烯、聚丙烯及其共聚物，聚酯例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺例如尼龍6或尼龍66。纖維層可以由本行業(yè)內(nèi)使用的任何常規(guī)技術(shù)形成為織造或非織造網(wǎng)。
織造網(wǎng)包括由制成規(guī)則重復(fù)和機(jī)械性纏結(jié)排列的纖維的方法制成的織造網(wǎng)。
熱塑性聚合物纖維的非織造網(wǎng)包括由制造非織造網(wǎng)的任何常用的已知方法制成的非織造網(wǎng)，所述網(wǎng)包括干法成網(wǎng)形成的網(wǎng)(梳理或氣流鋪置的網(wǎng))、濕法成網(wǎng)形成的網(wǎng)和聚合物形成的網(wǎng)。用來(lái)形成背襯的纖維層時(shí)，優(yōu)選后者，它能夠由紡粘技術(shù)或熔噴技術(shù)或兩者組合制成。紡粘纖維一般是小直徑纖維，它通過(guò)從噴絲板的許多細(xì)孔通常為圓形的毛細(xì)孔擠出熔融的熱塑性聚合物形成長(zhǎng)絲，擠出纖維的直徑很快減小而形成。紡粘纖維通常是連續(xù)的，而且一般的平均直徑至少為7微米，優(yōu)選15-30微米。熔噴纖維一般這樣形成將熔融的熱塑性材料從許多細(xì)孔通常為圓形的模頭毛細(xì)孔中擠出，形成高速的熔融線料或長(zhǎng)絲，通常用熱氣(例如空氣)流使熔融熱塑性材料長(zhǎng)絲變細(xì)，使其直徑減小。之后，熔噴纖維由高速氣流輸送，沉積到收集面上，形成無(wú)規(guī)分布的熔噴纖維網(wǎng)。熔噴纖維的平均直徑優(yōu)選小于10微米。任何非織造網(wǎng)都可以由熱塑性聚合物的類型和/或厚度不同的一種纖維或兩種或更多種纖維制成。
關(guān)于本發(fā)明的特定實(shí)施方式，背襯可以含有所用纖維的類型和/或用來(lái)制成纖維層的特定技術(shù)可以不同的多層纖維層。例如，關(guān)于尤其優(yōu)選的實(shí)施方式，背襯含有由紡粘纖維形成的纖維層和由熔噴纖維形成的纖維層。根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方式，背襯可以依次含有給定的一層紡粘纖維、一層或兩層熔噴纖維和一層紡粘纖維。采用含有混合的紡粘纖維層與熔噴纖維層的背襯的優(yōu)點(diǎn)是，熔噴纖維層可以用作防止粘合劑涂層吸收的阻擋層，當(dāng)后者具有低粘度時(shí)尤其是這樣。
非織造網(wǎng)的纖維可以由任何已知技術(shù)相合粘合，為網(wǎng)提供增高的粘合力，包括采用烘箱或壓延輥的熱粘合，而壓延輥又可以是光滑或壓花的。也可以由針刺或縫合實(shí)現(xiàn)結(jié)合。也可以采用水刺(hydroentanple)方法。結(jié)合度通常決定纖維層的孔隙率。
纖維層的單位重量一般為5-1000克/米2，優(yōu)選10-100克/米2，最優(yōu)選20-60克/米2。尤其非織造網(wǎng)優(yōu)選由單位重量而不是由高度依賴于測(cè)試技術(shù)的厚度確定。纖維層的纖維一般具有5-35微米的直徑。雖然本發(fā)明的硅氧烷剝離涂層尤其適于在這些細(xì)纖維層上提供剝離涂層，但是硅氧烷剝離涂料也適于涂在更粗的纖維層上。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式，粘合帶的背襯可以含有纖維層與聚合物膜層的疊壓物。合適的聚合物膜層包括聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜和其他聚烯烴膜。聚合物膜層一般的厚度為10-200微米，較佳的是避免粘合劑涂料滲入纖維層。
代替提供聚合物膜層作為防止粘合劑涂料滲入纖維層的阻擋層，另一種可能是用熱輥壓延纖維層，以降低其一面的孔隙率。
根據(jù)本發(fā)明，背襯的纖維層有硅氧烷剝離層。硅氧烷剝離層含有具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷與不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物的固化反應(yīng)的產(chǎn)物。優(yōu)選的聚二烷基硅氧烷包括二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15的聚二烷基硅氧烷。尤其優(yōu)選用于本發(fā)明的是二甲基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15的聚二甲基硅氧烷。用于本發(fā)明的合適的聚二烷基硅氧烷一般具有100-500mPa·s的粘度。用于本發(fā)明的合適硅氧烷的例子是購(gòu)買的，包括購(gòu)自GoldschmidtChemical Corp.的TEGOTMRC-902和RC-715。
用來(lái)與聚二烷基硅氧烷反應(yīng)的不含硅的有機(jī)化合物一般是丙烯酸化或甲基丙烯酸化的多羥基化合物，或丙烯酸化的或甲基丙烯酸化的多氨基化合物。有機(jī)化合物具有至少兩個(gè)，更優(yōu)選至少三個(gè)丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)。有機(jī)化合物也應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有至少500mPa·s的25℃粘度，更優(yōu)選至少800mPa·s。用于本發(fā)明的有機(jī)化合物的具體例子包括以E 140購(gòu)自比利時(shí)UCB Chemicals的二(三羥甲基)丙烷四丙烯酸酯，和購(gòu)自UCB的E810聚酯四丙烯酸酯。以SR-444購(gòu)自Sartomer的改性季戊四醇三丙烯酸酯(粘度約500mPa·s)、以CN-132購(gòu)自Sartomer的脂族二丙烯酸酯低聚物(粘度約1000mPa·s)、以SR-348購(gòu)自Sartomer的乙氧基化雙酚A二甲基丙烯酸酯(粘度約1100mPa·s)、以E-150購(gòu)自UCB的雙酚A衍生物二丙烯酸酯低聚物(粘度約1400mPa·s)。
