專利名稱：陰極射線管防內(nèi)爆粘性網(wǎng)狀帶子及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止陰極射線管內(nèi)爆的粘性網(wǎng)狀帶子(tape)(下文中表示為CRT)，并涉及防內(nèi)爆方法和防內(nèi)爆陰極射線管。
由于通過在管子內(nèi)保持極度真空在只有一種形狀的陰極射線管的壁上形成應力，因此由于作用在陰極射線管前部上的碰撞而產(chǎn)生了反向應力，在極端的情況下，這引起陰極射線管外表面上的凸出，并最后破裂。通過把金屬緊帶施加到管子的外表面上，使目前用在電視機和類似物上的陰極射線管的防內(nèi)爆系統(tǒng)得到了加強。
在這種系統(tǒng)中，需要緊固帶的緊固強度有效地傳遞到陰極射線管的表面上，為此，有效而強大的粘性件一定要設置在夾緊帶的內(nèi)側(cè)和陰極射線管的表面之間。在沒有提供這種有效粘性件的情況下，由于陰極射線管表面的彎曲，因此帶的緊固可以導致帶的滑動，從而抵消了加強效果，或者帶與陰極射線管表面的直接接觸可以損壞產(chǎn)生局部弱點的表面，或者在帶有作為支點的拐角的陰極射線管的外表面上使整個凸出部分伸長，因此存在缺點，因此不再具有滿意的防內(nèi)爆功能。
另一方面，如果具有有效的粘性件，那么在它受到碰撞時，可以防止在陰極射線管前部處產(chǎn)生裂紋。即使在這部分上產(chǎn)生裂紋，但是沿著裂紋處產(chǎn)生的、外表面上的凸出部分受力限制，而該力只在裂紋的周邊上的完全限制的部分處拉伸帶，因此在緊固帶作用下直接止住了裂紋，從而也防止了破裂。即使陰極射線管破裂，但是碎片通過與緊固帶粘合起來而被容納，因此，破裂的玻璃碎片的擴散保持到絕對最小。
就防內(nèi)爆粘性劑而言，本申請人(Teraoka SeisakushoK.K)已經(jīng)發(fā)明和公開了一種粘性帶子，該粘性帶子通過下面方法來制備把熱熔粘性劑施加到具有規(guī)定強度的基體的一側(cè)上，并把壓敏粘性劑施加到另一側(cè)上(日本審查過的專利公開(Kokoku)No.63-24291)。本申請人已經(jīng)公開了一種粘性帶子，該帶子通過下面方法來制備把規(guī)定顆粒大小的無機小粒填充到壓敏粘性層上，而粘性層設置在帶子基體的兩側(cè)上，而該帶子基體由熱熔樹脂形成(日本已審查過的專利公開(Kokoku)No.1-43791)。本申請人還公開了一種粘性帶子，該粘性帶子通過下面方法來制備在基體的一側(cè)上形成熱熔粘性層，而在另一側(cè)上形成壓敏粘性層，而該基體是交織織物，而該交織織物采用了自然或者人造的纖維作為緯線成分，并采用玻璃絲作為經(jīng)線成分(日本專利No.2802878或者US專利No.5478639)。
在目前廣泛地把這些防內(nèi)爆帶子用于陰極射線管的防內(nèi)爆的同時，它們都是常用的粘性帶子(或者膠粘的或者壓敏粘性帶子)，這些帶子通過下面方法來制備把熱熔粘性層施加到由連續(xù)的樹脂膜制成的基體的整個表面上，或者施加壓敏粘性層。


圖1表示陰極射線管的實例，它用這種防內(nèi)爆粘性帶子來進行防內(nèi)爆。金屬緊固帶3通過粘性帶子2而熱裝在玻璃陰極射線管1的側(cè)壁周邊上。通過安裝在金屬緊固帶3上的安裝片4，把陰極射線管安裝在電視機或者監(jiān)視器殼體(未示出)上。圖2更加詳細地表示出了傳統(tǒng)陰極射線管的實例的外視圖。該陰極射線管通過把玻錐玻璃5和玻璃板6與熔結(jié)玻璃7粘合在一起來形成。金屬緊固帶3繞著模配合線8而安裝，而該配合線8產(chǎn)生于下面板制造步驟過程中加熱到接近屈服點從而進行膨脹和插入，然后進行冷卻從而通過壓縮力來緊固，從而提供加強。
近年來隨著陰極射線管尺寸的增大及顯示器的廣泛應用，傳統(tǒng)常用陰極射線管的球形表面板形逐漸為完全平的表面形狀或者平表面形陰極射線管所取代，而這些陰極射線管采用了具有非常接近平緩曲線的板。這種平板具有無外部反光的優(yōu)點，并還可以進行較好表面工作，如導電工作，從而消除靜電，或者防強光工作；因此提供了大尺寸管和顯示管的生產(chǎn)。
由于它們的板結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)板相比，平板具有較大的外側(cè)表面，同時板生產(chǎn)需要提高傳統(tǒng)1℃到5℃的外周邊角度，例如具有表面方向作為頂尖的方形錐體。
由于相對于傳統(tǒng)板增加了板外側(cè)的高度，因此相對于傳統(tǒng)球形陰極射線管，在陰極射線管控電板上的突出部安裝位置一定要遠離前部，并且由于突出部焊接到金屬夾緊帶，因此需要在接近板外側(cè)表面的前部的位置上產(chǎn)生防內(nèi)爆加強的效果，而該板外側(cè)表面的前部具有較大的角度并且沒有任何這種如上所述的模配合線一樣的接合點。
