植物油脫酸蒸餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種植物油脫酸蒸餾塔，屬于植物油加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]脫酸在植物油精煉工藝中是非常重要的環(huán)節(jié)，脫酸裝置好壞決定了脫酸工藝的成敗。采用高溫高真空借助水蒸汽蒸餾原理進(jìn)行的高酸價(jià)植物油的物理脫酸的方法，無(wú)需通過(guò)加堿的化學(xué)脫酸，不產(chǎn)生廢水，有利于保護(hù)環(huán)境，大大提高產(chǎn)品(油)得率，并且能得到高附加值的副產(chǎn)品脂肪酸。
[0003]近年來(lái)，規(guī)整結(jié)構(gòu)填料以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸汽利用效率高，提供的氣液比面積大等優(yōu)點(diǎn)迅速得到推廣，目前大多數(shù)生產(chǎn)線使用的是填料脫酸塔，對(duì)于高酸價(jià)的油脂來(lái)說(shuō)，需要在塔頂油進(jìn)口處得到很高的油溫提供所有脂肪酸蒸發(fā)所需的熱量，過(guò)高的油溫會(huì)導(dǎo)致油脂的聚合、分解、反式脂肪酸增加，若調(diào)低油進(jìn)口溫度，填料塔中下部由于油溫降低脫酸效果下降，脫酸不徹底。其次高酸價(jià)的油品在塔頂油溫過(guò)高易閃蒸，大量脂肪酸蒸汽會(huì)導(dǎo)致中性油的夾帶、產(chǎn)品損失，蒸餾出副產(chǎn)品脂肪酸純度不高；另外高酸價(jià)的油品脫酸所需的填料層高度較一般油品的脫酸、脫臭要高，過(guò)高的填料層帶來(lái)的壓降，使得底部塔底真空度下降，脫酸能力降低，塔底脫酸成品油酸值很難滿足工藝要求。
[0004]對(duì)于蒸餾出脂肪酸回收來(lái)說(shuō)，目前普遍采用單級(jí)填料捕集器用低溫的脂肪酸液體噴淋來(lái)捕集蒸餾出脂肪酸蒸汽，得到的是混合脂肪酸，增加后續(xù)副產(chǎn)品脂肪酸的分離提純的投資。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種植物油脫酸蒸餾塔，可以對(duì)高酸價(jià)植物油中的低沸點(diǎn)脂肪酸和高沸點(diǎn)脂肪酸進(jìn)行初步分級(jí)回收。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種植物油脫酸蒸餾塔，包括立式的塔體，所述塔體的頂部中心設(shè)有頂部脂肪酸蒸汽出口，所述頂部脂肪酸蒸汽出口的正下方設(shè)有上部除油沫裝置，所述上部除油沫裝置的下方設(shè)有上部加熱槽，所述上部加熱槽固定在所述塔體的內(nèi)壁圓周上且頂部開(kāi)口，進(jìn)油管的出口插入所述上部加熱槽的油面以下，所述上部加熱槽中設(shè)有上部加熱器和上部溢流管，所述上部加熱槽的底部設(shè)有上部攪拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿過(guò)所述上部加熱槽的底壁且與上部油分配器的入口相連，所述上部油分配器的下方設(shè)有上填料層；所述上填料層的下方設(shè)有固定在所述塔體內(nèi)壁上的集油環(huán)槽，所述集油環(huán)槽的中心孔上方設(shè)有擋液罩；所述集油環(huán)槽的底部連接有集油環(huán)槽出油管，所述集油環(huán)槽出油管的下端插入中部加熱槽的油面以下，所述中部加熱槽中設(shè)有中部加熱器和中部溢流管，所述中部加熱槽的底部設(shè)有中部攪拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿過(guò)所述中部加熱槽的底壁且插入集油斗的油面以下，所述集油斗的出口與中部油分配器的入口相連，所述中部油分配器的下方設(shè)有下填料層；所述集油斗與所述中部加熱槽之間設(shè)有中部除油沫裝置，所述中部除油沫裝置與所述中部加熱槽之間設(shè)有中部脂肪酸蒸汽出口 ；所述塔體的下端液相空間設(shè)有底部攪拌蒸汽管，所述塔體的底部設(shè)有出油口。