一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于季戊四醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。該季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)運用能量梯級利用的理念，將脫醛塔塔頂?shù)玫降暮既┑亩握羝療崃浚菁壚玫矫摯妓?、蒸發(fā)器、縮合液預脫醛塔，實現(xiàn)了利用脫醛塔塔頂?shù)玫降亩握羝麨槊摯妓?、蒸發(fā)器、縮合液預脫醛塔加熱的目的，使能源得到綜合利用；回收利用余熱升溫待加熱的物料，在進縮合液預脫醛塔之前增設了脫醇塔氣相換熱器、稀甲醛換熱器和含醇稀甲醛換熱器，通過改進可以將縮合液預脫醛塔的入料溫度由60℃提高到90℃。本實用新型提供的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，按照能量品位高低，通過串聯(lián)使用，實現(xiàn)了一能多用，使能源得到綜合利用，最終實現(xiàn)了季戊四醇的節(jié)能生產(chǎn)。
【專利說明】
-種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設及季戊四醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體設及一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 季戊四醇簡稱PE，是重要的化工原料之一，可用于制醇酸樹脂、印刷用油墨，還可 制取炸藥、高溫潤滑劑、增塑劑、表面活性劑及氯化聚酸高級工程塑料等。
[0003] 目前季戊四醇工業(yè)生產(chǎn)主要是用甲醒、乙醒在堿金屬或堿±金屬的氨氧化物作用 下，催化縮合及康尼扎羅反應生成季戊四醇和甲酸鹽。反應過程的反應方程式依次如下：
[0004；
[0005；
[0006] 在W上主反應發(fā)生的同時，也會有副反應的發(fā)生，副反應既消耗了原料，使季戊四 醇的收率和消耗增加，也會使季戊四醇的產(chǎn)品質(zhì)量下降，因此，在縮合制得季戊四醇產(chǎn)品 后，還需要對產(chǎn)品進行精制提純，W得到高純度的季戊四醇。
[0007] 對季戊四醇具體的生產(chǎn)過程作一簡單介紹。反應物甲醒、乙醒分別由甲醇、乙醇制 得，季戊四醇整套生產(chǎn)系統(tǒng)包括甲醒生產(chǎn)裝置、乙醒生產(chǎn)裝置、甲醇裝置、燃煤鍋爐、甲醒廢 熱鍋爐、尾汽鍋爐、循環(huán)冷卻水涼水塔等，甲醒生產(chǎn)裝置、乙醒生產(chǎn)裝置均與縮合反應蓋連 接，生成的甲醒、乙醒進入縮合反應蓋中反應生成季戊四醇縮合液，季戊四醇縮合液中除PE 夕h還含有甲醒、水分W及甲酸鋼等，需要精制，首先要除掉未反應的甲醒，因此得到的季戊 四醇縮合液經(jīng)縮合液預脫醒塔，之后進入脫醒塔，在脫醒塔中得到的含有甲醇的稀甲醒蒸 氣，進脫醇塔分離，脫醇塔塔底得到的稀甲醒溶液回到原料中參加縮合反應，脫醇塔塔頂回 收的濃甲醇再反應生成甲醒作為縮合反應的原料。脫醒塔塔底得到的含甲酸鋼的季戊四醇 溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水、降溫結(jié)晶、離屯、過濾分離、干燥等工序，得到產(chǎn)品季戊四醇和 副產(chǎn)品甲酸鋼。
[000引在季戊四醇的生產(chǎn)過程中，需要很多的熱量，同時也會產(chǎn)生二次蒸汽等蒸汽熱量， 如何合理利用產(chǎn)生的蒸汽熱量，使蒸汽熱量得到充分利用，減少蒸汽熱量的損失，W達到節(jié) 能的目的，是目前季戊四醇生產(chǎn)中需要解決的一個重要問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0009] 本實用新型的目的是提供一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，按照能量品位高低，通過 串聯(lián)使用，實現(xiàn)了一能多用，使能源得到綜合利用，最終實現(xiàn)季戊四醇的節(jié)能生產(chǎn)。