當具有傳統(tǒng)粘性層的防內(nèi)爆帶子施加到這個部分上時，由于在它熔化時防內(nèi)爆帶子的粘性劑的流動性，因此由于通過加熱而膨脹的緊固帶的冷卻收縮所產(chǎn)生的緊固力而產(chǎn)生了較大滑動，在嚴重的情況下，加強帶不合適于與防內(nèi)爆帶子一起落下。
努力研究的結(jié)果是為了克服上述的問題并且研究了陰極射線管的防內(nèi)爆帶子的特性，因此本發(fā)明成功地開發(fā)了陰極射線管的防內(nèi)爆帶子，通過只包括陰極射線管防內(nèi)爆帶子的主要的不可缺少的元件使該帶子具有經(jīng)濟性，并且它具有提供了改良滑動性能的全新結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)濟的陰極射線管防內(nèi)爆帶子和防內(nèi)爆方法及采用這種帶子的防內(nèi)爆陰極射線管，該帶子只包括陰極射線管防內(nèi)爆的主要不可缺少的元件，而沒有不必要的元件，并且它具有必需的粘性性能和極好的滑動性性能。
朝著實現(xiàn)這個目的，努力研究的結(jié)果是，根據(jù)下面的發(fā)現(xiàn)金屬緊固帶和陰極射線管之間的滑動原因在于下面實事與陰極射線管的玻璃和金屬緊固帶粘合在一起的熱熔粘性劑、把防內(nèi)爆帶子連接到陰極射線管上的壓敏粘性劑層或者用熱熔粘性劑覆蓋的帶子基體是連續(xù)層，從而本發(fā)明人已完成本發(fā)明。小量的熱熔粘性劑足夠來把金屬緊固帶和陰極射線管粘合在一起，因此根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，使用了無必要量的連續(xù)膜狀粘性帶子。合適的纖維狀基體取代了非連續(xù)擴散狀態(tài)的小顆粒是適合于防止金屬緊固帶和陰極射線管之間的滑動的，并且防止損害陰極射線管的表面。而且，還發(fā)現(xiàn)，如果使用網(wǎng)狀纖維作為帶子基體，或者只是把絕對最小需要量的熱熔粘性劑和壓敏粘性劑置于網(wǎng)狀基體的背面或者施加到網(wǎng)狀基體上，從而構(gòu)造出陰極射線管防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子，那么陰極射線防內(nèi)爆帶子只是由絕對最少的需要元件來構(gòu)成，因此省去了不必要的材料，從而不僅有利于降低費用減輕重量，而且還防止了這些額外組成物的其它功能的抑制，從而得到最好的性能。
因此本發(fā)明提供了如下的方面(1)一種防止陰極射線管內(nèi)爆的粘性網(wǎng)狀帶子，包括呈網(wǎng)狀形式的紗線纖維，具有第一和第二主表面；熱熔樹脂，設置在所有或者部分所述纖維的表面上；及壓敏粘性劑，設置在所述纖維的所述第一主表面上。
(2)如(1)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性劑的總?cè)莘e小于所述纖維的開口空間的容積，因此當所述粘性網(wǎng)狀帶子在陰極射線管和金屬緊固帶之間進行緊固時，所有的所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性粘性劑裝到所述纖維的所述開口空間中。
(3)如(2)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性劑的總?cè)莘e不比3/4的所述纖維的開口空間的容積大。
(4)如(3)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性劑的總?cè)莘e不比所述纖維的開口空間的容積的一半大。
(5)如(1)到(4)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中至少所述纖維的緯線是玻璃絲。
(6)如(1)到(5)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中至少部分所述纖維著色成黑色。
(7)如(1)到(6)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中所述纖維具有不小于5kgf/cm的壓縮抗斷強度。
(8)如(1)到(7)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中所述纖維具有緯線和經(jīng)線，并且密度在每25mm具有5到50紗線的范圍內(nèi)，所述紗線具有50到1300但尼爾的范圍內(nèi)的厚度。
(9)如(1)到(8)所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其中所述熱熔樹脂以5到40g/m2的總量涂在所述纖維上。