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:植物油從進(jìn)油管進(jìn)入上部加熱槽中，在上部加熱槽中多次折流，且受到上部攪拌蒸汽管噴射的直接蒸汽的強(qiáng)烈攪拌，在上部加熱器的加熱下，油溫升高到設(shè)定工藝溫度后從上部溢流管向下溢流流出，經(jīng)上部油分配器分配后均勻?yàn)⒉荚谏咸盍蠈又校谏咸盍蠈又信c中部加熱槽中的攪拌蒸汽進(jìn)行充分逆向氣液接觸，植物油中的低沸點(diǎn)脂肪酸在水蒸汽作用下不斷揮發(fā)出來(lái)，在真空動(dòng)力源的抽吸下，低沸點(diǎn)脂肪酸蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)上部除油沫裝置除沫后，從蒸餾塔頂部中心的頂部脂肪酸蒸汽出口流出。除去低沸點(diǎn)脂肪酸的植物油從上填料層灑出后落入集油環(huán)槽中，再?gòu)募铜h(huán)槽出油管流入中部加熱槽中，在中部加熱槽中多次折流，且受到中部攪拌蒸汽管噴射的直接蒸汽的強(qiáng)烈攪拌，在中部加熱器的加熱下，油溫繼續(xù)升高后從中部溢流管向下溢流進(jìn)入集油斗；集油斗在蒸餾塔的上部和中部之間起到液封的作用，植物油從集油斗流出后，經(jīng)中部油分配器分配后均勻?yàn)⒉荚谙绿盍蠈又?，在下填料層中與底部攪拌蒸汽管噴射的攪拌蒸汽進(jìn)行充分逆向氣液接觸，植物油中的高沸點(diǎn)脂肪酸在水蒸汽作用下不斷揮發(fā)出來(lái)，在真空動(dòng)力源的抽吸下，高沸點(diǎn)脂肪酸蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)中部除油沫裝置除沫后，從蒸餾塔的中部脂肪酸蒸汽出口流出。經(jīng)二級(jí)蒸餾后的植物油落入蒸餾塔的底部，從出油口流出。第一級(jí)加熱的溫度稍低，稍低的蒸餾溫度實(shí)現(xiàn)一部分脂肪酸主要是低沸點(diǎn)脂肪酸從油中揮發(fā)溢出，利用脂肪酸組分有沸點(diǎn)差異，油中低沸點(diǎn)的低沸點(diǎn)脂肪酸優(yōu)先脫除，從塔體的頂部脂肪酸蒸汽出口排出。一級(jí)蒸餾后的油經(jīng)二級(jí)加熱后達(dá)到較高的蒸餾溫度，保證脫酸成品油的酸值要求，二級(jí)蒸餾將高沸點(diǎn)組分為主的脂肪酸蒸餾出，以高沸點(diǎn)組分為主脂肪酸蒸汽從蒸餾塔的中部脂肪酸蒸汽出口排出。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述上部除油沫裝置和所述中部除油沫裝置上部中心的通風(fēng)截面上分別設(shè)有多折波形擋液板，所述多折波形擋液板的下端外周分別連接有環(huán)狀集液盤，所述環(huán)狀集液盤的外圓周向下傾斜且連接在所述蒸餾塔的內(nèi)壁上；各所述多折波形擋液板的下緣分別設(shè)有將液滴導(dǎo)向所述環(huán)狀集液盤的液滴收集條，所述環(huán)狀集液盤的最低處分別設(shè)有排液孔。低沸點(diǎn)脂肪酸蒸汽流經(jīng)上部除油沫裝置的多折波形擋液板時(shí)，高沸點(diǎn)脂肪酸蒸汽流經(jīng)中部除油沫裝置的多折波形擋液板時(shí)，液滴分別被阻擋，通過(guò)液滴收集條流入環(huán)狀集液盤，再?gòu)沫h(huán)狀集液盤最低處的排液孔沿蒸餾塔的筒壁向下流出。