[0010] 為了實現(xiàn)W上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)， 包括縮合反應蓋，縮合反應蓋之后依次串設有縮合液槽、微孔過濾器、縮合液板式換熱器、 縮合液預脫醒塔，縮合液預脫醒塔之后設置有脫醒塔，脫醒塔通過管道與脫醇塔連接，脫醒 塔之后設置有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器之后設置有結(jié)晶罐，所述脫醒塔塔頂二次蒸汽出口通過二次 蒸汽輸送管道分別與脫醇塔再沸器的蒸汽入口、蒸發(fā)器的蒸汽入口、縮合液預脫醒塔的蒸 汽入口、縮合液板式換熱器的蒸汽入口連接，所述脫醇塔再沸器二次蒸汽冷凝液出口、蒸發(fā) 器二次蒸汽冷凝液出口、縮合液預脫醒塔二次蒸汽冷凝液出口、縮合液板式換熱器二次蒸 汽冷凝液出口均與含醇稀甲醒槽連接;在所述縮合液板式換熱器和所述縮合液預脫醒塔之 間還依次串設有脫醇塔氣相換熱器、稀甲醒換熱器和含醇稀甲醒換熱器，所述脫醇塔氣相 換熱器與所述縮合液板式換熱器相鄰設置，所述含醇稀甲醒換熱器與所述縮合液預脫醒塔 相鄰設置，所述脫醇塔的塔頂液出口通過管道與脫醇塔氣相換熱器連接，所述脫醇塔的塔 底液出口與所述稀甲醒換熱器連接，所述含醇稀甲醒槽與所述含醇稀甲醒換熱器連接，含 醇稀甲醒換熱器通過管道與脫醇塔的物料進口連接。
[0011] 所述脫醇塔為壓力容器，脫醇塔的工作壓力為〇.3MPa;脫醇塔再沸器為壓力容器。
[0012] 所述脫醒塔底部液相溫度為125~135°C，脫醒塔頂部氣相溫度為120~130°C。
[0013] 可選的，脫醒塔再沸器的蒸汽冷凝液出口與閃蒸罐連接，閃蒸罐的閃蒸汽出口與 脫醇塔再沸器連接。
[0014] 可選的，所述蒸發(fā)器包括依次串設的第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述脫醒塔塔頂 二次蒸汽出口通過二次蒸汽輸送管道與第二蒸發(fā)器的蒸汽入口連接，所述第二蒸發(fā)器二次 蒸汽冷凝液出口與含醇稀甲醒槽連接。
[0015] 可選的，所述第一蒸發(fā)器的汽相冷凝液出口和第二蒸發(fā)器的汽相冷凝液出口通過 液封槽與排污總管連接。
[0016] 可選的，所述季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)還包括甲醒生產(chǎn)裝置、乙醒生產(chǎn)裝置、甲醇裝 置，甲醒生產(chǎn)裝置、乙醒生產(chǎn)裝置、甲醇裝置通過蒸汽冷凝液輸送管道與蒸汽冷凝液儲罐連 接，蒸汽冷凝液儲罐分別通過管道與甲醒廢熱鍋爐、尾汽鍋爐連接。
[0017] 可選的，所述季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)還包括燃煤鍋爐，燃煤鍋爐采用熱電聯(lián)產(chǎn)模 式。
[0018] 可選的，所述燃煤鍋爐采用流化床工藝。
[0019] 可選的，所述季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻水涼水塔，所述循環(huán)冷卻水 涼水塔均采用噴霧式?jīng)鏊?br>[0020] 本實用新型提供的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，采用先進的蒸汽熱量回收，能量梯級 利用的節(jié)能方法，對現(xiàn)有的季戊四醇的生產(chǎn)工藝做出如下改進：
[0021] 1、運用能量梯級利用的理念，將脫醒塔塔頂?shù)玫降暮夹训亩握羝療崃浚?級利用到脫醇塔、蒸發(fā)器、縮合液預脫醒塔、縮合液板式換熱器，具體的技術(shù)方案為:所述 脫醒塔塔頂二次蒸汽出口通過二次蒸汽輸送管道分別與脫醇塔再沸器的蒸汽入口、蒸發(fā)器 的蒸汽入口、縮合液預脫醒塔的蒸汽入口、縮合液板式換熱器的蒸汽入口連接，所述脫醇塔 再沸器二次蒸汽冷凝液出口、蒸發(fā)器二次蒸汽冷凝液出口、縮合液預脫醒塔二次蒸汽冷凝 液出口、縮合液板式換熱器二次蒸汽冷凝液出口均與含醇稀甲醒槽連接；