在含有硅氧烷剝離層的背面的背襯面，提供有壓敏粘合劑層。用于粘合帶的粘合劑層的合適壓敏粘合劑是通常用于尿片粘合帶的壓敏粘合劑。壓敏粘合劑應(yīng)當(dāng)能夠提供90°剝離粘合性至少為6牛/2.54厘米的粘合帶。該90°剝離粘合性是粘合劑層與硅氧烷剝離層接觸之后得到，即從卷解卷后粘合帶應(yīng)當(dāng)保持至少為6牛/2.54厘米的90°剝離粘合性。本發(fā)明的壓敏粘合劑層優(yōu)選含有通過(guò)加入增粘樹(shù)脂來(lái)調(diào)節(jié)粘性的橡膠基粘合劑。橡膠樹(shù)脂優(yōu)選含有A-B-A嵌段共聚物，其中A嵌段由苯乙烯單體形成，B嵌段由異戊二烯、丁二烯或其氫化物形成。
美國(guó)專利№3,419,585、3,676,202、3,723,170和3,787,531中概括地揭示了這些粘合劑。美國(guó)專利№3,676,202和3,723,170揭示了當(dāng)B嵌段由異戊二烯形成而A嵌段優(yōu)選由苯乙烯形成時(shí)這些粘合劑的優(yōu)點(diǎn)，包括特定增粘劑的優(yōu)點(diǎn)。美國(guó)專利№3,519,585和3,787,531揭示了在相似的壓敏粘合劑配方中某些A-B嵌段共聚物與某些A-B-A嵌段共聚物進(jìn)行混合的優(yōu)點(diǎn)。
美國(guó)專利5,019,071和5,300,057中揭示了特別優(yōu)選的粘合劑組合物。該優(yōu)選的粘合劑組合物含有熱塑性彈性組分和樹(shù)脂組分，熱塑性彈性組分基本由約50-90份、優(yōu)選約60-80份線型或星型苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯A-B-A嵌段共聚物與約10-50份、優(yōu)選約20-40份簡(jiǎn)單的苯乙烯-異戊二烯A-B嵌段共聚物組成。在A-B-A和A-B兩種嵌段共聚物中A嵌段由苯乙烯或苯乙烯同系物形成，B嵌段由單獨(dú)的異戊二烯，或與少量其他單體組合形成。
如上所述，A-B-A嵌段共聚物優(yōu)選是這樣的類型，它由苯乙烯或苯乙烯同系物聚合形成的A嵌段(端嵌段)和單獨(dú)由異戊二烯或與少量其他組分組合形成的B嵌段(中間嵌段)組成。單獨(dú)的A嵌段的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選至少約為7000，優(yōu)選約為12000-30000，而且A嵌段優(yōu)選占嵌段共聚物的約10-35％(重量)。線型A-B-A嵌段共聚物的B嵌段的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選約為45000-180000，線型共聚物自身的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選約為75000-200000。星型A-B-A嵌段共聚物的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選約為125000-400000，相應(yīng)的B嵌段的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選約為95000-360000。
有用的星型A-B-A聚合物是例如美國(guó)專利№3,281,383所述的類型，并符合下述通式(A-B-)(n)X，其中A是由苯乙烯或苯乙烯同系物聚合得到的熱塑性嵌段，B是由共軛二烯例如丁二烯或異戊二烯聚合得到的彈性嵌段，X是官能度為2-4的有機(jī)或無(wú)機(jī)連接分子，如美國(guó)專利№3,281,383所述，或可能具有更高的官能度，如發(fā)表于《化學(xué)周刊》1975年6月11日第35頁(yè)名稱為“星型支撐的新橡膠”(″New Rubber is backed by Stars″)的文章所述，“n”是對(duì)應(yīng)于官能度X的數(shù)。
在苯乙烯-異戊二烯形成的A-B嵌段共聚物中，單獨(dú)的A嵌段的數(shù)均分子量一般約為7000-20000，嵌段共聚物的總分子量通常應(yīng)當(dāng)不超過(guò)約150000。苯乙烯和異戊二烯基的A-B嵌段共聚物在美國(guó)專利№3,787,531中有概括的描述。
優(yōu)選的粘合劑組合物的彈性組分可以包括少量其他更多的常規(guī)彈性體，但是它們應(yīng)當(dāng)不超過(guò)彈性組分的約25％(重量)。它們包括天然橡膠、基于丁二烯、異戊二烯、丁二烯-苯乙烯、丁二烯-丙烯腈等的合成橡膠、丁基橡膠和其他彈性體。
優(yōu)選的粘合劑組合物含有約20-300份、優(yōu)選50-150份樹(shù)脂組分，以100份(重量)熱塑性彈性組分為基準(zhǔn)。該樹(shù)脂組分基本由彈性組分的增粘樹(shù)脂組成?？偟貋?lái)說(shuō)，可以采用任何相容的常規(guī)增粘樹(shù)脂或這些樹(shù)脂的混合物。它們包括烴樹(shù)脂、松香和松香衍生物、聚萜烯和其他增粘劑。
粘合劑層也可以含有少量各種其他材料例如抗氧劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑和填料等?？寡鮿┮话闶?，5二叔戊基對(duì)苯二酚和二叔丁基甲酚。相似地，可以使用常規(guī)的熱穩(wěn)定劑例如二硫代氨基甲酸烷酯的鋅鹽。相似地，本發(fā)明的特定混合物可以含有少量填料和顏料例如氧化鋅、鋁的水合物、粘土、碳酸鈣、二氧化鈦、碳黑等。
粘合劑層的厚度一般為20-200微米，更優(yōu)選為25-100微米。
本發(fā)明的粘合帶可以通過(guò)在背襯的纖維層上涂布可固化硅氧烷剝離涂料的組合物，并使這樣施涂的硅氧烷剝離涂層受到光化照射或熱的作用進(jìn)行固化而制成?？晒袒墓柩跬閯冸x涂料的組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，和(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物的25℃粘度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選至少500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與有機(jī)化合物的重量比通常為8∶92-35∶65，優(yōu)選10∶90-30∶70。
