以復(fù)合材料為球壁的空心球及制造該空心球的逐層包覆法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及應(yīng)用于海洋工程（如鉆井立管浮力模塊，分布式浮力模塊，深海采礦，超深水潛水器浮力塊等）的空心球技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以復(fù)合材料為球壁的空心球以及及用于制造該空心球的逐層包覆法，包括球壁層，所述的球壁層內(nèi)填充有空心玻璃微珠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
以復(fù)合材料為球壁的空心球及制造該空心球的逐層包覆法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及應(yīng)用于海洋工程(如鉆井立管浮力模塊，分布式浮力模塊，深海采礦，超深水潛水器浮力塊等)的空心球技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以復(fù)合材料為球壁的空心球。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的纖維(如碳纖維、玻璃纖維、針狀硅灰石)增強(qiáng)型復(fù)合材料空心球，由于其球壁材料密度較大(1500-3000 kg/m3)，限制了復(fù)合材料空心球本身的強(qiáng)度/密度比，如圖1、圖2或者圖3所示，在同密度情況下，其強(qiáng)度上限為碳纖維復(fù)合空心球，下限為玻璃纖維或硅灰石復(fù)合空心球。該材料性能區(qū)間難以滿(mǎn)足一些海洋工程中要求很高(即要求高強(qiáng)度下更低密度，或低密度下更高強(qiáng)度)的應(yīng)用(如深海采礦，超深水潛水器浮力塊等)。
[0003]同時(shí)，傳統(tǒng)的空心球制造工藝在成型一個(gè)成品后，因其生產(chǎn)過(guò)程存在缺陷(其制造過(guò)程不存在產(chǎn)品的監(jiān)控與監(jiān)管)，導(dǎo)致如果空心球的直徑、壁厚、密度和靜水壓強(qiáng)未達(dá)到預(yù)設(shè)的值(客戶(hù)所提供的參數(shù)指標(biāo)或者實(shí)際生產(chǎn)的參數(shù)指標(biāo))，那么該成品將會(huì)報(bào)廢，進(jìn)而導(dǎo)致報(bào)廢率不斷提高，工作效率不斷降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一方面提供一種強(qiáng)度/密度比更高、適用范圍更廣以復(fù)合材料為球壁的空心球，另一方面提供一種降低報(bào)廢率、用于制造空心球的逐層包覆方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，包括球壁層，其特征在于:所述的球壁層內(nèi)填充有空心玻璃微珠。
[0006]進(jìn)一步，所述球壁層由熱固性聚合物制成。
[0007]進(jìn)一步，所述的熱固性聚合物是熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性聚酰亞胺或熱固性聚丙稀。
[0008]進(jìn)一步，其直徑為2- 60毫米，球壁層厚度為0.1- 5毫米，真密度為100-600 kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為1- 60 MPa。
[0009]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠的真密度為100-500 kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為3-250 MPa,直徑大小為10-100微米。
[0010]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠的總體積與球壁層體積的比值為0.05-0.7。
[0011]進(jìn)一步，所述球壁層的密度為350-1000 kg/m3，彈性模量為2.0_15.0GPa。
[0012]—種適用于制造上述空心球的逐層包覆法，具體步驟如下:
a:在滾筒中加入蒸汽膨脹發(fā)泡的聚苯乙烯內(nèi)球體;設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速為5-100 rpm； b:并將滾筒與內(nèi)球體一起加熱到30-70 °C;
c:將熱固性聚合物與其固化劑的混合液灑入滾筒，在滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)中使混合液均勻包覆在內(nèi)球體表面;隨后加入對(duì)應(yīng)量的空心玻璃微珠，在滾動(dòng)過(guò)程中使均勻附著于內(nèi)球體表面；d:經(jīng)一段時(shí)間外層物料固化形成復(fù)合材料外殼； e:根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球各性能指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)值。
[0013]進(jìn)一步，步驟c中每次包覆在內(nèi)球體表面的厚度為10-100微米。
[0014]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果:1.相同型號(hào)的玻璃微珠復(fù)合空心球、碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球在相同密度的情況下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的空心球強(qiáng)度，同時(shí)，玻璃微珠復(fù)合空心球有更高的強(qiáng)度/密度比，即在同等密度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度更高;在同等強(qiáng)度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的密度更低。由于這樣的優(yōu)點(diǎn)，玻璃微珠復(fù)合空心球可以應(yīng)用于海洋工程中要求很高的應(yīng)用，如深海采礦提升介質(zhì)，超深水潛水器浮力塊等。
[0015]2.通過(guò)玻璃微珠的填充，使得該空心球有更好的絕緣性能，可以應(yīng)用于隔音、絕熱的輕質(zhì)建材;有更好的吸能、減震性能，可以應(yīng)用于防沖擊材料。