[0022] 經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，脫醒塔塔底溫度可W在120~135°C之間調(diào)節(jié)，能夠滿足脫醒塔底 部對殘醒的指標需要，對應的塔頂壓力是0.12~0.2MPa(表壓），塔頂溫度是110~130°C;脫 醇塔底部液相溫度是98~105°C，工作壓力是微正壓，蒸發(fā)器的工作液相溫度是95~Iior， 工作壓力是微負壓，縮合液預脫醒塔底部液相為100~ll〇°C，工作壓力是微正壓；即脫醒塔 頂氣相和脫醇塔底部液相、蒸發(fā)器工作的液相、縮合液預脫醒塔底部液相均有30°C左右的 溫度差，因此可W采用間接換熱的方式作為后者的熱源;經(jīng)過工程設計，將脫醇塔設計成工 作壓力為〇.3MPa的壓力容器，同時將其配套的脫醇塔再沸器也設計成壓力容器，將脫醒塔 的運行工況更改為底部液相溫度125~135°C，塔頂部氣相溫度120~130°C，方便的實現(xiàn)了 利用脫醒塔塔頂?shù)玫降暮夹训亩握羝麨槊摯妓?、蒸發(fā)器、縮合液預脫醒塔加熱的目的， 使能源得到綜合利用；
[0023] 進一步的，還可W將脫醇塔再沸器、蒸發(fā)器、縮合液預脫醒塔加熱器重新設計，增 大換熱面積，使熱交換更充分;考慮到脫醒塔氣相由6.3%甲醒、0.6%甲醇的水蒸氣組成， 有一定的腐蝕性，需要將脫醇塔再沸器、蒸發(fā)器、縮合液預脫醒塔加熱器材質(zhì)由普通不誘鋼 提高到低碳奧氏體不誘鋼；
[0024] W年產(chǎn)3萬噸季戊四醇裝置為例，脫醒塔進料42t/h，脫醒率50~55%，產(chǎn)生由 6.3 %甲醒、0.6 %甲醇的水蒸氣42 X 0.55 = 23.1 t/h，脫醒塔塔頂產(chǎn)生的二次蒸汽已經(jīng)全 部回收利用，節(jié)約蒸汽23.1t/h。
[0025] 2、回收利用余熱升溫加熱待加熱的物料；
[0026] 經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，進入縮合液預脫醒塔的縮合液物料只有60°C，而縮合液預脫醒塔 的工作溫度為100~ll〇°C，脫醇塔的氣相溫度70~90°C，兩者之間存在的溫度差完全可W 利用，同時脫醇塔的氣相W甲醇氣體為主，冷凝放熱量大，經(jīng)濟上合算;根據(jù)運一思路在進 縮合液預脫醒塔之前的縮合液輸送管道上增設了脫醇塔氣相換熱器、稀甲醒換熱器和含醇 稀甲醒換熱器，具體的技術(shù)方案為:在所述縮合液板式換熱器和所述縮合液預脫醒塔之間 還依次串設有脫醇塔氣相換熱器、稀甲醒換熱器和含醇稀甲醒換熱器，所述脫醇塔氣相換 熱器與所述縮合液板式換熱器相鄰設置，所述含醇稀甲醒換熱器與所述縮合液預脫醒塔相 鄰設置，所述脫醇塔的塔頂液出口通過管道與脫醇塔氣相換熱器連接，所述脫醇塔的塔底 液出口與所述稀甲醒換熱器連接，所述含醇稀甲醒槽與所述含醇稀甲醒換熱器連接，含醇 稀甲醒換熱器通過管道與脫醇塔的物料進口連接;通過W上改進可W將縮合液預脫醒塔的 入料溫度由60°C提高到90°C，同樣W年產(chǎn)3萬噸季戊四醇裝置為例，脫醒塔進料42t/h，可節(jié) 約蒸汽42 X (90-60) X 4.2 今 2200 = 2.4t/h。
[0027] 本實用新型提供的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化了現(xiàn)有的季戊四醇生產(chǎn)工藝過 程，按能量品位高低，通過串聯(lián)使用，實現(xiàn)了一能多用，使能源得到綜合利用，最終實現(xiàn)了季 戊四醇的節(jié)能生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本實用新型提供的一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0030] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，脫醒塔與脫醇塔均配套有再沸器，即脫醒 塔配套有脫醒塔再沸器，脫醇塔配套有脫醇塔再沸器，脫醒塔再沸器和脫醇塔再沸器分別 用于為脫醒塔和脫醇塔提供蒸汽，用于脫醒塔和脫醇塔的加熱。
