用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固態(tài)蒸餾裝置，具體涉及一種用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，屬于釀酒機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的白酒固態(tài)蒸餾法是利用各組分揮發(fā)性的不同，通過對固態(tài)發(fā)酵酒醅進行加熱，使易揮發(fā)的組分發(fā)生汽化，將酒精和其伴生的香味成分從固態(tài)發(fā)酵酒醅中分離濃縮，得到白酒所需的含有眾多微量香味成分及酒精的單元操作。蒸餾裝置主要由甑桶和冷凝器等結構組成，甑桶呈花盆狀，桶身設有吊環(huán)用于停蒸起吊之用，甑桶的底部設有與之相連的篦撐，發(fā)酵成熟的酒醅置于篦撐之上，甑桶上端的活動蓋與冷凝器相連。
[0003]這種蒸餾法具有以下弊端:1.生產(chǎn)能力?。?.采用手工裝甑，手工出甑，勞動強度大；3.原酒的質(zhì)量與操作者的熟練程度息息相關，原酒品質(zhì)不能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種用于釀酒的連續(xù)固態(tài)整流裝置，改變傳統(tǒng)的間歇式操作方法，可以連續(xù)的加料、輸料、蒸餾、冷凝以及卸料，提高設備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，同時穩(wěn)定原酒質(zhì)量，減少損耗。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案:一種用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋、冷凝器和甑桶，還包括運輸系統(tǒng)、進料機構和出料機構，所述運輸系統(tǒng)包括主動鏈輪、從動鏈輪和輸送鏈，甑桶包括箱體和箱蓋，進料機構設在甑桶上端且位于從動鏈輪中心線內(nèi)側，出料機構設在甑桶下端且位于主動鏈輪中心線外側；主動鏈輪與從動鏈輪分別與輸送鏈嚙合，主動鏈輪的輪軸支撐在箱體上并與主電機相連；蒸汽鍋安裝在輸送鏈的上、下鏈條中間，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管；冷凝器安裝在箱蓋上端。
[0006]從進料機構加入發(fā)酵后的酒醅，待蒸餾的酒醅由輸送系統(tǒng)輸送至蒸汽鍋上方時，蒸汽管中的蒸汽在底鍋水中產(chǎn)生二次蒸汽，加熱酒醅，酒醅中的風味物質(zhì)發(fā)生汽化產(chǎn)生酒蒸汽并導入冷凝器中，冷凝器冷凝酒蒸汽產(chǎn)生原酒。本裝置可以在同一流程內(nèi)同時完成加料、接酒、出料等操作，提高設備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
[0007]進一步的，輸送系統(tǒng)還包括鏈導軌，所述鏈導軌緊貼在蒸汽鍋的上端安裝，輸送鏈的緊邊在鏈導軌的槽中移動。鏈導軌用于支撐輸送鏈，蒸汽穿過鏈條直接傳遞至酒醅。
[0008]更進一步的，輸送系統(tǒng)的箱體內(nèi)壁兩側還設有上導軌和下導軌，輸送鏈上固定若干條形板，每個條形板的中間固定一個刮板，輸送鏈上端的條形板在上導軌內(nèi)移動，輸送鏈下端的條形板在下導軌內(nèi)移動，所述刮板的形狀與箱體的內(nèi)輪廓形狀相符合。
[0009]刮板、條形板與箱體共同構成輸送酒醅的料槽，刮板與箱體的形狀相適應，有利用推動酒醅，使酒醅得到充分蒸餾。
[0010]更進一步的，所述條形板和刮板上均具有若干通孔，輸送鏈緊邊的條形板底面與鏈導軌的上端面相貼合。
[0011]通孔用于蒸汽的通過，條形板與鏈導軌相互貼合可以減少蒸汽進入鏈導軌的槽中。
[0012]更進一步的，所述箱體的橫截面上端為倒梯形，中間為矩形，下端為梯形。箱體的這種結構有利用蒸汽在酒醅的中間和兩邊同步上升，提高了蒸餾效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0015]圖中:1、蒸汽鍋，2、冷凝器，3、蒸汽管，4、進料機構，5、出料機構，6，主動鏈輪，7、從動鏈輪，8、輸送鏈，9、箱體，10、箱蓋，11、鏈導軌，12、上導軌，13、下導軌，14、條形板，15、刮板；16，酒醅。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋1、冷凝器2和甑桶，還包括運輸系統(tǒng)、進料機構4和出料機構5，所述運輸系統(tǒng)包括主動鏈輪6、從動鏈輪7和輸送鏈8，甑桶包括箱體9和箱蓋10，進料機構4設在甑桶上端且位于從動鏈輪7中心線內(nèi)側，出料機構5設在甑桶下端且位于主動鏈輪6中心線外側；主動鏈輪6與從動鏈輪7分別與輸送鏈8嚙合，主動鏈輪6的輪軸支撐在箱體9上并與主電機相連；蒸汽鍋I安裝在輸送鏈8的上、下鏈條中間，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管3 ;冷凝器2安裝在箱蓋上端。