硅氧烷剝離涂料的組合物可以由涂料行業(yè)內(nèi)的任何已知的常規(guī)方法施加到背襯的纖維層上。合適的涂布技術(shù)的具體例子包括輥涂、刷涂、噴涂、逆向輥涂、凹板涂布和口模式涂布。在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，硅氧烷剝離涂料的組合物基本不含溶劑，并由多輥涂布施涂?；静缓軇┮辉~的含義指涂料的組合物含有低于10％(重量)的溶劑，更優(yōu)選低于5％(重量)的溶劑。
涂布的硅氧烷剝離組合物的固化能夠由熱或用光化輻射例如電子束、紫外光、X-射線、γ-射線和β-射線的光化學(xué)照射實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，硅氧烷剝離涂料的組合物也含有熱或光化學(xué)自由基引發(fā)劑。有用的光化學(xué)自由基引發(fā)劑的例子即可以與紫外光一同使用的光引發(fā)劑，包括例如芐基縮酮、苯偶姻醚、乙酰苯衍生物、酮肟醚、二苯甲酮、苯并或噻噸酮等。光引發(fā)劑的具體例子包括2，2-二乙氧基乙酰苯、2-或3-或4-溴乙酰苯、苯偶姻、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、苯醌、1-氯蒽醌、對(duì)-二乙?；?苯、9，10-二溴蒽、1，3-二苯基(dephenyl)-2-丙酮、1，4-萘基-苯基酮、2，3-戊烯二酮、苯基乙基甲酮(propiophenone)、氯代噻噸酮、咕噸酮、芴酮及其混合物?？少?gòu)買的該類型光引發(fā)劑的一個(gè)例子是以Darocur 1173商品名購(gòu)自紐約州Hawthorne的Ciba GeigyCorporation的光引發(fā)劑。另一種光引發(fā)劑是以ESACURE KIP 100F購(gòu)自Lambertispa(意大利，Albizzate)70％低聚2-羥基-2-甲基-1-4-(1-甲基乙烯基)苯基丙酮和30％2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的混合物。
當(dāng)自由基引發(fā)劑存在時(shí)，它的一般用量為1-10份(重量)，以100份(重量)硅氧烷為基準(zhǔn)，更優(yōu)選2-5份(重量)，以100份(重量)硅氧烷為基準(zhǔn)。
在儲(chǔ)存期間通過(guò)加入常規(guī)的陰聚劑例如對(duì)苯二酚、對(duì)苯二酚的單甲基醚、吩噻嗪、二叔丁基對(duì)甲酚等，就能夠穩(wěn)定本發(fā)明的可輻射固化的組合物，防止其過(guò)早聚合。0.1％(重量)或更少的穩(wěn)定劑通常是有效的。
為了獲得本發(fā)明的粘合帶，含有硅氧烷剝離涂料組合物的背面的背襯面具有粘合劑層。為了避免涂布時(shí)粘合劑會(huì)滲透背襯，背襯優(yōu)選帶有阻擋層以避免這種滲透。合適的阻擋方式在上面已經(jīng)描述過(guò)，包括疊壓的聚合物膜、含有組合的紡粘和熔噴纖維層并用熱壓延輥處理纖維層一面的背襯。粘合劑層可以由本行業(yè)內(nèi)任何已知的涂布技術(shù)提供在背襯上，或粘合劑層可以首先涂布到剝離襯上，然后轉(zhuǎn)移疊壓在背襯上。將粘合劑層施加到背襯上的合適的涂布技術(shù)包括熱熔涂布技術(shù)，還有溶劑或水為載體的涂布技術(shù)例如刮涂、口模式涂布、噴涂、幕式淋涂和平臺(tái)涂布。
背襯帶上粘合劑層之后，粘合帶就能夠自身卷起來(lái)，形成卷狀粘合帶。
本發(fā)明的粘合帶預(yù)計(jì)用于制造吸收制品上的閉合體系，尤其是尿片上的閉合體系。圖1是閉合形式的一次性尿片10的透視圖。該尿片含有處于內(nèi)表面11與外表面12之間的吸收芯13。吸收芯13可以是通?？蓧嚎s、可貼合、對(duì)使用者皮膚無(wú)刺激并能夠吸收并保持液體和某些體內(nèi)排泄物的任何器件。
雖然也可以使用其他柔性的不透液體的材料，但是尿片的外表面12不透液體，優(yōu)選由塑料薄膜制成。外表面12阻止被吸收的排泄物玷污與尿片1接觸的物品例如床單和內(nèi)衣，并將其保持于吸收芯內(nèi)。
尿片的內(nèi)表面11是隨形的，觸感柔軟的并對(duì)使用者皮膚無(wú)刺激。另外，內(nèi)表面11是不透液體的，可使液體容易透過(guò)其厚度。合適的內(nèi)表面11可以由各種材料制成，例如多孔的泡沫材料、網(wǎng)狀泡沫材料、開(kāi)孔膜、天然纖維(例如木或棉纖維)、合成纖維(例如聚酯或聚丙烯纖維)，或由天然和合成纖維的混合物制成。它優(yōu)選由憎水性材料制成，以隔離使用者皮膚和保持于吸收芯13內(nèi)的液體。合適的內(nèi)表面11可以例如是約15-25克/米2的紡粘或梳理聚丙烯非織造織物。
吸收芯13可以用例如壓敏粘合劑、熱熔粘合劑或其他粘合劑、超聲波粘合或加熱/加壓密封的方法固定到外表面12上。外表面12與內(nèi)表面11彼此可以直接結(jié)合起來(lái)或用外表面12和內(nèi)表面附著其上的中間固定元件間接結(jié)合起來(lái)。內(nèi)表面11和外表面12可以由包括例如壓敏粘合劑、熱熔粘合劑或其他粘合劑、超聲波粘合和/或加熱和/或加壓的各種方法結(jié)合起來(lái)。
上述尿片10僅用來(lái)示范說(shuō)明，不限制本發(fā)明。尿片及其結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說(shuō)明在文獻(xiàn)中有描述，文獻(xiàn)的例子是EP0,529,681、US4,036,233、EP 0,487,758、WO96/10382、US3,800,796、EP 0,247,855或US4,857,067。
本發(fā)明的粘合帶可以用于尿片生產(chǎn)線上所有的扣合和剝離組件在線疊壓。但是，它常常對(duì)于采用具有制造閉合體系的所有必需組件并呈預(yù)疊壓形式的單卷閉合帶的制造過(guò)程更合適。
因此，對(duì)于本發(fā)明的特定實(shí)施方式，也提供可以切出復(fù)合的粘合性閉合帶襻以在吸收制品尤其尿片上形成閉合體系的預(yù)疊壓復(fù)合帶。這種預(yù)疊壓復(fù)合帶的一般組件在例如WO96/21413中有描述。
