專利名稱：涂敷方法及用于實(shí)施該方法的涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將粉末涂料粘附到被涂物上進(jìn)行粉末涂敷的方法及實(shí)施該方法的裝置。更詳細(xì)地說，涉及一邊轉(zhuǎn)動(dòng)作為被涂物的工件一邊向該工件上噴射粉末涂料，或者使工件在噴吹出粉末涂料且另其懸浮著的粉末涂料內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并輸送，藉此將粉末涂料粘附到工件上的粉末的涂敷方法及實(shí)施該方法的涂敷裝置。
即，通常來說，作為主要涂料的合成樹脂涂料的成份是涂膜成型用樹脂、硬化劑、添加劑、顏料等和稀釋劑等有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑達(dá)50％左右，但是因?yàn)橥糠蠛蟮挠袡C(jī)溶劑會(huì)全部蒸發(fā)到大氣中、所以溶劑浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)對(duì)自然環(huán)境造成破壞。因此，人們正考慮用粉末涂敷的方法來解決上述問題。
下面，對(duì)目前的粉末涂敷方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的說明。現(xiàn)有的涂敷方法中，利用電暈放電使粉末帶上一種電荷，之后，將帶電的粉末噴向作為被涂物的工件，并附著在工件上，之后，對(duì)附著在工件上的粉末加熱使之熔融，在工件上形成涂膜。
目前在進(jìn)行這種粉末涂敷時(shí)，具有如下的方法例如，在涂敷作業(yè)間內(nèi)，用安裝在固定位置上或在確定位置上作往返移動(dòng)的噴射器向通過輸送帶而移動(dòng)的工件噴射粉末涂料的方法；或者在涂敷工作間內(nèi)噴吹粉末涂料，并通過輸送帶等使工件在該吹浮的涂料中移動(dòng)、從而進(jìn)行工件涂敷的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
(專利文獻(xiàn)1)特開平10-241922號(hào)公報(bào)。
然而，對(duì)于向由輸送帶輸送的工件噴射粉末涂料的方法而言，因要向工件間噴射涂料，而噴射到工件之間的涂料就出現(xiàn)浪費(fèi)的問題。另外，即使在涂敷作業(yè)間內(nèi)噴吹粉末涂料的方法，也存在浪費(fèi)涂料的問題。
此外，在上述的粉末涂敷中，在使粉末涂料粘附到工件上后，必須對(duì)其加熱使其熔融，此時(shí)，一般要使用180度左右的加熱爐，對(duì)于目前的粉末涂敷來說，在這種情況下會(huì)產(chǎn)生涂料斑點(diǎn)，形成的薄膜厚薄不均，對(duì)于要求外觀精美的制品而言，這種涂敷效果是不合格的。
本發(fā)明的涂敷方法是通過使粉末涂料粘附到被涂物上而進(jìn)行粉末涂敷，其特征在于一邊使作為被涂物的工件轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向該工件噴射粉末涂料，使涂料粘附到上述工件上，以及在涂敷作業(yè)間噴吹出粉末涂料并使粉末涂料呈懸浮狀態(tài)的粉末涂料內(nèi)，使作為被涂物的工件邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊在該懸浮的粉末涂料內(nèi)輸送，使涂料粘附到上述工件上。
在本發(fā)明中，所述粉末涂料優(yōu)選為體積平均粒徑5～40μm的樹脂粉末涂料。
并且，優(yōu)選將工件固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)上后，通過使所述轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而可使工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選一邊轉(zhuǎn)動(dòng)工件一邊輸送，并向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的工件噴射粉末涂料。
優(yōu)選使用裝設(shè)在涂敷作業(yè)間內(nèi)的機(jī)械臂向工件噴射涂料。
優(yōu)選用涂敷機(jī)器人向工件噴射涂料。
