對(duì)苯二甲酰氯連續(xù)制備過程中氯化亞砜的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苯二甲酰氯連續(xù)制備過程中氯化亞砜的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)苯二甲酰氯是重要的有機(jī)化工原料，是聚酰胺、聚酯等聚合物的原料。是合成特種纖維的單體，可作芳綸、錦綸增強(qiáng)劑，芳綸纖維是一種高性能合成纖維，具有超高強(qiáng)度、耐高溫、耐酸堿、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，韌性和強(qiáng)度分別可達(dá)優(yōu)質(zhì)鋼材的2倍和6倍，用于飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈和防彈設(shè)備中。
[0003]專利201210540394.0公布了一種酰氯生產(chǎn)中氯化亞砜的回收純化方法。
[0004]專利201410517623.6公布了一種酰氯生產(chǎn)中氯化亞砜的回收純化裝置及回收方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)苯二甲酰氯連續(xù)制備過程中氯化亞砜的回收裝置，具有簡(jiǎn)單、連續(xù)、高效的特點(diǎn)，大大縮短了反應(yīng)周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型所述的對(duì)苯二甲酰氯連續(xù)制備過程中氯化亞砜的回收裝置，包括混料罐和進(jìn)料罐，混料罐、進(jìn)料罐、反應(yīng)釜A、反應(yīng)釜B、反應(yīng)釜C、薄膜蒸發(fā)器與第一冷凝器依次相連，第一冷凝器與反應(yīng)釜A相連，反應(yīng)釜A與第二冷凝器相連，反應(yīng)釜B與第三冷凝器相連，反應(yīng)釜C與第四冷凝器相連。
[0007]工作原理及過程:
[0008]將對(duì)苯二甲酸、氯化亞砜和催化劑加入到混料罐中混合，混合完畢的物料從混料罐底部進(jìn)入進(jìn)料罐頂部，進(jìn)料罐內(nèi)物料從底部壓入反應(yīng)釜A頂部，反應(yīng)釜A底部物料進(jìn)入反應(yīng)釜B頂部，反應(yīng)釜B底部物料進(jìn)入反應(yīng)釜C頂部，反應(yīng)釜C反應(yīng)完全物料進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器頂部，薄膜蒸發(fā)器頂部氯化亞砜輕組分經(jīng)第一冷凝器循環(huán)套用回反應(yīng)釜A，薄膜蒸發(fā)器底部物料進(jìn)入精制系統(tǒng);各個(gè)設(shè)備之間壓力依次降低。
[0009]所述的反應(yīng)釜A的壓力為0.1-0.2MPa。
[0010]所述的反應(yīng)釜A的溫度為70_80°C。
[0011]所述的反應(yīng)釜B的壓力為0-0.lMPa。
[0012]所述的反應(yīng)釜B的溫度為80_90°C。
[0013]所述的反應(yīng)釜C的壓力為-0.05_0MPa。
[0014]所述的反應(yīng)釜C的溫度為90_100°C。
[0015]所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)真空度不低于700mmHg。
[0016]所述的薄膜蒸發(fā)器的溫度為100_140°C。
[0017]各個(gè)反應(yīng)釜產(chǎn)生的尾氣總量控制在100_500L/h之間。
[0018]物料在各個(gè)儲(chǔ)罐、反應(yīng)器之間的轉(zhuǎn)移采用壓差的方式進(jìn)行。
[0019]物料在各反應(yīng)釜之間停留時(shí)間為3-5個(gè)小時(shí)，蒸出的氯化亞砜直接回收至反應(yīng)釜A，實(shí)現(xiàn)了氯化亞砜的循環(huán)利用。