如圖2所示，復(fù)合的粘合性閉合帶襻20包含含有纖維層的背襯21。粘合劑層24施加到背襯21的扣合表面22上。本發(fā)明的硅氧烷剝離層提供在背襯21的背面表面23上。
背襯21具有提供有粘合劑層24的扣合表面22。向背襯21的第一軸向伸出部分25，將包含機(jī)械扣件組件30的補(bǔ)片26置于粘合劑層24上。背襯21的第二軸向伸出部分31將在制造過(guò)程中由粘合劑層24永久地粘合到一次性尿片或內(nèi)褲10的邊界部分14上。機(jī)械扣件補(bǔ)片26的總結(jié)構(gòu)如圖3所示。它基本包含具有可以由粘合劑層24粘合到背襯21上的第一表面29和其上帶有機(jī)械扣件組件30的第二表面28的基片27?；?7和機(jī)械扣件組件30可以由相同或不同的材料組成。
機(jī)械扣件組件30可以是任何常規(guī)的機(jī)械扣件體系的一部分。一種合適的扣件體系是包含兩種互鎖材料的環(huán)和鉤扣件，其中一個(gè)組件是環(huán)材料，另一個(gè)組件是鉤材料。機(jī)械扣件體系的一個(gè)組件是補(bǔ)片26的一部分，另一個(gè)是在一次性尿片或內(nèi)褲10的外表面12的目標(biāo)區(qū)15上。例如，目標(biāo)區(qū)15可以是條狀，它以尿片或內(nèi)褲的尺寸可以根據(jù)使用者的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式粘合到尿片10的外表面12上。目標(biāo)區(qū)可以包含一條或多條，而且可以形成為尿片的整個(gè)外表面12。根據(jù)外表面12的材料，扣件體系可松脫地直接結(jié)合到外表面12上是可能的。例如，在機(jī)械扣件組件30包含鉤材料的情形下，這種鉤材料可以結(jié)合到由與鉤互鎖的織造或非織造織物或任何其他合適材料組成的材料上。閉合體系包含帶有機(jī)械扣件補(bǔ)片26的復(fù)合的粘合性閉合帶襻20和目標(biāo)區(qū)15。
圖4中顯示了一種實(shí)施方式，其中隔片34排布在第一伸出部分25上的補(bǔ)片26旁邊，以形成非粘合區(qū)。可以使用隔片34，目的是使一次性制品對(duì)于使用者更舒適。該隔片可以以各種方式形成，例如形成背襯21的沒(méi)有粘合劑層24的區(qū)。另外，隔片材料34例如聚合物膜材料、紙或非織造材料可以結(jié)合到粘合劑層24上。在又一個(gè)實(shí)施方式中，區(qū)域34能夠例如用油脂、滑石粉或類似物形成指定污染區(qū)而具有非粘性。
為了提高閉合帶的扣合強(qiáng)度，可能采用兩種或更多種不同的機(jī)械扣件組件。例如，可以使用兩種不同的鉤材料，一個(gè)組件的鉤的取向方向與第二個(gè)組件的鉤的取向方向相反。
進(jìn)一步如圖4所示，復(fù)合的粘合性閉合帶襻包含有助于一次性制品10使用后進(jìn)行處理的粘合部分36。另外，復(fù)合的粘合性閉合帶襻20可以容易地內(nèi)折疊，并在儲(chǔ)存期間保持折疊狀態(tài)，如圖5所示。
粘合部分36由包含機(jī)械扣件組件30的補(bǔ)片26與邊界部分14之間的未覆蓋粘合劑層24形成。剝離帶37置于粘合部分36上。剝離帶37覆蓋粘合部分36，并從邊界部分14伸出至非粘性區(qū)34。在剝離帶37也覆蓋非粘性區(qū)34的情形下，它可以容易地取下。剝離帶的另一端在尿片10的邊界部分14上。剝離帶37保護(hù)粘合部分36，防止其在儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間受到污染。作為剝離帶37，可以使用任何合適的三層剝離帶，即包含粘合劑層和非粘合劑層的載片。為了運(yùn)輸和儲(chǔ)存，閉合帶沿著折疊線A折疊，剝離帶37粘合到內(nèi)表面11上。當(dāng)打開(kāi)折疊的閉合帶使用時(shí)，剝離帶37仍留在內(nèi)表面11上。在使用期間，敞開(kāi)的粘合部分36粘合到目標(biāo)區(qū)15，并支撐機(jī)械扣件體系。使用之后，尿片10可以折疊或卷成一種結(jié)構(gòu)，使閉合帶帶襻仍然從卷起來(lái)的一次性制品10向外伸出。然后，粘合部分36固定到目標(biāo)區(qū)15或背片12的外表面上，目的是以卷狀結(jié)構(gòu)固定一次性制品10，使它可以容易和方便地置于廢物容器內(nèi)。
為了分散使用尿片期間的力，中間條38可以置于剝離帶37鄰近尿片邊界14的線上。
如圖4所示，復(fù)合的粘合性閉合帶襻包含手拉部33。在手拉部的一個(gè)可能的實(shí)施方式中，用來(lái)制造手拉部33的材料可以是薄膜，例如聚丙烯膜、非織造織物、紙。薄膜在背襯21的第一軸向伸出部分25的自由端32，結(jié)合到扣合表面22。在另一個(gè)實(shí)施方式中，載片21的自由端32不含粘合劑層24。在第三個(gè)實(shí)施方式中，載片21的自由端32全部被粘合劑層24覆蓋，然后折疊。
預(yù)疊壓復(fù)合卷的寬度依賴于預(yù)定的應(yīng)用。通常，一次性制品的預(yù)疊壓復(fù)合帶卷的寬度約為30-100毫米，優(yōu)選約為50-70毫米。為了提供能夠卷成穩(wěn)定卷的閉合帶體系，第一軸向伸出部分25占條寬度的55-70％，第二軸向伸出部分31占30-45％。在使用手拉部的情形下，手拉部占條總寬度的8-12％，伸出部分25占46-62％，第二軸向伸出31占30-42％。
復(fù)合的粘合性閉合帶襻20可以從料卷44切出。在使用中，預(yù)疊壓復(fù)合帶45的卷44的一段從卷上切下所要求的長(zhǎng)度，看圖6，線顯示了帶被切成帶襻的部位。因此，背襯21的扣合表面22就可固定到尿片或內(nèi)褲10的邊界部分14的外表面12上。第一軸向伸出部分25圍繞邊界部分14折疊，將閉合帶定位成折疊形式，如圖5所示。此時(shí)，它是預(yù)使用形式。折疊閉合帶，使它在使用之前或制造和儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)解開(kāi)折疊。設(shè)計(jì)使尿片以該狀態(tài)出售給消費(fèi)者。