優(yōu)選通過粉末涂料噴出槍來進(jìn)行噴射，控制該粉末涂料噴出槍的噴出量、噴出時(shí)間、上下移動(dòng)次數(shù)、上下移動(dòng)速度以及所述工件的轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)粉末涂料的膜厚進(jìn)行管理。
所述工件的轉(zhuǎn)數(shù)為10～400rpm，優(yōu)選將粉末涂敷槍固定或者設(shè)定上下移動(dòng)速度在3米/分鐘以內(nèi)，進(jìn)行涂敷。
本發(fā)明的涂敷裝置是通過使粉末涂料粘附到被涂物上，使得涂料粘附到作為被涂物的工件上，其特征在于，該涂敷裝置具備可固定工件的工作臺(tái)，可向固定在該工作臺(tái)上的工件噴射粉末涂料的噴槍，并可使上述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；并且該涂敷裝置具備用于向涂敷空間內(nèi)吹出粉末涂料并使其懸浮的涂料噴射裝置和可移動(dòng)地裝設(shè)在由該涂料噴射裝置噴吹出粉末涂料且懸浮著的涂敷空間內(nèi)、并能固定工件且使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，在該噴吹并懸浮了粉末涂料的涂敷空間內(nèi)使工件一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊輸送，由此對(duì)該工件進(jìn)行粉末涂敷。
并且，在本發(fā)明中，優(yōu)選具有用于輸送所述工作臺(tái)的輸送裝置。
本發(fā)明中、一邊轉(zhuǎn)動(dòng)工件、一邊向轉(zhuǎn)動(dòng)的工件噴射粉末涂料，或者在噴吹并懸浮著粉末涂料的空間中邊轉(zhuǎn)動(dòng)工件邊輸送工件，由此可進(jìn)行涂敷粉末，因此，不會(huì)向無工件的空間噴射涂料，而且，因?yàn)槔霉ぜD(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的空氣流使粉末涂料粘附到工件上，所以與向由傳送帶輸送的工件噴射粉末涂料的方法以及使工件在懸浮的粉末中移動(dòng)進(jìn)行涂敷的方法不同，本方法的涂料沒有浪費(fèi)。
另外，通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)工件，并對(duì)工件反復(fù)涂敷薄層，因此，能夠使涂敷質(zhì)量均勻，特別是即使對(duì)個(gè)人計(jì)算機(jī)、便攜式電話等要求外觀精美的產(chǎn)品而言仍能適用。
圖2是表示本發(fā)明的涂敷裝置的實(shí)施例中的工件供給臺(tái)的構(gòu)造圖。
圖3是說明本發(fā)明的涂敷裝置的實(shí)施例中的噴槍的圖。
圖4是說明本發(fā)明的涂敷裝置的實(shí)施例中使粉末涂料粘附到工件上的方法的概念圖。
符號(hào)說明1涂敷裝置；2工件供給臺(tái)；201工件載置部；202主軸；203支承臂；204驅(qū)動(dòng)皮帶；3工件；4噴槍；401針型電極；402高壓發(fā)生電路；5涂料粒子。
作為在本發(fā)明的方法中使用的粉末涂料可任意使用，但要想得到平滑且膜厚度薄的粉末涂敷膜，優(yōu)選使用小粒徑粉末涂料。該小粒徑粉末涂料例如體積平均粒徑為5～40μm，優(yōu)選體積平均粒徑16～25μm且體積平均粒徑在5μm以下的粒子含有量在25質(zhì)量％以下的粉末涂料。上述平滑且膜厚度薄的粉末涂膜在下述情況下有用，即在該涂膜上再形成別的涂敷膜例如由溶劑型涂料制成的彩色涂膜、由UV固化型涂料制成的光亮涂膜、進(jìn)行多重薄膜涂敷的情況。為了得到特定的膜厚，用現(xiàn)有的溶劑型涂料進(jìn)行涂敷例如需要60秒，而如通過可控制噴出少量的噴槍將小粒徑粉末進(jìn)行涂敷，可在30秒以下進(jìn)行涂敷，生產(chǎn)效率大幅度上升。
在工件可能有褶皺或孔洞等缺陷的鎂合金、鋁合金等輕金屬合金上涂敷的情況下，本發(fā)明使用的粉末涂料優(yōu)選使用在燒結(jié)固化條件下的溶融最低粘度在1.0～2.0Pa·s范圍內(nèi)的。此時(shí)的燒結(jié)固化條件優(yōu)選溫度在140～200℃，時(shí)間在1～30分鐘，固化膜厚優(yōu)選形成為15～40μm。本發(fā)明中上述溶融最低粘度具有下述意義。即，隨著燒結(jié)使工件的溫度上升，涂敷在工件上的粉末涂料逐漸融化，隨著溫度的進(jìn)一步上升，粘度逐漸降低。但是之后，通過固化催化劑的作用而開始凝膠化，最終固化。本發(fā)明所述的溶融最低粘度是指從通過上述溫度上升使得粘度降低開始，到通過開始凝膠化使得粘度上升為止之間所出現(xiàn)的最低粘度值。