(10一種加強陰極射線管從而防止內(nèi)爆的方法，所述方法包括制備陰極射線管，具有圓周部分和覆蓋有可穿透的導電膜；把第(1)方面的粘性帶子完全或者部分地纏繞在陰極射線管的圓周部分上；及通過把金屬緊固帶加熱到不少于60℃的溫度范圍，環(huán)繞管子的圓周部分和在粘性帶子的頂部上，把陰極射線與金屬緊固帶緊固起來，并且把金屬緊固帶環(huán)繞粘性帶子而設置，然后冷卻金屬緊固帶從而通過金屬緊固帶把粘性帶子安裝到管子的圓周部分上。
(11)如(10)所述的方法，其中所述陰極射線管具有平的前部表面。
(12)如(11)所述的方法，其中所述陰極射線管的所述圓周部分具有大于5℃的傾角。
(13)一種陰極射線管，包括具有圓周玻璃部分的陰極射線管體和覆蓋有可穿透的導電膜；金屬緊固帶纏繞在所述管子的所述圓周部分上；及第(1)方面的粘性網(wǎng)狀帶子位于所述陰極射線管和所述金屬緊固帶之間，其中所述纖維的所有或者絕大多數(shù)絲直接與所述管子的玻璃表面和/或所述金屬緊固帶的金屬表面接觸，通過或者不通過所述纖維絲，用熱熔樹脂把所述管子的所述玻璃表面和所述金屬緊固帶粘合在一起。
(14)如(13)所述的陰極射線管，其中所述陰極射線管具有平的前表面。
(15)如(14)所述的陰極射線管，其中所述陰極射線管的所述圓周部分具有大于5℃的傾角。
圖1是傳統(tǒng)陰極射線管的防內(nèi)爆加強的示意圖。
圖2是傳統(tǒng)陰極射線管的防內(nèi)爆加強的外部橫截面視圖。
圖3是平表面的管子的防內(nèi)爆粘性帶子的橫截面圖，該粘性帶子具有本發(fā)明的網(wǎng)狀纖維織品基體。
圖4是本發(fā)明的平表面的管子的防內(nèi)爆加強的外橫截面視圖。
圖5是本發(fā)明的平表面的管子的防內(nèi)爆加強的局部放大橫截面視圖。
圖6是本發(fā)明的防內(nèi)爆加強的結(jié)構(gòu)放大視圖。
用于本發(fā)明陰極射線管防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子的基體或者底板是網(wǎng)狀纖維。如果無機小微粒如公開在日本已審查過的專利公開號為1-43791的微粒用來防止金屬緊固帶和陰極射線管玻璃之間的滑動，但是在與陰極射線管的側(cè)壁成相當大的角度的地方，存在由于滑動而損壞玻璃的危險，這些小微粒不適合于本發(fā)明的帶子，因為在沒有連續(xù)的熱熔粘性劑層(樹脂膜)的情況下，不能構(gòu)造帶子。纖維最好是紡織品，但是只要它是一片，那么也可以是非紡織品。
只要能夠承受金屬緊固帶和陰極射線管之間的壓力和溫度，那么組成基體的纖維沒有特別限制。具體地，當金屬緊固帶進行熱裝時，從幾秒到幾分鐘內(nèi)，它承受大約5-40kgf/cm2的壓力和一般為200℃、或者超過上述溫度、及總是為450-650℃的加熱。因此，如果纖維可以承受這種壓力和加熱從而保持和防止金屬緊固帶和陰極射線管之間的直接接觸，這就足夠了。例如，所使用的纖維絲可以是玻璃纖維的單絲或者多絲、嫘縈(rayon)(人絲)織物、聚酯纖維、聚己烯醇縮醛纖維、丙烯酸系纖維或者類似物。
本發(fā)明的陰極射線管防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子可以用在這種情況下安裝金屬緊固帶的板的外周側(cè)是平的，例如上述的平板型陰極射線管，或者它可以用在陰極射線管如傳統(tǒng)的陰極射線管的模配合線上(突起部)。在后面的情況下，由于常常施加15kgf/cm2的壓力或者更大的壓力，而在拐角部分上有30kgf/cm2的壓力或者更大的壓力，還考慮到帶焊接部分或者吊耳安裝部分上的集中應力，如上所述，在熱裝期間，需要纖維在階梯部分承受壓力和加熱之后防止泄漏。為此，壓縮抗斷強度值最好至少為5kgf/cm2。
根據(jù)本發(fā)明，防內(nèi)爆粘性帶子的“橫向壓縮抗斷強度〔breaking strength〕”定義為如測量粘性帶子一樣，通過下面描述的測量方法，在0.5mm和20kgf/cm2×10秒的線性等級的條件下，在施加壓力之后沿緯線方向上的抗拉強度。如縱向一樣，沿緯線方向測量“橫向壓縮抗斷強度”，根據(jù)JISZ0237(6.拉伸強度和延伸率)，準備10mm寬×150mm長的實驗片，把帶有0.5mm寬度和10mm長的鋼琴絲用作取代線性等級，把鋼琴絲設置成與實驗片的經(jīng)線方向相平行，從實驗片側(cè)在20kgf/cm2×10秒的條件下，用具有10mm×10mm正方形接觸端部的活塞施加負荷壓力或者空氣壓力，并在施加壓力之后沿實驗片的經(jīng)線方向上測量拉伸強度，在紡織品的情況下，纖維基體的密度是這樣的在經(jīng)線和緯線這兩者處于在每25mm至少5到50股范圍內(nèi)，并且編織最好通過這樣的編織方法來實現(xiàn)該方法使布具有開口，如平紋編織或者紗羅編織。比5股還小的密度可導致紗線擦傷或者織物組織損失，因此不可能得到足夠的強度以防陰極射線管的內(nèi)爆。相反，大于50股時，覆蓋紗線的樹脂不能充分地從鄰近覆蓋樹脂或者壓敏粘性劑中分離出來，并且因此而形成一個薄層，從而導致在與金屬緊固帶進行緊固時比樹脂的正常溫度流動性還大，從而使得這些是不可能的在理想的緊固位置上，實現(xiàn)預期的防滑效果，并防止加強，而這將導致加強效果減少。相應的重量(基本重量)還適合于非紡織品。