在使用中，包含本發(fā)明復(fù)合的粘合性閉合帶襻20的尿片10隨使用者定位。為了配合尿片10，折疊的復(fù)合的粘合性閉合帶襻20解開(kāi)折疊，例如抓住手拉部33，接著帶20解開(kāi)折疊。接著，包含機(jī)械扣件組件30的伸出部分25固定到外表面12上，優(yōu)選固定到目標(biāo)區(qū)15。當(dāng)在使用者的另一側(cè)進(jìn)行同樣的操作時(shí)，那么尿片就被固定就位了。
下面進(jìn)一步用以下附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但是它們并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例測(cè)試方法纖維層表面上剝離組合物的量的測(cè)試存在于纖維層表面上剝離組合物的量采用購(gòu)自得克薩斯州Austin的ASOMAInstruments的X射線熒光分析儀200TL型測(cè)量。測(cè)試方法從德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG得到，分兩部分得到的校正技術(shù)是KM RC005A，測(cè)試技術(shù)是SM316A。
校正技術(shù)包括在聚酯膜上第一次涂布并固化已知量的可紫外光固化聚二甲基硅氧烷(PDMS)(以TEGO-RC726購(gòu)自Th.Goldschmidt)。涂布至少5種不同的已知涂層量，紫外光固化并測(cè)量它們的X射線熒光。接著，制出X射線熒光對(duì)PDMS含量的校正曲線。
測(cè)試技術(shù)采用硅原子的X射線熒光。表面上具有未知量硅氧烷的測(cè)試基材經(jīng)受X射線熒光輻射。測(cè)量熒光的絕對(duì)值，從校正曲線上讀出對(duì)應(yīng)的PDMS的量。
然后，用下式從測(cè)得的PDMS量計(jì)算表面上剝離組合物的實(shí)際量表面上的剝離組合物(克/米2)＝(在涂布基材上測(cè)得的PDMS克/米2-在未涂布基材上測(cè)得的PDMS克/米2)/剝離組合物因子如下所述確定上式中的各個(gè)量1.在涂布基材上測(cè)得的PDMS克/米2從熒光量對(duì)PDMS含量的校正曲線上讀出；2.未涂布基材上的PDMS克/米2是沒(méi)有剝離組合物的纖維網(wǎng)的測(cè)得值(相當(dāng)于“空白”測(cè)試)；3.Th.Goldschmidt給出測(cè)試方法中每種可紫外光固化的(甲基)丙烯酸化硅氧烷的因子。它基本是為PDMS的可紫外光固化硅氧烷的百分率。該因子總是低于1.0，而且硅氧烷含量越低(丙烯酸酯基團(tuán)越多)，可紫外光固化的硅氧烷的因子就越小。用每種所用材料的量和因子以重量平均的方式計(jì)算剝離組合物的因子。沒(méi)有聚二甲基硅氧烷單元(不含硅原子)的添加劑的因子為0。
90°剝離粘合性使用在實(shí)施例中制備的卷狀帶解卷的部分帶測(cè)量剝離粘合性。該測(cè)試評(píng)價(jià)粘合劑與硅氧烷基剝離材料接觸后粘合帶粘合到聚乙烯膜上的能力。
該測(cè)試中使用的聚乙烯膜的制備如下所述。將熔體指數(shù)為3.5克/10分鐘、密度為0.918克/厘米3的低密度聚乙烯樹(shù)脂(購(gòu)自田納西州Kingsport的EastmanChemical Co.的Tenite 1550P)，在182℃的熔融溫度下，從常規(guī)的衣架式縫形擠出模頭垂直向下擠出。離開(kāi)模頭的熔體被拉入鏡面加工鉻輥(進(jìn)入的水溫是8℃)與硅橡膠輥(進(jìn)入的水溫是7℃)之間的輥隙內(nèi)，形成330微米厚的膜。接觸鉻輥的膜表面用來(lái)測(cè)試。用來(lái)測(cè)試剝離粘合性的膜表面的平均表面粗糙度Ra值為1.4微米，峰至谷的平均高度值Rz為12.5微米。粗糙度值Ra和Rz由購(gòu)自德國(guó)Ettlingen的UBM Messtechnik GmbH的型號(hào)為UB-16的激光表面光度儀測(cè)得。粗糙度值根據(jù)Deut sche Industrie Norm(DIN)4768和DIN4762由該機(jī)器計(jì)算。
首先將聚乙烯膜牢牢地粘合到不銹鋼測(cè)試板表面，來(lái)制備測(cè)試基材。將聚乙烯膜用雙面粘合帶(以Tape 410購(gòu)自3M公司)粘合到測(cè)試板上。
采用以特殊結(jié)構(gòu)適于在測(cè)試期間保持90°剝離角的拉伸儀測(cè)量90°剝離粘合性。儀器的結(jié)構(gòu)在FINAT測(cè)試方法No.2標(biāo)準(zhǔn)90°剝離測(cè)試方法(購(gòu)自FederationInternationale des Fabricants Eurpeens et Transformateur d’Adhesifs etThermocollants sur Papiers et autres Supports(FINAT))中有說(shuō)明。下面給出了所述FINAT方法的幾種例外情形1)FINAT 2需要已放置聚乙烯膜的玻璃基材；2)用2千克輥代替“標(biāo)準(zhǔn)的FINAT測(cè)試輥”；3)樣品在每個(gè)方向上以300毫米/分鐘軋一次，而不是以FINAT方法所需要的200毫米/分鐘軋兩次。
4)停留時(shí)間基本為0，而不是FINAT方法所需要的分別為20分鐘和24小時(shí)。
用2千克輥向下軋兩次，將長(zhǎng)30厘米和寬2.54厘米的測(cè)試帶樣品粘合到測(cè)試板的聚乙烯表面(在制造期間接觸鉻輥的膜表面)。留下帶的末端部分，在測(cè)試儀器內(nèi)用來(lái)抓牢，如測(cè)試方法所述。
在短于1分鐘的停留時(shí)間過(guò)后，以300毫米/分鐘的速度從聚乙烯基材剝離測(cè)試帶。
記錄90°剝離值，單位為牛/2.54厘米。評(píng)價(jià)三個(gè)樣品，將結(jié)果平均。
卷的解卷力(起始和老化)根據(jù)Association Des Fabricants Eurpeens De Rubans Auto-Adhesifs(AFERA)4013測(cè)量解卷力。
使用改進(jìn)的拉伸儀，評(píng)價(jià)根據(jù)實(shí)施例制成的長(zhǎng)約30米、寬5厘米的卷狀粘合帶。解卷速率是500米/分鐘。記錄解卷力，單位為厘牛/2.54厘米。測(cè)量三次，將結(jié)果平均。