[0031] 實施例
[0032] 見圖1所示，一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括縮合反應蓋1，縮合反應蓋1之后依 次串設有縮合液槽2、微孔過濾器3、縮合液板式換熱器4、縮合液預脫醒塔8,縮合液預脫醒 塔8之后設置有脫醒塔13,脫醒塔13通過管道與脫醇塔9連接，脫醒塔13之后設置有蒸發(fā)器 18,蒸發(fā)器18之后設置有結(jié)晶罐16,脫醒塔13塔頂二次蒸汽出口通過二次蒸汽輸送管道分 別與脫醇塔再沸器10的蒸汽入口、蒸發(fā)器18的蒸汽入口、縮合液預脫醒塔8的蒸汽入口、縮 合液板式換熱器4的蒸汽入口連接，脫醇塔再沸器10二次蒸汽冷凝液出口、蒸發(fā)器18二次蒸 汽冷凝液出口、縮合液預脫醒塔8二次蒸汽冷凝液出口、縮合液板式換熱器4二次蒸汽冷凝 液出口均與含醇稀甲醒槽17連接;在縮合液板式換熱器4和縮合液預脫醒塔8之間還依次串 設有脫醇塔氣相換熱器5、稀甲醒換熱器6和含醇稀甲醒換熱器7,脫醇塔氣相換熱器5與縮 合液板式換熱器4相鄰設置，含醇稀甲醒換熱器7與縮合液預脫醒塔8相鄰設置，脫醇塔9的 塔頂液出口通過管道與脫醇塔氣相換熱器5連接，脫醇塔9的塔底液出口與稀甲醒換熱器6 連接，含醇稀甲醒槽17與含醇稀甲醒換熱器7連接，含醇稀甲醒換熱器7通過管道與脫醇塔9 的物料進口連接。
[0033] 脫醇塔9為壓力容器，脫醇塔9的工作壓力為0.3MPa;脫醇塔再沸器10為壓力容器。
[0034] 脫醒塔13底部液相溫度為125~135°C，脫醒塔13塔頂部氣相溫度為120~130°C。
[0035] 脫醒塔再沸器12的蒸汽冷凝液出口與閃蒸罐11連接，閃蒸罐11的閃蒸汽出口與脫 醇塔再沸器10連接。
[0036] 采用合適手段，可W將高溫冷凝水閃蒸成低壓飽和蒸汽，回用到其他工段利用。季 戊四醇采用0.8MPa、180-200°C的微過熱蒸汽作為熱源，其蒸汽冷凝水的溫度可達180°C W 上，該熱水在0.25M化下可W閃蒸成釋放出熱水質(zhì)量8.3%的低壓蒸汽，同樣W年產(chǎn)3萬噸季 戊四醇裝置為例，脫醒塔進料42t/h，即每小時可W釋放出25X8.3%=2.075t/h的低壓蒸 汽，完全可W滿足其他工序的保溫低負荷加熱使用。因此可W把季戊四醇生產(chǎn)產(chǎn)生的高溫 冷凝水全部回收到一個冷凝水閃蒸罐，閃蒸出低壓蒸汽供其他工序的保溫低負荷加熱使 用。
[0037] 蒸發(fā)器18包括依次串設的第一蒸發(fā)器14和第二蒸發(fā)器15,脫醒塔13塔頂二次蒸汽 出口通過二次蒸汽輸送管道與第二蒸發(fā)器15的蒸汽入口連接，第二蒸發(fā)器15二次蒸汽冷凝 液出口與含醇稀甲醒槽17連接。
[0038] 第一蒸發(fā)器14的汽相冷凝液出口和第二蒸發(fā)器15的汽相冷凝液出口通過液封槽 與排污總管連接。
[0039] 本實施例提供的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程為：甲醒、乙醒在縮合反應蓋1 中反應生成季戊四醇縮合液，季戊四醇縮合液中除PE外，還含有甲醒、水分W及甲酸鋼等， 需要精制，首先要除掉未反應的甲醒，季戊四醇縮合液從縮合反應蓋1出來后進入縮合液槽 2，縮合液槽2中的縮合液經(jīng)累通過微孔過濾器3過濾，并通過縮合液板式換熱器4預熱，然 后再依次經(jīng)脫醇塔氣相換熱器5、稀甲醒換熱器6和含醇稀甲醒換熱器7加熱，之后進入縮合 液預脫醒塔8預脫醒，之后進入脫醒塔13進行脫醒，脫醒塔13的塔底液為含甲酸鋼的季戊四 醇溶液，塔底液再依次經(jīng)過第一蒸發(fā)器14和第二蒸發(fā)器15蒸發(fā)除去其中的水分，之后進入 結(jié)晶罐16降溫結(jié)晶，降到一定溫度后結(jié)晶液通過離屯、機離屯、，濾餅經(jīng)過洗涂掉表面附著的 少量甲酸鋼后干燥包裝即得季戊四醇產(chǎn)品，洗涂液回到熱溶崗位，離屯、出的母液即是一次 母液，通過沉降過濾，濾液回到循環(huán)崗位，濾餅去雙季崗位，第一蒸發(fā)器14和第二蒸發(fā)器15 蒸發(fā)出來的水分分別通過第一蒸發(fā)器14的汽相冷凝液出口和第二蒸發(fā)器15的汽相冷凝液 出口進入液封槽，之后排入排污總管;脫醒塔13塔頂?shù)玫降臑楹屑状嫉南〖仔颜魵?