在紡織品的情況下，經(jīng)線股/緯線股的厚度處于50-1300但尼爾的范圍內(nèi)是合適的。如果厚度超過1300但尼爾，那么纖維的厚度增加了，從而在熱裝期間，使得金屬緊固帶的內(nèi)圓周長度增加到超出需要是必要的，并且可能使得得到有效的緊固力是不可能的。在小于50但尼爾時，得到足夠的防滑性能、壓縮抗斷強度或者減震效果是不可能的。
用來結(jié)合金屬加強帶和CRT板的熱熔粘性劑可以從這些粘性劑之間選擇出來從防止外表問題如灰塵粘附等等觀點出發(fā)，從即使在溫度高達40℃也不會發(fā)粘的這些粘性劑中選?。粡姆乐菇饘倬o固帶的粘附和位置移動的觀點出發(fā)，從這些粘性劑中選取出來在這些粘性劑中，覆蓋粘性劑被變軟和熔化，并在金屬緊固帶與粘性劑接觸時顯示粘性作用，而該金屬緊固帶在450-650℃進行熱膨脹，然后冷卻收縮。盡管只要它具有顯示這種性能的熱熔樹脂層，那么材料沒有特殊的限制，但是最好熱熔樹脂具有50-300℃范圍內(nèi)的熔點，具體地說，具有所述的聚烯烴基的、聚苯乙烯基的、乙烯-乙烯樹脂乙酸鹽基的、聚氨酯基的和聚酯基的簡單、混合或者共聚物樹脂，如果需要，可以與加入的增粘樹脂或者各種抗氧化劑、著色劑或者填料混合。
如果熱熔樹脂的熔點低于50℃，那么即使在正常溫度下它將是流體，因此不能充分地顯示防滑性能。如果熔點高于300℃，那么當加熱過的帶的溫度一降落到低于300℃時，該熱熔樹脂就不會具有足夠的熔化粘度，因此在板和帶之間使粘合不充分。
熱熔粘性劑(樹脂)覆蓋纖維基體的可達范圍最好處于5g/m2到40g/m2的范圍內(nèi)，并且特別優(yōu)選的可達范圍是15g/m2。如果可達范圍比5g/m2的少，那么金屬緊固帶的粘性力較小，從而在陰極射線管內(nèi)爆的情況下引起容納玻璃碎片的能力減少，如果大于40g/m2，那么在纖維密度處于這種情況下緯線和經(jīng)線這兩者至少超過50股時，防滑效果將減少，這可能減少緊固或者加強效果。
由于在熱裝時，覆蓋纖維基體的熱熔粘性劑隨著熔化而液化，因此熱熔粘性劑充分地連接到紗線，并且不需要覆蓋整個紗線的表面，而只局部覆蓋它們，這就足夠了，同時覆蓋位置還不局限于和不必處于纖維的主表面上(該表面接觸金屬緊固帶)。此外，不必所有的纖維元件用上述方法來覆蓋，例如，粘性劑可以只覆蓋混紡織品的緯線。但是，在大多數(shù)情況下，紗線的整個表面被覆蓋是優(yōu)選的，或者與金屬緊固帶接觸的纖維那側(cè)上的表面被覆蓋。
用于原始粘附到板上的壓敏粘性劑在正常溫度(10-40℃)時顯示粘性，并且在包繞它時容易粘到陰極射線管的外周上，并且即使在拐角部分或者端部連接處也不會引起剝落或者起泡。從費用、粘性和粘附作用觀點出發(fā)，在需要與粘性樹脂或者交聯(lián)試劑和類似物結(jié)合時，并且還考慮到與網(wǎng)狀纖維基體的彈性模的平衡，而該基體的表面覆蓋有熱熔粘性劑，這些性能可以從以橡膠基的、丙烯酸基的和硅基的樹脂粘性劑中選擇出來。
由于在金屬緊固帶熱裝之前，壓敏粘性劑用作陰極射線管的帶子的壓敏粘著物，因此它一定存在于接觸陰極射線管的帶子基體的那側(cè)上。它還可以存在于接觸陰極射線管那側(cè)的對側(cè)上，但是這是沒有必要的且不是優(yōu)選的，因為在把帶子纏繞在陰極射線管板的外周上之后可產(chǎn)生一些問題如臟積成物的危險。
在本發(fā)明的陰極射線管防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子中，熱熔粘性劑和壓敏粘性劑的總覆蓋容積與網(wǎng)狀基體的兩個表面之間的開口的空間容積的比值小于1，如有可能是3/4或者更小、更加優(yōu)選的是2/3或者更小并且特別好的是1/2或者更小。如果這個比值足夠小，那么在與金屬緊固帶進行熱裝時，熱熔粘性劑和壓敏粘性劑裝到網(wǎng)狀基體的開口中，因此可防止金屬緊固帶的滑動。這個比值最好更小，從而可以更好和更加可靠地把熱熔粘性劑或/和壓敏粘性劑裝到網(wǎng)狀基體的開口中，或者處于這樣的情況纖維受到壓縮損壞。但是，如果比值較小，并且熱熔粘性劑的總量太小，那么結(jié)合金屬緊固帶和陰極射線管的力將較小，因此在能把熱熔粘性劑和壓敏粘性劑裝進網(wǎng)狀纖維基體的開口的范圍內(nèi)，較大比值較好。因此，對實際應用而言，合適選擇比值是優(yōu)選的。當陰極射線管板的外側(cè)的傾斜角度不大時，即使比值大于1卻可以得到防內(nèi)爆帶子的足夠功能。