[0016]3.步驟c每次完成后，均對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)(主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等)進(jìn)行檢測(cè)，如未滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，那么根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球各性能指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)值，再同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，直到滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，降低了生產(chǎn)過(guò)程中造成的報(bào)廢率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1所得的玻璃微珠復(fù)合空心球與相同型號(hào)的碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的對(duì)比圖。
圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2所得的玻璃微珠復(fù)合空心球與相同型號(hào)的碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的對(duì)比圖。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例3所得的玻璃微珠復(fù)合空心球與相同型號(hào)的碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)揭露的內(nèi)容輕易的了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]參照?qǐng)D1，須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪制的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具有技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)；同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明的可實(shí)施的范疇。
[0020]以下將通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的以復(fù)合材料為球壁的空心球及用于制造該空心球的逐層包覆法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
如圖1所示:一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，包括球壁層I，所述的球壁層I內(nèi)填充有空心玻璃微珠3。
[0022]進(jìn)一步，所述的球壁層I由熱固性聚合物制成。
[0023]進(jìn)一步，所述的熱固性聚合物可以是熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性聚酰亞胺或熱固性聚丙烯。
[0024]進(jìn)一步，該空心球的直徑為2毫米，球壁層厚度為0.1毫米，真密度為100kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為IMPa。
[0025]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠3的真密度為100kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為3MPa，直徑大小為1微米。
[0026]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠3的總體積與球壁層I體積的比值為0.05。
[0027]進(jìn)一步，所述球壁層I的密度為350kg/m3，彈性模量為2.0GPa。
[0028]由圖2得出:相同型號(hào)的玻璃微珠復(fù)合空心球、碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球在相同密度的情況下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的空心球強(qiáng)度，同時(shí)，玻璃微珠復(fù)合空心球有更高的強(qiáng)度/密度比，即在同等密度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度更高;在同等強(qiáng)度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的密度更低。由于這樣的優(yōu)點(diǎn)，玻璃微珠復(fù)合空心球可以應(yīng)用于海洋工程中要求很高的應(yīng)用，如深海采礦提升介質(zhì)，超深水潛水器浮力塊等;通過(guò)玻璃微珠的填充，使得該空心球有更好的絕緣性能，可以應(yīng)用于隔音、絕熱的輕質(zhì)建材;有更好的吸能、減震性能，可以應(yīng)用于防沖擊材料。
[0029]玻璃微珠復(fù)合空心球密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕，在海洋工程中有廣泛應(yīng)用，如浮力材料，海底采礦提升介質(zhì)，輕質(zhì)耐壓填充物等。
[0030]一種適用于制造上述空心球的逐層包覆法，具體步驟如下:
a:在滾筒中加入蒸汽膨脹發(fā)泡的聚苯乙烯內(nèi)球體(相當(dāng)于模具，當(dāng)加熱溫度大于70攝氏度，內(nèi)球體消失);設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速為5rpm;b:并將滾筒與內(nèi)球體一起加熱到300C ;
c:將熱固性聚合物與其固化劑的混合液灑入滾筒，在滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)中使混合液均勻包覆在內(nèi)球體表面；隨后加入對(duì)應(yīng)量的空心玻璃微珠3，在滾動(dòng)過(guò)程中使均勻附著于內(nèi)球體表面；
d:經(jīng)一段時(shí)間外層物料固化形成復(fù)合材料外殼； e:根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球達(dá)到目標(biāo)值。
[0031]進(jìn)一步，步驟c中每次包覆在內(nèi)球體表面的厚度為10微米。
[0032]步驟c每次完成后，均對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)(主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等)進(jìn)行檢測(cè)，如未滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，那么根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球達(dá)到目標(biāo)值，再同時(shí)進(jìn)行各性能指標(biāo)檢測(cè)，直到滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，降低了生產(chǎn)過(guò)程中造成的報(bào)廢率。