在制成并在環(huán)境條件下儲(chǔ)存24小時(shí)和在50℃強(qiáng)制空氣烘箱中儲(chǔ)存15天的卷狀帶上測(cè)量解卷力。
90°剝離(改進(jìn)的Keil測(cè)試)該測(cè)試表示測(cè)量從剝離涂層表面分離粘合帶所需要的力的第二種方法(除了解卷以外)。
在板上放置粘合層并用2千克輥?zhàn)榆垉纱?，將?厘米、長(zhǎng)10厘米的測(cè)試帶粘合到鋼材上。
接著，將2.54厘米寬和10厘米長(zhǎng)的測(cè)試帶，以使第二測(cè)試帶的粘合劑層與第一基材帶的剝離涂層接觸的方式，放置到測(cè)試帶的頂部。用2千克的輥?zhàn)榆垳y(cè)試帶2次。
然后，將帶疊層物放入70℃強(qiáng)制空氣烘箱內(nèi)，接著，在粘合的帶疊層物的頂部放上450克的負(fù)荷達(dá)20小時(shí)，同時(shí)加熱至70℃。
然后，從烘箱中取出測(cè)試疊層物，測(cè)試前在23℃和50％的相對(duì)濕度下靜置24小時(shí)。
采用上述90°剝離粘合性測(cè)試中所述的90°剝離粘合性方法，以300毫米/分鐘的剝離速度，從第一帶背襯上剝離第二帶的粘合劑。
對(duì)每種材料評(píng)價(jià)三次，將結(jié)果平均。記錄數(shù)據(jù)，單位是厘牛/2.54厘米。
實(shí)施例和對(duì)比例中使用的材料(甲基)丙烯酸酯官能的硅氧烷RC706是官能度為8∶1(8.0)的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷，以TEGORC-706購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
RC708是重量比為70/30的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷(RC-726，官能度為108∶6或18)與MQ樹(shù)脂的混合物，官能的硅氧烷樹(shù)脂已知可提高剝離力。RC708以TEGO RC-708購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
RC711是官能度為10∶4(2.5)的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷，以TEGORC-711購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
RC715是官能度為26∶2(13.0)的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷，以TEGORC-715購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
RC726是官能度為108∶6(18.0)的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷，以TEGORC-726購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
RC902是官能度為56∶4(14.0)的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷，以TEGORC-902購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
“官能度”定義為二甲基硅氧烷單元的平均數(shù)目/(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比。
有機(jī)化合物E140二(三羥甲基)丙烷四丙烯酸酯(DMPTA)，Mw＝438，粘度＝1100mPa·s，以E140購(gòu)自比利時(shí)Drogenbos的UCB Chemicals。
E810聚酯四丙烯酸酯，Mw約為1000，粘度＝500mPa·s，以E810購(gòu)自比利時(shí)Drogenbos的UCB Chemicals。
SR 610聚乙二醇600二丙烯酸酯，粘度約為50-100mPa·s，以SR610購(gòu)自法國(guó)巴黎Cray Valley Sartomer。
HDDA己二醇二丙烯酸酯，粘度約為10mPa·s。
TPGDA三丙二醇二丙烯酸酯，粘度約為15mPa·s。
紫外光聚合引發(fā)劑DAROCUR 1173 2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮紫外光引發(fā)劑，購(gòu)自瑞士Basel的Ciba-Geigy。
實(shí)施例1用寬度約為6毫米的菱形點(diǎn)的熱粘合圖案對(duì)50克/米2紡粘聚丙烯非織造網(wǎng)(纖維厚度約為20微米，以DALTEX 1050購(gòu)自蘇格蘭Angus的Don & Low)進(jìn)行第一熱壓花，從而制成背襯?？倝夯娣e為19％。接著，已壓花的非織造網(wǎng)熱疊壓到含有聚烯烴共混物的30克/米2的膜上(75％以PPC5660購(gòu)自FINA的聚丙烯和25％以LE7520購(gòu)自丹麥Lyngby的Borealis的線型低密度聚乙烯(LDPE))。
30％(重量)可紫外光固化硅氧烷(以TEGO RC-715購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG)、70％(重量)二(三羥甲基)丙烷四丙烯酸酯(DMPTA，Mw＝438，粘度＝1100mPa·s，以E140購(gòu)自UCB Chemicals)和3％(重量)紫外光聚合引發(fā)劑(DAROCUR 1173，購(gòu)自瑞士Basel的Ciba-Geigy)的混合物通過(guò)用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺旋槳式混合機(jī)在23℃溫度下混合該三種組分10分鐘形成均勻的乳白色懸浮液而制成。接著，采用多輥涂布器以2.5克/米2的量將該懸浮液施涂到背襯的非織造表面上。