通過網(wǎng)狀纖維基體的開口大小或者纖維密度和樹脂覆蓋范圍等等，可容易調(diào)整該比值。
由組成本發(fā)明的防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子的基體纖維、熱熔粘性劑和壓敏粘性劑最好染成黑色。這將阻止光進入通過陰極射線管板的外周部分，并消除環(huán)繞陰極射線管板的周圍的不良外表。
圖3是本發(fā)明的陰極射線管防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子的實施例的示意圖?；w包括帶有經(jīng)線11、12和緯線13的交織纖維，經(jīng)線11、12在緯線13之間進行交織。緯線是單絲或者細紗14，而該細紗或者單絲的整個表面覆蓋有熱熔粘性劑層15，同時纖維的下表面覆蓋有壓敏粘性劑16。在圖3中，熱熔粘性層和壓敏粘性劑只粘附到緯線上，但是在實際應用上，它們還可以粘附到經(jīng)線上，更加具體地說，在形成帶有緯線和經(jīng)線的紡織品之后，共同模式具有覆蓋整個表面的熱熔粘性劑，之后壓敏粘性劑粘附到紡織品的一個主表面上。
如附圖所示，由于這里的網(wǎng)狀帶子的開口大小足夠大，因此在與加熱過的金屬緊固帶進行熱裝時，熱熔樹脂和壓敏粘性劑兩者同時進行熔化，并且轉(zhuǎn)移到開口中，因此纖維基體的表面被露出從而直接與金屬緊固帶和陰極射線管玻璃進行接觸，因此防止了金屬緊固帶由于樹脂而引起的滑動。
在本發(fā)明的防內(nèi)爆粘性帶子的生產(chǎn)方法中沒有特別的限制，例如，使用空氣輔助用具、葉片涂料器、注入法、反向涂料器、影印版涂料器、接觸涂料器、噴射涂料器、狹槽噴嘴涂料器、擠壓涂法或者類似方法來完成涂纖維，最好網(wǎng)狀纖維通過浸入溶解在溶劑中的上述熱熔粘性溶液中來噴涂，之后，把壓敏粘性劑施加到帶有影印版滾子或者類似物的纖維的一側(cè)上，然后，進行處理，從而切到所需要的寬度。此外，首先，把纖維元件涂上熱熔粘性劑，然后把它制備成紡織品，接著涂壓敏粘性劑。如果需要，硅基或者非硅基的脫模劑還可以涂到壓敏粘性劑對側(cè)邊上。
所得到的防內(nèi)爆粘性帶子可以卷在滾子上并提供使用。
本發(fā)明的防內(nèi)爆粘性網(wǎng)狀帶子可以粘附到帶有壓敏粘性劑的陰極射線管板的外側(cè)上，熱膨脹金屬緊固帶安裝在后側(cè)上的熱熔粘性劑上，然后進行熱裝時的冷卻和收縮，從而實現(xiàn)防內(nèi)爆和安全固定。
如上所解釋的一樣，在陰極射線管中，通過本發(fā)明的防內(nèi)爆粘性網(wǎng)狀帶子把金屬緊固帶以這種方式熱裝在陰極射線管上，當熱熔粘性劑和壓敏粘性劑的總量比預定的總量少時，它們安裝到網(wǎng)狀纖維基體的開口空間中，從而形成帶有防滑結(jié)構(gòu)的防內(nèi)爆陰極射線管，其中纖維基體的表面直接與金屬緊固帶和陰極射線管玻璃這兩者接觸。傳統(tǒng)防內(nèi)爆帶子不能得到這樣的結(jié)構(gòu)其中纖維基體的整個表面或者大部分表面(大部分一半或者更大)直接與金屬緊固帶和玻璃表面接觸。這里，直接接觸意味著所顯示的防滑效果比把熱熔粘性劑放置在它們之間的現(xiàn)有技術(shù)的好。
但是，本發(fā)明的防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子不僅應用到平板上，而且還可應用到傳統(tǒng)的彎曲板上。特別地，當應用到突出部分上時，在一些情況下，所有或者大部分纖維基體表面不會直接與金屬緊固帶或者玻璃表面接觸。
圖4是本發(fā)明的平表面陰極射線管的防內(nèi)爆加強的外部視圖，及圖5是局部放大視圖。在這些圖中，與圖2相一致的零件用相同的標號來表示。圖4與圖2的不同之處在于板6的前側(cè)是平的，金屬緊固帶3不是安裝模配合線8上，而是安裝在板6的平外側(cè)上，平板的外側(cè)的傾角α(大約5℃)比傳統(tǒng)球形板的(大約1℃)大。
圖5是恰好在安裝之前的金屬緊固帶3的狀態(tài)示意圖。本發(fā)明的防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子10包括纖維基體14、熱熔粘性劑15和覆蓋它表面的壓敏粘性劑16。