因?yàn)槿苋谧畹驼扯炔蛔?.0Pa·s則粘度不夠，故溶融的涂料沉入表面缺陷的孔底，不能覆蓋缺陷部的表面，結(jié)果產(chǎn)生凹面。如超過2.0Pa·s則流動(dòng)性不足，只沿金屬表面的缺陷形狀形成涂膜，結(jié)果留下凹面。優(yōu)選上限值為1.5Pa·s，下限值為1.8Pa·s。例如使用UBM公司制造的ソリキツト計(jì)量器MR300那樣的粘度測(cè)定機(jī)來確定上述溶融最低粘度，可連續(xù)地測(cè)定在燒結(jié)固化條件下的粘度變化。
本發(fā)明中使用的粉末涂料如上所述沒有限制，作為主要成分可舉出例如含有環(huán)氧基樹脂和羧酸基或含有羧酸酐固化物(以下稱為“含有(無水)羧酸基固化劑”)。在不需要遮蔽鎂合金等的傷而進(jìn)行涂敷的情況下，也可使用聚酯系、環(huán)氧-聚酯系或丙烯系等通用的粉末涂料。
作為上述含有環(huán)氧基樹脂，可舉出例如在一個(gè)分子內(nèi)具有兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物，具體地說，可使用線型酚醛樹脂和環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)生成物、雙酚樹脂(A型、B型、F型)與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)生成物。
上述含有環(huán)氧基樹脂也可并用兩種以上。并且，作為上述含有環(huán)氧基樹脂的環(huán)氧當(dāng)量沒有特別限定，優(yōu)選在200～3000，更優(yōu)選在300～2800。上述環(huán)氧當(dāng)量小于200時(shí)儲(chǔ)藏穩(wěn)定性低下，大于3000時(shí)固化性低下。另一方面，作為上述含有環(huán)氧基樹脂的數(shù)均分子量，沒有特別限制，但是優(yōu)選為200～10000，更優(yōu)選為500～5000。上述數(shù)均分子量小于200時(shí)，得到的涂膜性能低下，上述溶融最低粘度可能小于1Pa·s，而在大于10000時(shí)，則得到的涂膜的平滑性低下，上述溶融最低粘度可能大于2Pa·s。另外，關(guān)于上述含有環(huán)氧基樹脂的軟化點(diǎn)，沒有特別限定，通常優(yōu)選在20～100℃，更優(yōu)選在50～100℃。上述軟化點(diǎn)在比20℃低時(shí)，耐震蕩性低下，而比100℃高時(shí)，得到的涂膜的平滑性低下。
作為上述含有(無水)羧酸基固化劑，可舉出在一個(gè)分子內(nèi)具有兩個(gè)以上(無水)羧酸基的化合物和樹脂。具體地說，可舉出多元(無水)羧酸化合物、含有(無水)羧酸基丙烯酸樹脂、含有(無水)羧酸聚酯樹脂等。也可將多種進(jìn)行組合使用。
作為上述含有(無水)羧酸基固化劑的數(shù)均分子量，沒有特別的限制，優(yōu)選在100～10000，更優(yōu)選在200～5000。上述數(shù)均分子量在比100小時(shí)，得到的涂膜性能低下，另一方面，在比10000大時(shí)，得到的涂膜的平滑性低下。
作為上述含有(無水)羧酸基固化劑的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)，從耐結(jié)塊性和得到的涂膜的平滑性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選在20～100℃，更優(yōu)選在50～100℃。另外，本發(fā)明中的Tg可通過示差掃描型熱量計(jì)(DSC)求得，但當(dāng)上述含有(無水)羧酸基固化劑是含有(無水)羧酸基丙烯酸樹脂時(shí)，可從具有構(gòu)成共聚合體的已知Tg的單體比求得。
上述含有環(huán)氧基樹脂所具有的環(huán)氧基總量與上述含有(無水)羧酸基固化劑所具有的酸基總量的摩爾比通常為1/1～1/0.5，優(yōu)選為1/0.8～1/0.6。上述環(huán)氧基少于1/1時(shí)，得到的涂料的上述溶融最低粘度可能會(huì)低于1.0Pa·s。當(dāng)上述環(huán)氧基多于1/0.5時(shí)，得到的涂料的上述溶融最低粘度可能會(huì)高于2.0Pa·s。
作為上述丙烯系粉末涂料用的樹脂，可舉出用通常的方法使下述物質(zhì)聚合苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸-2-甲基縮水甘油酯。