接著將涂布過(guò)的非織造網(wǎng)通過(guò)中壓的120W/cm汞燈(以型號(hào)F-450購(gòu)自馬里蘭Gaithersberg的Fusion UV Systems Inc.)，采用紫外光使涂層在惰性氣氛中(氮?dú)?固化。燈離背襯表面的距離是2.5厘米。
然后，將單層壓敏粘合劑施涂到背襯帶有膜的背面。粘合劑以合成的嵌段共聚物和增粘樹(shù)脂的混合物為基礎(chǔ)，并采用點(diǎn)滴口模由常規(guī)的熱熔涂布技術(shù)以35克/米2的量施加。
將這樣制成的粘合帶卷成卷，接著縱切成寬2.54厘米的更窄的卷。用來(lái)制造粘合帶的組分如表1所示。
將這樣制成的卷解卷，并測(cè)試對(duì)聚乙烯的粘合性和剪切力。測(cè)量卷的解卷力。Keil測(cè)試也用來(lái)測(cè)量粘合劑層與有硅氧烷涂層的纖維層之間的剝離力。
粘合帶的性能如表2所示。
實(shí)施例2和3重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于剝離組合物中硅氧烷的含量分別降低至20％和10％。
實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于用RC-902(官能度＝14，粘度約為350mPa·s)代替RC715。
實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例2，不同之處在于使用的有機(jī)化合物是四丙烯酸聚酯酯，Mw約為1000，粘度＝500mPa·s，以E810購(gòu)自比利時(shí)Drogenbos的UCB Chemicals。
實(shí)施例6實(shí)施例6采用與實(shí)施例1相同的剝離涂料的組合物(30％(重量)可紫外光固化硅氧烷(以TEGO RC-715購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG)、70％(重量)二(三羥甲基)丙烷四丙烯酸酯(DMPTA，Mw＝438，粘度＝1100mPa·s，以E140購(gòu)自UCB Chemicals)和3份(重量)紫外光聚合引發(fā)劑(DAROCUR 1173，購(gòu)自瑞士Basel的Ciba-Geigy，以100份(重量)剝離組合物為基準(zhǔn))的混合物。
但是，將剝離涂料施涂到?jīng)]有膜層的非織造背襯上。非織造織物是用寬度約為6毫米的菱形點(diǎn)的熱粘合圖案進(jìn)行熱壓花的50克/米2紡粘聚丙烯非織造網(wǎng)(纖維厚度約為20微米，以DALTEX 1050購(gòu)自蘇格蘭Angus的Don & Low)?？倝夯娣e約為19％。
將比實(shí)施例1-5厚的壓敏粘合劑層施涂到與剝離組合物相反非織造物面上。因?yàn)闆](méi)有膜阻擋層，所以當(dāng)部分粘合劑滲入非織造物時(shí)，就施加更多的粘合劑。
帶的結(jié)構(gòu)如表1所示，粘合帶的性能如表2所示。
對(duì)比例1重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于所采用的作為剝離涂料組合物的一部分的有機(jī)化合物是以70％(重量)與RC715(甲基)丙烯酸化的硅氧烷混合的己二醇二丙烯酸酯(粘度約為10mPa·s)。涂布時(shí)剝離組合物的粘度約為38mPa·s。
施加涂料組合物并固化之后，在非織造網(wǎng)上僅能測(cè)出0.5克/米2的剝離涂層。形成的卷狀帶解卷困難，纖維會(huì)從背襯上分層到PSA上。背襯遭到損害，粘合表面被纖維嚴(yán)重污染。
對(duì)比例2用另一種與RC715混合的低粘度有機(jī)化合物重復(fù)對(duì)比例1。采用的有機(jī)化合物是粘度為15mPa·s的三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)。剝離涂料組合物的粘度約為48mPa·s。
剝離組合物大量滲入非織造網(wǎng)(與對(duì)比例相同)，其表面幾乎不能留下有效的硅氧烷。
當(dāng)形成的卷狀帶解卷時(shí)，背襯發(fā)生嚴(yán)重的分層，與對(duì)比例1相同。
對(duì)比例3重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于采用30％購(gòu)買的可紫外光固化硅氧烷的混合物，代替30％(重量)RC-715硅氧烷。商品名為TEGO RC708的硅氧烷混合物，是重量比為70/30的丙烯酸酯官能化的聚二甲基硅氧烷(RC-726，官能度108∶6或18)與MQ樹(shù)脂的混合物。MQ樹(shù)脂已知具有提高所用剝離組合物的剝離力的作用。RC708以TEGO RC-708購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
硅氧烷的混合物與70％(重量)二(三羥甲基)丙烷四丙烯酸酯(DMPTA，Mw＝438，粘度＝1100mPa·s，以E140購(gòu)自UCB Chemicals)混合，與實(shí)施例1相同。
由Keil測(cè)試測(cè)得的剝離力為433厘牛/2.54厘米。由于存在MQ樹(shù)脂，發(fā)現(xiàn)剝離力太高，當(dāng)粘合劑層剝離時(shí)，非織造背襯分層。
對(duì)比例4采用以TEGO RC-726購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG的(甲基)丙烯酸酯官能的聚二甲基硅氧烷(官能度＝18)制備對(duì)比例4。該硅氧烷用于固化的丙烯酸酯基團(tuán)數(shù)目少，在經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)線速度下和在暴露于痕量氧氣的相對(duì)敞開(kāi)的網(wǎng)上的固化條件下難以很快固化。所形成的硅氧烷剝離組合物不會(huì)有效地固化，而且當(dāng)粘合劑從剝離層分離時(shí)，至少部分會(huì)轉(zhuǎn)移到粘合表面。
帶的粘合表面被未固化硅氧烷污染后，就不會(huì)對(duì)聚乙烯具有合乎要求的粘合性。
對(duì)比例5對(duì)比例5采用了含有可紫外光固化硅氧烷的廠商推薦的兩種普通硅氧烷組分的剝離組合物。不存在其他的有機(jī)化合物。
該推薦組合物的剝離特性不適于與尿片工業(yè)中通常采用的高干粘性壓敏粘合劑一同使用。