圖6是表示在金屬緊固帶通過防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子進行熱裝之后的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖6中，金屬緊固帶3和玻璃板4插入纖維14的紗線中，而該纖維14形成直接接觸的防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子10的基體，而熱熔粘性劑15和壓敏粘性劑16形成一個整體的樹脂17，而該樹脂17轉(zhuǎn)移到網(wǎng)形基體的開口并在金屬緊固帶3和玻璃板之間形成粘合，纖維基體是否位于它們之間均可以。
根據(jù)本發(fā)明，當本發(fā)明的陰極射線管防內(nèi)爆粘性帶子纏繞陰極射線管板的外側(cè)時，它是第一次固定到帶有粘性劑的陰極射線管板的外側(cè)上，該粘性劑施加到該覆蓋粘性劑層的一側(cè)上。然后，把加熱過的金屬緊固帶安裝到陰極射線管防內(nèi)爆粘性帶子的后側(cè)上，并冷卻收縮從而形成緊配合。因為帶的熱量和壓力，因此覆蓋網(wǎng)狀纖維表面的熱熔樹脂在這個時間熔化并流動，局部露出纖維紗線，從而在玻璃板和金屬緊固帶之間形成較大的摩擦力，該摩擦力防止帶沿板平面的方向進行可能的滑動，同時熱熔樹脂在玻璃板和金屬緊固帶之間提供較大的粘性，因此提高了加強效果。即使陰極射線管為外力所打碎，但是玻璃碎片為熱熔樹脂的強大粘性力所吸引，從而產(chǎn)生了防止它們擴散的效果。
就本發(fā)明的防滑效果而言，由于與形成膜的樹脂相比，熱熔樹脂具有較小的絕對覆蓋范圍，而該熱熔樹脂覆蓋紗線如組成網(wǎng)狀纖維的緯線和經(jīng)線的表面，因此在樹脂熔化時只有很小的流動距離，同時由于粘性層形成了網(wǎng)，因此加速滑動的樹脂成分立即進入網(wǎng)的空間，同時熔化過的樹脂由密封空間的內(nèi)部壓力來固定；因此在熔化時的流動狀態(tài)根本上不同于膜狀粘性層，除了網(wǎng)狀纖維表面的物理摩擦效果之外，在金屬和玻璃之間顯示極好的防滑效果。這里，滑動效果可通過錐形塊實驗來估計，為此，最好顯示在200℃加熱200秒或者更長的值。
通過顯示使用比傳統(tǒng)陰極射線管防內(nèi)爆粘性帶子還少的熱熔樹脂和壓敏粘性劑的效果，及還通過具有網(wǎng)狀纖維的較小密度，從而使本發(fā)明具有較小費用的優(yōu)點。較輕重量的帶子在實踐中還具有有用的效果。
盡管具有高粘性強度，但是由于粘性面積較小而在利用舊陰極射線管時，本發(fā)明使得帶子容易剝?nèi)?，因此它提供了分離和回收(利用)的附加優(yōu)點。
實例現(xiàn)在以實例的方式來詳細解釋本發(fā)明，但是這些實例不以任何方式來限制本發(fā)明。下面給出的“分”指的是重量分。
在下面描述的實例中采用下面實驗方法。
(1)壓縮抗斷強度0.5mm的鋼絲連接到平行于經(jīng)線方向的實驗帶子的粘性側(cè)上，20kgf/cm2的壓力施加到帶子上10秒，然后測量緯線方向上的帶子的抗拉強度。
(2)錐形塊實驗25mm×25mm的實驗帶子片粘貼在兩個鐵的正方形桿塊結(jié)合的下部傾斜表面上，而在結(jié)合的上部和下面具有傾斜的角度5℃。
上部塊預熱到200℃或者300℃，然后下部塊受到垂直于頭部的1.2kgf/cm2的壓力作用，用位移測量儀器來測量下部塊移動10mm所需要的時間。
(3)帶(金屬緊固帶)移動防內(nèi)爆處理在沿著平的陰極射線管的外周側(cè)纏繞一圈實驗帶子之后，安裝加熱到450℃的金屬帶環(huán)從而進行防內(nèi)爆處理。在這個時間過程中，觀察通過安裝的拉伸力是否能使帶從實驗帶子層中滑動。
在加熱循環(huán)之后防內(nèi)爆處理過的實驗樣品進行10個這樣的循環(huán)在-45℃保持5個小時，然后在+80℃保持5個小時，并觀察滑動。
(4)利用之后的粘性殘留物防內(nèi)爆處理過的平陰極射線管在40℃的熱水中浸入10分鐘，該帶被切斷，檢查粘性殘留物的比例。
(5)射體實驗500g重的鋼球從1.5m高度落到防爆處理過的平陰極射線管的板的側(cè)邊上方的位置上，檢查穿過帶的裂紋的數(shù)目。
(6)玻璃碎片保有率在使防內(nèi)爆處理過的平的陰極射線管從朝下的板側(cè)的1.5m高度落下從而打碎陰極射線管之后，計算粘附到帶上的玻璃碎片的保有率(用肉眼檢查相對于整個帶的面積的、粘附的玻璃碎片的面積來判斷)。
實例1當網(wǎng)狀紡織品用作紗羅紡織玻璃纖維織物，而該纖維織物具有0.12mm的厚度、經(jīng)線方向(絲大小300但尼爾)為10+10/25mm和緯線方向(絲大小600但尼爾)上10/25mm的織紋密度，它受到致黑氯乙烯的漿紗處理。這里，沿經(jīng)線方向上的織紋密度“10+10/25mm”表示在每25mm的10的間隔處兩個經(jīng)線的紗羅組織(下文相同)。