作為上述聚酯系粉末涂料用的樹脂，可舉出將多元酸與多元醇加熱縮合得到的縮合物。作為多元酸可舉出馬來酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、琥珀酸、谷氨酸、己二酸、癸二酸、β-羥基丙酸作為多元醇，例如可舉出乙二醇、二乙二醇、丙二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、三甲醇丙烷、季戊四醇。
作為在上述丙烯系和環(huán)氧系的粉末涂料中配合的固化劑，可從上述樹脂官能基種類適當(dāng)選擇。例如嵌段異氰酸酯化合物、癸二酸(セバチン酸)等脂肪族多元羧酸、氨基樹脂、脂肪族酸酐、二異氰脲酸三縮水甘油酯等聚環(huán)氧化合物、胺系固化劑、二氰胺、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、具有環(huán)氧基的丙烯酸樹脂、具有環(huán)氧基的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。
在本發(fā)明使用的粉末涂料中，除了上述成分如需要也可添加表面調(diào)整劑、消光劑、增粘劑、著色顏料、防銹顏料、體質(zhì)顏料、固化顏料、可塑劑、顏料分散劑等添加劑。
作為上述表面調(diào)整劑，可舉出二甲基硅酮、甲基苯基硅酮等硅酮、丙烯基低聚物等。作為消光劑可舉出各種蠟類、下述各種體質(zhì)顏料等；作為增粘劑可舉出膠狀二氧化硅、皂土等；作為著色顏料可舉出二氧化鈦、氧化鐵紅、氧化鐵、碳黑、酞菁藍(lán)、酞菁綠、キクナドン系顏料、偶氮系顏料；作為防銹顏料可舉出三聚磷酸鋁等；作為體質(zhì)顏料可舉出氧化鋁、滑石、粘土、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅等。
作為固化催化劑可使用咪唑系固化催化劑、咪唑啉等；作為可塑劑可使用環(huán)氧化大豆油等。另外，關(guān)于上述各種添加劑的含有量，優(yōu)選除了顏料，在上述粉末涂料100質(zhì)量份中，占10質(zhì)量份以下。在超過10質(zhì)量份時(shí)，得到的涂膜的平滑性可能會(huì)低下。關(guān)于顏料的總含有量，在上述粉末涂料100質(zhì)量份中，優(yōu)選占50質(zhì)量份以下。如超過50質(zhì)量份則涂膜的平滑性可能會(huì)低下。
作為本發(fā)明中使用的粉末涂料的制造方法沒有特別限定，只要是粉末涂料領(lǐng)域中眾所周知的制造方法即可。例如，將上述原料在亨舍爾混煉機(jī)等中進(jìn)行干式混合后，在布斯科(ブスコ)捏合機(jī)中以含有環(huán)氧基樹脂和含有(無水)羧酸基固化劑不反應(yīng)的溫度進(jìn)行溶融混煉，冷卻后進(jìn)行粉碎分級(jí)。
在此，作為涂料噴射裝置，可使用具有在涂敷工作間內(nèi)自由移動(dòng)的機(jī)械臂、固定式或可移動(dòng)的涂敷機(jī)器人，由此可正確且自動(dòng)地向工件噴射涂料。
也可以一邊由傳送帶等連續(xù)地輸送固定有工件的工件供給臺(tái)，一邊向輸送的工件噴射涂料，由此可對(duì)大量的工件進(jìn)行涂敷。
另外，也可在涂敷空間內(nèi)將粉末涂料吹起并懸浮，同時(shí)在該吹起并懸浮的粉末涂料內(nèi)，一邊使作為被涂物的工件轉(zhuǎn)動(dòng)一邊輸送，從而對(duì)工件進(jìn)行涂敷。
并且，本發(fā)明的涂敷裝置是使用粉末涂料向作為對(duì)象的工件上噴射涂料的涂敷裝置，其具有可固定工件的工作臺(tái)、和向固定在該工作臺(tái)上的工件噴射粉末涂料的噴槍。特征在于可通過發(fā)動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置使所述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；并且還具有用于在涂敷空間內(nèi)將粉末涂料吹起并懸浮的涂料噴射裝置、和通過該涂料噴射裝置在粉末涂料被吹起并懸浮的涂敷空間內(nèi)移動(dòng)、可固定工件并可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，在粉末涂料被吹起并懸浮的涂敷空間內(nèi)，可一邊使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一邊輸送，由此可對(duì)工件進(jìn)行粉末涂敷。