[0033]玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等。其中，大小分布可以通過(guò)網(wǎng)篩或光學(xué)測(cè)試儀來(lái)測(cè)定;非圓比例可以通過(guò)目測(cè)或光學(xué)測(cè)試儀來(lái)測(cè)定;真密度可以通過(guò)真密度儀、排水法或堆積系數(shù)法來(lái)測(cè)定;靜水壓可以通過(guò)壓力容器模擬增壓來(lái)測(cè)定等等。
[0034]實(shí)施例2 如圖1所示:一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，包括球壁層I，所述的球壁層I內(nèi)填充有空心玻璃微珠3。
[0035]進(jìn)一步，所述的球壁層I由熱固性聚合物制成。
[0036]進(jìn)一步，所述的熱固性聚合物可以是熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性聚酰亞胺或熱固性聚丙烯。
[0037]進(jìn)一步，該空心球的直徑為60毫米，球壁層厚度為5毫米，真密度為600kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為60 MPa。
[0038]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠3的真密度為100kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為250MPa，直徑大小為100微米。
[0039]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠3的總體積與球壁層I體積的比值為0.7。
[0040]進(jìn)一步，所述球壁層I的密度為1000 kg/m3，彈性模量為15.0GPa。
[0041]由圖3得出:相同型號(hào)的玻璃微珠復(fù)合空心球、碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球在相同密度的情況下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的空心球強(qiáng)度，同時(shí)，玻璃微珠復(fù)合空心球有更高的強(qiáng)度/密度比，即在同等密度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度更高;在同等強(qiáng)度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的密度更低。由于這樣的優(yōu)點(diǎn)，玻璃微珠復(fù)合空心球可以應(yīng)用于海洋工程中要求很高的應(yīng)用，如深海采礦提升介質(zhì)，超深水潛水器浮力塊等;通過(guò)玻璃微珠的填充，使得該空心球有更好的絕緣性能，可以應(yīng)用于隔音、絕熱的輕質(zhì)建材;有更好的吸能、減震性能，可以應(yīng)用于防沖擊材料。
[0042]玻璃微珠復(fù)合空心球密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕，在海洋工程中有廣泛應(yīng)用，如浮力材料，海底采礦提升介質(zhì)，輕質(zhì)耐壓填充物等。
[0043]—種適用于制造上述空心球的逐層包覆法，其特征在于，具體步驟如下: a:在滾筒中加入蒸汽膨脹發(fā)泡的聚苯乙烯內(nèi)球體;設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速為10rpm; b:并將滾筒與內(nèi)球體一起加熱到700C ;
c:將熱固性聚合物與其固化劑的混合液灑入滾筒，在滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)中使混合液均勻包覆在內(nèi)球體表面；隨后加入對(duì)應(yīng)量的空心玻璃微珠3，在滾動(dòng)過(guò)程中使均勻附著于內(nèi)球體表面；
d:經(jīng)一段時(shí)間外層物料固化形成復(fù)合材料外殼； e:根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球達(dá)到目標(biāo)值。
[0044]進(jìn)一步，步驟c中每次包覆在內(nèi)球體表面的厚度為100微米。
[0045]步驟c每次完成后，均對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)(主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等)進(jìn)行檢測(cè)，如未滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，那么根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球達(dá)到目標(biāo)值，再同時(shí)進(jìn)行各性能指標(biāo)檢測(cè)，直到滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，降低了生產(chǎn)過(guò)程中造成的報(bào)廢率。
[0046]玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等。其中，大小分布可以通過(guò)網(wǎng)篩或光學(xué)測(cè)試儀來(lái)測(cè)定;非圓比例可以通過(guò)目測(cè)或光學(xué)測(cè)試儀來(lái)測(cè)定;真密度可以通過(guò)真密度儀、排水法或堆積系數(shù)法來(lái)測(cè)定;靜水壓可以通過(guò)壓力容器模擬增壓來(lái)測(cè)定等等。
[0047]實(shí)施例3 如圖1所示:一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，包括球壁層I，所述的球壁層I內(nèi)填充有空心玻璃微珠3。
[0048]進(jìn)一步，所述的球壁層I由熱固性聚合物制成。
[0049]進(jìn)一步，所述的熱固性聚合物可以是熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性聚酰亞胺或熱固性聚丙烯。
[0050]進(jìn)一步，其直徑為30毫米，球壁層厚度為2.5毫米，真密度為300kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為30 MPa。
[0051 ]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠3的真密度為250kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為125MPa，直徑大小為50微米。
[0052]進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠3的總體積與球壁層I體積的比值為0.3。