用混合的溶液浸漬玻璃纖維織物，而該溶液通過把30分的具有120℃的軟化點的飽和共聚物聚酯樹脂溶解在100分的甲苯中來制備，然后取出來，同時防止網(wǎng)阻塞，并且干燥來制造熱熔樹脂，而該樹脂用15g/m2的干燥覆蓋范圍來覆蓋網(wǎng)狀紡織品。
影印版涂料器用來把粘性溶液施加和干燥到所覆蓋過的纖維織品的一側(cè)上，而該粘性溶液通過把100分的壓敏粘性樹脂和10分油與100分天然橡膠溶解在1000分的甲苯中來制備，而把這個纏繞在紙板管上從而制備具有0.24mm的最后厚度的防內(nèi)爆粘性帶。
這種防內(nèi)爆粘性帶子被切成規(guī)定寬度，并用于29英寸平陰極射線管的纏繞、粘性帶子性能和纏繞實驗。平陰極射線管板的外側(cè)的傾角是5℃。
結(jié)果表示在表1中。
在實例1中，當與裝帶子機器使用時，帶子具有壓敏性能是沒有問題的，同時還具有足夠的壓縮抗斷強度和防滑性能(錐形塊實驗，帶移動)，因此證實了帶子具有足夠的防內(nèi)爆性能而絕對沒有移動。
實例2影印版涂料器用來把如實例1一樣的飽和共聚物聚酯樹脂的混合溶液涂到和干燥到如實例1一樣的網(wǎng)狀纖維的一側(cè)上，從而形成15g/m2的干燥覆蓋范圍的，同時影印版涂料器還用來把如實例1一樣的壓敏粘性劑涂到和干燥到相對側(cè)上，從而制備出具有最后厚度為0.24mm的防內(nèi)爆粘性帶子；上述的估算結(jié)果表示在表1中。
如實例1一樣可得到上述滿意性能。
實例3上述系統(tǒng)用于把如實例1一樣的熱熔樹脂(覆蓋范圍15g/m2)和壓敏粘性劑浸入和涂到網(wǎng)狀紡織品的表面上，而該網(wǎng)狀紡織品是混紡織物，該混紡織物具有0.24mm的厚度和沿致黑人絲織物的經(jīng)線方向的16+16/25mm(絲大小細度20)及沿玻璃纖維的緯線方向上的16/25mm(絲大小600但尼爾)的織紋密度，從而制備出具有最后厚度為0.36mm的防內(nèi)爆粘性帶子，上述的估算結(jié)果表示在表1中。
如實例1一樣可得到上述的滿意性能。
比較實例1擠壓機用來把軟點為85℃的聚烯烴基熱熔樹脂層壓到覆蓋范圍為60g/m2的與實例1一樣的網(wǎng)狀紡織品的一側(cè)上，之后，把與實例1一樣的壓敏粘性劑施加到具有滾子涂料器的對側(cè)上，并形成最后厚度為0.24mm，從而制備出對照粘性帶子，然后以與實例1一樣的方法來估算該對照粘性帶子并產(chǎn)生表1所示的結(jié)果。這種結(jié)構(gòu)的缺點在于產(chǎn)生帶移動。
比較實例2在與實例3一樣的網(wǎng)纖維上進行與比較實例1一樣的層壓工作之后，與實例1一樣的敏壓敏粘性劑施加到具有滾子涂料器的相對側(cè)上，從而形成0.36mm的最后厚度，從而制備出比較粘性帶子，然后以與實例1一樣的方法來估算該比較粘性帶子并產(chǎn)生表1所示的結(jié)果。這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生與比較實例1一樣的不利結(jié)果。
比較實例3用滾子涂料器把與實例1一樣的壓敏粘性劑涂在0.009mm厚的聚酯膜的一側(cè)上，從而形成0.015mm厚，與實例1一樣的網(wǎng)狀紡織品粘貼到膠粘側(cè)上，還把與實例1一樣的壓敏粘性劑涂到和干燥到其上，從而形成0.24mm的最后厚度，從而制備出比較粘性帶子，然后以與實例1一樣的方法來估算該比較粘性帶子并產(chǎn)生表1所示的結(jié)果。這些結(jié)果具有與比較實例1一樣的缺點。
比較實例40.075mm厚的聚酯膜涂有壓敏粘性劑成分，該粘性劑成分包括10分具有0.050mm的眾數(shù)(mode)顆粒大小(顆粒大小具有最大容積)和0.125mm的最大顆粒大小的硅的氧化物，它與折合成100分的與實例1一樣的壓敏粘性劑的固態(tài)部分結(jié)合，從而制備具有最后厚度為0.24mm的比較粘性帶子，然后以與比較實例1相同的方法來估算比較粘性帶子，并產(chǎn)生表2所示的結(jié)果。在射體實驗中，觀察到存在包括較大轉(zhuǎn)移和大量裂紋在內(nèi)的防滑性能和防內(nèi)爆效果的問題。
比較實例5作為網(wǎng)狀紡織品，有致黑漿紗處理過的平織玻璃纖維織物，該纖維織物具有0.12mm厚度、沿經(jīng)線方向上的53/25mm(絲大小300但尼爾)和沿緯線方向上的57/25mm的織紋密度(絲大小600但尼爾)，而該網(wǎng)狀紡織品用上述方法和與實例1相同的材料的飽和共聚物聚酯樹脂來覆蓋，覆蓋范圍達15g/m2，同時在相對側(cè)上采用相同的方法來涂和干燥與實例1相同的材料，從而制備具有最后厚度為0.24mm的比較粘性帶子，然后用與實例1相同的方法來估算該帶子并產(chǎn)生表2所示的結(jié)果。這些結(jié)果具有與比較1相同缺點。