(實(shí)施例)下面參照附圖，說明本發(fā)明涂敷方法及實(shí)施該方法的涂敷裝置的實(shí)施例。

圖1是表示本實(shí)施例的涂敷裝置1的局部省略的概要圖。在該圖1中，2是工件供給臺(tái)。
該工件供給臺(tái)工2具備可將工件3固定在其上面的工件載置部201，連接在該工件載置部201下方的主軸202和連接主軸202的支承臂203。
圖2是說明該工件供給臺(tái)2的構(gòu)造的附圖。在該圖中，上述主軸202通過圖中未示出的軸承等支承在上述支承臂203內(nèi)，另外，在上述支承臂203內(nèi)，主軸202連接驅(qū)動(dòng)皮帶204，而該驅(qū)動(dòng)皮帶204連接到圖未示出的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置上，因此，通過使電機(jī)等的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，經(jīng)上述主軸202使工件載置部201轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，可使固定在工件載置部201上的工件3轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1示出對(duì)便攜式電話進(jìn)行涂敷的情況，沿工件載置部201的圓周固定多部便攜式電話，并非本發(fā)明的涂敷裝置必須把這樣多個(gè)工件固定到工件載置部上，也可以在工件供給臺(tái)上固定1個(gè)或少量的工件。
另外，工件供給臺(tái)2的構(gòu)造不必如上所限，只要是能夠使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，任何構(gòu)造均可使用。
圖中4是向上述工件3噴射粉末涂料的噴槍，本實(shí)施例中的該噴槍4選用現(xiàn)有的粉末涂敷等使用的靜電式噴槍。
即，圖3是示出噴槍4前端部的構(gòu)造的概略圖，該噴槍4的前端部上露出針型電極401，將高電壓發(fā)生電路402連接到該針型電極401上，因此、可對(duì)上述針型電極401施加負(fù)高電壓。
對(duì)于這樣的構(gòu)成，當(dāng)向針型電極401施加5～10萬伏電壓時(shí)，針型電極401產(chǎn)生電暈放電，且放出的電子被空氣分子捕捉到而成為離子，該離子匯集到電極附近產(chǎn)生空間電荷。因此，從噴槍4噴出的粉末涂料與該負(fù)離子結(jié)合而帶電，因此，附著到接地的正極側(cè)工件3上。圖4示出該關(guān)系的概念圖，圖4(A)是在噴槍4的前端部形成電場(chǎng)的狀態(tài)，圖4(B)示出涂料粒子5帶電的狀態(tài)，此外圖4(C)示出帶電的粉末涂料被工件3吸附的狀態(tài)。
噴槍4也可以使用如連接到涂敷工作間內(nèi)具備的機(jī)械臂前端部上的噴槍，或者，也可以使用固定式、移動(dòng)式的涂敷機(jī)械所具備的噴槍，只要能向轉(zhuǎn)動(dòng)的工件噴射粉末涂料即可。
接著，對(duì)使用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的涂敷裝置的本發(fā)明涂敷方法的實(shí)施例進(jìn)行說明。在本實(shí)施例的涂敷方法中，首先，把工件3固定到工件供給臺(tái)2上的工件載置部201上后，使電機(jī)等的驅(qū)動(dòng)裝置工作，通過主軸202使工件載置部201轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使工件3也轉(zhuǎn)動(dòng)。
之后，使用噴槍4，向上述轉(zhuǎn)動(dòng)的工件3噴射粉末涂料，由此使粉末涂料附著到工件3上，之后，在粉末涂料帶電附著到工件3期間，把涂料與工件3一起加熱到180℃左右，因此，在工件3上形成涂膜。
此時(shí)，對(duì)于本實(shí)施例的涂敷方法，因?yàn)檫呣D(zhuǎn)動(dòng)工件邊對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件噴射涂料，由此可完成粉末涂敷，所以不會(huì)向無工件的空間噴射涂料，而且，因?yàn)槔霉ぜD(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的氣流使粉末涂料粘附到工件上，所以與向由傳送帶輸送的工件噴射粉末涂料的方法以及使工件在懸浮的粉末中移動(dòng)進(jìn)行涂敷的方法不同，本方法的涂料不會(huì)浪費(fèi)。