對(duì)比例6采用如廠商推薦的可給出快固化和低剝離性能的標(biāo)準(zhǔn)硅氧烷混合物。所形成的老化后的性能顯示帶會(huì)分層。
對(duì)比例7重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于采用官能度高(8.0)的(甲基)丙烯酸酯官能的硅氧烷。該硅氧烷可以TEGO RC-706購(gòu)自德國(guó)Essen的Th.Goldschmidt AG。
可觀察到由Keil測(cè)試測(cè)得的過(guò)大的分離或剝離力。由于硅氧烷的丙烯酸官能度高，較少的硅氧烷可提供剝離。
對(duì)比例8重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于采用僅含5％(重量)RC715硅氧烷的剝離組合物。測(cè)試結(jié)果表明，固化后非織造纖維層表面上存在有效的剝離涂層組合物的總重量(2.5克/米2，見(jiàn)表1)，但是硅氧烷的總含量太低，不能從所用的干粘性橡膠/樹(shù)脂粘合劑上有效地剝離。Keil測(cè)量值是132厘牛/2.54厘米。
對(duì)比例9和10重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于剝離組合物分別含有40％RC715和70％RC715，如表1所示。
兩個(gè)實(shí)施例都顯示了由Keil測(cè)試測(cè)得的過(guò)高的剝離值，如表2所示。
對(duì)比例11重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于采用的有機(jī)化合物是聚乙二醇600二丙烯酸酯，粘度約為50-100mPa·s，以SR610購(gòu)自法國(guó)巴黎Cray Valley Sartomer。
涂布時(shí)剝離涂料組合物的粘度是134mPa·s，因此，它在固化前會(huì)被網(wǎng)過(guò)分吸收，如測(cè)得的涂層重量1.0克/米2所示。纖維網(wǎng)表面上存在的剝離材料不足，因此由Keil測(cè)試測(cè)得的分離力過(guò)高(120厘牛/2.54厘米)。
表1
F＝聚合物膜NW＝熱壓花非織造物表2
*試圖解卷時(shí)帶分層，纖維自非織造物轉(zhuǎn)移到粘合表面。
**硅氧烷涂層的固化差。
---沒(méi)有測(cè)試。
權(quán)利要求
1.-種制造含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層的剝離涂層背襯的方法，它包括下述步驟，在背襯的纖維層上涂布可固化硅氧烷剝離涂料組合物，并使其受光化照射或熱的作用，使這樣施加的硅氧烷剝離涂層固化，所述可固化硅氧烷剝離涂料組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，和(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物在25℃時(shí)的粘度至少為500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與所述有機(jī)化合物的重量比為8∶92--35∶65。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的可固化硅氧烷剝離涂料組合物還含有光引發(fā)劑，而且所述的剝離涂層暴露于光化照射。
3.一種制造涂粘合劑的帶的方法，它包括這樣的步驟由權(quán)利要求12所述的方法提供剝離涂層背襯，并將粘合劑層施加到帶有硅氧烷剝離涂層的背面的背襯面上。
4.一種剝離涂料組合物，它含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物在25℃時(shí)的粘度至少為500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與所述有機(jī)化合物的重量比為8∶92--35∶65，和(iii)任選的光引發(fā)劑。
5.一種使含有下述組分的剝離涂層固化而獲得的剝離涂層(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，二烷基硅氧烷單元的平均數(shù)目與丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的平均數(shù)目之比為10-15，(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述不含硅的有機(jī)化合物在25℃時(shí)的粘度至少為500mPa·s，而且所述聚二烷基硅氧烷與所述有機(jī)化合物的重量比為8∶92--35∶65，和(iii)任選的光引發(fā)劑。
全文摘要
本發(fā)明提供包含背襯的粘合帶，所述背襯含有熱塑性聚合物的織造纖維或非織造纖維的纖維層，所述背襯在所述纖維層上含有硅氧烷剝離層，而且與含有所述硅氧烷剝離層的面相反的背襯面含有壓敏粘合劑層，所述硅氧烷剝離層含有可固化組合物的固化反應(yīng)產(chǎn)物，所述可固化組合物含有(i)具有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯基團(tuán)的聚二烷基硅氧烷，和(ii)不含硅而含有至少兩個(gè)選自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)化合物，所述粘合帶對(duì)于聚乙烯膜表面具有至少6牛/2.54厘米的90°剝離粘合力，而且具有不高于1牛/2.54厘米的Keil測(cè)試值。該粘合帶適于制造吸收制品例如尿片用的類似織物的閉合體系。
文檔編號(hào)C09D183/10GK1508204SQ20031012448
公開(kāi)日2004年6月30日 申請(qǐng)日期1999年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月19日
發(fā)明者E·A·馮亞庫(kù)什, D·榮格, E A 馮亞庫(kù)什 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司