[0018]從進料機構4加入發(fā)酵后的酒醅，待蒸餾的酒醅由輸送系統(tǒng)輸送至蒸汽鍋上方時，蒸汽管中的蒸汽在底鍋水中產(chǎn)生二次蒸汽，加熱酒醅，酒醅中的風味物質(zhì)發(fā)生汽化產(chǎn)生酒蒸汽并導入冷凝器中，冷凝器冷凝酒蒸汽產(chǎn)生原酒。本裝置可以在同一流程內(nèi)同時完成加料、接酒、出料等操作，提高設備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
[0019]進一步的，輸送系統(tǒng)還包括鏈導軌11，所述鏈導軌11緊貼在蒸汽鍋I的上端安裝，輸送鏈8的緊邊在鏈導軌11的槽中移動。鏈導軌用于支撐輸送鏈，蒸汽穿過鏈條直接傳遞至酒醅。
[0020]更進一步的，輸送系統(tǒng)的箱體9內(nèi)壁兩側還設有上導軌12和下導軌13，輸送鏈上固定若干條形板14，每個條形板的中間固定一個刮板15，輸送鏈上端的條形板14在上導軌12內(nèi)移動，輸送鏈下端的條形板14在下導軌13內(nèi)移動，所述刮板的形狀與箱體的內(nèi)輪廓形狀相符合。
[0021]刮板、條形板與箱體共同構成輸送酒醅的料槽，刮板與箱體的形狀相適應，有利用推動酒醅，使酒醅得到充分蒸餾。
[0022]更進一步的，所述條形板14和刮板15上均具有若干通孔，輸送鏈緊邊的條形板14底面與鏈導軌的上端面相貼合。
[0023]通孔用于蒸汽的通過，條形板與鏈導軌相互貼合可以減少蒸汽進入鏈導軌的槽中。
[0024]如圖2所示，所述箱體9的橫截面上端為倒梯形，中間為矩形，下端為梯形。箱體的這種結構有利用蒸汽在酒醅的中間和兩邊同步上升，提高了蒸餾效率。
[0025]本實用新型可以實現(xiàn)連續(xù)的加料、輸料、蒸餾、冷凝以及卸料，提高設備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，同時穩(wěn)定原酒質(zhì)量，減少損耗。
【主權項】
1.一種用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋(1)、冷凝器(2)和甑桶，其特征在于，還包括運輸系統(tǒng)、進料機構(4)和出料機構(5)，所述運輸系統(tǒng)包括主動鏈輪(6)、從動鏈輪(7)和輸送鏈(8)，甑桶包括箱體(9)和箱蓋(10)，進料機構(4)設在甑桶上端且位于從動鏈輪(7)中心線內(nèi)側，出料機構(5)設在甑桶下端且位于主動鏈輪(6)中心線外側；主動鏈輪(6)與從動鏈輪(7)分別與輸送鏈(8)嚙合，主動鏈輪￠)的輪軸支撐在箱體(9)上并與主電機相連；蒸汽鍋(I)安裝在輸送鏈(8)的上、下鏈條中間，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管(3);冷凝器(2)安裝在箱蓋上端。2.如權利要求1所述的用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，輸送系統(tǒng)還包括鏈導軌(11)，所述鏈導軌(11)緊貼在蒸汽鍋(I)的上端安裝，輸送鏈(8)的緊邊在鏈導軌(11)的槽中移動。3.如權利要求2所述的用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，輸送系統(tǒng)的箱體(9)內(nèi)壁兩側還設有上導軌(12)和下導軌(13)，輸送鏈上固定若干條形板(14)，每個條形板的中間固定一個刮板(15)，輸送鏈上端的條形板(14)在上導軌(12)內(nèi)移動，輸送鏈下端的條形板(14)在下導軌(13)內(nèi)移動，所述刮板的形狀與箱體的內(nèi)輪廓形狀相符合。4.如權利要求3所述的用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，所述條形板(14)和刮板(15)上均具有若干通孔，輸送鏈緊邊的條形板(14)底面與鏈導軌的上端面相貼合。5.如權利要求1至4任一權利要求所述的用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，其特征在于，所述箱體(9)的橫截面上端為倒梯形，中間為矩形，下端為梯形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于釀酒的連續(xù)固態(tài)蒸餾裝置，包括蒸汽鍋、冷凝器和甑桶，還包括運輸系統(tǒng)、進料機構和出料機構，所述運輸系統(tǒng)包括主動鏈輪、從動鏈輪和輸送鏈，甑桶包括箱體和箱蓋，進料機構設在甑桶上端且位于從動鏈輪中心線內(nèi)側，出料機構設在甑桶下端且位于主動鏈輪中心線外側；主動鏈輪與從動鏈輪分別與輸送鏈嚙合，主動鏈輪的輪軸支撐在箱體上并與主電機相連；蒸汽鍋安裝在輸送鏈的上、下鏈條中間，蒸汽鍋內(nèi)具有蒸汽管；冷凝器安裝在箱蓋上端?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)的加料、輸料、蒸餾、冷凝以及卸料，提高設備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，同時穩(wěn)定原酒質(zhì)量，減少損耗。
【IPC分類】C12G3/12
【公開號】CN204897886
【申請?zhí)枴緾N201520594538
【發(fā)明人】鄭尊富, 閔成香
【申請人】徐州香醅酒業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日