[0053]進(jìn)一步，所述球壁層I的密度為600kg/m3，彈性模量為7GPa。
[0054]由圖4得出:相同型號(hào)的玻璃微珠復(fù)合空心球、碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球在相同密度的情況下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于碳纖維復(fù)合空心球以及玻璃纖維/硅灰石復(fù)合空心球的空心球強(qiáng)度，同時(shí)，玻璃微珠復(fù)合空心球有更高的強(qiáng)度/密度比，即在同等密度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的靜水壓強(qiáng)度更高;在同等強(qiáng)度下，玻璃微珠復(fù)合空心球的密度更低。由于這樣的優(yōu)點(diǎn)，玻璃微珠復(fù)合空心球可以應(yīng)用于海洋工程中要求很高的應(yīng)用，如深海采礦提升介質(zhì)，超深水潛水器浮力塊等;通過(guò)玻璃微珠的填充，使得該空心球有更好的絕緣性能，可以應(yīng)用于隔音、絕熱的輕質(zhì)建材;有更好的吸能、減震性能，可以應(yīng)用于防沖擊材料。
[0055]玻璃微珠復(fù)合空心球密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕，在海洋工程中有廣泛應(yīng)用，如浮力材料，海底采礦提升介質(zhì)，輕質(zhì)耐壓填充物等。
[0056]—種適用于制造上述空心球的逐層包覆法，具體步驟如下:
a:在滾筒中加入蒸汽膨脹發(fā)泡的聚苯乙烯內(nèi)球體;設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速為55rpm; b:并將滾筒與內(nèi)球體一起加熱到45 °C;
c:將熱固性聚合物與其固化劑的混合液灑入滾筒，在滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)中使混合液均勻包覆在內(nèi)球體表面；隨后加入對(duì)應(yīng)量的空心玻璃微珠3，在滾動(dòng)過(guò)程中使均勻附著于內(nèi)球體表面；
d:經(jīng)一段時(shí)間外層物料固化形成復(fù)合材料外殼； e:根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球達(dá)到目標(biāo)值。
[0057]進(jìn)一步，步驟c中每次包覆在內(nèi)球體表面的厚度為25微米。
[0058]步驟c每次完成后，均對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)(主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等)進(jìn)行檢測(cè)，如未滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，那么根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球達(dá)到目標(biāo)值，再同時(shí)進(jìn)行各性能指標(biāo)檢測(cè)，直到滿(mǎn)足生產(chǎn)所需以及客戶(hù)所需，對(duì)玻璃微珠復(fù)合空心球的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，降低了生產(chǎn)過(guò)程中造成的報(bào)廢率。
[0059]玻璃微珠復(fù)合空心球的性能指標(biāo)主要包括大小分布、非圓比例、真密度、靜水壓強(qiáng)度等。其中，大小分布可以通過(guò)網(wǎng)篩或光學(xué)測(cè)試儀來(lái)測(cè)定;非圓比例可以通過(guò)目測(cè)或光學(xué)測(cè)試儀來(lái)測(cè)定;真密度可以通過(guò)真密度儀、排水法或堆積系數(shù)法來(lái)測(cè)定;靜水壓可以通過(guò)壓力容器模擬增壓來(lái)測(cè)定等等。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:包括球壁層，所述的球壁層內(nèi)填充有空心玻璃微珠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:所述球壁層由熱固性聚合物制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:所述的熱固性聚合物可以是熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性聚酰亞胺或熱固性聚丙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:其直徑為2-60毫米，球壁層厚度為0.1- 5毫米，真密度為100-600 kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為1- 60 MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:所述空心玻璃微珠的真密度為100-500 kg/m3，靜水壓強(qiáng)度為3-250 MPa，直徑大小為10-100微米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:所述空心玻璃微珠的總體積與球壁層體積的比值為0.05-0.7。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合材料為球壁的空心球，其特征在于:所述球壁層的密度為350-1000 kg/m3，彈性模量為 2.0_15.0GPa。8.一種適用于制造上述空心球的逐層包覆法，其特征在于，具體步驟如下: a:在滾筒中加入蒸汽膨脹發(fā)泡的聚苯乙烯內(nèi)球體； b:并將滾筒與內(nèi)球體一起加熱到30-70 0C; c:將熱固性聚合物與其固化劑的混合液灑入滾筒，在滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)中使混合液均勻包覆在內(nèi)球體表面;隨后加入對(duì)應(yīng)量的空心玻璃微珠，在滾動(dòng)過(guò)程中使均勻附著于內(nèi)球體表面；經(jīng)一段時(shí)間外層物料固化形成復(fù)合材料外殼； d:根據(jù)需要重復(fù)步驟c直至小球各性能指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)值。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于制造上述空心球的逐層包覆法，其特征在于:步驟c中每次包覆在內(nèi)球體表面的厚度為10-100微米。
【文檔編號(hào)】C08L79/08GK106046412SQ201610528567
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃輝
【申請(qǐng)人】臺(tái)州中浮新材料科技股份有限公司