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述上部除油沫裝置的環(huán)狀集液盤下方設(shè)有上壁流收集環(huán)圈，所述上部加熱槽與所述上部油分配器之間設(shè)有中壁流收集環(huán)圈，所述上壁流收集環(huán)圈的最低處連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下端對(duì)準(zhǔn)所述中壁流收集環(huán)圈；所述中部除油沫裝置的環(huán)狀集液盤下方設(shè)有下壁流收集環(huán)圈，所述中壁流收集環(huán)圈和所述下壁流收集環(huán)圈的最低處分別設(shè)有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端頭分別伸出所述蒸餾塔的筒體外且分別與冷凝液收集管相連，所述冷凝液收集管的出口與冷凝液進(jìn)口閥的入口相連，所述冷凝液進(jìn)口閥的出口與冷凝液收集罐的頂部進(jìn)液口相連，所述冷凝液收集罐的底部安裝有冷凝液出口閥，所述冷凝液出口閥的出口與所述真空原料罐上部側(cè)壁的原料罐補(bǔ)液口相連，所述冷凝液收集罐的頂部還連接有冷凝液收集罐蒸汽閥，所述冷凝液收集罐蒸汽閥的入口與蒸汽管道相連。上部除油沫裝置的回流液滴從上部環(huán)狀集液盤的排液孔流入上壁流收集環(huán)圈，再?gòu)膶?dǎo)流管向下流入中壁流收集環(huán)圈，然后從中壁流收集環(huán)圈的冷凝液流出口進(jìn)入冷凝液收集管；中部除油沫裝置的回流液滴從中部環(huán)狀集液盤的排液孔流入下壁流收集環(huán)圈，再?gòu)南卤诹魇占h(huán)圈的冷凝液流出口進(jìn)入冷凝液收集管；回流液滴沿冷凝液收集管向下流動(dòng)，從冷凝液進(jìn)口閥進(jìn)入冷凝液收集罐。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述上部加熱器或所述中部加熱器分別為電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器或蒸汽加熱器。根據(jù)不同的油品和工藝要求，可以選擇不同的加熱器。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0012]圖1為本實(shí)用新型植物油脫酸蒸餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中上部除油沫裝置的局部放大圖。
[0014]圖3為圖1中的中部加熱器為電加熱管的立體圖。
[0015]圖4為圖1中的中部加熱器為導(dǎo)熱油加熱器的立體圖。
[0016]圖5為圖1中的中部加熱器為蒸汽加熱器的立體圖。
[0017]圖中:1.塔體；la.進(jìn)油管；lb.頂部脂肪酸蒸汽出口 ；lc.中部脂肪酸蒸汽出口 ；Id.出油口 ；le、lf.冷凝液流出口 ；lg.底部攪拌蒸汽管；2.上部除油沫裝置；2a.多折波形擋液板；2b.液滴收集條；2c.環(huán)狀集液盤；3.上部加熱槽；3a.上部加熱器；3b.上部溢流管；3c.上部攪拌蒸汽管；4.上部油分配器；5.上填料層；6.集油環(huán)槽；7.擋液罩；8.集油環(huán)槽出油管；9.中部加熱槽；9a.中部加熱器；9b.中部溢流管；9c.中部攪拌蒸汽管；10.集油斗；11.中部油分配器；12.下填料層；13.中部除油沫裝置；14a.上壁流收集環(huán)圈；14al.導(dǎo)流管；14b.中壁流收集環(huán)圈；14c.下壁流收集環(huán)圈。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型植物油脫酸蒸餾塔包括立式的塔體1，塔體1的頂部中心設(shè)有頂部脂肪酸蒸汽出口 lb，頂部脂肪酸蒸汽出口 lb的正下方設(shè)有上部除油沫裝置2，上部除油沫裝置2的下方設(shè)有上部加熱槽3，上部加熱槽3固定在塔體1的內(nèi)壁圓周上且頂部開(kāi)口，進(jìn)油