一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及甘草酸單銨鹽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甘草酸單錢鹽屬于Triterpenes三蔽類，分子量為839.97，為白色或淡黃色結(jié)晶型粉末，有特殊甜味。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)甘草酸單銨鹽具有抗肝中毒、激素樣活性、防止肝硬化等。甘草酸單銨鹽不僅對(duì)氣管炎、支氣管炎、咳嗽、哮喘等呼吸系統(tǒng)疾病有顯著療效，而且對(duì)消化道感染、乙肝、口腔潰瘍、胃潰瘍等也有良好的治療效果。對(duì)于多種毒素如白喉毒素、破傷風(fēng)毒素和蛇毒等有著較強(qiáng)的解毒功效，同時(shí)還具有類似腎上腺皮質(zhì)激素的作用。中藥具有對(duì)機(jī)體多靶點(diǎn)，多器官，多系統(tǒng)產(chǎn)生綜合作用的優(yōu)勢。甘草酸單胺鹽現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、食品行業(yè)。
[0003]目前，甘草酸單銨鹽的生產(chǎn)多為間歇性生產(chǎn)方式，人工工作量大，工業(yè)化程度較低，而且存在產(chǎn)品純度較低、產(chǎn)量少等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種連續(xù)式甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高甘草酸單銨鹽產(chǎn)量及產(chǎn)品純度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：
[0006]一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)：
[0007]包括依次連接的浸提塔、堿化釜、第一離心過濾器、第一固體輸送帶、酸化釜、第二離心過濾器、第二固體輸送帶、脫色提純釜、板框過濾器、第三離心過濾器、第三固體輸送帶、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和包裝機(jī)；
[0008]所述第一固體輸送帶的進(jìn)料端位于所述第一離心過濾器的固體出口下方、出料端位于所述酸化釜進(jìn)料口的上方，所述第二固體輸送帶的進(jìn)料端位于所述第二離心過濾器的固體出口下方、出料端位于所述脫色提純釜進(jìn)料口的上方，所述第三固體輸送帶的進(jìn)料端位于所述第三離心過濾器的固體出口下方、出料端位于所述粉碎機(jī)進(jìn)料口的上方，所述第三固體輸送帶貫穿所述烘干機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述浸提塔包括由上至下依次連通的浸提釜、出渣室和真空室，所述浸提釜的出口處設(shè)有第一閥門，所述出渣室的出口處設(shè)有第二閥門，所述出渣室為方形，在所述出渣室內(nèi)、所述第二閥門的上方設(shè)有一個(gè)可被抽出所述出渣室的出渣濾網(wǎng)，所述真空室設(shè)有一個(gè)可與外部真空系統(tǒng)連通的真空口，所述真空室的下部設(shè)有出料口。
[0010]優(yōu)選的，所述出渣濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有與所述出渣室側(cè)壁相契合的擋板，所述擋板的外部設(shè)有一個(gè)把手。
[0011]優(yōu)選的，所述甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)還包括溶劑回收系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述溶劑回收系統(tǒng)包括設(shè)置在所述烘干機(jī)上的氣體回收管路、中和釜和精餾塔，所述精餾塔的液體進(jìn)口位于所述精餾塔的上部，所述精餾塔的氣體進(jìn)口和液體出口位于所述精餾塔的下部，所述中和釜的進(jìn)口分別與所述第一離心過濾器和所述第二離心過濾器的液體出口連通，所述中和釜的出口與所述精餾塔的液體進(jìn)口連通，所述氣體回收管路與所述精餾塔的氣體進(jìn)口連通。
[0013]優(yōu)選的，精餾塔的液體出口與所述浸提塔連通。
[0014]優(yōu)選的，所述浸提釜具有外循環(huán)管路。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式的甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了甘草酸單銨鹽生產(chǎn)的全部自動(dòng)化，大大提高了甘草酸單銨鹽的產(chǎn)量和產(chǎn)品純度。
【附圖說明】
[0016]圖I是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】立體機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1、浸提塔；2、堿化釜;3、第一離心過濾器;4、第一固體輸送帶;5、酸化釜;6、第二離心過濾器;7、第二固體輸送帶;8、脫色提純釜;9、脫色提純釜；10、第三離心過濾器；
11、第三固體輸送帶；12、烘干機(jī)；13、粉碎機(jī)；14、包裝機(jī)；15、浸提釜；16、出渣室；17、真空室；18、第一閥門；19、第二閥門；20、出渣濾網(wǎng)；21、真空口； 22、擋板;23、把手;24、氣體回收管路;25、中和釜;26、精餾塔。
[0018]【具體實(shí)施方式】；
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例I
[0021]如圖I所示的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的浸提塔1、堿化釜2、第一離心過濾器3、第一固體輸送帶4、酸化釜5、第二離心過濾器6、第二固體輸送帶7、脫色提純釜8、板框過濾器9、第三離心過濾器10、第三固體輸送帶11、烘干機(jī)12、粉碎機(jī)13和包裝機(jī)14;