，即?醒塔13塔頂二次蒸汽，脫醒塔13塔頂二次蒸汽出口通過二次蒸汽輸送管道分別與脫醇塔再 沸器10的蒸汽入口、蒸發(fā)器18的蒸汽入口、縮合液預脫醒塔8的蒸汽入口、縮合液板式換熱 器4的蒸汽入口連接，即脫醒塔13塔頂?shù)亩握羝徊糠钟糜诿摯妓?的加熱，一部分用于 蒸發(fā)器18加熱，一部分用于縮合液預脫醒塔8加熱，還有一部分用于縮合液板式換熱器4的 加熱，充分利用脫醒塔13頂部二次蒸汽，降低蒸汽消耗，脫醇塔再沸器10二次蒸汽冷凝液出 口、蒸發(fā)器18二次蒸汽冷凝液出口、縮合液預脫醒塔8二次蒸汽冷凝液出口、縮合液板式換 熱器4二次蒸汽冷凝液出口均與含醇稀甲醒槽17連接，脫醒塔13塔頂出來的所有二次蒸汽 冷凝后進入含醇稀甲醒槽17;含醇稀甲醒槽17中的含醇稀甲醒需要進脫醇塔9進行醇醒分 離，在進脫醇塔9前，先與含醇稀甲醒換熱器7進行熱交換，利用其含熱量加熱季戊四醇縮合 液，然后再通過脫醇塔9的物料進口進入脫醇塔9，在脫醇塔9塔底得到稀甲醒溶液，在脫醇 塔9塔頂回收得到濃甲醇，脫醇塔9的塔頂液出口通過管道與脫醇塔氣相換熱器5連接，脫醇 塔9的塔頂液W甲醇氣體為主，冷凝放熱量大，進入脫醇塔氣相換熱器5與季戊四醇縮合液 進行熱交換，之后送入甲醇裝置，脫醇塔9的塔底液出口與稀甲醒換熱器6連接，脫醇塔9塔 底得到的稀甲醒溶液進入稀甲醒換熱器6與季戊四醇縮合液進行熱交換，冷凝得到的稀甲 醒進入稀甲醒槽供縮合用。脫醒塔再沸器12的蒸汽冷凝液出口與閃蒸罐11連接，閃蒸罐11 的閃蒸汽出口與脫醇塔再沸器10連接。脫醒塔再沸器12的蒸汽冷凝液到閃蒸罐11中閃蒸制 成閃蒸汽，閃蒸汽送入脫醇塔再沸器10，用于脫醇塔9加熱，產(chǎn)生的熱水用于給清液預熱，一 方面利用較低溫度熱量，同時降低蒸汽消耗。
[0040] 采用本實施例提供的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，W年產(chǎn)3萬噸季戊四醇裝置為例，脫 醒塔進料42t/h，可W節(jié)約蒸汽23.1+2.4巧.075 = 27.575t/h，全年生產(chǎn)按8000小時計算，合 計22.06萬噸/年，折合標煤22.06 X 0.095 = 2.0957萬噸/年。
[0041] 季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)還包括甲醒生產(chǎn)裝置、乙醒生產(chǎn)裝置、甲醇裝置，甲醒生產(chǎn) 裝置、乙醒生產(chǎn)裝置、甲醇裝置通過蒸汽冷凝液輸送管道與蒸汽冷凝液儲罐連接，蒸汽冷凝 液儲罐分別通過管道與甲醒廢熱鍋爐、尾汽鍋爐連接。甲醒生產(chǎn)裝置、乙醒生產(chǎn)裝置、甲醇 裝置的蒸汽冷凝液全部回收，作為甲醒廢熱鍋爐和尾汽鍋爐的補充水來生產(chǎn)蒸汽，形成閉 路循環(huán)，節(jié)約熱量。
[0042] 季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)還包括燃煤鍋爐，燃煤鍋爐采用熱電聯(lián)產(chǎn)模式，燃煤鍋爐 產(chǎn)生的中壓蒸汽通過熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，充分利用有壓蒸汽潛能，從而使各項能耗顯著降低。
[0043] 燃煤鍋爐采用流化床工藝，有效降低了鍋爐渣的殘?zhí)剂俊?br>[0044] 季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻水涼水塔，循環(huán)冷卻水涼水塔均采用噴霧 式?jīng)鏊?，取消填料，可有效降低阻力，?jié)約電力能源。
【主權(quán)項】