[0020]各個(gè)儲(chǔ)罐、反應(yīng)器的液位、溫度、壓力均控制采用自動(dòng)化控制。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0022]本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單、連續(xù)、高效的特點(diǎn)，大大縮短了反應(yīng)周期，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)優(yōu)化了氯化亞砜回收利用系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了工藝流程。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖中:1、混料罐;2、進(jìn)料罐;3、反應(yīng)釜A;4、反應(yīng)釜B;5、反應(yīng)釜C;6、薄膜蒸發(fā)器;7、第一冷凝器;8、第二冷凝器;9、第三冷凝器;1、第四冷凝器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型包括混料罐I和進(jìn)料罐2，混料罐1、進(jìn)料罐2、反應(yīng)釜A3、反應(yīng)釜B4、反應(yīng)釜C5、薄膜蒸發(fā)器6與第一冷凝器7依次相連，第一冷凝器7與反應(yīng)釜A3相連，反應(yīng)釜A3與第二冷凝器8相連，反應(yīng)釜B4與第三冷凝器9相連，反應(yīng)釜C5與第四冷凝器10相連。
[0027]將對(duì)苯二甲酸、氯化亞砜和催化劑在混料罐I混合，混合完畢的物料從混料罐I底部進(jìn)入進(jìn)料罐2頂部，開啟第二冷凝器8、第三冷凝器9、第四冷凝器10進(jìn)出口閥門和反應(yīng)釜A3、反應(yīng)釜B4、反應(yīng)釜C5上的尾氣系統(tǒng)閥門，控制尾氣量在100?200L/h之間，控制第二冷凝器8、第三冷凝器9、第四冷凝器10冷卻水出口溫度在-20?60°C之間；依靠壓差作用將進(jìn)料罐2內(nèi)物料從底部壓入反應(yīng)釜A3頂部，反應(yīng)釜A3底部物料進(jìn)入反應(yīng)釜B4頂部，反應(yīng)釜B4底部物料進(jìn)入反應(yīng)釜C5頂部，反應(yīng)釜C5反應(yīng)完全物料進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器6頂部;薄膜蒸發(fā)器6頂部氯化亞砜輕組分經(jīng)第一冷凝器7后循環(huán)套用回反應(yīng)釜A3;薄膜蒸發(fā)器6底部物料進(jìn)入精制系統(tǒng);相鄰設(shè)備之間依靠壓差作用將物料壓入下一個(gè)設(shè)備，各個(gè)設(shè)備之間壓力依次降低。控制反應(yīng)釜A3溫度在70°C、反應(yīng)釜B4溫度在80°C、反應(yīng)釜C5溫度在90°C ;控制反應(yīng)釜A3壓力在
0.2MPa、反應(yīng)釜B4壓力在0.1MPa、反應(yīng)釜C5壓力在OMPa ；控制薄膜蒸發(fā)器6溫度控制在100°C，真空度不低于700mmHg。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)苯二甲酰氯連續(xù)制備過程中氯化亞砜的回收裝置，包括混料罐(I)和進(jìn)料罐(2)，其特征在于混料罐(1)、進(jìn)料罐(2)、反應(yīng)釜A(3)、反應(yīng)釜B(4)、反應(yīng)釜C(5)、薄膜蒸發(fā)器(6)與第一冷凝器(7)依次相連，第一冷凝器(7)與反應(yīng)釜A(3)相連，反應(yīng)釜A(3)與第二冷凝器(8)相連，反應(yīng)釜B(4)與第三冷凝器(9)相連，反應(yīng)釜C(5)與第四冷凝器(10)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苯二甲酰氯連續(xù)制備過程中氯化亞砜的回收裝置，包括混料罐和進(jìn)料罐，混料罐、進(jìn)料罐、反應(yīng)釜A、反應(yīng)釜B、反應(yīng)釜C、薄膜蒸發(fā)器與第一冷凝器依次相連，第一冷凝器與反應(yīng)釜A相連，反應(yīng)釜A與第二冷凝器相連，反應(yīng)釜B與第三冷凝器相連，反應(yīng)釜C與第四冷凝器相連。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單、連續(xù)、高效的特點(diǎn)，大大縮短了反應(yīng)周期，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)優(yōu)化了氯化亞砜回收利用系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了工藝流程。
【IPC分類】C07C51/60, C07C63/30
【公開號(hào)】CN205223062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521040666
【發(fā)明人】謝圣斌, 王煉, 王榮海, 張善民, 畢義霞, 張?zhí)┿? 王志亮
【申請(qǐng)人】山東凱盛新材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日