比較實例6用影印板涂料器用來把與實例1相同的壓敏粘性劑涂到與比較實例1相同的層壓網(wǎng)狀纖維的的層壓層的相反側(cè)上，并只涂到網(wǎng)纖維的絲上，從而制備出具有最后厚度為0.24mm的比較粘性帶子，然后用與實例1相同的方法估算該粘性帶子，并產(chǎn)生表2所示結(jié)果。這些結(jié)果具有與比較實例1相同的缺點。
權(quán)利要求
1.一種防止陰極射線管內(nèi)爆的粘性網(wǎng)狀帶子，包括呈網(wǎng)狀形式的紗線纖維，具有第一和第二主表面；熱熔樹脂，設置在所有或者部分所述纖維的表面上；及壓敏粘性劑，設置在所述纖維的所述第一主表面上。
2.如權(quán)利求1所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性劑的總?cè)莘e小于所述纖維的開口空間的容積，因此當所述粘性網(wǎng)狀帶子在陰極射線管和金屬緊固帶之間進行緊固時，所有的所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性粘性劑裝到所述纖維的所述開口空間中。
3.如權(quán)利要求2所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性劑的總?cè)莘e不比3/4的所述纖維的開口空間的容積大。
4.如權(quán)利要求3所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于所述熱熔樹脂和所述壓敏粘性劑的總?cè)莘e不比所述纖維的開口空間的容積的一半大。
5.如權(quán)利要求1所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于至少所述纖維的緯線是玻璃絲。
6.如權(quán)利要求1所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于至少部分所述纖維著色成黑色。
7.如權(quán)利要求1所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于所述纖維具有不小于5kgf/cm的壓縮抗斷強度。
8.如權(quán)利要求1所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于所述纖維具有緯線和經(jīng)線，并且密度在每25mm具有5到50紗線的范圍內(nèi)，所述紗線具有50到1300但尼爾的范圍內(nèi)的厚度。
9.如權(quán)利要求1所述的粘性網(wǎng)狀帶子，其特征在于所述熱熔樹脂以5到40g/m2的總量涂在所述纖維上。
10.一種加強陰極射線管從而防止內(nèi)爆的方法，所述方法包括制備陰極射線管，該陰極射線管具有圓周部分和覆蓋有可穿透的導電膜；把權(quán)利要求1的粘性帶子完全或者部分地纏繞在陰極射線管的圓周部分上；及通過把金屬緊固帶加熱到不少于60℃的溫度范圍，環(huán)繞管子的圓周部分和在粘性帶子的頂部上，用該金屬緊固帶把陰極射線緊固起來，并且把金屬緊固帶環(huán)繞粘性帶子而設置，然后冷卻金屬緊固帶從而通過金屬緊固帶把粘性帶子安裝到管子的圓周部分上。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述陰極射線管具有平的前部表面。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述陰極射線管的所述圓周部分具有大于5℃的傾角。
13.一種陰極射線管，包括具有圓周玻璃部分的陰極射線管體和覆蓋有可穿透的導電膜；金屬緊固帶纏繞在所述管的所述圓周部分上；及權(quán)利要求1的粘性網(wǎng)狀帶子位于所述陰極射線管和所述金屬緊固帶之間，其特征在于所述纖維的所有或者絕大多數(shù)絲直接與所述管子的玻璃表面和/或所述金屬緊固帶的金屬表面接觸，通過或者不通過所述纖維絲，用熱熔樹脂把所述管的所述玻璃表面和所述金屬緊固帶粘合在一起。
14.如權(quán)利要求13所述的陰極射線管，其特征在于所述陰極射線管具有平的前表面。
15.如權(quán)利要求14所述的陰極射線管，其特征在于所述陰極射線管的所述圓周部分具有大于5℃的傾角。
全文摘要
通過用熱熔粘性劑來覆蓋網(wǎng)狀纖維基體的表面,然后用壓敏粘性劑涂它,從而構(gòu)造出防內(nèi)爆網(wǎng)狀帶子。因此,得到具有防內(nèi)爆結(jié)構(gòu)的陰極射線管是可能的,其中纖維基體的表面直接與金屬緊固帶和玻璃板接觸。
文檔編號C09J121/00GK1267081SQ00104149
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月15日
發(fā)明者川口健男, 野修, 反保和彥 申請人:株式會社寺岡制作所