一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及乙基麥芽酚氯化生產設備領域，特別是一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置。
【背景技術】
[0002]乙基麥芽酚連續(xù)生產中的氯化反應是用氯氣為原料，在反應過程中會有大量氯根離子和酸生成，乙基麥芽酚在PH值2.5—3.0之間最易析出，現有技術是利用水解釜加入大量的液堿進行中和多余的酸，液堿中的鈉離子和氯離子結合生成鹽，使得污水中含鹽量很高，難以處理，造成嚴重的環(huán)境污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置，通過減少多余酸的量，達到減少液堿用量，減少污水中含鹽量的目的，同時可以增加氯甲烷產量，大大提高企業(yè)生產效益。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現的，一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置，包括氯化反應釜，氯化反應釜底部通過管道連通液氯緩沖罐，氯化反應釜頂部通過管道連通糠基醇高位槽，氯化反應釜上部設有溢流口，其特征在于，氯化反應釜的溢流口通過管道連通一個高壓反應釜，高壓反應釜的蒸餾出口通過管道與冷凝器相連。
[0005]進一步地，所述氯化反應爸外接冷凝器。
[0006]有益效果:本實用新型摒棄現有技術利用水解釜進行水解，采取氯化反應釜溢流口通過管道連通一個高壓反應釜，通過調節(jié)高壓反應釜內溫度和壓力，甲醇和鹽酸在高溫高壓的環(huán)境下反應更加充分，生成更多的氯甲烷，這樣將大大減少酸的存在，減少下一步堿液的使用量，減少污水中含鹽量，降低環(huán)境污染，同時增加了氯甲烷產量，大大提高企業(yè)生產效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本實用新型提供一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置，包括氯化反應釜3，氯化反應釜3底部通過管道連通液氯緩沖罐1，氯化反應釜3頂部通過管道連通糠基醇高位槽2，氯化反應釜3上部設有溢流口 4，氯化反應釜3的溢流口 4通過管道連通一個高壓反應釜6，高壓反應釜6的蒸餾出口通過管道與冷凝器7相連，氯化反應釜3外接冷凝器5。
[0009]向氯化反應爸3內連續(xù)滴加糠基醇，同時連續(xù)通入氯氣進行氯化反應，反應熱由循環(huán)栗通過冷凝器5交換，當氯化反應釜3內的液位升高至溢流口，自動溢流至高壓反應釜6，引蒸汽加熱高壓反應釜6，釜內溫度控制在120— 135°C，壓力控制在1 一 1.5 Mpa，反應2.5小時后，關閉蒸汽閥門，開循環(huán)水降溫，釜內溫度降至80°C時，緩慢開啟泄壓閥，回收氯甲烷氣體，當釜壓降至0.05Mpa時，關閉循環(huán)水進出口，開蒸汽蒸餾回收未反應的甲醇，蒸餾結束后開循環(huán)水降溫，往釜內加少量堿液使PH值調至2.5—3.0之間，析出乙基麥芽酚粗品Ο
[0010]上述實施例作為本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術構思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置，包括氯化反應釜，氯化反應釜底部通過管道連通液氯緩沖罐，氯化反應釜頂部通過管道連通糠基醇高位槽，氯化反應釜上部設有溢流口，其特征在于，氯化反應釜的溢流口通過管道連通一個高壓反應釜，高壓反應釜的蒸餾出口通過管道與冷凝器相連。2.根據權利要求1所述的一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置，其特征在于，所述氯化反應釜外接冷凝器。
【專利摘要】本實用新型公開一種乙基麥芽酚連續(xù)生產的高壓氯化水解裝置，包括氯化反應釜，氯化反應釜底部通過管道分別連通液氯緩沖罐和糠基醇高位槽，氯化反應釜上部設有溢流口，氯化反應釜的溢流口通過管道連通一個高壓反應釜，高壓反應釜的蒸餾出口通過管道與冷凝器相連；本實用新型摒棄現有技術利用水解釜進行水解，采取氯化反應釜溢流口通過管道連通一個高壓反應釜，通過調節(jié)高壓反應釜內溫度和壓力，甲醇和鹽酸在高溫高壓的環(huán)境下反應更加充分，生成更多的氯甲烷，這樣將大大減少酸的存在，減少下一步堿液的使用量，減少污水中含鹽量，降低環(huán)境污染，同時增加了氯甲烷產量，大大提高企業(yè)生產效益。
【IPC分類】C07D309/40, C07C19/03, C07C17/16
【公開號】CN205076988
【申請?zhí)枴緾N201520635171
【發(fā)明人】陳月安, 孟令東
【申請人】安徽金禾實業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月22日