專利名稱：磨料的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨料加工過程中的熱處理方法。
本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種磨料的熱處理方法，是把已加工成顆粒狀的磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱，經(jīng)加熱后的磨料再做降溫處理。
在磨料加入回轉(zhuǎn)窯之前，應(yīng)使回轉(zhuǎn)窯本身先予加熱至600℃～1400℃，而后再加入磨料，加入磨料后應(yīng)使磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度保持在600℃～1400℃；裝有磨料的回轉(zhuǎn)窯具有傾斜度，磨料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被加熱的同時應(yīng)做旋轉(zhuǎn)和直線運動，其直線運動的速度是回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一周磨料顆粒向出料口方向做直線運行1～200mm，磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱時間為2～8小時。
加熱后磨料做降溫處理的方法是將回轉(zhuǎn)窯加熱后的磨料先裝入耐火容器中，使磨料在該耐火容器中停留5～10小時之后再把這些磨料放入存料場地自然冷卻至與氣溫相同。
加熱后磨料做降溫處理的方法是將從回轉(zhuǎn)窯加熱后的磨料通過輸送容器送入存料場，讓其在大氣中自然冷卻。
加熱后磨料做降溫處理的方法是將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱過的磨料放入底部打有孔的容器，且在向容器中裝入磨料的同時，向容器中的磨料噴灑冷水，使磨料急驟降溫，當(dāng)溫度降至210℃～150℃時，再將容器中的磨料倒入存料場，利用余熱將磨料中的水分蒸發(fā)干。
因為本發(fā)明中對磨料的熱處理過程是采用回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯是以煤氣、天然氣或燃油作為供熱能源，因此不易造成環(huán)境污染，另外磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱的過程中還要作圓周運動和直線運動，使每個顆粒均受到良好的加熱處理，因此除去了磨料顆粒的反常膨脹和弱磁性，避免了產(chǎn)品以后的炸裂，使這些產(chǎn)品具有良好穩(wěn)定的質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯不易損壞，因此保證了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
回轉(zhuǎn)窯的安裝有一定的傾斜角，用以保證裝入窯內(nèi)的磨料顆粒在被加熱的同時隨回轉(zhuǎn)窯做圓周旋轉(zhuǎn)運動并能順回轉(zhuǎn)窯的傾斜角從進(jìn)料口到出料口做直線運動，回轉(zhuǎn)窯安裝的傾斜角度的大小是應(yīng)保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)每轉(zhuǎn)一周，磨料顆粒沿直線方向運行1～200mm。磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度應(yīng)保持在600℃～1400℃，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱的時間為2～8小時。
磨料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯加熱后要進(jìn)行降溫處理，本實施例中的降溫處理的方法為將從回轉(zhuǎn)窯加熱后的磨料先裝入耐火容器中停留5～10小時，即進(jìn)行5～10小時的燜料，之后把耐火容器中的磨料送入存料場地，再使它們自然冷卻到與氣溫相同。這些磨料經(jīng)再次磁選、篩分便成為符合要求的磨料。
實施例2把用于制造磨料的鋁鋼玉塊原料，按實施例1中的方法破碎、球磨成顆粒狀，顆粒大小為5～8mm，回轉(zhuǎn)窯傾斜度使磨料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從進(jìn)料口到出料口的直線運動速度為回轉(zhuǎn)窯每旋轉(zhuǎn)一周磨料沿直線方向運行10～200mm，磨料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱溫度為1000℃～1300℃。磨料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯加熱后進(jìn)行降溫處理，本實施例中的降溫處理方法是將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱后的磨料通過輸送容器送入存料場，在大氣中自然冷卻。之后把這些磨料再經(jīng)磁選、篩分便可成為符合要求的產(chǎn)品。
實施例3本實施例中，磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱的溫度和方法均與實施例1相同，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯加熱后的磨料降溫處理的方法為將加熱后的磨料放入金屬制成的容器內(nèi)，該容器底部打有孔，在磨料放入容器的同時，向容器中的磨料噴灑冷水，以使磨料溫度急驟下降，當(dāng)溫度降到210℃～150℃時，將容器中的磨料倒入存料場地，利用余熱將磨料中的水分蒸發(fā)干，再經(jīng)磁選、篩分便可得到符合應(yīng)用要求的磨料。
權(quán)利要求
1.一種磨料的熱處理方法，其特征在于已加工成顆粒狀的磨料是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱，經(jīng)加熱后的磨料再做降溫處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于在磨料加入回轉(zhuǎn)窯之前，應(yīng)使回轉(zhuǎn)窯本身先予加熱至600℃～1400℃，而后再加入磨料，加入磨料后應(yīng)使磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度保持在600℃～1400℃；裝有磨料的回轉(zhuǎn)窯具有傾斜度，磨料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被加熱的同時應(yīng)做旋轉(zhuǎn)和直線運動，其直線運動的速度是回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一周磨料顆粒向出料口方向做直線運行1～200mm，磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱時間為2～8小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理方法，其特征在于加熱后磨料做降溫處理的方法是將回轉(zhuǎn)窯加熱后的磨料先裝入耐火容器中，使磨料在該耐火容器中停留5～10小時之后再把這些磨料放入存料場地自然冷卻至與氣溫相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理方法，其特征在于加熱后磨料做降溫處理的方法是將從回轉(zhuǎn)窯加熱后的磨料通過輸送容器送入存料場，讓其在大氣中自然冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理方法，其特征在于加熱后磨料做降溫處理的方法是將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱過的磨料放入底部打有孔的容器，且在向容器中裝入磨料的同時，向容器中的磨料噴灑冷水，使磨料急驟降溫，當(dāng)溫度降至210℃～150℃時，再將容器中的磨料倒入存料場，利用余熱將磨料中的水分蒸發(fā)干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨料的熱處理方法，先把已加工成顆粒狀的磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱，加熱方法為在磨料加入回轉(zhuǎn)窯之前，使回轉(zhuǎn)窯本身先預(yù)加熱，而后加入磨料，磨料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被加熱的同時做旋轉(zhuǎn)和直線運動，其直線運動的速度是回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一周磨料顆粒向出料口方向做直線運行1～200mm，磨料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱時間為2～8小時。經(jīng)加熱后的磨料再做降溫處理,降溫處理的方法為自然冷卻或者急驟降溫或者先燜料，再自然冷卻。這種熱處理方法不污染環(huán)境，且能連續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
文檔編號C09K3/14GK1461787SQ02110419
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者汪聚海 申請人:汪聚海