[0022]第一固體輸送帶4的進(jìn)料端位于第一離心過濾器3的固體出口下方、出料端位于酸化釜5進(jìn)料口的上方，第二固體輸送帶7的進(jìn)料端位于第二離心過濾器6的固體出口下方、出料端位于脫色提純釜8進(jìn)料口的上方，第三固體輸送帶11的進(jìn)料端位于第三離心過濾器10的固體出口下方、出料端位于粉碎機(jī)13進(jìn)料口的上方，第三固體輸11送帶貫穿烘干機(jī)12。[0023 ] 浸提塔I包括由上至下依次連通的浸提釜15、出渣室16和真空室17，浸提釜15的出口處設(shè)有第一閥門18，出渣室16的出口處設(shè)有第二閥門19，出渣室16為方形，在出渣室16內(nèi)、第二閥門19的上方設(shè)有一個(gè)可被抽出出渣室16的出渣濾網(wǎng)20，真空室17設(shè)有一個(gè)可與外部真空系統(tǒng)連通的真空口 21，真空室17的下部設(shè)有出料口。出渣濾網(wǎng)20的一側(cè)設(shè)有與出渣室側(cè)壁相契合的擋板22，擋板22的外部設(shè)有一個(gè)把手23。浸提釜15具有外循環(huán)管路27，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釜內(nèi)藥渣的反復(fù)浸提。本實(shí)用新型浸提塔解決了現(xiàn)有技術(shù)浸提塔存在的固液分離時(shí)間長、固液分離不徹底、溶劑大量浪費(fèi)的等問題。當(dāng)對(duì)藥渣浸提完畢，打開第一閥門18，使浸提液與藥渣一同進(jìn)入出渣室16，再打開第二閥門19進(jìn)行抽真空操作，浸提液就會(huì)迅速進(jìn)入真空室，而藥渣被留在出渣濾網(wǎng)20上，并可隨同出渣濾網(wǎng)20被抽出出渣室16。
[0024]甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)還包括溶劑回收系統(tǒng)。溶劑回收系統(tǒng)包括設(shè)置在烘干機(jī)上的氣體回收管路24、中和釜25和精餾塔26，精餾塔26的液體進(jìn)口位于精餾塔26的上部，精餾塔26的氣體進(jìn)口和液體出口位于精餾塔26的下部，中和釜25的進(jìn)口與第一離心過濾器3和第二離心過濾器6的液體出口連通，中和釜25的出口與精餾塔26的液體進(jìn)口連通，氣體回收管路24與精餾塔26的氣體進(jìn)口連通。精餾塔26的液體出口與浸提塔I連通。從第一離心過濾器3出來的堿性溶劑與從第二離心過濾器6出來的酸性溶劑，在中和釜25內(nèi)發(fā)生中和反應(yīng)，再進(jìn)入精餾塔26進(jìn)入溶劑回收。精餾塔26有效的對(duì)本系統(tǒng)的液體溶劑和氣體溶劑進(jìn)行了一次性回收，大大提高了溶劑回收率，降低了生產(chǎn)成本。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種完整的、連續(xù)式的甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，不但提高了甘草酸單銨鹽的產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，還提高了甘草酸單銨鹽的工業(yè)化程度。
[0026]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于： 包括依次連接的浸提塔、堿化釜、第一離心過濾器、第一固體輸送帶、酸化釜、第二離心過濾器、第二固體輸送帶、脫色提純釜、板框過濾器、第三離心過濾器、第三固體輸送帶、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和包裝機(jī)； 所述第一固體輸送帶的進(jìn)料端位于所述第一離心過濾器的固體出口下方、出料端位于所述酸化釜進(jìn)料口的上方，所述第二固體輸送帶的進(jìn)料端位于所述第二離心過濾器的固體出口下方、出料端位于所述脫色提純釜進(jìn)料口的上方，所述第三固體輸送帶的進(jìn)料端位于所述第三離心過濾器的固體出口下方、出料端位于所述粉碎機(jī)進(jìn)料口的上方，所述第三固體輸送帶貫穿所述烘干機(jī)。2.如權(quán)利要求I所述的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述浸提塔包括由上至下依次連通的浸提釜、出渣室和真空室，所述浸提釜的出口處設(shè)有第一閥門，所述出渣室的出口處設(shè)有第二閥門，所述出渣室為方形，在所述出渣室內(nèi)、所述第二閥門的上方設(shè)有一個(gè)可被抽出所述出渣室的出渣濾網(wǎng)，所述真空室設(shè)有一個(gè)可與外部真空系統(tǒng)連通的真空口，所述真空室的下部設(shè)有出料口。3.如權(quán)利要求2所述的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述出渣濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有與所述出渣室側(cè)壁相契合的擋板，所述擋板的外部設(shè)有一個(gè)把手。4.如權(quán)利要求I所述的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)還包括溶劑回收系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求4所述的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述溶劑回收系統(tǒng)包括設(shè)置在所述烘干機(jī)上的氣體回收管路、中和釜和精餾塔，所述精餾塔的液體進(jìn)口位于所述精餾塔的上部，所述精餾塔的氣體進(jìn)口和液體出口位于所述精餾塔的下部，所述中和釜的進(jìn)口分別與所述第一離心過濾器和所述第二離心過濾器的液體出口連通，所述中和釜的出口與所述精餾塔的液體進(jìn)口連通，所述氣體回收管路與所述精餾塔的氣體進(jìn)口連通。6.如權(quán)利要求5所述的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔的液體出口與所述浸提塔連通。7.如權(quán)利要求I所述的一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述浸提釜具有外循環(huán)管路。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及甘草酸單銨鹽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)：包括依次連接的浸提塔、堿化釜、第一離心過濾器、第一固體輸送帶、酸化釜、第二離心過濾器、第二固體輸送帶、脫色提純釜、板框過濾器、第三離心過濾器、第三固體輸送帶、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和包裝機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式的甘草酸單銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了甘草酸單銨鹽生產(chǎn)的全部自動(dòng)化，大大提高了甘草酸單銨鹽的產(chǎn)量和產(chǎn)品純度。
【IPC分類】C07H1/06, C07H1/00, C07H15/256, C07J63/00
【公開號(hào)】CN205152130
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520900225
【發(fā)明人】羅鋒
【申請(qǐng)人】呼圖壁縣美嘉生物科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日