通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)工件，并對(duì)工件反復(fù)涂敷薄層，因此，能夠使涂敷質(zhì)量均勻，特別是即使對(duì)個(gè)人計(jì)算機(jī)、數(shù)字相機(jī)、便攜式電話等要求外觀精美的產(chǎn)品而言仍能適用。
在上述實(shí)施例中、說明了固定工件供給臺(tái)的情況，但除此以外，也可利用皮帶等邊使多個(gè)工件供給臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)邊連續(xù)地輸送，而且，也可用固定式噴槍或移動(dòng)式噴槍向這些被連續(xù)地輸送的工件噴射涂料，如果這樣操作，那么與固定工件供給裝置的情況相比，能夠大批量地對(duì)工件進(jìn)行涂敷。
另外，也可以使用這樣的涂敷裝置，即該涂敷裝置具備向涂敷空間內(nèi)吹出粉末涂料并使涂料懸浮的涂料噴射裝置、以及可移動(dòng)地裝設(shè)在由該涂料噴射裝置噴吹出粉末涂料且懸浮著的涂敷空間內(nèi)、并能固定工件并使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，來完成在該噴吹并懸浮了粉末涂料的涂敷空間內(nèi)使工件一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊輸送、由此對(duì)該工件進(jìn)行涂敷。
使用圖1所示的裝置，可將作為工件3的鎂合金制的便攜式電話筐體20個(gè)固定在充分接地的圓形工件載置部201上。使用的粉末涂料為使材料缺陷部高度隱藏的環(huán)氧粉末涂料(「マグダイン·マルチカバ-·ナノ」、日本涂料株式會(huì)社制)，該體積平均粒徑為18μm。在涂敷時(shí)，連接可控制為少量噴出的粉末涂料供給機(jī)(20g±1g/分鐘)，使用可控制電流值模式的粉末涂料電暈放電槍4涂敷30秒。此時(shí)的工件載置部201的轉(zhuǎn)數(shù)為100rpm。
接著在160℃下對(duì)完成涂敷的工件燒制20分鐘。結(jié)果在便攜電話筐體上形成膜厚在20～25μm范圍內(nèi)的均勻且外觀良好的粉末涂膜。并且，在現(xiàn)有的往復(fù)式涂敷中，涂敷效率為50％左右，而本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)涂敷方法的涂敷效率在85％以上。
本發(fā)明的涂敷方法及實(shí)施該方法的涂敷裝置如上所述，其可獲得下述效果。
在本發(fā)明中，一邊使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一邊對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)的工件噴射粉末涂料，或者，在將粉末涂料吹起并懸浮中使工件轉(zhuǎn)動(dòng)地輸送，由此可進(jìn)行粉末涂敷，因此不會(huì)向工件不存在的空間噴射涂料，并且，通過工件轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流使粉末涂料粘附在工件上，因此，與通過傳送帶移動(dòng)而對(duì)工件進(jìn)行粉末涂敷的方法或在粉末吹起中移動(dòng)工件進(jìn)行涂敷的方法不同，不會(huì)浪費(fèi)涂料。并且，通過使工件高速轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)工件進(jìn)行薄且反復(fù)的涂敷，因此很均勻。特別是可適用于個(gè)人計(jì)算機(jī)、便攜式電話等需要美觀的制品。
權(quán)利要求