1. 一種季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括縮合反應釜，縮合反應釜之后依次串設有縮合液 槽、微孔過濾器、縮合液板式換熱器、縮合液預脫醛塔，縮合液預脫醛塔之后設置有脫醛塔， 脫醛塔通過管道與脫醇塔連接，脫醛塔之后設置有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器之后設置有結(jié)晶罐，其特 征在于，所述脫醛塔塔頂二次蒸汽出口通過二次蒸汽輸送管道分別與脫醇塔再沸器的蒸汽 入口、蒸發(fā)器的蒸汽入口、縮合液預脫醛塔的蒸汽入口、縮合液板式換熱器的蒸汽入口連 接，所述脫醇塔再沸器二次蒸汽冷凝液出口、蒸發(fā)器二次蒸汽冷凝液出口、縮合液預脫醛塔 二次蒸汽冷凝液出口、縮合液板式換熱器二次蒸汽冷凝液出口均與含醇稀甲醛槽連接;在 所述縮合液板式換熱器和所述縮合液預脫醛塔之間還依次串設有脫醇塔氣相換熱器、稀甲 醛換熱器和含醇稀甲醛換熱器，所述脫醇塔氣相換熱器與所述縮合液板式換熱器相鄰設 置，所述含醇稀甲醛換熱器與所述縮合液預脫醛塔相鄰設置，所述脫醇塔的塔頂液出口通 過管道與脫醇塔氣相換熱器連接，所述脫醇塔的塔底液出口與所述稀甲醛換熱器連接，所 述含醇稀甲醛槽與所述含醇稀甲醛換熱器連接，含醇稀甲醛換熱器通過管道與脫醇塔的物 料進口連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫醇塔為壓力容 器，脫醇塔的工作壓力為〇.3MPa;脫醇塔再沸器為壓力容器。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫醛塔底部液相溫 度為125~135°C，脫醛塔頂部氣相溫度為120~130°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，脫醛塔再沸器的蒸汽冷 凝液出口與閃蒸罐連接，閃蒸罐的閃蒸汽出口與脫醇塔再沸器連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括依次串 設的第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述脫醛塔塔頂二次蒸汽出口通過二次蒸汽輸送管道與第 二蒸發(fā)器的蒸汽入口連接，所述第二蒸發(fā)器二次蒸汽冷凝液出口與含醇稀甲醛槽連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器的汽相 冷凝液出口和第二蒸發(fā)器的汽相冷凝液出口通過液封槽與排污總管連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述季戊四醇節(jié)能生產(chǎn) 系統(tǒng)還包括甲醛生產(chǎn)裝置、乙醛生產(chǎn)裝置、甲醇裝置，甲醛生產(chǎn)裝置、乙醛生產(chǎn)裝置、甲醇裝 置通過蒸汽冷凝液輸送管道與蒸汽冷凝液儲罐連接，蒸汽冷凝液儲罐分別通過管道與甲醛 廢熱鍋爐、尾汽鍋爐連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述季戊四醇節(jié)能生產(chǎn) 系統(tǒng)還包括燃煤鍋爐，燃煤鍋爐采用熱電聯(lián)產(chǎn)模式。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃煤鍋爐采用流化 床工藝。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的季戊四醇節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述季戊四醇節(jié)能生 產(chǎn)系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻水涼水塔，所述循環(huán)冷卻水涼水塔均采用噴霧式?jīng)鏊?br>【文檔編號】C07C29/38GK205556507SQ201620286573
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】卞平官, 熊業(yè)晶, 王中華, 楊勇, 孫碩, 孫濤, 白云, 牛敬宗
【申請人】內(nèi)蒙古宜化化工有限公司