1.一種將粉末涂料粘附到被涂物上而進(jìn)行的粉末涂敷方法，其特征在于，一邊使作為該被涂物的工件轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向該工件噴射粉末涂料，使涂料粘附到所述工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂敷方法，其特征在于，所述粉末涂料是體積平均粒徑為5～40μm的樹脂粉末涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂敷方法，其特征在于，將工件固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)上后，通過使所述轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而可使工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)工件一邊輸送，同時(shí)向該轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的工件噴射粉末涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，使用裝設(shè)在涂敷作業(yè)間內(nèi)的機(jī)械臂向工件噴射涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，使用涂敷機(jī)器人向工件噴射涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，所述噴射通過粉末涂料噴出槍來進(jìn)行，控制該粉末涂料噴出槍的噴出量、噴出時(shí)間、上下移動(dòng)次數(shù)、上下移動(dòng)速度以及所述工件的轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)粉末涂料的膜厚進(jìn)行管理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，所述工件的轉(zhuǎn)數(shù)為10～400rpm，將粉末涂敷槍固定或者設(shè)定上下移動(dòng)速度在3米/分鐘以內(nèi)，進(jìn)行涂敷。
9.一種通過使粉末涂料粘附到被涂物上而進(jìn)行的粉末涂敷方法，其特征在于，在涂敷空間內(nèi)將粉末涂料吹起并使之懸浮，同時(shí)在該被吹起并懸浮的粉末涂料內(nèi)一邊使作為被涂物的工件轉(zhuǎn)動(dòng)一邊將其輸送，由此使涂料粘附到所述工件上。
10.一種通過將粉末涂料粘附到被涂物上而向作為被涂物的工件上涂敷涂料的涂敷裝置，其特征在于，具有可固定工件的工作臺(tái)；以及可向固定于該工作臺(tái)上的工件噴射粉末涂料的噴槍。該工作臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂敷裝置，其特征在于，具有用于輸送所述工作臺(tái)的輸送裝置。
12.一種通過將粉末涂料粘附到被涂物上而向作為被涂物的工件上涂敷涂料的涂敷裝置，其特征在于，具有用于在涂敷空間內(nèi)將粉末涂料吹起并懸浮的涂料噴射裝置；可在通過該涂料噴射裝置將粉末涂料吹起并懸浮的涂敷空間內(nèi)移動(dòng)、將工件固定并能轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，在將粉末涂料吹起并懸浮的涂敷空間內(nèi)，一邊使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一邊輸送，由此對(duì)工件進(jìn)行粉末涂敷。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂敷方法及用于實(shí)施該方法的涂敷裝置，其中，在將粉末狀涂料粘附到被涂物上進(jìn)行粉末涂敷中，能夠減少涂料的浪費(fèi)，可使涂敷均勻且外觀精美。本發(fā)明使用的涂敷裝置具備可固定工件的工作臺(tái)(2)，向固定在該工作臺(tái)(2)上的工件(3)噴射粉末涂料的噴槍(4)，可使上述工作臺(tái)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。把工件(3)固定到上述工作臺(tái)(2)上后，使上述工作臺(tái)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)工件(3)，與此同時(shí)，用噴槍(4)向轉(zhuǎn)動(dòng)著的工件(3)噴射涂料，而將涂料涂敷到上述工件(3)上。
文檔編號(hào)B05B5/025GK1448225SQ0312119
公開日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者佐佐木榮治, 川邊統(tǒng)也, 山崎浩美, 吉川保 申請(qǐng)人:田漥工程股份有限公司, 日本涂料株式會(huì)社